山大網路教育試題答案

⑴ 山東大學網路教育考試模擬題答案問題。

這個老師應該是推薦你買。書費是按市場價買的，600塊多退少補，老師不存在中間牟利的問題，他推薦你買也是怕你到時模擬題找不到答案，你麻煩他們也麻煩。如果你比較有信心網路上能解決的話，那也可以不買。其實個人覺得就算這么大個網路找不到，大不了到時去圖書館好好找找那本書借用一段時間也行~~

⑵ 山東大學網路教育《現代製造系統》試題答案

什麼是製造系統 製造的定義就是：製造是把原料和信息轉化為各種物品以滿足人類需求的過程。 在這個定義上可以看到， 製造業不僅僅要轉化原料， 還要把很多信息轉化為大家需要的 物品，特別是從 20 世紀 90 年代初網路高速發展以來，信息在製造業中的作用越來越重要。 如今世界各地，無論是在生產、銷售還是市場中，都把信息當作基本建設的模塊，從廣義上 來講，很多系統都可以作為一個製造系統的原型。
現代製造系統的發展狀況 1．並行工程（Concurrent engineering) 並行工程的定義如下： 並行工程是指從產品開發的初始階段就由開發設計人員、 工藝技術人員、 質量控制人員、 生產製造人員、營銷人員，有時甚至還加上協作廠家、用戶代表共同工作，使每個部門在產 品開發初期就可以從各自的角度出發，評價設計是否合理、可行的一種工程。 為了清楚的對並行工程的基本概念進行闡述，可通過下面的生產過程圖來理解： 圖 1-3 生產過程示意圖 由於製造系統的來源是從用戶的需求開始， 從用戶的需求到功能再到整個產品的物理領 域， 比如要生產一台電腦就需要對一些硬體和外形進行設計， 因此產品的製造流程基本上分 為四個領域： 第一個是用戶領域，就是從了解用戶的需求開始；第二個是功能領域，就是從用戶的需 求到產品需要提供什麼樣的功能； 第三個是物理領域， 就是產品的功能怎麼通過一些軟體和 硬體來實現； 最後是流程， 就是怎樣通過生產製造把軟體硬體裝配到一起後提供一個比較完 美的產品。 製造系統的四個領域和四個層次如下： 表 1-1 製造系統 物料(Material) 軟體(Software) 商業(Business) 組織 (Organization) 用戶領域 性能 期望的特徵 投資回報率 客戶滿意度 製造系統的四個領域和四個層次表 功能領域 性質 計劃的輸出 商業目標 功能 物理領域 微結構 輸入變數 商業結構 計劃辦公室 流程領域 步驟 子程序 資源 人力資源 傳統的生產是一個單方向的流程， 從用戶開始到生產製造， 整個過程是一個推動的過程， 現在的市場變化非常迅速， 顧客的需求往往通過市場無法准確地了解和獲得， 在這種情況下， 從用戶領域和流程領域就需要經常的緊密配合。因此，現在更提倡並行工程，所謂並行工程 是指用戶領域調研， 功能領域的設計， 物理和流程的生產製造等等， 組成一個團隊同時進行， 所謂並行就是同時進行。 並行工程的好處在於每個環節都可以迅速地做一些調整來滿足市場的需求， 並行工程小 組的成員包括計劃的管理者、項目的管理者、設計工程師、製造工程師、流程工程師、產品 管理者等等。 2．產品設計與工藝設計的結合（Design for Manufacturing） 工廠除了設計產品以外， 還要對生產流程進行設計， 以前的情況往往是設計產品的人跟 設計流程的人並不在一起工作， 這通常會導致生產製造出現嚴重問題， 現在比較流行的趨勢 是把產品的設計和工藝流程的設計整合起來，在產品設計的時候，不僅僅要想到顧客，而且 要想到製造的難易程度， 如果一個非常優秀的產品在製造過程中非常困難， 就會使得製造成 本大大增加，產品推出後不一定能滿足市場的需求。產品的設計和工藝的設計相結合，其結 果就使得產品製造比較容易，也比較經濟。 因此，產品設計與工藝設計的結合 (DFM)，應把產品設計作為製造工藝設計的第一步， 產品設計必須從「易於製造」「經濟地製造」的角度出發。 、 3．計算機輔助設計（Computer Aided Design） 從上世紀 90 年代初到今天，網路發展將近 15 年，在這 15 年中，由於通訊費用的急劇 下降， 給全球的製造業帶來了根本性的革命， 信息產品革命影響到全人類的各個環節和步驟， 包括製造業。 現在，一個產品的設計研發可以在一個國家，製造和生產可以在另外一個國家，市場又 可以在第三個國家，這樣帶來的結果就會在每一個國家每一個地區都有明確的分工和定義。 產品從設計製造到推向市場， 這個過程可以被分解成很多單元， 可以在世界上最便宜的 地方分別做每個單元的事情，產品不僅僅能夠滿足市場的需求，價格低廉，而且整個生產制 造的供應鏈彈性非常大。 由於網路的使用，很多的生產製造過程，甚至設計都是由計算機輔助完成的，CAD 就是 計算機輔助設計的英文縮寫，有很多這類的軟體，包括 CAM 計算機輔助管理和 CAPP 計算機 輔助流程式控制制軟體， 所有的軟體都能夠在一起相互交換數據， 使得全球范圍內信息流程能夠 非常快地共享和使用。 這樣，很多大的公司就可以在世界各地布局，包括微軟、IBM 等公司，它們在中國不僅 僅設立製造中心，還設立研發中心，使得信息流程迅速增加，研發可以 24 小時不停地進行， 生產製造也一樣， 很多工廠現在都採用了白天黑夜的倒班制度， 計算機輔助的設計使整個信 息流通更加流暢。 計算機輔助設計(CAD)的特點： ◆ 不僅在產品設計(CAD)，而且在流程設計(CAPP)(CAM)上大量使用電腦輔助的軟體 ◆ 全球化的設計，製造，市場 ◆ 低廉的通訊費用 4．成組技術（Group Technology） 成組技術 (Group Technology)是利用零件的相似性（形狀、尺寸、加工過程）來進行 多品種小批量生產的科學方法。最初，它主要作為一種工藝組織方法，用來合理組織生產技 術准備及生產過程管理， 隨著零件分類編碼系統的不斷完善以及成組技術與計算機應用的結 合，成組技術的應用已經擴展到產品設計、工藝設計、生產計劃、設施布置等環節。 在成組技術（GT）的產生與發展中，很多國家為它做出了貢獻，1959 年米特洛凡諾夫 創立成組技術，德國阿亨工業大學的奧匹茲領導制定了「工件分類編碼系統」 ，美國與日本 將 GT 與數控技術、 計算機技術結合,為在 GT 基礎上發展 CAD,CAPP 和建設 FMS 創造了必要條 件。 成組技術的優越性在於： ◆ 可採用專業化程度較高的機床設備和工藝裝備 ◆ 按一定的生產綱領和各工序加工工作量配備生產設備和工人 ◆ 設備可按零件族典型工藝順序布置，使物流順暢 ◆ 工件在工序間的傳遞可採用平行或平行順序方式，以縮短生產周期減少在製品 ◆ 對生產單元可實行經濟類責任制，發揮每個人的積極性創造性 柔性製造系統（FMS） 柔性製造系統（FMS）是由計算機控制的、以數控機床（NC）和加工中心（MC）為基礎、 適應多品種中小批量生產的自動化製造系統，其特點是： ◆ 可同時加工多種不同工件 ◆ 一台機床加工完一種零件後可在不停機調整的條件下，按計算機指令轉換加工另一 種零件 ◆ 各機床之間的聯系是靈活的，工件在機床間的傳輸無固定的流向和節拍 柔性製造系統是從西方發達社會發展起來的， 最早是由日本和美國這兩個製造業大國提 出的這個概念。所謂柔性製造系統是指整個製造系統的彈性很大，要實現很大的彈性，西方 發達國家採用的方法是使用大量的機器人和使用大量的生產製造中心。 同一個生產製造中心 可以生產不同的零件， 帶來的結果是整個的流水線可以迅速改換生產所需， 這就會使產品的 流水線彈性非常大。 柔性製造系統發展到今天已經有 20 年的歷史了，整個柔性製造系統在西方國家曾經是 非常熱門的概念，但現在已成了末路黃花。 現在中國的製造業正在迅猛地發展， 而且發展的勢頭非常強勁， 除了中國的人力資源極 其便宜以外，最大的考慮就是中國擁有最大的柔性。 【 圖 3-1 打靶實驗的隨機性 打靶能否打好，主要取決於兩個方面，第一是能不能每一次都打到靶心上，第二是不僅 一次可以打很准，還要求每次都打的比較准，每一次都能打到靶心，在一個長時間內，要進 行多次的、重復的打擊，就必然有一定的隨機性出現。 生產流水線也有兩個方向， 第一是每次都能生產出好的產品， 第二是長時間內要求都能 夠生產合適的產品，就如同打靶實驗一樣，一圖中沒有一槍打到靶心上，而是都打到了靶的 外面；二圖中不僅沒打到靶心，而且打的比較亂，比較隨機；三圖中全部的都打在右上角， 打的非常集中，也非常准確，但是卻全沒有在靶心，在這種情況下，可以通過調整靶心和瞄 准器，或者改變彈道來打到靶心；四圖中靶都打到了靶心，既集中又准確，這就是在生產流 程中需要達到的目標，也就是強建性的所在。 強健性(Robustness) ，也譯作強壯性、穩健性、魯棒性，是控制理論術語之一，它是 在異常和危險情況下系統生存的關鍵，比如計算機軟體在輸入錯誤、磁碟故障、網路過載或 有意攻擊情況下，能否不死機、不崩潰，就是該軟體的魯棒性。所謂「魯棒性」 ，是指控制 系統在一定（結構、大小）的參數攝動下，維持某些性能的特性。根據對性能的不同定義， 可分為穩定魯棒性和性能魯棒性。 以閉環系統的魯棒性作為目標設計得到的固定控制器稱為 魯棒控制器。 控制系統的魯棒性研究是現代控制理論研究中一個非常活躍的領域， 魯棒控制問題最早 出現在上個世紀人們對於微分方程的研究中 Black 首先在他的 1927 年的一項專利上應用了 魯棒控制。 二十世紀六七十年代， 狀態空間結構理論的形成是現代控制理論的一個重要突 破。狀態空間的結構理論包括能控性、能觀性、反饋鎮定和輸入輸出模型的狀態空間實現理 論， 它連同最優控制理論和卡爾曼濾波理論一起， 使現代控制理論形成了嚴謹完整的理論體 系，並且在宇航和機器人控制等應用領域取得了驚人的成就。 魯棒控制理論發展到今天， 已經形成了很多引人注目的理論。 其中控制理論是目前解決 魯棒性問題最為成功且較完善的理論體系。Zames 在 1981 年首次提出了這一著名理論，他 考慮了對於一個單輸入、輸出系統的控制系統，設計一個控制器，使系統對於擾動的反映最 小。在他提出這一理論之後的 20 年裡，許多學者發展了這一理論，使其有了更加廣泛的應 用。 當前這一理論的研究熱點是在非線形系統中的控制問題。 另外還有一些關於魯棒控制的 理論如結構異值理論和區間理論等。 變異：共同和特別起因 在生產中， 不僅希望准確， 而且還要集中， 每一次生產過程中， 每一個零件都不大一樣， 所帶來的結果就會使得總的成品有一個分布圖。 如果生產過程是比較穩定的，最後的分布圖就應該是一個正態分布，但在實際生產中， 真正想達到的目標與現狀會有一定的差別， 就像打靶實驗中， 很可能全部打在一個集中的地 方，但是都不在靶心上，就是平均值不大一樣，這時候可能是平均值產生了偏差，第二種是 打的比較分散，公差很大，正態分布圖就會很偏。 變異的引起，原因就是共同和特別起因導致每一件都不一樣，如下圖所示的正態分布： 圖 3-2 正態分布 多件在一起，會形成一個圖案，如果過程穩定，形成的分布圖如下： 圖 3-3 多件的正態分布 出現偏差後的分布圖可能有以下幾種情況或幾種情況的組合： 圖 3-4 出現偏差後的正態分布 如果只有共同起因，流程的出品分布圖是穩定的，也是可預測的，如下圖中，前四個圖 像是在時間線中進行生產的尺寸統計圖像， 由於流程的出品分布具有穩定性， 就可以推導出 第五個圖像，圖中用虛線表示： 圖 3-5 預測的流程出品 但如果有特別起因，流程的出品分布圖是不穩定的，也就是不可預測的。例如，在下圖 中，每次的流程出品都有差異，因此，對第五次的流程出品進行的預測就沒有科學依據，這 種預測也就沒有可信度。 圖 3-6 不可預測的流程出品 一個生產流程往往有兩種可能性，一是特別原因或特殊原因，二是共同原因，特別原因 是指整個生產流程中無法預先知道、無法預先控制的原因，比如今天的天氣，員工上班的早 晚，這些因素都屬於特殊原因，都有不可預測的可能，所以導致的結果會使整個流水線具有 不可預測性。 例如下面的運行圖中，以時間軸為橫軸，以產品為縱軸，可以看到，大概生產到 20 次 以後，出來的產品直徑有了變化，而且連續幾個點都是上升，一直到 30 點的時候才下降， 在這個過程中，有可能生產流程發生一些變化，但是僅僅看這個圖，還不知道流水線到底發 生了什麼樣的變化，因此也完全沒有辦法做預防。 圖 3-7 變異運行圖 流程式控制制 統計流程式控制制的目的 針對上面的情況，就需要做流程式控制制，只有解決了特殊起因，流程才能夠比較好的控制 下來，所以需要分析起因的原因，然後對原因從根本上進行解決，採取改正措施以後才能夠 保證下一次不會發生同樣的問題。這里，可以採用統計流程式控制制的辦法來解除特別起因，保 證下一次沒有特別起因的發生，從而保證改正的措施使整個流程長治久安。 統計流程式控制制的目的可以簡單地歸納為：查出干擾(特別起因)，採取改正措施。統計流 程式控制制的目的可以用下圖來表示： 圖 3-8 統計流程式控制制的目的 介紹統計控制方法，就要提及中央極限定理，所謂中央極限定理，其核心在於： ◆ 大量的獨立事件有正態分布的連續概率分布圖 ◆ 增加樣品的數量會增加平均估計的精確度 控制圖 從上面的中央極限定理定義可以看出， 正態分布的連續概率分布圖， 一旦數量足夠大以 後， 產生的最後結果一定是一個正態分布結果， 它能夠增加產品樣本的數量， 精度也會越高。 因此，如果想要知道百分之一百的確定，就可以採用百分之一百的取樣，取樣的樣本數量越 大，精度當然就越高。 這個方法在生產流程上的運用， 最早源於日本， 在二戰以後， 日本聘請了很多美國專家， 主要是以蘇哈戴明為主的統計專家， 這些專家給他們介紹了怎樣使用統計方法來進行生產流 程的控制問題。下圖顯示了 100 次取樣，每次平均 10 個樣件建立的控制圖。 圖 3-9 以 100 次取樣，每次平均 10 件樣品建立的 Shewhart 控制圖 在圖中，上限為 UCL, 下限為 LCL，小群大小 5 < n < 20。 如果以 10 次取樣,每次平均 10 件樣品建立的控制圖，在 51 步的時候變化如下圖所示： 圖 3-10 以 10 次取樣,每次平均 10 件樣品，在 51 步的時候變化控制圖 製作控制圖，就可以在製造過程中做以下工作： ◆ 收集數據:即收集數據畫在圖上； ◆ 控制:計算流程的上下控制線，找出流程失控的特殊原因並及時更正； ◆ 流程能力:找出流程失控的普通原因並在系統上進行更正，重復以上步驟並不斷提 高。 圖 3-11 製造控制圖 那麼，如何設立上下限？一般的方法是：點在上下限之外，某事出錯，起因也可以找出 來。通過上下限以便分配突出出錯的點，而控制圖的上下限通常如下定義： ◆ 上限 (UCL) = x + 3σ sg ◆ 下限 (LCL) = x-3σ sg 其中，σ sg 代表子集的標准偏差。 控制圖的標準定義： ◆ σ sub group =σ sg ≠σ process ◆ σ subgroup = σ process/√n process ◆ UCL = x + 3σ /√n ◆ LCL = x -3σ process/√n 如果 n 增加的話, UCL and LCL 將更加靠近中間線, 使得控制區間變小。 控制圖的好處非常多，設計好的控制圖就可以達到： ◆ 現場工人可以用來控制流程 ◆ 使得流程與質量和成本一致，可預測 使用控制圖更可以使得流程達到： ◆ 高質量 ◆ 低單件成本 ◆ 高的有效產量 ◆ 提供流程式控制制的公認工具 ◆ 區別共同和特別起因，提供管理人員行動的依據 流程能力 流程能力主要的衡量系數為： ◆ Cp = Range/6σ ◆ Cpk = min { (USL - uLT) /3sST, (uLT - LSL)/3sST} 如何提高流程能力，是製造業中經常碰到的問題，人們常說生產流程能力達不到，需要 購買新的機器，需要提供新的數據，而流程能力的改進，需要集中解決影響本區域的共同原 因，包括機器不好，生產流水線設計的比較差等等，主要通過對系統進行改變。改進流程以 後，需要畫新的流程圖，對整個系統要不斷的監控，進而確保修改的有效性。 圖 3-12 流程能力改善的過程 【案例】 有如下的流程： 其流程平均值 = 0.738 標准偏差, σ =0.0725 上限 = 0.900 下限 = 0.500 因此，就可以得出規格的正常化為： 使用正態分布圖，在標准以外的部分應該為： PUCL= 0.0129 PLCL = 0.0005 Ptotal = 0.0134 所以，該流程能力指數為： CPK = Zmin/3 = 2.23 / 3 = 0.74 因此，提高流程能力就意味著： ◆ 改進過程的慢性表現, 集中解決影響所有區間的共同原因。這些通常要求管理層對 系統進行改正 ◆ 改進後的流程需要再畫流程式控制制圖 ◆ 不斷地監控系統確保修改的有用性 【自檢 3-1】 對以下的描述請您判斷其正誤： 1.製造系統是一個將生產要素轉變成離散型產品的輸入輸出系統。 2.「大批量生產」 （Mass Proction）生產方式形成於十九世紀。 3.多品種、中小批量生產日漸成為製造業的主流生產方式。 4.「批量法則」當今已不適用。 5.全能工廠模式不符合「批量法則」 。 6.在產品設計中應用成組技術可以大大減小新設計的工作量。 7.設計標准化是工藝標准化的前提。 8.採用成組技術後，工裝系數可以大大提高。 9.敏捷製造只能在實力雄厚的大公司實施。 （ （ （ （ （ （ （ （ （ ） ） ） ） ） ） ） ） ） 見參考答案 3-1 【自檢 3-2】 試分析在多品種、中小批量生產越來越佔主導地位的情況下， 「批量法則」是否還適用？_ 見參考答案 3-2 單選題 正確 1.我國製造業的總產值居世界： 1. A 第4位 B 第3位 C 第2位 D 第1位 2. 3. 4. 正確 2.把原料和信息轉化為各種物品以滿足人類需求的過程，即為： 1. A 製作 B 創新 C 製造 D 創造 2. 3. 4. 正確 3.並行工程的好處在於： 1. A 結束環節可以迅速地做一些調整來滿足市場的需求 B 開始環節可以迅速地做一些調整來滿足市場的需求 C 每個環節都可以迅速地做一些調整來滿足市場的需求 D 中間環節可以迅速地做一些調整來滿足市場的需求 2. 3. 4. 正確 4.柔性製造系統最早是由： 1. A 日本和美國這兩個製造業大國提出的 2. B 日本和德國這兩個製造業大國提出的 C 日本和韓國這兩個製造業大國提出的 D 德國和美國這兩個製造業大國提出的 3. 4. 正確 5.並行工程進行並行、一體化設計的一種系統化的對象是： 1. A 產品及零件 B 產品及設備 C 產品及工藝裝備 D 產品及相關過程 2. 3. 4. 正確 6.目前解決魯棒性問題最為成功且較完善的理論體系是： 1. A 狀態空間的結構理論 B 卡爾曼濾波理論 C 控制理論 D 輸入輸出模型 2. 3. 4. 錯誤 7.流程的出品分布圖是不穩定的，也是不可預測的，其原因是： 1. A 共同起因 B 設備故障 C 特別起因 D 人員操作失誤 2. 3. 4. 正確 8.大且重；大量大批；加工時間長，調整時間短，應該採用： 1. A 平行移動方式 B 順序移動方式 C 平行順序移動方式 D 以上都不對 2. 3. 4. 正確 9.魯棒控制的提出者是： 1. A Zames 2. B Black 3. C Jane 4. D White 正確 10.製造業總產值在國內生產總值中所佔的比重一直維持在： 1. A 10%以上 2. B 40%以上 3. C 30%以上 4. D 20%以上 正確 11.成組技術的創立者是： 1. A 麥克漢姆 B 比爾蓋茨 C 米特洛凡諾夫 D 彼得德魯克 2. 3. 4. 正確 12.在多變的市場環境下，影響競爭力的諸要素中越來越突出的是： 1. A 服務 B 成本 C 時間 D 質量 2. 3. 4. 正確 13.根據對性能的不同定義，魯棒性分為： 1. A 拉式魯棒性和推式魯棒性 B 穩定魯棒性和性能魯棒性 C 單件魯棒性和批量魯棒性 D 人工魯棒性和智能魯棒性 2. 3. 4. 正確 14.小而輕；大量大批；加工時間長，調整時間短；對象專業化, 應該採用： 1. A 平行移動方式 2. B 順序移動方式 C 平行順序移動方式 D 以上都不對 3. 4. 正確 15.以下不屬於中國製造業現狀特點的是 1. A 規模小 B 研發投入大 C 資本少 D 基礎弱 2. 3. 4.

⑶ 山東大學網路教育學院 留了個作業答案在哪裡

一、 為什麼說「沒有完美的個人，只有完美的團隊。有了優秀的團隊，才會有優秀的個人？」請以《西遊記》為例，進行闡述。
答：西遊記裡面的每個人都很重要，比方說孫悟空能打，能把事情做好，但是他很沖動，需要唐曾這樣比較踏實的人約束
沙增就是一個勤勞的人，什麼事情他都能踏實的去做，豬八戒就是團隊的活躍劑，沒有豬八戒，整個團隊會顯得沒有任何生氣，可以把他看做一個活躍氣氛的人，讓整個團隊更加有血有肉。而唐曾就是一個領導，他可能沒有太多的能力，但是他永遠非常清楚他們的目標是什麼，不管團隊發生什麼，困難還是不困難他都非常明確的告訴團隊所有人我們的目標是去西天，如果沒有他，團隊早散了，這樣一個團隊，每個人都有缺點，而且很明顯，但是他們組合在一起卻無比強大！
現在的社會競爭前所未有地激烈，一個缺乏團隊意識，不懂得互助和協作的人，即使有著超強的能力，也難以在工作中更好地發揮出自己的優勢，甚至難以在職場中立足。拋棄了團隊精神，就意味著拋棄了更好地實現自身價值的機會，團隊固然要為此承擔風險，但損失最大的無疑是你自己。
對於團隊中的每一個人而言，沒有你我，只有我們。只有所有人都向著同一個目標前進，為團隊做出力所能及的最大貢獻，我們才會距離成功更近。當團隊收獲了榮譽和成就，我們每一個為之付出過努力的人，也將最大限度地實現自身的價值。