製造業生產現場管理課程

A. 製造業生產管理方法有什麼

一談到生產管理，我們就會想到很多的生產過程中的問題，訂單准交率不高、計劃達成率不高、效率低、在製品太多、生產周期長等等一系列問題，那麼究竟這些問題我們該怎麼系統性的來解決呢？
一、任務不斷細化
任務不斷細化，是PMC的一個日計劃的內容，我們很多企業都有PMC部，PMC部就是計劃物控部一個PC的職能，一個MC的職能，我們很多企業裡面有設PMC部，但是為什麼就是我們的計劃還是不能夠很好的落實呢？
我們很多企業做計劃只是停留在用文字或PMC部和生產部的負責人來做計劃，但是員工不知道！可能我們會講班組長知道就行了，但是班組長知道還處在管理層最後一公里的上面，真正要打通這最後一公里，就是要讓我們的任務深入到每一個員工心中，比如使用日事清及時發布各類管理信息，並且每日通過計劃列表掌握員工的工作完成情況，讓我們每一個基層的作業員工都知道任務是多少，而且一定是要完成任務。
二、物資提前排查
有了周計劃、日計劃、月計劃以後，我們就要圍繞著這個月計劃、周計劃，甚至是日滾動冷凍計劃來提前做排查，我們不能夠錯誤地認為無生產不管理。
生產管理分為兩個詞，一個是生產，一個是管理。生產是一種狀態，而管理是在生產之前來做的，我們的物料准備，我們的品質要求，我們的技術圖紙，我們的設備排查等等很多工作都應該是由產中提到產前來做的，而不是邊生產邊來做，如果你的企業裡面是這種狀態，那隻能說是生產管理沒有做好的一種表現。
物資提前排查其實強調的是在有了任務不斷細化以後，我們要完全圍繞著我們從訂單評審到交期分解到主生產計劃到周日滾動冷凍日計劃這個過程當中所需物資來進行排查，物料是跟著我們的計劃走的，而不是我們的計劃跟著物料走，我們很多企業裡面生產線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是在製品堆得到處都是，成品倉庫也是堆得滿滿的，為什麼？因為我們是有什麼才做什麼，而不是根據需要做什麼才來配什麼物料。所以第一個強調的是任務細化，因為任務是根據我們的客戶需求通過訂單評審，通過交期分解，一直到主計劃、月計劃、周日計劃分解得到的，物料要跟著計劃走。
三、動作現場落實
做生產管理，無非就是作業部門和職能部門做好管理。作業部門是什麼？是屬於生產部的生產系統，對這個產品的作業產出有直接作用，職能部門包括PMC部、人事行政部，無論是作業部門還是職能部門，需要解決的問題就是現場去落實動作。
無論多大的企業都一樣，做PMC計劃天天在辦公室做計劃就可以了嗎？不行，你的計劃員要每個小時，最多每兩個小時要到各個產線上去，了解日計劃達成情況，8點到9點做了多少，9點到10點又做了多少，今天的任務量是多少，怎麼樣能夠完成，能不能按時完成？這些都是需要我們去現場看的，切記不要在辦公室，在非現場，當然辦公室也不是說就不是現場，有些工作確實需要在辦公室來解決，這時辦公室也是現場。總之，哪裡有問題我們就到哪裡去，就到問題當中去，稻盛和夫先生講現場有神靈，一到現場我們看的是「是什麼」，而不是總在辦公室問「為什麼」，在辦公室裡面，我們只會問為什麼會出現這個品質問題呢？問了太多的為什麼，為什麼最後的答案會很多種，但如果到了問題現場去以後，為什麼這個供應商交不了貨？是不是產能有限，是不是環保在查了，是不是又停電了，是不是付款不及時了？沒必要問為什麼，遇到問題多到現場去看是什麼，要化為什麼為是什麼，這就是我們動作現場落實的要點。

B. 需要培訓《生產現場管理與現場改善》的製造業企業都去哪兒了

3.14-3.15已經在深圳參加了精益生產的培訓，這個有什麼不同么？

C. 製造業現場6S管理要點

現場6S管理辦法
1．整理
★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
★不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
★騰出空間，空間活用
★防止誤用、誤送
★塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
★棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。
注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
1．自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的
2．制定「要」和「不要」的判別基準
3．將不要物品清除出工作場所
4．對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
5．制訂廢棄物處理方法
6．每日自我檢查
2．整頓
★對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
★明確數量，並進行有效地標識。
目的：
★工作場所一目瞭然
★整整齊齊的工作環境
★消除找尋物品的時間
★消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1．前一步驟整理的工作要落實
2．流程布置，確定放置場所
3．規定放置方法、明確數量
4．劃線定位
5．場所、物品標識
整頓的「3要素」：場所、方法、標識
放置場所
★物品的放置場所原則上要100%設定
★物品的保管要 定點、定容、定量
★生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所規定的范圍
★在放置方法上多下工夫
標識方法
★放置場所和物品原則上一對一表示
★現物的表示和放置場所的表示
★某些表示方法全公司要統一
★在表示方法上多下工夫
整頓的「3定」原則：定點、定容、定量
★定點：放在哪裡合適
★定容：用什麼容器、顏色
★定量：規定合適的數量
3．清掃
★將工作場所清掃干凈。
★保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：
★消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮
★穩定品質
★減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1．建立清掃責任區（室內外）
2．執行例行掃除，清理臟污
3．調查污染源，予以杜絕或隔離
4．清掃基準，作為規范
4．清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1．前面3S工作
2．考評方法
3．獎懲制度，加強執行
4．主管經常帶頭巡查，以表重視
5．素養
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
★培養具有好習慣、遵守規則的員工
★提高員工文明禮貌水準
★營造團體精神
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1．服裝、儀容、識別證標准
2．共同遵守的有關規則、規定
3．禮儀守則
4．訓練（新進人員強化6S教育、實踐）
5．各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

6、安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

D. 製造業現場管理的現場管理精細化

用精細化理念指導企業現場管理，其深挖的內涵同樣是無限的。企業生存管回理專家、企業未來生存管答理理論創始人鄧正紅先生認為，鑒於資源的稀缺性和有限性，所謂無限的現場精細管（本文來自博銳鄧正紅專欄）理並不是一種絕對行為，而是要用一種趨於極限的精神來組織企業現場運營，最大限度地提高資源的效用和價值的創造，這是一種追求卓越，把工作幹得更好的做事原則。

E. 製造業管理有哪些好的培訓課程

面向製造業的生產管理培訓課程很多，總結一下可以發現，可以成為一個體系，下面的圖片希望能夠給你一些啟發，但是還是想給你提供更多的一些資料：

————生產管理系列課程：————

1. 5S名言、5S與目標管理、5S推行實務與落實

2. 日常管理的導入與落實

3. 如何通過消除浪費降低成本

4. 現場改善技巧

5. 現場安全管理

6. 現場品質改善實務

7. 如何落實檢驗管制工作

8. 標准工時的設定與應用

9. 現場工作排程與排序

10. 現場問題分析與解決

11. 產能管理與現場控制

12. 現場管理幹部的角色與職責

13. 現場管理幹部的領導激勵溝通技巧

14. 現場管理幹部的部署培育與OJT技巧

15. 現場幹部的團隊運作技巧

16. 產銷計劃與管理

17. 訂單生產管理事務

18. 產銷問題對策

19. 需求計劃與管理

20. 如何擬定年度生產計劃

21. 產能需求規劃實務

22. 生產作業排程與控制技術

23. 主生產排程（MPS）

24. 如何縮短製造的周期時間

25. 及時生產（JIT）

26. IE7大手法

27. 客戶訂單交期與生產排程

28. 新的生產計劃與管理方法

29. 多種少量生產管理

30. 全面生產保養（TPM）推行事務

31. 設備保養與管理

32. 設備維修零件(MRO)之存貨控制

33. 維修管理

34. 全面預防保養

35. 製程改善與布置

36. 工廠不至於物料搬運

37. 製造業方針管理

38. 製造業目標管理與績效評估

39. 製造成本之降低

40. 工廠管理與領導技能

41. 限制管理應用在製造業

42. 工廠運籌管理

43. 如何落實提案改善

44. 管理圖表製作與活用

45. 精益生產

46. 事務、間接部門如何推行自主管理的改善活動

————質量管理系列————

1. 職業質量經理人

2. 品質績效改變

3. 全面品質管制（TQM）

4. 新品質與新管理

5. 品質三步曲

6. 6δ管理

7. 如何做好品管標准化

8. QCC(Quality Control Circle)

9. 從產品質量到服務質量

10. 品質成本管理

11. 提升品質與生產力的最佳方法

12. 質量管理的工具和方法

13. DOE實驗計劃

14. 新QC七大手法

15. 統計的品質管制

16. 品質與作業管理

17. 管制圖與製程能力分析

18. 統計製程品管（SPC）

19. 品質問題分析與解決程序

20. 產品可靠性管理

21. 再發防止型品質管理

————生產計劃與物料控制系列——

1. MRP物料需求計劃

2. MRP製造資源規劃

3. ERP企業資源規劃

4. ERP系統導入研討

5. SCM供應鏈管理

6. 運籌管理與物料、采購、倉儲、配銷咨訊系統

7. MPS主生產排程

8. BOM製造資料與用料表

9. PAC生產作業排程

10. JIT及時生產

11. 物料計劃與管理

12. 物料管理系統與制度

13. 物料管理與改善實務

14. 倉儲及料帳管理實務

15. 如何做好料帳編碼（項目主檔及料號編碼）

16. 用料表（BOM）之設計應用與管理

17. 產品資料管理與工程變更（BOM）

18. 庫存管理

19. 如何有效降低存貨

20. 有效倉儲管理與降低成本

21. 物料倉儲管理與盤點技巧

22. 倉儲運輸管理

23. E時代的采購作業管理

24. 采購管理實務

25. 21世紀采購策略

26. 采購成本分析予議價技巧

27. 價值工程(VA/VE)管理

28. 供應鏈的供應商管理

29. 采購供應鏈管理

30. 采購項目管理

31. 采購價值鏈管理

32. 采購目標管理與績效考評

33. 采購稽核與內控管理

34. 采購合約管理與法律常識

35. 境外采購常識

36. 電子化采購

37. 電子通信業采購方略與管理實務

F. 製造業生產現場管理課程的內容簡介

製造業生產現場管理是一項科學性、實用性、綜合性非常強的管理工作。本書在詳內細闡述了相關理論知識的基礎容上，有針對性地介紹了製造業生產現場管理的實用方法，並系統地論述了現場過程中涉及的各種基本操作規程。本書注重理論聯系實際、定性分析與定量分析結合，現代與傳統方法結合，具有較強的實用性和可操作性。

G. 製造業現場管理的現場管理九陰真經

1 、 QRK （質量控制環）
大眾在保證及改善產品質量方面不可缺少的一種手段。 QRK 就是一個封閉的工作過程，在這一過程中 ORK 成員負責對自己工作的檢驗，了解並能發現自己工作中的缺陷，對缺陷記錄，並盡可能地排除缺陷以及產生缺陷的原因。將計劃引入計算機系統，稱為 E-QRK ，已經開始試用。
2 、物流籃
在大眾一汽廠總裝車間運用的一種先進物流形式。
是按流水線的車型
3 、休息島
工人們總結經驗、交流信息的地方。每天在午飯後休息、下午下班前聚集的地方。
4 、模塊化裝配流水線
將汽車的零件裝配劃分為五大塊：主板塊、駕駛艙模塊、門裝配線、前圍模塊、底盤模塊。其中組裝較為繁雜的駕駛艙板塊、前圍模塊、底盤模塊被形象地比喻成車子的大腦、臉和腳。工人把零件組裝成大板塊後，由機器填裝進車身，極大地降低了勞動強度，提高了勞動生產率。
5 、合理化建議平台
全員參與管理的一種形式。運用計算機建立一個系統平台，每個員工都可以隨時登錄，提出自己的意見、建議。在計算機屏幕上可以看到信息的流傳和處理結果以及獲得的相應獎勵。透明和反饋及時是合理化建議平台有效開展的保障，極大的調動了員工生產的積極性和主人公的意識。
6 、 POKA — YOKE
源於日本，即認為人總是要犯錯誤，把人簡單化的管理理念。在大眾生產車間的一些工位和技術設置上有這方面思想的體現。比如，在電源介面多的地方，每個插頭和介面都有細微的差別，這樣就避免了工人出現差錯。
7 、貼紙劃割機
為防止裝配劃傷車身發明的，用於裁剪貼紙的工具刀。使用簡便又准確，同時還又避免了浪費紙張。
8 、檢修反光鏡
以往在檢測車底、車頂焊接點時，非常費勁，工人分別在檢測台的上下方都裝上一面狹長的鏡子，所有的焊接點就多反映在鏡子上，檢測的時候非常方便，一目瞭然。
9 、潤滑油的防灰塵小瓶子
普通的瓶子裝潤滑油很容易掉進灰塵，而且刷潤滑油的刷子又容易粘上灰塵，工人們在瓶子里裝上一個活篩網狀漏斗，把灰塵過濾掉。同時瓶蓋大小隻夠插進刷柄，減少灰塵掉入。

H. 製造業企業中6S現場管理具體指什麼

「6S管理」由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：
整理：要與不要，一留一棄;
整頓：科學布局，取用快捷;
清掃：清除垃圾，美化環境;
安全：安全操作，生命第一;
清潔：形成制度，貫徹到底;
素養：養成習慣，以人為本。
因其日語的羅馬拼音均以「S」開頭，因此簡稱為「6S」。
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6S的關系

「6S」之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，並遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。
編輯本段
6S管理實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；
（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。
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6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長到一線員工再到所有部門：生產、技術、行管、財務、後勤；
（2）全過程：全產品研發——廢止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活動
（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。
只有起點沒有終點。
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執行6S的好處

（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心；
（2）減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。
（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；
（8）交期准：生產制度規范化使得生產過程一目瞭然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期准確。

I. 製造業現場管理如何進行

轉載以下資料供參考

現場管理就是指用科學的標准和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處於良好的結合狀態。達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理布置的補充和深入。

生產現場管理方法
一、 定置管理
1. 安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。
3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5. 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物 .
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執行工藝規程。
2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .
3. 嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、半成品和零配件在進入車間後要進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5. 嚴格執行標准、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請生產技術部審批後主可用於生產。
6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。
7. 新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8. 在用工裝應保持完好。
9. 生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、 質量管理
1. 各車間應嚴格執行《程序文件》中關於「各級各類人員的質量職責」的規定，履行自己的職責、協調工作。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3. 認真執行「三檢」制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4. 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5. 嚴格劃分「三品」（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量准確、處理及時
四、 設備管理
1. 車間設備指定專人管理
2. 嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3. 做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4. 設備台帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。
5. 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符 .
6. 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報設備主管或主管領導 .
五、工具管理
1. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
2. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4. 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、計量管理
1. 使用人員要努力做到計量完好、准確、清潔並及時送檢。
A ． 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。
B ． 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾凈，較長時間不使用時要塗油，正確放置。
C ． 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。
2 ．凡自製或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。
3 ．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得採用非計量單位。
4 ．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。
七、 文明生產
1 ． 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，准確清晰，原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
2 ． 應准確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
3 ． 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
4 ． 生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。
5 ． 車間地面不得有積水、積油。
6 ． 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 ] 冒、滴、漏。
7 ． 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
8 ． 車間內工位器具、設備附件、更衣櫃、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
9 ． 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10 ． 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11 ． 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
八、安全生產
1 ．嚴格執行各項安全操作規程。
2 ．經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4 ．按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
5 ．特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
6 ．學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
7 ．交接班記錄，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8 ．非本工種人員或非本機人員不準操作設備
9 ．重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
10 ．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、葯品），有效期限標志明顯。
11 ．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要准確，上報要及時。
12 ．發生事故按有關規定及程序及時上報。
九、能源管理
1 ．積極履行節能職責，認真考核。
2 ．開展能源消耗統計核算工作。
3 ．認真執行公司下達的能源消耗定額。
4 ．隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
5 ．未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
十、 車間管理
1 ．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。
2 ．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3 ．嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

現場管理的核心要素：4M1E·人員（Man):數量，崗位，技能，資格等。
·機器（Machine):檢查，驗收，保養，維護，校準
·材料（Material):納期，品質，成本
·方法（Method):生產流程，工藝，作業技術，操作標准
·環境（Environment)

生產現場管理三大工具
標准化
所謂標准化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標准、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標准（或稱標准書）。制定標准，而後依標准付諸行動則稱之為標准化。那些認為編制或改定了標准即認為已完成標准化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標准化。
創新改善與標准化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標准化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標准化，企業不可能維持在較高的管理水平。
目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
看板管理
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

J. 製造業現場管理的製造業現場管理

製造行業在中國的發展非常迅猛，中國已經成為世界的製造業中心。在這樣一個欣欣向榮的朝陽產業里，足夠的管理人才與日益龐大的生產製造系統是不是相配套？車間現場的管理人員普遍呈現出的文化素質低，管理知識潰乏，缺少管理方法技巧的態勢是不是值得製造業企業領導去重視？
在現代中小型企業中，大多數的車間現場管理人員只有高中文化水平甚至更低，在他們的管理生涯中沒有接受過比較系統的管理知識或技巧培訓。如今許多的公司可以花大量的財力物力用於公司形象的策劃宣傳、自有品牌建設或產品包裝優化等等，但是對公司內部的車間管理「小腳穿大鞋」這一現象卻熟視無睹，不以為然。即使公司業務量提升了，廠房規模與設備人員也擴大更新了，生產效益卻沒有相對應增長，反而導致單位成本上長，產品競爭力下降的被動局面，究其根源在於現場管理人員的方式手法欠佳，管理績效低下，管理滯後造成效益不漲。
從理論上宏觀的角度探討的方法並不適用於解決任何問題，換個角度看待這個問題，從現場管理人員一天的具體工作出發，來討論現場管理人員每天應該做的事項有哪些？先後順序如何？怎麼做好？藉由規范實際工作要點來逐步提升管理水平，進而提高管理績效。結合實際講解幾個現場管理的技巧，希望能使企業現場管理人員更切實有效地處理問題，樹立個人在員工心目中的威信。
在這里討論的現場管理人員是指在生產車間一線從事具體工作安排與人員調動的組長或車間主任等，通常所屬員工在30-300人之間。 許多公司從十幾個人的小作坊發展到幾百人甚至上千人的大工廠，涉及車間現場的規章制度只有薄薄的幾頁紙，最基本的施工流程或操作程序沒有做出文件規范，現場管理人員抽屜里的這幾頁紙也滿是灰塵，知之甚少。管理人員完全憑借個人的經驗和喜好從事日常的管理工作，不分先後，頭絮混亂。偌大公司連一份指導他們每一天工作要點的文件都沒有建立，又怎能渴求他們有多好的管理績效呢？
現場管理人員每一天上班前、上班時、上班中、下班前的各個區間工作要點進行簡單的歸納與概述，用於指導現場管理人員做好當天的實際工作。其實這都是一些非常淺顯的文字，提到的事項管理人員也大都做了，但是可能做得不完整或時多時少，而且順序也有不少差異，所以管理人員對照一下，做一個簡單的調整對以後的工作就會有明顯的改善效果。
1．上班前：
A．提前進入生產現場，准備開工。好的公司，生產部門的廠長（經理）監督員工的上班打卡，車間主任或組長比員工提前5分鍾進入現場，員工一眼可以看到上司比自己更早上班，敬佩之意油然而生，自然趕緊加快腳步。許多公司不這樣做或堅持不了，但請堅持做馬上做，3個月後公司員工將比以往至少提前10分鍾進入最佳工作狀態。
B．確認當日的生產計劃，分配任務到小組或個人。車間主任、組長、小組長直至員工都要知道今天該做什麼，做多少，什麼時候做好，完工後送到哪裡。
C．檢查備料狀況、機台工具及工作環境。現場的材料是否足夠，機台或工具運轉是否正常，這是員工生產操作的基本保證，如果出了問題，現場管理人員應義無反顧地馬上解決。但適時的整理整頓可以減少員工無謂的時間浪費，好的環境才有好的心情，好的心情才能好的效率。
2．上班時：
A．檢查員工的服裝，儀容及精神狀態。誰都不願意看到一群衣領內翻、鬍子拉碴、雙眼紅通通、逃兵似的員工慢吞吞地在車間溜噠。現場管理人員必須以一個整齊莊重，精神飽滿的形象出現在員工面前，潛移默化地改變員工的狀態。
B．確認有無缺勤人員並做出人員調整。製造業如傢具車間有許多自動化程度很高的機械如多軸排鑽、雙端封邊機、CNC數控銑床等必須配備固定的人員，不確定的減員會大大影響機械的產出效率，現場管理人員應避免這種情況出現，盡早做出人員調動，平衡整個工序的產能。
C．對新進的員工進行工作指導與訓練。新員工即使接受了崗前培訓，在現場生產時還是顯得無所適從，敏銳的管理人員一眼就能分辨出來，就會事先安排一個技術與經驗豐富的老員工對新員工進行必要的指導，以便使之更快掌握技術，盡快融入整個工作團隊。
3．上班中：
A．生產過程中不斷進行現場巡查。現場管理人員自認為對自管轄的工作區域和員工了如指掌，無須太關注現場狀況。久而久之，許多問題產生又不能即該解決，員工得不到來自上級的協助，就會抱怨管理人員無能，變得士氣低落而影響工作進度。所以現場管理人員是無處不在的，任何時間，任何地點，讓員工可以一眼找到你，因為你是他們的後盾，你可以也必須解決他們提出的任何問題。
B．動態調整本區域的施工進度及人員分配。光在現場走來走去是不夠的，現場的施工狀況瞬息萬變，經驗豐富的現場管理人員懂得調整個別工序的產能，對人員進行跨越式的調動，即保證本區域的工作任務按時完成，又配合生了產部門整體計劃的順利實現。
C．查看員工有否違規操作。員工的違規操作不僅僅是造成產品損壞或質量不合格那麼簡單了。根據調查統計，在傢具行業按施工工序分，如傢具車間80%的工傷事故發生在鏤機這個工序，20%發生在其它工序。按人員因素分，傢具車間80%的工傷事故是員工違規操作造成的，20%的工傷事故是由於員工注意力或精神不集中造成的。現場管理人員必須讓自己腦子里的技術經驗時刻處於臨界狀態，當你的目光掃射到車間哪個員工身上，不單是判斷他的操作會不會對產品造成損壞，更深一層地判斷是否造成員工本身的傷害？現場管理人員的經驗這時起了強大的作用，所以要把自己的經驗用起來，經驗的經常運用才會令經驗的積累更豐富更深刻，反之經驗不更新就變得老舊幾近無用，甚至影響本來正確的判斷。
D．對質量不合格的板件應及時追查原因並改善。現場的管理人員不是等問題出現再去解決，而是要去發現問題並迅速解決。車間每天不可避免會產生品質不良的板件，管理人員在現場就要先人一步發現並處理完畢，降低損失，不犯同樣的錯誤。如果坐等事故變大則損失慘重，管理人員責任重大。
E．即刻完成配套返工件與外來補件的施工。施工車間自有的返工板件或客戶的補充板件是傢具生產的一大特點，這是車間現場最不樂意的「苦差事」，通常施工時間拉得長又經常丟失，再丟再補，顏色差異等問題搞得怨聲載道。沒有什麼特效葯，關鍵是現場的管理人員要充分重視，強調員工重視，來一件施工一件，不拖不欠，日清日結。
F．及時疏導產品積壓，確保產品交接完整。現代傢具生產流程向流水線型不斷靠攏，銜接性越來越強，每天在現場堆積的半成品成千上萬，個別工序出現板件積壓就會影響整條流水線的順利運作，管理人員不僅要處理本區域的板件積壓，還要因應前後工序出現板件積壓造成的交接通道堵塞，倘若產品的交接不齊不暢，輕則出現「瓶頸」的工序施工緩慢，重則整條生產流水線癱瘓。
G. 溝通上下級或部門間的信息。現場管理人員要充當傳話筒的角色。生產部的決策要求，現場管理人員要宣導落實到員工的日常工作中。要細心聆聽員工的心聲，把員工的真知灼見反饋給上層，這有助於上層做出更可靠有效的決策。對有些涉及不同工序的問題溝通受阻，現場管理人員要勇敢跳出來，捨得「低三下四」向周圍的人討教答案，才能博得員工的贊同與信任。這種上傳下達，聯通左右的溝通將大大增強你的管理功力與人脈關系。
4．下班前：
A．處理上司交辦的事務與下屬反映的問題。上司的命令不能有絲毫的怠慢，不可擺老資格搞對抗，早做早好，晚做不保。也不要讓等待回復的員工失望，你花短短幾分鍾就換回了員工幾年的服從。現場管理人員要時刻記住當日事當日畢。
B．確認工作計劃的完成程度，做出是否加班的決定。現場管理人員必須清楚每一天工作任務的達成狀況，對比當天的計劃與本周的計劃，才能做出是否加班的決定以配合整體生產進度。不要把加班這樣的事情推給生產部上層去決定，只有現場的你才是這個決定的主人。
C．上交報表、報告。把每一天的車間生產進度、完成率、品質狀況、人員等等完整地填在報表或報告上，及時交到生產部門，這是調整主生產計劃，控制施工進度的有力數據。
D．下班前檢查門窗、電源等安全事項。現場的管理人員應該最後離開車間，用你的眼睛掃描一下工作區域，即便外面艷陽高照，下一分鍾隨時可能風雨交加。水火無情，安全第一。
好的管理人員，會將規范管理條文摘錄下來，然後列印在名片大小的紙上隨身攜帶，當心情不好或工作茫然的時候拿出來對照一下，找准其中一條，馬上去做。或者用1/4的標准板件，把字寫得大大的，掛在車間適當的位置，需要時抬頭就能看見。 1．工作看板的填寫。每個車間掛著大大小小、高高低低、有字沒字的看板，但現場的管理人員大都厭煩了在上面寫字，員工也不願看，說不定那是十天前的內容或者乾脆一片空白。大家都明白看板管理又簡單又實用，可沒多久就讓寫的人和看的人都失去了耐心，也沒有人探究個中的緣由，或者隨大流，高興就寫，有要求才寫。
改變從現場管理人員開始，把所有的看板裁成一樣大小，掛合適的位置、同樣的高度，在看板上用紅色或其它醒目的顏色畫同樣的框框。管理人員根椐工作計劃把應該最先施工的4項板件寫在上面，包括產品代號、板件名稱、數量、要求完工時間、後接工序等。做完4項再寫4項，周而復始。與其用說的容易忘記，不如清清楚楚寫出來，員工很清晰該做的板件是哪些，先做什麼再做什麼，什麼時候要完工並送到誰的手上，自然效率倍增。管理人員也能時刻檢查進度與實際的配套狀況，更有利於做出進一步的調整，確保了計劃的實現。
管理人員和員工從看板獲得工作上的信息更直觀更准確，認識到看板給工作帶來的諸多便利。管理人員填寫看板的熱情高漲，員工對看板的關注加深，看板就發揮了應有的作用，作用越來越大，效益就越來越高。
2．處罰員工的目的。如果問處罰員工的目的是什麼，大多數管理人員會回答，員工做錯事，處罰是為了防止他再犯同樣的錯誤。我卻不認為這是最終的目的，我認為處罰犯錯誤的員工只是表象，應該是讓其他員工能認識到犯錯誤的員工錯在哪裡，他們不要犯和他同樣的錯誤才是真正的目的。
錯誤是難免的，處罰是必要的。關鍵要罰得合適值得。不要在現場大聲斥責犯錯的員工，把他叫到辦公室，一對一的方式既保留了員工的自尊，又使他更容易接受你的處罰，同時你得先告訴員工錯在哪裡，再責備再處罰，雖然員工自己心裡明白，但他希望上司能和他一起面對錯誤。現場管理人員除了制止錯誤的發生，更須分析查找原因，從根源上尋找措施。
在車間的角落掛個小木箱，在小木箱的頂部開個槽，邊上再掛個小本本。如果你決定對犯錯誤員工罰款，不要大張旗鼓喊打喊殺，告訴他自已把罰款投到小木箱里，在牆上的小本本上寫上日期、姓名與罰款數額，他不用作書面檢討，不會被公告批評。受罰的員工得到了上司的理解與尊重，更容易接受處罰並改正錯誤。實踐證明，受罰員工很快交了罰款，沒有明顯的反抗舉動。所以這不失為一種更加有效的方式，幾乎沒有員工拒絕這樣的處罰，他們記住了自己犯的錯誤，也願意及時改正，但他們不願意自己的錯誤被全部人知道。這樣的過程或許沒有震撼力，但較溫和的方式反而讓員工銘記在心。
3．現場管理的5項金科玉律。車間在不斷施工，總會產生各式各樣的問題，現場管理人員的任務就是處理這些問題，但不同管理人員在不同的時間不同的場合往往有不同的處理方式，這意味著過程和效果存在差異，就算是同一管理人員在處理同一問題也不可能總是相同的結果。所以我們總結了5條簡單的指導原則供管理人員參考：
1）當問題（異常）發生時要先去現場。
2）檢查現場（有關的物件）。
3）當場採取暫行處置措施。
4）發掘真正原因並將之排除。
5）形成標准防止再發生。
管理人員再有經驗也不能憑空猜測問題的狀況如何，只有走過去才能了解問題的現狀。不單要用眼睛觀察，更要動手動腦，對問題做一個理性的判斷並迅速採取緊急的對策，不讓問題繼續惡化，保證施工繼續進行。而找到問題的答案則是必須的，要想一勞永逸地解決問題，減少問題，管理人員就應當遵循上述的5個步驟，才不致於老是治標不治本，今天剛解決的問題明天又出現，管理人員不是救火隊員，不能淹沒在問題堆里拔不出來。要站在更高的位置，審視問題出現的根源，抓住了根源，就找到了答案的精髓。