蘇州精益生產培訓課程
通過對精益管理專家陳鵬老師的精益生產理論學習，我對精益生產的理解更為深入，也讓我認識到作為通信製造企業，要想在現在市場經濟的大環境下有競爭力就必須著力於精益方式生產。精益生產方式是一種先進管理理念，也是一個永無止境的精益求精的過程它的核心思想是通過消除企業一切無效的勞動和浪費，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的，也即是華為所推行的HPS。也是一個永無止境的精益求精的過程。
精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力於改進生產流程和流程中每一道路序，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同
如何運用精益生產理念提高企業管理水平是沒有定式的，它是一個需要結合企業實際的情況，以精益思想多角度著眼，使用不同的精益工具，由表及裡逐步持續改善的過程。現將本次學習體會到的有關精益生產的內容總結如下：
一、「均衡化」與「多樣化」
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎。
二、杜絕各種浪費以提高生產效率
操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。
三、少人化、自動化
「少人化」是從「省人化」過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現。而「自動化」除了設備自動化外，我覺得作為生產部門，人的「自動化」由其重要，人的「自動化」指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題並尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發處內心的自願去做，只有這樣才能達到「自動化」。
四、柔性生產
「柔性生產」實際就是我們常說的「一崗多能」，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那麼在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。
企業精益生產滲透於企業各個環節，是一個需要全員參與、共同推動的，要實行精益生產，
要關注以下幾個環節：
1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然後再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。
3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的「5s管理」就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工餘量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多餘的加工，並且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放鬆，以減少加工難度和加工時間。
5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事後管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，創造出勇於和樂於面對問題的氛圍，並提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。
總之，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透於日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。
Ⅱ 精益生產培訓的有哪些啊
精益生產概論
5S與目視化管理
解決問題的系統方法
標准作業
防呆與防錯
TPM全員設備維護
JIT與看板管理
SMED快速換模
均衡化生產模式
CI持續改善
。。。。
Ⅲ 精益生產培訓有哪些哪家精益生產培訓機構好
天行健咨詢公司成立於2005年，今已有10年。天行健咨詢公司在這10年裡已經幫助輔導過數百家優秀企業成功實施六西格瑪管理項目與精益生產項目（客戶均來自全國各地，包含了知名的上市公司及世界500強中的企業），為數以千計的企業提供改善人才的培訓，培訓精益改善師、精益改善大師和六西格瑪綠帶、黑帶、大黑帶(MBB)超過5000人次。並且連續3年實現客戶續約率90%以上，遠高於行業平均水平。
精益生產是一個龐大的系統，它的課程也是非常多，天行健咨詢例舉一些熱門課程作為參考：
《精益生產入門》
《精益生產管理實戰培訓課程》
《5S與目視化管理》
《IE工業工程改善培訓課程》
《TPM--全員生產管理培訓》
《JIT與看板管理》
《SMED快速換模》
《均衡化生產模式》
《八大浪費的識別》
《標准化作業》
《精細化設備管理體系培訓》
《精益改善周精解與實戰(Kaizen)培訓》
《PMC生產計劃及物料控制》
《精益六西格瑪綠帶（LSSGB）應用培訓》
《TWI一線班組長管理技能提升培訓》
《精益價值流（VSM）分析與改善實戰培訓》
……
天行健倡導的精益改善師認證，將在深入分析企業精益改善與系統構建的基礎上，結合企業經營管理實際要求，設計其精益課題與認證課程，訓練內容涵蓋前面所述的三大知識模塊共16門經典課程。訓練過程中採用天行健特有的教練式輔導+行動學習法的方式，推動企業精益人才的系統培育。同時，輔導企業構建企業精益人才認證系統，確保企業精益人才的持續培育與精益改善成果的持續輸出。
Ⅳ 怎麼做精益生產培訓到哪裡培訓價格是多少崑山周邊哪裡有做的
立正顧問機構做精益生產做了7-8年了，他們的老師實戰經驗很充足，很務實的，我公司聽說之前有請他們做過5S現場管理培訓，去年又續簽了精益生產咨詢項目，現在還沒做完，效果還不錯哦
Ⅳ 蘇州精益生產培訓機構找哪家
這類培訓機構較多的，
你只能網上自己查詢，我們無法發鏈接的，網路監管嚴格啊！
如果是企業組織培訓，你自己聯系一下，
如果是自己想學習，我推薦你學習一下華為和豐田的精益管理經驗。
Ⅵ 蘇州近期哪裡有開精益生產的培訓班嗎最好是3月或4月份，我們想安排學員先去外訓，費用大概是多少呢
精益生產抄方式的基本思想可以用一句話來概括，即：Just In Time（JIT），翻譯為中文是「旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品」。因此有些管理專家也稱精益生產方式為JIT生產方式、准時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。
我司目前在推精益，是請誠偉公司來做的，感覺他們的服務和質量我們老闆都很滿意，老師經驗也很豐富，他們家好像近期有安排這個課，你可以去咨詢一下哦
Ⅶ 打算找江蘇精益生產咨詢公司給員工進行精益生產培訓和宣貫精益生產理念,誰介紹下這方面的知識
精益生產是個很大的話題，包含的東西很多的。
精益生產是源於日本豐田的生產體系，號稱版世界上浪費最少，權豐田也在無數次金融危機和其他各種危機中立足，並且目前在世界上仍然是最賺錢的汽車製造商。
他們把所有的流程-包括生產和其他流程-分為兩部分，增值與非增值。
精益就是消除浪費，精益生產就是消除浪費後的生產系統，簡單高效符合顧客要求。
如果你們沒做過精益，恐怕他們會給你們從5S教起，然後是TWI班組長培訓，然後就開始做項目吧。
你自己從網上找找，資料很多的。但是如果你想真的了解，建議你去買本書看。
如果你是管理人員，就看精益思想，如果你是車間的，建議你看大野耐一的回憶錄，那種書能讓現場的人更容易理解。
Ⅷ 蘇州的生產培訓公司-蘇州精益生產管理培訓-蘇州現代俊銘企管中心
在我們工作中，無論是一個公司的管理，還是我們每一位員工日常的工作，都需要進行計劃。公司在經營過程中需要進行戰略規劃、年度經營計劃；我們平時的工作也需要進行年度的計劃，每月的工作計劃，每天的工作安排等。每一項重大的工作任務也需要單項的策劃，把工作任務進行系統的考慮，同時找出過程中的重點與風險點，並制定一些應對方案，這樣才能做好行動前的充分准備，為工作任務的最終成功打下基礎。
Ⅸ 蘇州的生產培訓公司-蘇州精益生產管理培訓-蘇州現代俊銘企管中心
蘇州現代俊銘企管中心是一家專門從事精益生產的顧問公司。成立於1999年，做精益生產流程管理、56/6S目視化管理和現場項目改善的公司等等。