oqc培訓課程

A. IPQC OQC FQC分別代表什麼

QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制，其在ISO8402：1994的定義是「為達到品質要求所採取的作業技術和活動」。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當於一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、製程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。

IQC（incoming quality control）意思是來料的質量控制，簡稱來料控制。

IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思為製程式控制制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。

OQC
成品出廠檢驗（OQC） 成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。 檢驗項目包括： 成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。 成品標識檢驗：如商標批號是否正確。 成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。 成品功能性能檢驗。 批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。

QA
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱，中文意思是品質保證，其在ISO8402：1994中的定義是「為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而在品質管理體系中實施並根據需要進行證實的全部有計劃和有系統的活動」。有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關品質保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員

B. 如何管理好OQC

OQC主管崗位職責：
1、來料、出貨OQC檢驗管理能力：依據采購物資檢驗規程，能選擇正確的抽樣方案進行IQC來料檢驗，並能規范檢驗流程，使IQC來料檢驗有序、高效運行。
2、生產過程的質量巡檢：依據質量管理體系和作業指導書的要求，對產品生產的過程關鍵點進行質量巡檢。
3、質量信息識別、收集能力：能識別生產過程中對質量起作用的關鍵點，並根據生產過程中的關鍵點收集有用的數據信息。
4、質量信息加工能力：熟練使用各種SPC工具，並利用收集的數據和相應的分析工具作出控制圖，並能分析生產過程是否異常和給出過程的長期性能指數。
5、質量分析改進能力：根據生產過程現狀，利用質量改進工具對生產過程能力弱的項目提出改進意見和改進方案，利用生產過程的持續改進保證產品的生產質量
6、質量培訓能力：能夠利用本身所學知識對員工進行質量意識、質量知識和質量工具使用技能的培訓。
1：懂得使用測量儀器、各種卡尺。（二次元，三次元，千分卡尺，數顯卡尺，讀標卡尺（我忘記名字了）
2：AQL抽樣標准（每個廠里都有標准，0.5/0.65等等，你進去之後，會培訓你的。
3：產品的常見缺陷（你應聘五金，就要了解五金產品經常會出現哪些缺陷，類推）
4：平時工作該做哪些（看你應聘的是什麼職位，IPQC，OQC，還是IQC，上班交接班，首件，其它的就要看你應聘什麼了。
5：一些基本的理論知識（產品出問題了，該如何處理之類的）

C. 我們公司剛開啦分廠，經理要我過去做班長，我是品質部得OQC我該怎麼培訓新員工，帶領新員工，怎麼和產

先主動找各部門負責人，咨詢質量問題，找到質量問題最大的環節，確定輸入內輸出的檢測標准。碰到問題容就找反饋解決。3個月後，依照總廠iso9000的文件，確定本廠的質量文件，請各負責人會簽確認，組織全員培訓。6個月後，建立一個信息平台，及時反饋解決各條線的零星質量問題。修改質量文件。

D. 做OQC需要懂些什麼

OQC：out quality control 出貨質量控制 （出貨檢）
崗位職責：
1、來料IQC、出貨OQC檢驗管理能力：依據采購物資檢驗規程，能選擇正確的抽樣方案進行IQC來料檢驗，並能規范檢驗流程，使IQC來料檢驗有序、高效運行。
2、生產過程的質量巡檢：依據質量管理體系和作業指導書的要求，對產品生產的過程關鍵點進行質量巡檢。
3、質量信息識別、收集能力：能識別生產過程中對質量起作用的關鍵點，並根據生產過程中的關鍵點收集有用的數據信息。
4、質量信息加工能力：熟練使用各種SPC工具，並利用收集的數據和相應的分析工具作出控制圖，並能分析生產過程是否異常和給出過程的長期性能指數。
5、質量分析改進能力：根據生產過程現狀，利用質量改進工具對生產過程能力弱的項目提出改進意見和改進方案，利用生產過程的持續改進保證產品的生產質量
6、質量培訓能力：能夠利用本身所學知識對員工進行質量意識、質量知識和質量工具使用技能的培訓。
1：懂得使用測量儀器、各種卡尺。（二次元，三次元，千分卡尺，數顯卡尺，讀標卡尺（我忘記名字了）
2：AQL抽樣標准（每個廠里都有標准，0.5/0.65等等，你進去之後，會培訓你的。
3：產品的常見缺陷（你應聘五金，就要了解五金產品經常會出現哪些缺陷，類推）
4：平時工作該做哪些（看你應聘的是什麼職位，IPQC，OQC，還是IQC，上班交接班，首件，其它的就要看你應聘什麼了。
5：一些基本的理論知識（產品出問題了，該如何處理之類的）

E. 「OQC」的職責是什麼

1、檢驗----根據WI要求，獨立抄完成OQC檢驗工作和制定檢驗報告（OQCInspectionReport）；確保認真落實產品品質標准，對檢驗結果負責；

2、FAI----FA、DC首十件檢查；SMA首件檢查；完成首件檢查記錄；

3、工具----OQC檢驗工具使用保管、保養(電池，充電器，測試卡，SMAOQC測試設備，塞規/塞尺，游標卡尺，FAOQC聲學測試設備，8960，LCR電橋)；

4、報告----發現不良或異常情況，及時報告當班組長；

5、培訓----手把手，帶新人；

6、學習----積極學習掌握新的檢驗工作技能；了解新產品；

7、反映問題----針對工作中的疑問(WI等檢驗工作指導文件中的問題)，及時向當班組長反映；

8、交接----未完成的工作，工作中出現的新情況、工程師交待的注意事項，需向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登記等（盡量避免口頭）；

9、代理----在當班組長不在場的情況下，代理當班組長的工作指責；

10、臨時任務----上級主管交付的臨時任務。

F. OQC的工作內容是什麼

對於IC製造廠來說,
% j6 p7 k6 E+ c/ P7 aIQC:原材料的檢驗,包含wafer,gas,chemical等,當然具體的檢驗工作一般是由操作員執行的;另外就是專對供應商的管理屬;' A" P; M- T6 K( Z0 h
OQC:出貨檢驗么,一般是晶圓外觀的檢驗,看有沒有缺陷;

G. oQC和IQC有什麼不一樣啊

IQC.OQC 都是品管的一個部分 他們驗貨的對象不一樣來區分的 IQC 主要是驗工廠進料(原材料部分專) 也就是主要驗我屬公司從外廠采購進來的東西.只有驗OK了,我門才能讓東西入庫和上線生產的.OQC 只要針對的是我們公司自己生產的東西.只有驗OK了才可以出貨給我門的客戶 如有不明白請繼續提問!

H. 做OQC要懂些什麼

OQC也叫成品檢驗或出廠檢驗，具體要懂些什麼要根據個人的實際能力、所檢零件或產品版的特性及崗位工作職責來權確定，一般來講我個人認為應該懂得如下知識，才能做一個合格的OQC：
1）能夠看懂零件圖紙、入庫（出貨）檢驗規程（作業指導書）；
2）能夠熟練使用檢測工具；
3）掌握一般的統計技術運用知識；
4）能夠根據檢驗規程對零件作出合格與否地判定；
5）能正確填寫出貨檢驗報告；
6）對出現的質量問題能夠進行原因分析；
7）具備該公司OQC崗位人員應具備的基本條件和掌握的基本技能。

I. 求份IPQC培訓計劃書 ~<五金類或電子類的>

你提的這個問題真的很難，網上還查不到什麼BBSC/KPIT等意思，而且我在工廠里也呆過，也沒有遇到過這么偏門的縮寫。

以下都是一些實用的品質工作英文術語，有一些是你要找的，希望對你有用

簡單實用的品質工作英文術語
1、品質人員名稱類[/b]

QC quality control 品質管理人員
FQC final quality control 終點品質管制人員
IPQC in process quality control 製程中的品質管制人員
OQC output quality control 最終出貨品質管制人員
IQC incoming quality control 進料品質管制人員
TQC total quality control 全面質量管理
POC passage quality control 段檢人員
QA quality assurance 質量保證人員
OQA output quality assurance 出貨質量保證人員
QE quality engineering 品質工程人員

[b]2、品質保證類 [/b]

FAI first article inspection 新品首件檢查
FAA first article assurance 首件確認
TVR tool verification report 模具確認報告
3B 3B 模具正式投產前確認
CP capability index 能力指數
CPK capability index of process 模具製程能力參數
SSQA standardized supplier quality 合格供應商品質評估
OOBA out of box audit 開箱檢查
QFD quality function deployment 品質機能展開
FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析
8 disciplines 8項回復內容
FA final audit 最後一次稽核
CAR corrective action request 改正行動要求
corrective action report 改正行動報告

[b]3、FQC運作類[/b]

AQL Acceptable Quality Level 運作類允收品質水準
S/S Sample size 抽樣檢驗樣本大小
ACC Accept 允收
REE Reject 拒收
CR Critical 極嚴重的
MAJ Major 主要的
MIN Minor 輕微的
AOQ Average Output Quality 平均出廠品質
AOQL Average Output Quality Level 平均出廠品質
Q/R/S Quality/Reliability/Service 品質/可靠度服務
MIL-STD Military-Standard 軍用標准
S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽樣水準等級
P/N Part Number 料號
L/N Lot Number 特采
AOD Accept On Deviation 特采
UAI Use As It 首件檢查報告
FPIR First Piece Inspection Report 百萬分之一
PPM Percent Per Million 批號
製程統計品管專類
SPC Statistical Process Control 統計製程管制
SQC Statistical Quality Control 統計品質管制
R Range 全距
AR Averary Range 全距平均值
UCL Upper Central Limit 管制上限
LCL Lower Central Limit 管制下限
MAX Maximum 最大值
MIN Minimum 最小值
GRR Gauge Reprocibility&Repeatability 量具之再制性及重測性判斷量可靠與否
DIM Dimension 尺寸
DIA Diameter 直徑
FREQ Frequency 頻率
N Number 樣品數

[b]4、其它品質術語類[/b]

QCC Quality Control Circle 品質圈
QIT Quality Improvement Team 品質改善小組
PDCA Plan Do Check Action 計劃 執行 檢查 總結
ZD Zero Defect 零缺點
QI Quality Improvement 品質改善
QP Quality Policy 目標方針
TQM Total Quality Management 全面品質管理
MRB Material Reject Bill 退貨單
LQL Limiting Quality Level 最低品質水準
RMA Return Material Audit 退料認可
QAN Quality Amelionrate Notice 品質改善活動
ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸測量
QT Quality Target 品質目標
7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法

[b]5、通用之件類 [/b]

ECN Engineering Change Notes 工程變更通知(供應商)
ECO Engineering Change Order 工程改動要求(客戶)
PCN Process Change Notice 工序改動通知
PMP Proct Management Plan 生產管制計劃
SIP Specification In Process 製程檢驗規格
SOP Standard Operation Procere 製造作業規范
IS Inspection Specification 成品檢驗規范
BOM Bill Of Material 物料清單
PS Package Specification 包裝規范
SPEC Specification 規格
DWG Drawing 圖面[/size]
2011年