沈陽dfss培訓

Ⅰ dfss培訓在研發管理中如何應用

DFSS六西格瑪設計咨詢在研發管理中的應用
六西格瑪設計是6sigma管理的最高境界。低成本(Cost down)、高可靠性(High reliability)、零缺陷(Zero defect)，是當今高級六西格瑪管理的發展方向。
對於大多數企業而言長期的成功直接與新產品的研製開發密切相關未來營業額的增長與企業是否成功進行新產品的創新密切相關。能否正確判斷產品設計的目標是提高客戶對產品認知度的關鍵，也是保證提供合格產品的必然因素。價值可以吸引客戶質量贏得尊重而創新則使企業的產品獨樹一幟、與眾不同。努力把這些內容融入到企業的產品研發流程中。並不斷推動它前進是保證產品成功的必由之路，這正是六西格瑪設計的必由之路。利用六西格瑪設計採用主動的系統方法把關鍵客戶要求融入其產品研發流程中，而這些流程要經過衡量、驗證與優化。六西格瑪設計可以向企業提供一種便於把性能特性融入產品生產與開發流程的成功方法。然後優化生產與研製流程使用特定的可量化的標准滿足客戶的要求。六西格瑪設計為進一步規劃優質產品提供了一套嚴格的方法。
研究與開發是企業技術創新的初始階段也是技術創新能否實現最為關鍵的階段。企業進行研發管理的主要目的在於為企業的研發活動創造有利的組織保障合理配置資源。縮短開發周期節省資源消耗提高研發的效率最終提高企業的核心競爭力。目前我國大多數企業的研發面臨諸多問題如:人才不足、資金障礙、創新源的缺乏。創新風險大等。企業面對研發管理中的研發技術水平研發成本。研發進度、市場需求及顧客滿意度等因素『該如何選擇解決方案匹配這些關系，要解決這些問題，企業的研發管理者需要更加科學、更有針對性的進行項目管理及設計。六西格瑪設計所用的工具和技術並不是全新的發明它們大部分是20世紀70年代後產生和發展起來的主要包括質量功能展開(QFD),系統設計『失效模式與影響分析(fmea)、參數設計與容差設計(田口方法)、面向X設計(DFX)、以及新qc七種工具等。
設計研究開發階段的質量管理如今日益受到人們的重視質量管理向源頭即設計開發階段延伸是社會生產力發展的需要，也是質量管理發展的必然趨勢。
研究開發過程簡單示意如下：
產生方案→方案選擇→實驗研究→設計及完善
1.產生方案階段的六西格瑪設計
產生方案階段與六西格瑪設計流程的識別階段相吻合可用質量功能展開法(QFD)來進行設計。採用QFD技術使產品的全部研製活動與滿足顧客的要求緊密聯系。從而增強顧客滿意。提高產品的市場競爭能力，保證產品開發一次成功。以顧客需求為導向進行產品開發用「質量屋」的形式。量化分析顧客需求與工程措施之間的關系，經數據分析處理後找出對滿足顧客需求貢獻最大的工程措施即關鍵措施、或稱關鍵質量特性、產生研發方案。
顧客或市場的需求比較籠統，定型化另外隨著時間的推移。經濟和技術的發展。消費環境的變化市場需求也是不斷變化的。盡可能完整、及時地收集第一手市場信息。在此基礎上對這些原始信息進行整理、加工和提煉。形成系統的、有層次的、有條理的、有前瞻性的顧客需求。從技術角度出發針對顧客的需求進行產品質量特性(設計要求)的展開(需要時可以把質量特性劃分層次) 確定關鍵措施與瓶頸技術。
以顧客需求的重要度作為加權系數分別計算每項工程措施與全部顧客需求的加權關系度之和並進行比較。加權關系度之和大(亦即對滿足顧客需求貢獻大)的那些工程措施就是關鍵措施或CTQ關鍵措施的重要度應明顯高幹一般工程措施的重要度根據重要度明確重點集中力量實現關鍵的工程措施。產生研發方案輸出項目可行性研究報告，確定顧客(對象)的需求分析、財務或成本分析，體系運行要求功能要求和先期產品策戈愕資料最大限度地發揮人力、物力的作用。
2.方案選擇階段的六西格瑪設計
在識別了關鍵特性和決定了所要求的業績等級之後六西格瑪的設計者或設計小組還會遭遇到一些有爭議的問題或需要進一步明確的概念。這時應從整體的角度和諧地選擇適用的方法來順利解決這些問題方案選擇階段也就是六西格瑪設計流程的定義階段明確顧客需求通過質量功能展開深入分析，將顧客需求逐層地展開為設計要求工藝要求生產要求並採用系統設計的方法通過創造性的思維和自頂向下的設計形成一個可以實現顧客需求的方案。可用質量功能展開法(QFD)、系統設計法、面向X的設計(DFX)、功能FMEA法等進行設計。
利用質量功能展開法設計時，用「質量屋」的形式選擇了關鍵措施後，進行新產品預期的市場競爭能力和技術競爭能力分析了解產品的競爭態勢。對市場競爭能力及技術競爭能力分別進行綜合後獲得產品的市場競爭能力指數和技術競爭能力指數從而得出綜合競爭能力指數。在質量功能展開的過程中進行方案選擇找出瓶頸技術。用系統設計的方法進行方案選擇。系統設計的內涵包括自頂向下的設計、公理性設計和解決創造性問題的理論(TRIZ)等。工程技術人員可根據需要從中選擇適用的方法開發相應的解決方案。
用FMEA分析法進行方案選擇。進行FMEA分析。分析產品或過程的故障模式及其產生的影響後果並對可能出現的各種故障模式採取設計、工藝或操作方面的改進優化操作方案。在產品總體方案設計階段貫徹質量功能展開、系統設計等先進技術根據顧客的需要。運用系統設計技術優選可靠高效的設計方案以上設計工具均可用於研發過程的方案選擇階段可以根據具體問題進行具體分析選擇合適的設計工具以追求最低的成本，得到好的產品性能同時可滿足顧客需求口。
3.實驗研究階段的六西格瑪設計
六西格瑪設計流程的研發和優化階段也就是研發過程的實驗研究階段。此階段進行產品的設計、製造以及過程參數的優化等最優化需要每個關鍵的設計人員或設計小組能夠識別出每個關鍵產品或過程的輸出變數的所有有關的特性和性能要求並在識別出關鍵產品或過程輸出變數的基礎上進一步尋找出關鍵產品或過程輸入變盆的要求和使這些要求得到控制和滿足。
為了開發和實現所傳遞的性能和體系的最優化、需要建立起鑒執行產品或過程達到所求實際業績的有關規范和准則，即選擇和應用於評價產品或過程的完成情況是否符合顧客要求的評定方法。評價的方法有兩類，一類是採用計算方法所獲的平均值、標准偏;差來衡量另一類是基於經驗的模擬或實驗結果來預測平均值。標准偏差這些數據可以作為控制的依據和評價業績的基準。可利用系統設計、質量功能展開，功能FMEA，參數設計、容差設計、試驗設計等工具進行研發和優化試驗研究。
4.設計及完善階段的六西格瑪設計r> 六西格瑪設計流程的驗證階段也就是研發過程的設計及完善階段在此階段通過小子樣統計過程式控制制(spc)和驗收檢驗規程等方法進行製造質星的驗證通過模擬試驗，可靠性試驗。壽命試驗。鑒定試驗等進行產品的驗證與確認、設計與完善。以及通過平均故障間隔時間和信噪比的統計及六西格瑪設計計分卡等來考察產品的質量可靠性水平。最優化的方案還應當通過技術狀態控制的方法固化下來。保證設計的產品在後續加工過程中完全符合顧客的要求。六西格瑪設計研發過程的工作一般結束於新產品設計鑒定並投入批量生產，在投入批生產和投放市場後出現少量不滿足顧客需求的問題，還可以通過六西格瑪改進DMAIC來解決。
六西格瑪設計: 我們團隊以IDDOV模式為框架，率先研發出六西格瑪設計實施詳細路線圖，集成了市場調研、產品設計、優化和驗證的各類先進方法。從2006年起，率先在各行各業實施六西格瑪設計項目咨詢並取得成功。
經過多年研究實踐，我們團隊基於行業特點開發出了針對服務業、製造業差異化六西格瑪設計實施方案。

Ⅱ DFSS六西格瑪設計咨詢的步驟是怎樣的培訓費用多少

一、DFSS六西格瑪設計咨詢的步驟

六西格瑪已經被公認為是實現高質量和營運優越的高效工具。「六西格瑪設計（Design For Six Sigma）」基本上是一種信息驅動的六西格瑪系統方法，通常應用於產品的早期開發過程，通過強調縮短設計，研發周期和降低新產品開發成本，實現高效能的產品開發過程，准確的反映客戶的要求。

DFSS（Design For Six Sigma）系統方法的核心是，在產品的早期開發階段應用完善的統計工具，從而以大量數據證明預測設計的可實現性和優越性。在產品的早期開發階段就預測產品或服務在客戶處的績效表現是實現更高客戶滿意度、更高利潤和更大市場佔有率的關鍵。

DFSS通過基於項目的 確認（Identify） → 設計（Design） → 優化（Optimize） → 驗證（Validate）四個階段來實施。

六西格瑪設計的步驟：

1、確立一個有價值的六西格瑪設計項目

這一階段的目標在於為將來的活動提供一個堅定、清晰的方向。

2、聆聽顧客的聲音

項目確立以後，最關鍵的工作先聆聽顧客的聲音。

3、開發概念

此階段的要求是從既高度創新而又有相當基礎出發建立各式各樣的備選方案。

4、設計最優化

設計最優化是前面收集資料過渡到使用已有信息做決定，採取行動推陳出新。

5、驗證最優化的設計

六西格瑪設計的特色是強調把質量融入設計，而不是用反復試驗的方法不斷提取然後獲得六西格瑪的質量，所以，設計必須在驗證之前完成，而不是用驗證作為修正設計的另一種方法。

6、記錄經驗

這是六西格瑪設計的最後一步，所做工作就是把六西格瑪設計中應用的每個工具和方法，每個函數和規則記錄下來。

defect rection（減少缺陷）

yield improvement（提高產量）

improved customer satisfaction（提高客戶滿意度）

higher net income（較高的凈利潤）

二、張馳咨詢16年來專注向各行各業提供6西格瑪公開課培訓與項目輔導。（6西格瑪、精益6西格瑪、6西格瑪設計）。

輔助客戶運用精益6西格瑪咨詢整體方法論，提升商業運作的效率和效果，改善產品和服務的質量，降低運營全過程的成本浪費，夯實持續改善追求完美的組織文化，從而實現卓越運營績效，以確保組織最佳的業務贏利能力，為企業帶來更豐厚的利潤。

1.6西格瑪培訓分為：綠帶、黑帶、綠帶升黑帶。

2.張馳6西格瑪公開課培訓費用八千至四萬之間。每月固定有課。

3.培訓方式有三種：公開課、內訓、咨詢（項目輔導）。

Ⅲ 什麼是DFSS培訓

DFSS（Design For Six Sigma）是六西格瑪設計的英文縮寫,「六西格瑪設計」是一個廣義概念，它包容的一攬子方法適用於引入新產品和新服務，適用於應付DAMIC 六西格瑪模型的內在局限。六西格瑪設計框架是在早期六西格瑪改進方法的基礎上逐漸演變生成，僅憑願望產生不了更好的「設計」過程或者更好的新產品和新服務交付過程。


【1】DFSS方法論可分為三類：
DFSS-I(Innovation)，即六西格瑪革新設計，主要用於市場設計，目的是創造一個新的市場；
DFSS-P (Proct)，即六西格瑪產品設計，主要用於產品的實現；
DFSS-C (Commercial)，即六西格瑪商業設計，主要用於流程設計；
六西格瑪設計DFSS的含義：

【2】六西格瑪作為一種過程改進方法論，一般遵循的是DMAIC思路。如果現行過程能力的局限性太大，漸進式的改進已不足以再次提升它，所需要的是一個新的過程。這時把六西格瑪改進方法運用於新產品的引入活動，各種問題就將攪和在一起。想在新產品引入中繼續嘗試和驗證「六西格瑪改進」將遭遇兩個障礙：第一，沒有什麼可以度量，因為是「新產品」；第二，在處理問題時往往圍繞產品或服務，而不是過程。在這種情況下 「六西格瑪改進」就難以滿足新的要求，於是「六西格瑪設計（Design For Six Sigma ，簡稱DFSS）」就應運而生。今天六西格瑪設計與六西格瑪改進並列成為六西格瑪管理中的兩大方法體系。

【3】DFSS通過基於項目的識別（Identify）、定義(Define)、設計（Design）、優化（Optimize）、驗證（Validate）五個階段來實施。

【4】DFSS培訓的好處：

1、當產品滿足顧客需求，提高公司產品在市場的佔有率。銷售量增加帶來利潤的增加。

2、產品質量超出顧客的預期，生產具有魅力質量的產品企業就有提高價格的理由。提價為企業帶來利潤。

3、六西格瑪的健壯設計（參數設計、容差設計）使產品實現了低成本下的高質量，經過參數設計的產品其理論成本必然下降，即原材料等成本下降為企業帶來了直接的經濟效益。此外高質量意味著產品質量穩定，產品良好的穩定性，也減少了內外質量故障等劣質成本，同時還為企業降低了管理成本。

【5】課程對象：
研發/設計工程師，產品經理，項目經理，品質經理，製程工程師和參與產品開發的人員。

Ⅳ DFSS的黑帶培訓是否就是六西格瑪的黑帶培訓

DFSS的黑帶培訓是否就是六西格瑪的黑帶培訓：
答:一般市面上的6 sigma黑帶培訓是指內DMAIC模式,或者叫容改進六西格瑪,DFSS是後來發展起來的模式,在本公司課程目錄中有單獨標注六西格瑪是DMAIC還是DFSS.
望採納，謝謝

Ⅳ DFSS培訓項目團隊成員需要什麼樣的工作和教育背景

DFSS方法論分為DFSS-C、DFSS-P、DFSS-I三種：

DFSS-C(六西格瑪商業設計)設計的是新流程，團隊成員可以是專研發、市場、銷售屬、物流、管理等各部門的同事，教育背景要求大專以上學歷。

DFSS-P(六西格瑪產品設計)設計的是新產品，團隊成員可以是研發、品質、工程技術等各部門的同事，教育背景要求本科以上學歷。

DFSS-I(六西格瑪革新設計)設計的是新概念，新市場，新商業模型，團隊成員可以是研發、市場、管理等各部門的同事，教育背景要求本科以上學歷。

Ⅵ 如何正確理解六西格瑪設計DFSS培訓

【一】、六西格瑪設計DFSS概括：
1、5Sigma或4Sigma牆：
產品和流程改進都存在一個六西格瑪牆，質量水平達到此牆後，再用DMAIC方法有一定的局限。比如「走」的速度是有極限的，到達極限後再快就變成「跑」了。「跑」和「走」是兩個不同的「流程」或「產品」，這是量的差異與質的差異。根據經驗的總結，這個牆一般在4-5西格瑪之間。如果再提高，達到更高的標准，向世界級水平看齊，則需要使用DFSS進行全新的產品或流程設計。

2、DFSS與DMAIC的主要差異：
DMAIC和DFSS都屬於六西格瑪方法論的一種；DMAIC屬於六西格瑪改進，是從有到優；DFSS屬於六西格瑪設計，是從無到優。產品和流程改進都存在一個六西格瑪牆，一般在4-5西格瑪之間。質量水平達到此牆後，再用DMAIC方法有一定的局限。如果再提高，達到更高的標准，向世界級水平看齊，則需要使用DFSS進行全新的產品或流程設計。

3、DFSS方法論可分為三類：
DFSS-I(Innovation)，即六西格瑪革新設計，主要用於市場設計，目的是創造一個新的市場；
DFSS-P (Proct)，即六西格瑪產品設計，主要用於產品的實現；
DFSS-C (Commercial)，即六西格瑪商業設計，主要用於流程設計；

4、DFSS中主要涉及的特殊統計工具有：
可靠性分析：百分壽命、Weibull分布
優化求解：偏微分、蒙特卡羅模擬田口方法

5、DFSS中主要用到的特殊分析工具有：
FTA（故障樹）、HALT（極限壽命實驗）、HAST（加速壽命實驗）、HASS（應力篩選實驗）
TRIZ：矛盾矩陣
優選工具：Pugh矩陣、Trade-off（權衡矩陣）
風險分析工具：DFMEA


【二】、張馳咨詢16年來專注DFSS六西格瑪設計，以市場調研和需求分析為起點開發創新概念的產品和工藝；是一種創新理念：強調產品和過程的健壯性，聚焦於問題預防；是一個系統工程：通過系統方法論（I-D-D-O-V)將客戶心聲轉為工程需求並優化對客戶的影響因子和其影響之間的關系，以達到並維持高的質量水平。其目的是用最短的周期、最低的成本、開發出技術和商業同時成功的高品質創新性產品。
提供六西格瑪公開課培訓與項目輔導。（六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計）
1.六西格瑪培訓分為：綠帶、黑帶、綠帶升黑帶。
2.張馳六西格瑪公開課培訓費用八千至四萬之間。每月固定有課。
3.培訓方式有三種：公開課、內訓、咨詢（項目輔導）。

Ⅶ 六西格瑪設計（DFSS）培訓的構想階段是怎麼確定的有方法步驟么

1、構想階段的含義、內容、目標

六西格瑪設計第一階段的關鍵可交付成果是按照重要程度排序的顧客要求和目標。在第二階段，六西格瑪設計團隊首先要明確:他們是否已經形成了一個產品或服務概念?這個概念能否達到顧客的要求和目標?如果他們有幾個可供選擇的概念，哪一個最有希望滿足顧客的要求和目標?怎樣確保自己選擇的概念展開後風險最小?六西格瑪設計第二階段的主要任務是，先為需要重新設計的問題提出盡可能多的解決方案，再從這些方案中選出一些最能滿足顧客要求和目標的方案，然後在開始實施方案之前，盡最大努力消除障礙，從而得出一個創新性很好而風險很低的概念，並在下一階段對這一概念進行優化。

這一階段工作的指導方針就是跟著可交付成果走，其中最重要的可交付成果是一個既能滿足顧客需求，又沒有失效風險的概念。因此，這一階段工作的目標是:

①利用創造性的方法確定可行的概念;

②利用符合邏輯的、客觀的方法來評估可選方案，最終選擇最好的一個方案;

③確認並消除產品或服務失效的潛在可能。

而要實現這一目標，我們需要用創造性的方法來形成若干種概念性的解決方案，然後再用可靠的、客觀的方法對這些方案進行測試，同時還要進行風險分析以確保選擇的方案沒有嚴重的失效風險。

2、構想階段的方法確認

構想階段的第一個目標就是確認概念，而要實現這一目標，首先要對需要重新設計的問題提出盡可能多的解決方法，然後才可能從中選出最有可行性的方案。在需要快速產生大量想法的時候，我們最常用的也最先想到的就是頭腦風暴法。頭腦風暴法的優勢之一就在於，當每個人都對找到的解決方法做出貢獻時，他們就更容易支持這一方法。同六西格瑪改進活動相似，在運用頭腦風暴法時，同樣應當遵循以下原則:

①在頭腦風暴法中沒有不好的想法

頭腦風暴的目標就是打開創造的大門，讓所有的靈感都發揮出來，從而能夠提出一些更大膽的、更有創新意義的想法。要記住:頭腦風暴法最重要的目標是數量，而不是質量。對那些聽起來似乎很瘋狂的想法不要採取批評的態度，而要去改進它。

②為要產生的想法數量設定一個具體目標

目標設定得越高，就越能促使人們更加快速地得出答案。而且，如果你有兩個或兩個以上的團隊，創造一點競爭性的氛圍會帶來更快速的改進。

③設定一個時間限制

時間限制越短越好，只有這樣，才能除去那些前進道路上的障礙。

在六西格瑪設計頭腦風暴中，要創造一種鼓勵的氛圍，而不要懲罰創造性，這樣做的第一步就是不要輕易給你認為是「不好」的想法下結論。當然，要採納所提出的每一個想法也是不可能的，但是千萬不要斥責那些看似沒有出好主意的人，無論他們的想法看上去有多牽強，都有可能從他們的想法中得出潛在的解決方法。

對六西格瑪設計而言，產生新想法的另一種相當重要的方法是TRIZ方法。TRIZ，即創造性問題解決理論，是格瑞齊·愛舒勒在對幾百萬個專利申請書進行審查時，通過對專利的分析而開發出來的。這是一種對系統加以改進的方法，可以更容易的對創新進行管理。使用TRIZ，個人就可以提出令人驚奇的創造性的問題解決方案，而又不會威脅到公司的穩定性，因為整個過程是循序漸進的，即使有些人對創新不理解也無妨。

在六西格瑪設計中TRIZ如此有效的原因很簡單，即在一個公司中，當前產品和流程設計者所面臨的一般問題,90%以上早已經被另一家公司甚至是一個完全不同的行業，在一種完全不相關的情況下，採用一種完全不同的技術或方法解決了。具體來說，TRIZ是建立在以下三個前提的基礎上:

①一是「理想」設計會產生出所需的功能，而不需要系統的存在;

②二是創新設計，解決矛盾;

③三是著眼於系統設計的過去、現在和將來是很重要的。

TRIZ過程是從一張調查表開始，這張表稱作創新情況調查表(Innovation Situation Questionnaire, ISQ)，用來收集信息，分析當前正在考慮的問題。一旦確認了根本間題，就不必再局限於問題本身，這個問題就從一個行業性的問題轉化為一般性的問題了。

在TRIZ中，一般問題有一般的解決方法。團隊會沿著一般性解決問題方法的道路，最終創造出行業性問題的解決方法。TRIZ並沒有給團隊提供具體的設計方案，但是它給團隊指出了更清楚的創新方向和重點。傳統的創新方法無法超越參與者的知識和經驗層次，但是由於TRIZ方法是建立在技術而不是心理基礎上的，所以即使沒有創造力的人也能利用TRIZ力量，很快地提出創新的想法。

在獲得足夠多的想法之後，六西格瑪設計團隊要將所有的想法進行簡單匯總，刪去那些瘋狂的不切實際的想法，集中最有希望的想法。給每位團隊成員一份清單，就可以開始下一輪的審查，並開始對這些想法進行選擇、分類和改進，形成一些具有可行性的潛在解決方法。

Ⅷ DFSS培訓解決的僅僅是技術問題

DFSS六西格瑪設計管理咨詢不單單是技術問題
記者采訪了解到，六西格瑪設計被越來越多的企業看重並作為未來質量管理理念的發展方向。朱迎春說，公司在兩年前導入六西格瑪，現在非常注重內部師資的培養，下一步質量理念培訓應用的重點將是六西格瑪設計。
據了解，六西格瑪方法體系分為DMAIC和DFSS兩種。DMAIC最常被用於對企業現有流程的梳理和改善。而DFSS則主要用於企業新產品和服務流程的設計，以及舊流程的再造等工作，一般通過基於項目的確認、設計、優化、驗證等4個階段來實施。
六西格瑪設計是六西格瑪管理的發展方向，這一點毋庸置疑，但是出現了一個新的疑問。與傳統的六西格瑪質量理念相比，六西格瑪設計的技術路線多種多樣，甚至一個企業一個路線。那麼六西格瑪設計到底是技術問題還是管理問題？
在六西格瑪設計的具體應用實施中，產品質量出現問題時，常常存在企業設計部門和製造部門「打架」、互相推諉責任的情況。全國六西格瑪管理推進工作委員會專家委員會主任何楨認為，六西格瑪設計是設計理念、工程技術和管理技術的融合，但歸根結底是管理問題。要真正做好六西格瑪設計，不能把設計和生產兩種職能割裂開來。迪爾公司（Deere）的副總裁詹姆士·拉德納曾說過：「我們寧可減去在自動化控制方面的投資資金的50%~60%，也要使設計和生產人員在設計之初就一起合作。」
並行質量工程是六西格瑪設計的基本理念。如果純粹由工程技術人員完成產品設計，沒有把先進的設計理念和管理技術有效結合的話，那麼產品的設計很難做好。一個企業要真正做好六西格瑪，一定是跨職能、跨部門的組織方式，基於並行質量工程的跨職能、跨部門的組織管理方式是六西格瑪成功的關鍵。所以說，對於設計過程的管理模式比它在過程中用技術更重要。

Ⅸ 誰來說下DFSS培訓在中國航天是怎麼應用的

一、DFSS培訓在航天的應用基本概述

六西格瑪作為一種先進的質量管理理念和管理模式，在世界范圍內得到了廣泛的發展和應用。我國的航天工業最早在2005年以張馳咨詢為技術依託,開始對六西格瑪管理的模式和方法進行了探索，開展了部分六西格瑪項目的研究。但是大量的項目還是採用六西格瑪改進流程，對於產品的前期設計和開發階段很少涉及。因此，如何有效開展預研項目產品研究，形成有針對性的設計流程和模式，對於航天預研項目具有重要的意義。

本文針對航天預研項目產品研製的特點，通過對六西格瑪設計流程的深入研究，提出了航天預研項目產品六西格瑪設計流程與模式，以促進航天工業系統六西格瑪設計的應用，提高產品和項目的質量水平。

二、航天預研項目研製階段分析

航天預研項目按照最終達到的技術成熟度及獲得的顯示度成果，可劃分為概念論證、樣機研製、集成演示3個階段。

對於概念論證階段，主要任務是完成預期產品技術方案可行性論證。具體工作主要有：

1. 通過理論分析、建模與模擬，驗證基本原理的有效性；

2. 基於基本原理，提出明確的技術概念和應用設想；

3. 提出關鍵技術、關鍵特性和技術途徑；

4. 提出預期產品的基本構成和功能特性；

5. 形成預期產品的技術可行性分析等。

對於樣機研究階段，主要任務是在方案論證的基礎上開展樣機研製及原理性試驗。具體工作包括：

1. 針對應用背景，明確預期產品的目標和總體要求

2. 提出預期產品的技術方案和途徑；

3. 完成關鍵技術攻關；

4. 完成實驗室樣品、部件和功能模塊集成於原理實驗樣機，驗證技術應用的功能特性；

5. 通過原理實驗樣機測試，驗證技術方案和途徑的可行性；

6. 提出集成演示樣機的總體設計要求等。

對於集成演示階段，主要任務是在原理樣機研製基礎上，開展集成演示實驗。具體工作主要有：

1. 完成演示樣機總體設計；

2. 通過樣品、部件和功能模塊等典型模擬環境驗證，功能和主要性能滿足總體要求；

3. 完成演示樣機設計，指標滿足總體要求；

4. 基本確定關鍵生產工藝規范，工藝穩定性基本滿足要求；基本確定關鍵材料和元器件選用范圍，通過工程應用可行性分析；

5. 完成演示樣機加工，並經典型環境試驗考核通過，功能和性能滿足設計要求；

6. 提出工程研製的建議等。

由於航天預研項目的研製受到進度、周期、技術成熟度等多方面的因素制約，決定了其獨特的研製規律，傳統的質量控制和管理措施已經不能完全滿足預研項目的研製需求，需要引入六西格瑪的先進質量管理理念和方法進行管理，提高航天預研項目質量。

三、航天預研項目六西格瑪模式研究

（一）六西格瑪基本設計流程及工具

六西格瑪設計基於並行工程和最優化設計（DFX）的思想，是一種實現無缺陷的產品和過程設計的方法，可以縮短交付時間和降低開發成本，有效提高產品或服務的綜合質量進而提高顧客滿意度。六西格瑪設計面向組織系統或產品的全生命周期，採用系統的解決問題的方法，拔管機客戶需求融入產品、過程設計中，從而確保產品的開發速度和質量，降低產品生命周期成本，為企業解決產品和過程設計問題提供有效的解決方法。

與六西格瑪改進中的六西格瑪改進流程一樣，六西格瑪設計也有自己的流程，但目前還沒有統一的模式。迄今為止，六西格瑪設計流程主要有：DMADV流程（界定、測量、分析、設計、驗證）、DMADOV流程（界定、測量、分析、設計、優化、驗證）、IDDOV流程（識別、界定、開發、優化、驗證）、DCCDI流程（界定、識別、概念設計、產品和過程設計、實現）、DMEDI流程（界定、測量、調查、開發、實現）等。這些設計流程使用的主要工具和方法總體來說可分為3類：

（1）顧客需求獲取和分析工具方法。主要有質量功能展開（QFD）、標桿管理（Benchmarking）、卡諾（Kano）分析、普式矩陣、頭腦風暴方法等；

（2）系統概念設計相關工具方法。主要有發明問題解決理論（TRIZ）、故障模式與影響分析（FMEA）、公理設計、可靠性設計、設計計分卡、風險矩陣等；

（3）穩健性和優化設計以及模擬預測工具。主要有實驗設計（DOE）、田口穩健設計、響應曲面法、調優運算（EVOP）、統計過程式控制制（SPC）、蒙特卡羅模擬法等。

四、航天預研項目六西格瑪設計流程研究

針對航天預研項目創新性強，技術成熟度低等特點，結合預研項目概念論證階段、樣機研製階段和集成演示階段的劃分，通過對六西格瑪設計流程的深入研究，將各階段及其研製工作內容與六西格瑪設計流程、設計工具及方法有機整合，提出了基於航天預研項目研製程序的六西格瑪設計IDADOV流程，並明確在各階段中應使用的六西格瑪工具及方法

1. 識別階段。

識別階段是要明確顧客需求、確定項目的研製目標，屬於航天預研項目中的概念論證階段的研究內容。

此階段主要是收集和確定待開發產品的顧客需求，利用評價工具對顧客需求進行識別和優先順序排序，以保證設計出的產品滿足客戶的需要。要系統地考慮外部和內部因素，以確定項目的可行性。主要工作內容有：與客戶（軍方及上級單位）進行交流、調研及匯報；梳理客戶明示的或潛在的需求；討論滿足客戶需求的技術及要求；進行項目需求分析；明確項目目標，形成項目初步設計要求。

使用的六西格瑪工具及方法有：頭腦風暴法、顧客需求分析、QFD、樹圖等。

2. 定義階段。

定義階段是要確定顧客的關鍵需求，明確具體的技術指標要求，屬於航天預研項目中的概念論證階段的研究內容。

此階段要走訪用戶，開發和挖掘潛在的客戶需求，主要任務是進一步細化VOC，並將海量的、模糊的喝不確定的VOC利用模糊信息處理技術轉化為准確的VOC；再運用QFD將VOC逐層展開為設計要求、工藝要求、生產要求，並提煉出顧客的關鍵要求；准確地識別、量化顧客需求和期望並進行針對性的產品設計，最後生產產品的設計方案和工藝要求說明書。主要工作內容：確定項目要求及特徵；進行競爭性差距分析；明確項目技術指標要求。

使用的六西格瑪工具及方法有：顧客需求分析、市場調查、親和圖、KANA圖、QFD、水平對比法、可行性分析等。

3. 分析階段。

分析階段是要確定影響產品、過程關鍵特性的因素和影響關系，屬於航天預研項目中的概念論證階段的研究內容。

此階段要對產品的功能進行分析，為設計階段提供支持。在功能分析中如果產生沖突，則運用TRIZ的發明原理解決沖突問題，確定可行方案；採用善式矩陣對可行方案進行選擇和分析，確定最佳設計方案；對產品進行可靠性分析和設計，並運用FMEA和風險矩陣進行風險分析與評估，建立風險規避計劃。主要工作內容有：確定關鍵少數，進行X『s的選定；確定關鍵技術。

使用的六西格瑪工具及方法有：頭腦風暴法、因果圖、FMEA、水平對比、試驗設計、回歸分析、過程分析、假設檢驗等。

4. 開發階段。

開發階段是要設計產品或過程，既屬於航天預研項目中的概念論證階段又屬於樣機研製階段的研究內容。

此階段是對新產品進行詳細的局部設計，在前期工作給定的解決方案框架以及關鍵質量特性（CTQ )和關鍵過程特性（CTP）尺度內進行新產品的設計。主要工作內容有：形成對個備選設計方案；多方案比較，選擇最佳方案；提出關鍵技術攻關的實施途徑，形成設計要求。

使用的六西格瑪工具及方法有：TRIZ、模擬技術、反向工程、公里化設計等。

5. 優化階段。

優化階段是要優化設計參數，屬於航天預研項目中的樣機研製階段的研究內容。

此階段是對產品和過程設計參數進行優化，在質量、成本和進度間實現利益的最大化。通過尋找可以控制的設計因素來實現參數設計，對影響輸出的關鍵因素進行參數設計，對影響輸出的關鍵因素進行參數優化，找出最佳的參數組合。此外還要進行穩健性優化，並通過FMEA來分析潛在的故障模式和功能變異性，從而在設計階段就盡量減少產品和過程故障的可能。主要工作內容有：進行健壯設計、公差設計、防差錯設計、FMEA設計、復核復算等驗證；模擬（模擬、模裝）及性能確定；介面的協調與確認；研製過程中，質量問題處理。

使用的六西格瑪工具及方法有：試驗設計、田口方法、穩健性設計、FMEA、復核復算、IDS、「雙歸零」等。

6. 驗證階段。

驗證階段是要驗證產品、過程設計方案的有效性，即屬於航天預研項目中的樣機研製階段又屬於集成演示階段的研究內容。

此階段是對產品設計是否滿足顧客要求、是否達到期望的質量水平的確認過程。根據設計和優化的結果，對產品的技術指標是否達到客戶的要求，不確定因素和風險是否達到客戶的要求，不確定因素和風險是否降低到可以接受的程度進行確認和驗證。主要工作內容有：編制試驗大綱、試驗方案和試驗細則；試驗產品的狀態確認；進行試驗驗證。

使用六西格瑪工具及方法有：模擬技術、過程能力分析、假設檢驗、試驗驗證等。

五、小結

六瑪格瑪設計的流程、工具及方法的研究，結合航天預研項目的特點，提出了適合於航天預研項目產品研製的六西格瑪設計流程與模式，將產品研製劃分為IDADOV（識別、界定、分析、開發、優化、驗證）六個階段，並分析了每個階段的工作重點及關注要點，為航天工業系統六西格瑪設計的應用提供了理論基礎。通過採用基於IDADOV流程的六西格瑪設計，能夠有效提高產品質量，確保成功，切實增強企業的核心競爭力。

張馳咨詢十六年專注提供：六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪dfss設計培訓與項目輔導（張馳公司自2005年起，為中國航天提供六西格瑪DFSS設計培訓咨詢服務至今，DFSS項目優秀改善獎屢獲第一）

Ⅹ 我想參加dfss培訓，關於六西格瑪設計的五種模式具體內容

DMAIC流程對產品的質量優化仍具有局限性。眾所周知，質量首先是設計出來的，實踐表明，至少80%的產品質量是在早期設計階段決定的，所以沒有六西格瑪設計，僅採用DMAIC流程來提高產品的質量，其成效是有限的。若想真正實現六西格瑪的質量水準，就必須考慮六西格瑪管理戰略實施的另外一種途徑——六西格瑪設計(DFSS)。

六西格瑪設計是一種實現無缺陷的產品和過程設計的方法。它基於並行工程和DFx (designfor X)的思想，而向產品的全生產周期，採用系統的問題解決方法，把關鍵顧客需求融入產品設計過程中，從而確保產品的開發速度和質量，降低產品生產周期成本，為企業解決產品和過程設計問題提供有效的方法。

隨著六西格瑪研究的進一步深入，經驗表明一旦流程的能力達到了4σ到4.5σ的時候，對流程的進一步改善很難取得突破，只有通過對流程或產品的重新設計才能達到更高的能力。因此一套應用於新產品設計和流程設計的六西格瑪方法論DFSS應運而生，其相對應的就是美國質量管理專家喬杜里(Subir Chowdhury)提出的IDDOV流程，即識別(identify)、界定 (define)、開發(develop)、優化(optimize)、驗證(verify)。