FMEA培訓試題2012版答案
A. fmea潛在失效模式與效應分析培訓的目的是什麼
學習和理解FMEA，掌握正確應用FMEA的方法；
學習致用，學習後通過FMEA的應用，在開發、製造前對潛在的問題進行分析和預防，從而確保質量；
FMEA同時也是質量目標分解的有力工具。
........
B. 求FMEA培訓資料，FMEA案例
FMEA培訓資料，FMEA案例
FMEA—故障模式及影響分析
摘自《品質管理叢書》
在設計和製造產品時，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障起因、預先確定或檢測故障、減少故障的影響和後果。FMEA正是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。
FMEA是一種可靠性設計的重要方法。它實際上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影響分析）的組合。它對各種可能的風險進行評價、分析，以便在現有技術的基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的水平。及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一，它是一個「事前的行為」，而不是「事後的行為」。為達到最佳效益，FMEA必須在故障模式被納入產品之前進行。
FMEA實際是一組系列化的活動，其過程包括：找出產品/過程中潛在的故障模式；根據相應的評價體系對找出的潛在故障模式進行風險量化評估；列出故障起因/機理，尋找預防或改進措施。由於產品故障可能與設計、製造過程、使用、承包商/供應商以及服務有關，因此FMEA又細分為設計FMEA、過程FMEA、使用FMEA和服務FMEA四類。其中設計FMEA和過程FMEA最為常用。
設計FMEA（也為D-FMEA）應在一個設計概念形成之時或之前開始，並且在產品開發各階段中，當設計有變化或得到其他信息時及時不斷地修改，並在圖樣加工完成之前結束。其評價與分析的對象是最終的產品以及每個與之相關的系統、子系統和零部件。需要注意的是，d- FMEA在體現設計意圖的同時還應保證製造或裝配能夠實現設計意圖。因此，雖然d-FMEA不是靠過程式控制制來克服設計中的缺陷，但其可以考慮製造/裝配過程中技術的/客觀的限制，從而為過程式控制制提供了良好的基礎。進行d-FMEA有助於：
1.設計要求與設計方案的相互權衡。
2.製造與裝配要求的最初設計。
3.提高在設計/開發過程中考慮潛在故障模式及其對系統和產品影響的可能性。
4.為制定全面、有效的設計試驗計劃和開發項目提供更多的信息。
5.建立一套改進設計和開發試驗的優先控制系統。
6.為將來分析研究現場情況、評價設計的更改以及開發更先進的設計提供參考。
過程FMEA（也為p- FMEA）應在生產工裝准備之前、在過程可行性分析階段或之前開始，而且要考慮從單個零件到總成的所有製造過程。其評價與分析的對象是所有新的部件/過程、更改過的部件/過程及應用或環境有變化的原有部件/過程。需注意的是，雖然p- FMEA不是靠改變產品設計來克服過程缺陷，但它要考慮與計劃的裝配過程有關的產品設計特性參數，以便最大限度地保證產品滿足用戶的要求和期望。p- FMEA一般包括下述內容：
1.確定與產品相關的過程潛在故障模式。
2.評價故障對用戶的潛在影響。
3.確定潛在製造或裝配過程的故障起因，確定減少故障發生或找出故障條件的過程式控制制變數。
4.編制潛在故障模式分級表，建立糾正措施的優選體系。
5.將製造或裝配過程文件化。
FMEA技術的應用發展十分迅速。上個世紀五十年代初，美國第一次將FMEA思想用於一種戰斗機操作系統的設計分析上，到六十年代中期，FMEA技術正式用於航天工業（APOLLO計劃）。1976年，美國國防部頒布了FMEA的軍用標准，但僅限於設計方面。70年代末，FMEA技術開始進入汽車工業和醫療設備領域。80年代初，進入微電子工業。80年代中期，汽車工業開始應用過程FMEA確認其製造過程。到了1988年，美國聯邦航空局發布咨詢通報要求所有航空系統的設計及分析都必須使用FMEA。1991年，ISO-9000推薦使用FMEA提高產品和過程的設計。1994年，FMEA又成為QS-9000的認證要求。目前，FMEA已在 工程實踐中形成了一套科學而完整的分析方法。
C. FMEA分析該怎麼做
這個比較負責 一句兩句是說不清的 要經過系統的培訓才可以 如果需要fmea的培訓可以聯系我 我們這邊有專業的fmea培訓老師，實戰經驗很豐富
D. FMEA培訓的目的對工作有啥幫助
拓是開辟、擴充的意思。展就是張開的意思。拓展就是開拓、擴展的意思。可以理解為擴大知識面和能力等。企業拓展訓練的目的：1.幫助參加者認識自我，激發個人潛能，客觀地進行自我定位；增強自信心，克服心理惰性，磨練戰勝困難的毅力，更客觀的面對工作與生活的挑戰。2.採取有效的措施改善人際關系，學會關心、激勵、相互信任，使大家融洽的與他人及群體合作，達到團體一致性，並形成團隊成員間配合默契，形成積極向上、團結互助的團隊氣氛。相比企業內訓而言，戶外拓展更注重於員工綜合素質的提高和人格缺陷的修復，從而達到消除員工心理陰暗面，使所有人能夠坦誠相待、團結互助，共同為公司穩定發展而奮斗拼搏的最終目的。調查表明，培訓如果只是以講座的形式進行，學員只能記住5%的內容；如果有人示範，有效率在30%；如果有全體的討論互動，可以有50%的效果；如果在培訓中安排了實踐活動，則可以保留75%的內容。戶外拓展則通常利用崇山峻嶺、翰海大川等自然環境，通過精心設計的活動達到"磨練意志、陶冶情操、完善人格、熔煉團隊"的培訓目的。
E. FMEA培訓課程主要學習哪些內容呢
以文思特管理咨詢FMEA（潛在失效模式及後果分析）課程為例，課程主要面向：產品設計與開發經理與工程師、工藝工程部門負責人與工程師、設備管理部門負責人與工程人員、生產現場管理者、質量工程師、售後服務人員、風險管理專家等人員，通過對課程的學習，將幫助學員：
了解潛在失效模式與後果分析的起源與歷史
掌握設計潛在失效模式與後果分析表單的填寫方法
動態地管理該工具的應用
F. FMEA培訓有幾種分類
FMEA方法的分類
一、硬體法和功能法
當產品可按設計圖紙及其他工程設計資料明確版確定時，一般採用硬權件法，這種分析方法適用於零件級開始分析質量問題，再擴展到部件級、產品級、系統級，即自上而下地進行。然而也可以任一層次開始進行分析。硬體法FMEA是較為嚴格的。
當產品處於研發初期，設計圖紙尚未形成時，一般採用功能法進行FMEA分析。
這種方法認為產品應具備若干功能，而功能可按輸出的質量特性分類，質量特性可按一定的技術指標來度量。使用功能法時，將輸出的質量特性一一列出，並對其故障即不能實現技術指標的情況進行分析。
採用功能法時，一般自上而下進行分析，即從約定層次向下分析。然而也可以在產品的任一層次開始向任一方向進行。
二、DFMEA和PFMEA
FMEA還可以劃分為設計FMEA（DFMEA）和過程FMEA（PFMEA）。DFMEA適用於產品設計階段的故障模式與影響分析，而PFMEA則適用於工藝設計和生產製造過程的故障模式與影響的分析。
進行FMEA的目的是為了分析產品或過程的故障模式及其產生的影響或後果，並對可能出現的各種故障模式採取設計、工藝或操作方面的改進或補償措施。
G. 如何利用FMEA培訓進行潛在問題分析
【一】、FMEA潛在問題分析包括的內容有：
1、確認所選定的概念的潛在的、非計劃中的後果；
2、按照他們發生的幾率和可能產生的潛在破壞程度對其進行優先順序別劃分；
3、決定如何修改概念，以避免具有最大風險的問題；
4、制定並執行消除問題的計劃。
進行潛在問題分析最好的方法就是失效模式與缺陷分析（Failure Mode and Effective Analysis, FMEA）。FMEA是由航空工業在20世紀60年代發明的，但是它很快就超越了航空領域，並成為一個在消費市場上佔主導地位的理論。FMEA就是尋找潛在產品失效的情況、分析與這些失效有關的風險，並將其用一種合理的方式組織起來，以採取相應措施
FMEA的第一步是以一種邏輯的、客觀的方法，制定一個產品或流程失效情況的清單，以確定這些失效產生的後果。團隊可以通過FMEA表格記錄可能產生的失效。
接下來，就要對發生失效的可能性加以評定，採取必要的措施來減少或消除具有較高風險的問題，趕在產品到達顧客手中之前發現並防止失效的發生。完成FMEA過程可以分為7個步驟；
1、將產品或流程功能記入文檔。這一步的目的是要按照執行職能的順序勾勒出一個產品或流程怎樣運作。
2、確定這些功能在什麼情況一下會失效（失效模式）。
3、確定失效結果的重要性如何；在2、3這兩步，團隊要仔細考慮反面意見，並測試產品或流程的哪個部分最容易出現失效的情況，以及失效是如何發生的，失效後果的嚴重性如何等。
4、確認產生失效的原因以及發生的概率，對那些很少出現的失效情況就不要投入過多的精力。
5、將現有的察覺和防止失效的方法以及這些方法有效性的概率列一個清單。這一步團隊在對涉及到的風險進行評定和優先順序別劃分之前，要給產品和流程制定一個覺察能力的等級。
6、對每次失效的風險進行評定。
7、確定處理風險最高的失效的合適行動，這是最重要的一步。在這一步，對於先前確定的潛在失效，我們就能得出減少或去掉其需要執行的適當行動。沒有這一步，其他所有的步驟就都是無用之功。
FMEA工具能用來分析業務開展方案的風險是否符合顧客的要求，分析與新產品或新服務相關的失效，以及與主要系統及其相互連接有關的失效。FMEA的目標是識別所有可能的失效，並將這些失效按照可能發生的情況排序，以便採取適宜的糾正措施。
如果FMEA中發現有薄弱環節，那麼就要根據業務需要而不是顧客需求做出決定，以薄弱環節作為主攻目標，探討最重要的和經濟有效的工作方式。FMEA過程是六西格瑪設計項目的一個有效組成部分，實質上是證明了向六西格瑪設計投入時間、人力和資金的必要性。因為六西格瑪設計的整個過程就是要設計出滿足六西格瑪質量水準的產品，所以應該盡量消除所有嚴重的潛在障礙。
FMEA為消除問題，甚至是在很復雜的產品或流程中的問題，提供了一個條理清楚的解決方法。它是一個活文檔，即使己經進入了生產階段也會定期更新；它包含的經驗教訓對將來所有要開發的項目都會有所幫助。
【二】、張馳咨詢專注提供FMEA、DFMEA、PFMEA公開課培訓與內訓。
H. 做FMEA培訓有什麼好處
做FMEA培訓有什麼好處？
1、能夠顯著減少批量生產階段的各種不合格、各種問題，減少「救火現象」的發生；
2、有助於對設計要求和設計方案進行客觀評審並對設計改進提供指導；
3、有助於製造、裝配、服務和回收要求的最初設計；
4、提高在設計/開發過程中，考慮潛在失效模式及其對系統和車輛影響的可能性；
5、為全面有效的設計試驗和開發項目的策劃，提供更多的信息；
6、根據潛在失效模式對「顧客」的影響，對其進行分級列表，進而建立一套設計改進的、開發和驗證經驗的優先控制系統；
7、為建議和跟蹤降低風險的措施，提供一個公開的討論形式；
8、為將來分析研究售後市場、評價設計更改及展開更先進的設計提供參考。