6s培訓

① 6s培訓感想

這個很好寫呀

比如:對我司6S工作開展以來的感想

xxx時間以來，公司加大對現場管理的力度，在公司內實行6S管理，開始我們不是很理解，總以為唉呀，工作老多了，還要掃這動那，煩都煩死，可是真正做起來以後，我才明白，好處是什麼

下面是例子了：比如：以前我的辦公室是什麼什麼樣的，可通過6S改善以是後，變成什麼什麼樣。
再比如：以前我的車間是什麼什麼樣的，可通過6S改善以是後，變成什麼什麼樣。

給我個人感慨良多，xxx xxx xxx，然後就歐拉。

哈哈 個人隨手寫的

推行了6S管理制度，使我所的各方面工作進一步發展有了可靠的基礎。通過實實在在的6S工作，我們有以下感受。

一、6S對工作效率的影響

在日常的工作中，過去突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒櫃，東找西找的找不到，很大一部分時間浪費在尋找上面，使我們的工作效率很難提高上去。6S管理的全面實施使我們的工作場地寬敞整潔了，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。我們部的事實情況是：今年的產品加工周期、調試周期縮短和產品的可靠性的進一步提高，這與實行「6S」管理有著很大的關系。

二、6S可有效確保安全

我們發射部的調試工作存在高壓、微波等危險源，確保安全是我們工作的重中之重。安全標識的使用，調試區域的明確劃分，有效地防止了誤用、誤送、誤觸，降低了事故發生的可能性，為我們工作的順利進行提供了安全保障。

三、6S影響設計質量

通過6S，我們部將大家出差、參加會議等得到的技術資料統一管理、資源共享，同時使圖紙 、資料管理規范化，給產品的設計帶來了不可比擬的方便。在工作中大家也能夠按照6S標准行事，把6S的理念帶到自己的設計中，力求設計完美高質；及時對電子文檔進行整理等習慣， 使6S貫穿工作的每個方面。

四、6S與員工素養

「素養」是6S中的一項內容，它也是6S管理最終要達到的目的。隨著6S管理的不斷深入，素養的提升從口頭落實到行動上，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量。現在，大家在各自的工作中，都能自覺的做到現場環境干凈整潔有序，養成了很好的工作習慣，同時也樹立了新觀念、新思想、新習慣，逐漸形成了一種互相促進，共同提高的良好氛圍。
6S使我們更加具有集體榮譽感，6S豐富了我所企業文化的內涵，提升了企業形象。個人的發展離不開組織和集體，只有企業興旺了，才能使個人的人生價值伴隨我公司的發展和壯大而體現。
明天，新的機遇又將帶來新的挑戰，以6S管理為基石的我公司人定會抓住機遇、發揚「勇於拼搏、開拓進取、求實高效、爭創一流」的精神，努力提高核心競爭力，使我所在激烈的市場競爭中立於不敗之地。

② 什麼是6S管理培訓知識

6S，包括整頓、整理、清掃、清潔、素養、安全。

用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：

整理：要與不要，一留一棄;

整頓：科學布局，取用快捷;

清掃：清除垃圾，美化環境;

清潔：清潔環境，貫徹到底;

素養：形成制度，養成習慣;

安全：安全操作，以人為本。

③ 6s培訓是什麼

6S管理的內容為
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：
整理：要與不要，一留一棄;
整頓：科學布局，取用快捷;
清掃：清除垃圾，美化環境;
清潔：清潔環境，貫徹到底;
素養：形成制度，養成習慣;
安全：安全操作，以人為本.
因前5個內容的日文羅馬標注發音和後一項內容（安全）的英文單詞都以「S」開頭，所以簡稱6S現場管理。

其6S培訓就是針對以上內容進行有效培訓

④ 6S的培訓心得是什麼

春節前，參加了集團公司「６Ｓ」的培訓，聽了之後真是受益匪淺。本人通過參加培訓後歸納了「６Ｓ」管理的要點：
一、整理（ｓｏｒｔ）：將生產現場各類物品進行清理，把要與不要的物品區分清楚，無用的物品要妥善處理。整理是生產現場的第一步。目的：生產現場無雜物，改善和增加作業面積，防止物品混放差錯造成事故。
二、整頓（ｓｔｒａｉｇｈｔｅｎ）：把經過整理的物品合理布置，定品、定位、定量擺放並做好標識。整頓是對人和物放置方法的標准化。目的：生產現場各類物品擺放整齊，使用、管理便捷，提高工作效率。
三、清掃（ｓｗｅｅｐ）：隨時清掃，定期塗裝，保證工作環境和設備的潔凈，清潔設備要同設備的維護和保養結合起來，設備異常馬上維修。目的：營造潔凈的生產現場環境，使設備處於良好的狀態、員工處於良好的工作氛圍，保證產品質量。
四、清潔（ｓｅｎｔｉｍｅｎｔ）：維護整理、整頓、清掃的成果，保持生產現場物品潔凈，同時保持員工形體上、精神上的清潔。目的：清潔是保潔工作的表現，減少不必要的重復勞動，養成隨時自覺保持、維護的行為。
五、素養（ｓｅｎｔｉｍｅｎｔ）：養成遵章守紀習慣和立足崗位自我改善的意識，提高員工自身素質。目的：確立員工在現場管理的主導地位，實施自我管理，培育主動積極向上的精神。
六、安全（ｓａｆｅｔｙ）：搞好員工安全教育，注重生產過程中的職業衛生安全，重視預防，降低勞動強度，改善工作環境。目的：減少生產過程中各中人身和設備事故的發生，保證員工的身心健康和企業財產的安全。
以前聽說公司在組織「６Ｓ」的培訓，我心裡一直在想，什麼是「６Ｓ」啊？通過培訓我終於明白了，「６Ｓ」管理在於員工自覺性的培養。我認為集團公司很有必要定期組織員工進行「６Ｓ」管理知識、安全操作規程和其他一些相關知識的培訓。特別是一些新員工和實習生往往忽視「６Ｓ」的重要性，自覺性比較差。其實，「６Ｓ」管理關鍵還得靠班組。只要班組長帶好頭，對組內員工進行「６Ｓ」管理知識的宣貫，並由車間主任、工藝員、ＱＡ員等管理人員加強現場督查，這個班的「６Ｓ」就搞得好。

⑤ 6S管理培訓對企業有哪些好處

讓員工在干凈整潔的環境中辦公，心情更好
有序的工作用品擺放，可以大大提高工作效率

⑥ 怎樣做好企業生產車間現場6S管理培訓

怎樣做好企業生產車間現場6S管理培訓?這是每個企業實施6s活動不可避免的問題。華天謀6s管理專家概述：面對企業生產管理的多、亂、臟現象。我們必須用6S管理的方法去解決。一旦開始推動6S的實施，就不能夠停下來，堅持下去最有效的辦法就是標准化，使員工有一個良好的習慣。其實6S管理最終的目標就是為了培養一個人良好的工作習慣。這時候我們的管理就會變得非常的簡單。以下為企業生產車間現場6s管理培訓範本，僅供參考，具體以企業實際情況而論。
一、工廠生產現場的6S管理
生產現場的6S管理要嚴格按照清理、整頓、清掃、清潔、素養的要求，對工廠的現場進行生產管理。
1、6S管理清理：就是將可用與不可用的物件清理出來並分開類別;
2、6S管理整頓：將清理出來的物件按常用、不常用、不用分名別類標志存放。
3、6S管理清掃：對工作環境進行全面清掃，包括地面、辦公室、工作台、工作設備、維修房、窗戶、通道等。
4、6S管理清潔：對環境衛生保持清潔整齊，通道暢通的局面。
5、6S管理素養：就是倉庫員工對制度的遵守性，比於《設備的維修與保養制度》、《設備的安全操作規則》、《作業指導書》、《產品生產工藝標准》、《車間管理制度》等
6、安全：樹立全員安全意識，做到安全第 一，預防為主。
二、6S管理—環境衛生的保持與提高
①車間內所有環節的地面、樓面、樓梯、水溝、窗戶等都要清理干凈，包括牆邊、機腳角落、窯頭窯尾、釉線之間設備死角等每一個環節，每班、每時每刻都有必須認真細致地清掃，保持建設一個干凈、清爽、明亮的工作環境;
②保證通道暢通物件擺放整齊，辦公設施干凈，實際生產中，往往存在一些這樣的不良傾向：用過的東西隨手一丟,也不管它是在過道上還是正是在水溝邊,礙路時,大家你一腳我一腳,也沒有人收揀,從而影響工作環境的美觀。
③配用件的分類和擺放，機修房內，將經常需要更換的配件、維修好的擺放在最顯眼的位置，舊的一律處理，修復好的配用件一律貼上標簽，放入存物架，分名別類地擺放整齊，以便在日常的設備維修當中能及時地找到所需的配件，並及時地解決生產中的問題。
三、6S管理—設備的維修與保養
1、設備的巡檢制度。設備在日常的生產進行中，每個班都要對設備進行常規的巡檢工作，並作好巡檢記錄。一般來說設備的巡檢工作主要包括三個方面的內容：
第
一、開機前的調試，在設施投入使用前必須首先開動5-10分鍾試運行，對各傳動齒合等部位的運行狀況進行跟蹤減產，並對各部位加好潤滑油及設備工作尺寸的調整，當一切參數符合生產工藝或各部位經巡檢無誤後再開始投入正常生產。
第二、設備運轉過程中的巡檢，對正在生產運行的設備，每班都要進行3-4次的巡檢，對每個部位都要進行認真觀察和發現，以便及時解決生產隱患，在生產實踐中，運行設備的巡檢對窯爐來說，意義尤顯重大。因為窯爐生產線，一旦投入生產，則其運行周期為一整條，而生產過程中設備的磨損、移位、老化等問題就不可避免地存在，而要想良好地保證生產工具設備整年地正常運轉，則就必須在生產工具過程中時刻加強和注意對窯爐的巡檢工作。
第三、是停機後的檢修，一個生產周期結束後，設備停止運行，歲各個部位等方面都要進行全面的巡迴檢查，發現問題及時解決，從而保證下次開啟前能正常投入使用。
2、設備的定期保養制度。
①周期性生產設備每班保養，主要是指設備表面擦拭乾凈，無積塵、無油污;
②周保養，軸承位潤滑，電箱積塵吹掃等;
③月保養，波箱、擺線針等添加潤滑油;
④季保養，加潤滑、緊固機腳鑼絲;
⑤年檢，更換潤滑油，更換易損件，更換磨損件。
3、設備的維修制度。
①易損件的更換與使用，比如：篩網、輥棒、花網、磨塊等的使用;
②配件的更換，擺線針、鏈條、軸承、馬達等配件的更換;
③校正與修補;
④整件更換，對影響產品生產正常進行或者影響產品質量的即使損耗最 大，也要整件更換但更換後的物件必須經過修補、整理之後再進行回收利用。
四、6S管理—安全生產的原則
人的一生中最寶貴的東西是生命，生命屬於我們只有一次。那麼，無論你走到哪裡，身處何方，無論你是在行車中，遊玩中，或是在熙來攘往的人流中，亦或是在生產部門中，在人的大腦深處，首先就得有安全第
一的認識，企業在生產實踐中，安全第
一的生產觀念更是不可忽略，血寫的教訓，也不可謂不多，但深入細致地分析生產中出現的大大小小的工傷事故，可以說絕大多數都是由於我們自我防範意識不夠強而造成的悲劇。因此，在生產現場管理中，我們要充分地教育我們的員工，要注意搞好安全保護措施，最
大程度上保護我們自己的生命和集體的財產安全。
1、人身安全事故的防範。
①樹立安全第 一。預防為主的思想，
②教育廣大員工在工作中對周圍工作環境和運行設備達到異常熟悉的程度，以達到自我保護的目的。A吊機吊物時的運行方向;B車輛行使在路口、拐角處的方向;C熱風爐風力方向;D電纜、電器開關等安裝位置及使用中的安全問題。
③安全生產規定：A現場管理工作中要時刻注意抓好放火、防盜、防漏電等工作，並隨時檢查安全保護設施是否完好;B督導員工工作中要著裝整齊，既保持個人的良好形象，又給自己的安全帶來可靠的保證。堅決杜絕上班期間穿拖鞋、短褲、背心等情況發生，女工上班期間一定要戴好安全帽或防護帽，將發辨束於帽內;C嚴禁醉酒各嚴重疲勞上崗;D嚴格按操作規程辦事;E嚴格掛牌操作制度。F上班期間嚴禁戲嬉、打鬧、看書看報等;
2、設備安全事故的防範;
1)設備的巡檢。
2)設備的點檢制度;
3)盍後的設備檢修制度;
4)設備的安全使用防範措施。

⑦ 6S管理對員工培訓不到展現在哪裡

6S管理對員工培訓
6S管理在我國企業中應用越來越廣泛，
6S管理在對企業的生產環境中版有著重要的意義權。
一個良好的工作環境可以降低企業的生產浪費，
還可以提升企業的生產效率。
培養有素養的員工隊伍。
物品擺放有序，效率自然會提高了。

⑧ 6S管理培訓對企業有哪些好處

隨著豐田6S管理推行取得顯著成效，企業紛紛引進6S管理模式。那麼，對於企業而言，6S管理培訓到底會帶來哪些好處？華天謀6s管理專家根據多年的企業6S管理培訓經驗為大家帶來以下分享。
6S管理培訓對企業的好處：
1.6S現場管理能樹立良好的企業形象生產現場的管理水平如何，通常是客戶下訂單以前需要加以考察的內容。一位觀察力敏銳的考察人員，可以在幾分鍾之內判定出一家企業的管理水平，其重要依據就是該企業的現場管理水準。一般情況下，客戶或參觀者會認為管理得干凈整潔的工廠也一定會在約定的交貨期內完成優質的產品，其結果是增加訂貨，開始新的交易。
2.6S現場管理能提高生產效率好的工作氣氛，有素養的員工隊伍;物品擺放有序，不用為找尋浪費時間，效率自然會提高了。
3.6S現場管理能提高庫存周轉率沒有實施6S管理的工廠，特別容易發生中間庫存、廢品庫存、過剩庫存(超過一定時間)及長期庫存。這是因為庫存管理的水平低下，不能准確把握庫存數量，在不清楚產品庫存時，就又訂了貨。因此，通過對原料及零部件進行整理，削減不必要的庫存，都是整頓、防止過剩庫存發生的很好的辦法。
4.6S現場管理能提高產品質混亂、臟污的工作場所生產不出優質的產品。因為工作場所的垃圾、灰塵、飛花、毛發會對產品質量產生不良影響，導致設備故障增加。做好6S管理使現場干凈整潔，產品的品質才能得到有效保障。
5.6S現場管理能保障安全生產干凈的場所，物品擺放井然有序，通道暢通，能很好地避免意外事故的發生。6S的目的還在於對員工的培養，建立了自律的心態，養成了認真對待工作的態度，必能極大地減少由於工作馬虎而引起的安全事故。具體地說，徹底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果:
①減少安全事故;②杜絕火災等重大事故;③提升員工安全意識;④提升災害和事故應急能力。
6.6S現場管理能降低成本推行6S管理在節約生產成本方面的作用，主要體現在以下幾個方面:
①避免場地浪費，提高利用率;②減少物品的庫存量;③減少不良品的產生;④減少動作浪費，提高作業效率;⑤減少故障發生，提高設備運行效率等。
所有這些都能夠降低企業成本，改善企業經營效益。
7.6S現場管理能提高員工的工作積極性干凈整潔、溫馨舒適的工作環境也能給員工以信心，使員工工作起來更加心情舒暢，更有成就感和滿足感，這有利於吸引和留住優秀人才，避免人才流失。
在日常實踐中，面對一個現場臟、亂、差的企業，員工經常抱怨自己的工作場所不被重視，而一個干凈整潔、管理有序的企業，員工就能夠體會到歸屬感和自豪感。
8.6S現場管理能縮短交貨期做得不好的企業往往會出現不能及時交貨的情況，比如:由於整理、整頓做得不好，找原料、容器及半成品可能要花費很長時間，交貨發生遲延就是自然的事了。又比如:6S管理做得不好，設備和周圍環境臟污，機器容易發生故障，造成延長生產周期的情況。因此，徹底推行6S管理，影響生產周期的因素將得到有效控制，生產周期就會縮短，拖延交貨的事也就不存在了。
9.6S現場管理能減少浪費在紡織廠常見的浪費現象很多，如:回收率高引起的浪費，不合格品的浪費，水電汽的浪費等。推行6S管理，通過整理、整頓、清掃、清潔，可大大地減少浪費。
10.6S現場管理能全面提高員工的素質6S管理最終目的是提高員工的素質;實施的要訣之一是全員參與，只有現代化的員工，才能造就現代化的企業。員工素質的培養，是當務之急。因此，全面提高員工素質的最有效途徑就是推行「管理。
6S現場管理好處多多，現在企業都會實施6S管理的，如果你企業還沒有就落後了。