cnc培訓內容

『壹』 如何培訓CNC操機學徒

做鉗工學徒的話一般工作時比較辛苦一點，工作量比較大一點，但做CNC操機的話一般公司都是兩班倒或者三班倒，做好先邊從操機做起，再學學編程軟體，今後往編程和設計方面發展，呵呵。。自己考慮一下吧。。

『貳』 cnc培訓機構怎麼樣有實操么

直接應聘學徒會更好一點！

『叄』 珠海哪裡有CNC培訓

現在這行落魄了，又臟又累還上夜班工資也不高7000多的都是幹了很多年的老師傅所以沒幾個人願意干這行了，培訓機構肯定也少了很多了

『肆』 關於CNC機床保養培訓材料

那先看看這些吧

A.數控機床維護與保養的目的和意義

我們知道，數控機床是一種綜合應用了計算機技術、自動控制技術、自動檢測技術和精密機械設計和製造等先進技術的高新技術的產物，是技術密集度及自動化程度都很高的、典型的機電一體化產品；。與普通機床相比較，數控機床不僅具有零件加工精度高、生產效率高、產品質量穩定自動化程度極高的特點，而且它還可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜曲面的零件加工,因而數控機床在機械製造業中的地位顯得愈來愈為重要。我們甚至可以這樣說：在機械製造業中，數控機床的檔次和擁有量，是反映一個企業製造能力的重要標志。
但是，我們應當清醒地認識到：在企業生產中，數控機床能否達到加工精度高、產品質量穩定、提高生產效率的目標,這不僅取決於機床本身的精度和性能，很大程度上也與操作者在生產中能否正確地對數控機床進行維護保養和使用密切相關。
與此同時，我們還應當注意到：數控機床維修的概念，不能單純地理解是數控系統或者是數控機床的機械部分和其它部分在發生故障時，僅僅是依靠維修人員如何排除故障和及時修復，使數控機床能夠盡早地投入使用就可以了，這還應包括正確使用和日常保養等工作。
綜上兩方面所述，只有堅持做好對機床的日常維護保養工作，才可以延長元器件的使用壽命，延長機械部件的磨損周期，防止意外惡性事故的發生，爭取機床長時間穩定工作；也才能充分發揮數控機床的加工優勢，達到數控機床的技術性能，確保數控機床能夠正常工作，因此，這無論是對數控機床的操作者，還是對數控機床的維修人員來說，數控機床的維護與保養就顯得非常重要，我們必須高度重視。

B.數控機床維護與保養的基本要求

我們懂得了數控機床的維護與保養的目的和意義後，還必須明確其基本要求。主要包括：
1、在思想上要高度重視數控機床的維護與保養工作，尤其是對數控機床的操作者更應如此，我們不能只管操作，而忽視對數控機床的日常維護與保養。
2、提高操作人員的綜合素質
數控機床的使用比使用普通機床的難度要大，因為數控機床是典型的機電一體化產品，它牽涉的知識面較寬，即操作者應具有機、電、液、氣等更寬廣的專業知識；再有，由於其電氣控制系統中的CNC系統升級、更新換代比較快，如果不定期參加的專業理論培訓學習，則不能熟練掌握新的CNC系統應用。因此對操作人員提出的素質要求是很高的。為此，必須對數控操作人員進行培訓，使其對機床原理、性能、潤滑部位及其方式，進行較系統的學習，為更好的使用機床奠定基礎。同時在數控機床的使用與管理方面，制定一系列切合實際、行之有效的措施。
3、要為數控機床創造一個良好的使用環境
由於數控機床中含有大量的電子元件，它們最怕陽光直接照射，也怕潮濕和粉塵、振動等，這些均可使電子元件受到腐蝕變壞或造成元件間的短路，引起機床運行不正常。為此，對數控機床的使用環境應做到保持清潔、乾燥、恆溫和無振動；對於電源應保持穩壓，一般只允許±10% 波動。
4、嚴格遵循正確的操作規程
無論是什麼類型的數控機床，它都有一套自己的操作規程，這既是保證操作人員人身安全的重要措施之一，也是保證設備安全、使用產品質量等的重要措施。因此，使用者必須按照操作規程正確操作，如果機床在第一次使用或長期沒有時，應先使其空轉幾分鍾；並要特別注意使用中注意開機、關機的順序和注意事項。各類數控機床的操作規程具體見後面6.5。
5、在使用中，盡可能提高數控機床的開動率
在使用中，要盡可能提高數控機床的開動率。對於新購置的數控機床應盡快投入使用，設備在使用初期故障率相對來說往往大一些，用戶應在保修期內充分利用機床，使其薄弱環節盡早暴露出來，在保修期內得以解決。如果在缺少生產任務時，也不能空閑不用，要定期通電，每次空運行 1 小時左右，利用機床運行時的發熱量來去除或降低機內的濕度。
6、要冷靜對待機床故障，不可盲目處理。
機床在使用中不可避免地會出現一些故障，此時操作者要冷靜對待，不可盲目處理，以免產生更為嚴重的後果，要注意保留現場，待維修人員來後如實說明故障前後的情況，並參與共同分析問題，盡早排除故障。故障若屬於操作原因，操作人員要及時吸取經驗，避免下次犯同樣的錯誤。
7、制定並且嚴格執行數控機床管理的規章制度
除了對數控機床的日常維護外，還必須制定並且嚴格執行數控機床管理的規章制度。主要包括：定人、定崗和定責任的「三定」制度，定期檢查制度，規范的交接班制度等。這也是數控機床管理、維護與保養的主要內容。

C.數控機床維護與保養的點檢管理

由於數控機床集機、電、液、氣等技術為一體，所以對它的維護要有科學的管理，有目的地制定出相應的規章制度。對維護過程中發現的故障隱患應及時清除，避免停機待修，從而延長設備平均無故障時間，增加機床的利用率。開展點檢是數控機床維護的有效辦法。
以點檢為基礎的設備維修．是日本在引進美國的預防維修制的基礎上發展起來的一種點檢管理制度。點檢就是按有關維護文件的規定，對設備進行定點、定時的檢查和維護。其優點是可以把出現的故隨和性能的劣化消滅在萌芽狀態，防止過修或欠修，缺點是定期點檢工作量大。這種在設備運行階段以點檢為核心的現代維修管理體系，能達到降低故降率和維修費用，提高維修效率的目的。
我國自20世紀80年代初引進日本的設備點檢定修制，把設備操作者、維修人員和技術管理人員有機地組織起來．按照規定的檢查標准和技術要求，對設備可能出現問題的部位，定人、定點、定量、定期、定法地進行檢查、維修和管理，保證了設備持續、穩定地運行，促進丁生產發展和經營效益的提高。
數控機床的點檢，是開展狀態監測和故障診斷工作的基礎，主要包括下列內容：
（1） 定點 首先耍確定一台數控機床有多少個維護點，科學地分析這台設備，找准可能發生故障的部位。只要把這些維護點「看住」，有了故障就會及時發現。
（2） 定標 對每個維護點要逐個制訂標准，例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等等，都要有明確的數量標准，只要不超過規定標准就不算故障。
（3） 定期 多長時間檢查一次，要定出檢查周期。有的點可能每班要檢查幾次，有的點可能一個或幾個月檢查一次．要根據具體情況確定。
（4） 定項 每個維護點檢查哪些項目也要有明確規定。每個點可能檢查一項，也可能檢查幾項。
（5） 定人 由誰進行檢查，是操作者、維修人員還是技術人員,應根據檢查部位和技術精度要求，落實到人。
（6） 定法 怎樣檢查也要有規定，是人工觀察還是用儀器測量,是採用普通儀器還是精密儀器。
（7） 檢查 檢查的環境、步驟要有規定，是在生產運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。
（8） 記錄 檢查要詳細做記錄，並按規定格式填寫清楚。要填寫檢查數據及其與規定標準的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名並註明檢查時間。
（9） 處理 檢查中間能處理和調整的要及時處理和調整，並將處理結果記人處理記錄。沒有能力或沒有條件處理的，要及時報告有關人員，安排處理。但任何人、任何時間處理都要填寫處理記錄。
（10） 分析 檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統分析，找出薄弱「維護點」，即故障率高的點或損失大的環節，提出意見，交設計人員進行改進設計。
數控機床的點檢可分為日常點檢和專職點撿二個層次。日常點檢負責對機床的一般部件進行點檢，處理和檢查機床在運行過程中出現的故障，由機床操作人員進行。專職點檢負責對機床的關銀部位和重要部件披周期進行重點點檢和設備狀態監測與故陣診斷，制定點檢計劃，做好診斷記錄．分析維修結果，提出改善設備維護管理的建議，由專職維修人員進行。
數控機床的點檢作為一項工作制度，必須認真執行並持之以桓，才能保證機床的正常運行。
從點檢的要求和內容上看，點檢可分為專職點檢、日常點檢和生產點檢三個層次,數控機床點檢維修過程示意圖。

1．專職點檢
負責對機床的關鍵部位和重要部位按周期進行重點點檢和備狀態監測與故障診斷定點檢計劃，做好診斷記錄，分析維修結果，提出改善設備維護管理的建議。
2．日常點檢
負責對機床的一般部位進行點檢，處理和檢查機床在運行過程中出現的故障。
3．生產點檢
負責對生產運行中的數控機床進行點檢，並負責潤滑、緊固等工作。
點檢作為一項工作制度必須認真執行並持之以恆，這樣才能保證數控機床的正常運行。

D.數控機床維護與保養的內容

預防性維護的關鍵是加強日常保養，主要的保養工作有下列內容：
1. 日檢
其主要項目包括液壓系統、主軸潤滑系統、導軌潤滑系統、冷卻系統、氣壓系統。日檢就是根據各系統的正常情況來加以檢測。例如，當進行主軸潤滑系統的過程檢測時，電源燈應亮，油壓泵應正常運轉，若電源燈不亮，則應保持主軸停止狀態，與機械工程師聯系。進行維修。
2. 周檢
其主要項目包括機床零件、主軸潤滑系統，應該每周對其進行正確的檢查，特別是對機床零件要清除鐵屑，進行外部雜物清掃。
3. 月檢
主要是對電源和空氣於燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電180V-220V，頻率50Hz，如有異常，要對其進行測量、調整。空氣於燥器應該每月拆一次，然後進行清洗、裝配。
4. 季檢
季檢應該主要從機床床身、液壓系統、主軸潤滑系統三方面進行檢查。例如，對機床床身進行檢查時，主要看機床精度、機床水平是否符合手冊中的要求，如有問題，應馬上和機械工程師聯系。對液壓系統和主軸潤滑系統進行檢查時，如有問題，應分別更換新油6oL和20L，並對其進行清洗。
5. 半年檢
半年後，應該對機床的液壓系統、主軸潤滑系統以及X軸進行檢查，如出現毛病，應該更換新油，然後進行清洗工作。
全面地熟悉及掌握了預防性維護的知識後，還必須對油壓系統異常現象的原因與處理有更深的了解及必要的掌握。如當油泵不噴油、壓力不正常、有雜訊等現象出現時，應知道主要原因有哪些，有什麼相應的解決方法。對油壓系統異常現象的原因與處理，主要應從三方面加以了解：
(1) 油泵不噴油
主要原因可能有油箱內液面低、油泵反轉、轉速過低、油粘度過高、油溫低、過濾器堵塞、吸油管配管容積過大、進油口處吸人空氣、軸和轉子有破損處等，對主要原因有相應的解決方法，如注滿油、確認標牌，當油泵反轉時變更過來等。
(2) 壓力不正常
即壓力過高或過低。其主要原因也是多方面的，如壓力設定不適當、壓力調節閥線圈動作不良、壓力表不正常、油壓系統有漏等。相應的解決方法有按規定壓力設置拆開清洗、換一個正常壓力表、按各系統依次檢查等。
(3) 有雜訊
雜訊主要是由油泵和閥產生的。當閥有雜訊時，其原因是流量超過了額定標准，應該適當調整流量；當油泵有雜訊時，原因及其相應的解決辦法也是多方面的，如油的粘度高、油溫低，解決方法為升油溫；油中有氣泡時，應放出系統中的空氣等等。
總而言之，要想做好數控機床的預防性維護工作。

E.機械部分的維護與保養

數控機床機械部分的維護與保養主要包括：機床主軸部件、進給傳動機構、導軌等的維護與保養。
1. 主軸部件的維護與保養
主軸部件是數控機床機械部分中的重要組成部件，主要由主軸、軸承、主軸准停裝置、自動夾緊和切屑清除裝置組成。數控機床主軸部件的潤滑、冷卻與密封是機床使用和維護過程中值得重視的幾個問題。
首先，良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命；為此，在操作使用中要注意到：低速時，採用油脂、油液循環潤滑；高速時採用油霧、油氣潤滑方式。但是，在採用油脂潤滑時，主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10％，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇主軸發熱。對於油液循環潤滑，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恆溫油箱，看油量是否充足，如果油量不夠，則應及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。
為了保證主軸有良好的潤滑，減少摩擦發熱，同時又能把主軸組件的熱量帶走，通常採用循環式潤滑系統，用液壓泵強力供油潤滑，使用油溫控制器控制油箱油液溫度。高檔數控機床主軸軸承採用了高級油脂封存方式潤滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的潤滑冷卻方式不單要減少軸承溫升，還要減少軸承內外圈的溫差，以保證主軸熱變形小。
常見主軸潤滑方式有兩種，油氣潤滑方式近似於油霧潤滑方式，但油霧潤滑方式是連續供給油霧，而油氣潤滑則是定時定量地把油霧送進軸承空隙中，這樣既實現了油霧潤滑，又避免了油霧太多而污染周圍空氣。噴注潤滑方式是用較大流量的恆溫油(每個軸承3～4L/min)噴注到主軸軸承，以達到潤滑、冷卻的目的。這里較大流量噴注的油必須靠排油泵強制排油，而不是自然迴流。同時，還要採用專用的大容量高精度恆溫油箱，油溫變動控制在±0.5℃。
第二，主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發熱，有效控制熱源為主。

第三，主軸部件的密封則不僅要防止灰塵、屑末和切削液進入主軸部件，還要防止潤滑油的泄漏。主軸部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對於採用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封，要注意檢查其老化和破損；對於非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是保證回油能夠盡快排掉，要保證回油孔的通暢。

主軸前支承的密封結構
綜上所述，在數控機床的使用和維護過程中必須高度重視主軸部件的潤滑、冷卻與密封問題，並且仔細做好這方面的工作。
2. 進給傳動機構的維護與保養
進給傳動機構的機電部件主要有：伺服電動機及檢測元件、減速機構、滾珠絲杠螺母副、絲杠軸承、運動部件（工作台、主軸箱、立柱等）。這里主要對滾珠絲杠螺母副的維護與保養問題加以說明。
（1）滾珠絲杠螺母副軸向的間隙的調整
滾珠絲杠螺母副除了對本身單一方向的進給運動精度有要求外，對軸向間隙也有嚴格的要求，以保證反向傳動精度。因此，在操作使用中要注意由於絲杠螺母副的磨損而導致的軸向間隙採用調整方法加以消除。
雙螺母墊片式消隙
如圖所示，

此種形式結構簡單可靠、剛度好，應用最為廣泛，在雙螺母間加墊片的形式可由專業生
產廠根據用戶要求事先調整好預緊力，使用時裝卸非常方便。
雙螺母螺紋式消隙
如圖所示，

利用一個螺母上的外螺紋，通過圓螺母調整兩個螺母的相對軸向位置實現預緊，調整好後用另一個圓螺母鎖緊，這種結構調整方便，且可在使用過程中，隨時調整，但預緊力大小不能准確控制。
齒差式消隙
如圖所示，

在兩個螺母的凸緣上各制有圓柱外齒輪，分別與固緊在套筒兩端的內齒圈相嚙合，其齒數分別為Z1、Z2，並相差一個齒。調整時，先取下內齒圈，讓兩個螺母相對於套筒同方向都轉動一個齒，然後再插入內齒圈，則兩個螺母便產生相對角位移，其軸向位移量為：
式中Z1、Z2為齒輪的齒數，Ph為滾珠絲杠的導程。
（2）滾珠絲杠螺母副的密封與潤滑的日常檢查
滾珠絲杠螺母副的密封與潤滑的日常檢查是我們在操作使用中要注意的問題。對於絲杠螺母的密封，就是要注意檢查密封圈和防護套，以防止灰塵和雜質進入滾珠絲杠螺母副。對於絲杠螺母的潤滑，如果採用油脂，則定期潤滑；如果使用潤滑油時則要注意經常通過注油孔注油。
3. 機床導軌的維護與保養
機床導軌的維護與保養主要是導軌的潤滑和導軌的防護。
（1）、導軌的潤滑
導軌潤滑的目的是減少摩擦阻力和摩擦磨損，以避免低速爬行和降低高溫時的溫升。因此導軌的潤滑很重要。對於滑動導軌，採用潤滑油潤滑；而滾動導軌，則潤滑油或者潤滑脂均可。數控機床常用的潤滑油的牌號有：L-AN10、15、32、42、68。導軌的油潤滑一般採用自動潤滑，我們在操作使用中要注意檢查自動潤滑系統中的分流閥，如果它發生故障則會造成導軌不能自動潤滑。此外，必須做到每天
檢查導軌潤滑油箱油量，如果油量不夠，則應及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油泵是否能夠定時啟動和停止，並且要注意檢查定時啟動時是否能夠提供潤滑油。
（2）、導軌的防護
在操作使用中要注意防止切屑、磨粒或者切削液散落在導軌面上，否則會引起導軌的磨損加劇、擦傷和銹蝕。為此，要注意導軌防護裝置的日常檢查，以保證導軌的防護。
4、回轉工作台的維護與保養
數控機床的圓周進給運動一般由回轉工作台來實現，對於加工中心，回轉工作台已成為一個不可缺少的部件。因此，在操作使用中要注意嚴格按照回轉工作台的使用說明書要求和操作規程正確操作使用。特別注意回轉工作台傳動機構和導軌的潤滑。

F.輔助裝置的維護與保養

數控機床的輔助裝置的維護與保養主要包括：數控分度頭、自動換刀裝置、液壓氣壓系統的維護與保養。
1. 數控分度頭的維護與保養
數控分度頭是數控銑床和加工中心等的常用附件，其作用是按照CNC裝置的指令作回轉分度或者連續回轉進給運動，使數控機床能夠完成指定的加工精度，因此，在操作使用中要注意嚴格按照數控分度頭的使用說明書要求和操作規程正確操作使用。
2. 自動換刀裝置的維護與保養
自動換刀裝置是加工中心區別於其它數控機床的特徵結構。它具有根據加工工藝要求自動更換所需刀具的功能，以幫助數控機床節省輔助時間，並滿足在一次安裝中完成多工序、工步加工要求。因此，在操作使用中要注意經常檢查自動換刀裝置各組成部分的機械結構的運轉是否正常工作、是否有異常現象；檢查潤滑是否良好等，並且要注意換刀可靠性和安全性檢查。
3. 液壓系統的維護與保養
(1) 定期對油箱內的油進行檢查、過濾、更換;
(2) 檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制油溫;
(3) 定期檢查更換密封件，防止液壓系統泄漏;
(4) 定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路;
(5) 嚴格執行日常點檢制度，檢查系統的泄漏、雜訊、振動、壓力、溫度等是否正常。
4. 氣壓系統的維護與保養
(1) 選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質和水分;
(2) 檢查系統中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤滑油來潤滑氣動元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動作失靈;
(3) 保持氣動系統的密封性，定期檢查更換密封件;
(4) 注意調節工作壓力;
(5) 定期檢查清洗或更換氣動元件、濾芯。

G.數控系統的使用檢查

數控系統是數控機床電氣控制系統的核心。每台機床數控系統在運行一定時間後，某些元器件難免出現一些損壞或者故障。為了盡可能地延長元器件的使用壽命，防止各種故障，特別是惡性事故的發生，就必須對對數控系統進行日常的維護與保養。主要包括：數控系統的使用檢查和數控系統的日常維護。
為了避免數控系統在使用過程中發生一些不必要的故障，數控機床的操作人員在操作在使用數控系統以前，應當仔細閱讀有關操作說明書，要詳細了解所用數控系統的性能，要熟練掌握數控系統和機床操作面板上各個按鍵、按鈕和開關的作用以及使用注意事項。一般說來，數控系統在通電前後要進行檢查。
1. 數控系統在通電前的檢查
為了確保數控系統正常工作，當數控機床在第一次安裝調試或者是在機床搬運後第一次通電運行之前，可以按照下述順序檢查數控系統：
（1）、確認交流電源的規格是否符合CNC裝置的要求，主要檢查交流電源的電壓、頻率和容量。
（2）、認真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接技術手冊的規定，正確而可靠地連接。數控系統的連接是指針對數控裝置及其配套的進給和主軸伺服驅動單元而進行的，主要包括外部電纜的連接和數控系統電源的連接。在連接前要認真檢查數控系統裝置與MDI/CRT 單元、位置顯示單元、紙帶閱讀機、電源單元、各印刷電路板和伺服單元等，如發現問題應及時採取措施或更換。同時要注意檢查連接中的連接件和各個印刷線路板是否緊固，是否插入到位，各個插頭有無松動，緊固螺釘是否擰緊，因為由於不良而引起的故障最為常見。
（3</span）、確認CNC裝置內的各種印刷線路板上的硬體設定是否符合CNC裝置的要求。
這些硬體設定包括各種短路棒設定和可調電位器。
（4）、認真檢查數控機床的保護接地線。數控機床要有良好的地線，以保證設備、人身安全和減少電氣干擾，伺服單元、伺服變壓器和強電櫃之間都要連接保護接地線。
只有經過上述各項檢查，確認無誤後，CNC裝置才能投入通電運行。
2. 數控系統在通電後的檢查
數控系統通電後的檢查包括：
（1）、首先要檢查數控裝置中各個風扇是否正常運轉，否則會影響到數控裝置的散熱問題。
（2）、確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動范圍之內。
（3</span）、進一步確認CNC裝置的各種參數。包括系統參數、PLCC參數、伺服裝置的數字設定等，這些參數應符合隨機所帶的說明書要求。
（4）、當數控裝置與機床聯機通電時，應在接通電源的同時，作好按壓緊急停止按鈕的准備，以備出現緊急情況時隨時切斷電源。
（5）、在手動狀態下，低速進給移動各個軸，並且注意觀察機床移動方向和坐標值顯示是否正確。
（6）、進行幾次返回機床基準點的動作，這是用來檢查數控機床是否有返回基準點的功能，以及每次返回基準點的位置是否完全一致。
（7）、CNC系統的功能測試。按照數控機床數控系統的使用說明書，用手動或者編制數控程序的方法來測試CNC系統應具備的功能。例如：快速點定位、直線插補、圓弧插補、刀徑補償、刀長補償、固定循環、用戶宏程序等功能以及M、S、T</span輔助機能。
只有通過上述各項檢查，確認無誤後，CNC裝置才能正式運行。

H.數控裝置的日常維護與保養

數控系統是數控機床電氣控制系統的核心。每台機床數控系統在運行一定時間後，某些元器件難免出現一些損壞或者故障。為了盡可能地延長元器件的使用壽命，防止各種故障，特別是惡性事故的發生，就必須對對數控系統進行日常的維護與保養。主要包括：數控系統的使用檢查和數控系統的日常維護。
CNC系統的日常維護主要包括以下幾方面：
1. 嚴格制訂並且執行CNC系統的日常維護的規章制度
根據不同數控機床的性能特點，嚴格制訂其CNC系統的日常維護的規章制度，並且在使用和操作中要嚴格執行。
2. 應盡量少開數控櫃門和強電櫃的門
因為，在機械加工車間的空氣中往往含有油霧、塵埃，它們一旦落入數控系統的印刷線路板或者電氣元件上，則易引起元器件的絕緣電阻下降，甚至導致線路板或者電氣元件的損壞。所以，在工作中應盡量少開數控櫃門和強電櫃的門。
3. 定時清理數控裝置的散熱通風系統，以防止數控裝置過熱
散熱通風系統是防止數控裝置過熱的重要裝置。為此，應每天檢查數控櫃上各個冷卻風扇運轉是否正常，每半年或者一季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，如果有則應及時清理。
4. 注意CNC系統的輸入/輸出裝置的定期維護
例如CNC系統的輸入裝置中磁頭的清洗。
5. 定期檢查和更換直流電機電刷
在20世紀80年代生產的數控機床，大多數採用直流伺服電機，這就存在電刷的磨損問題，為此對於直流伺服電機需要定期檢查和更換直流電機電刷。
6. 經常監視CNC裝置用的電網電壓
CNC系統對工作電網電壓有嚴格的要求。例如FANUC公司生產的CNC系統，允許電網電壓在額定值的85％～110％的范圍內波動，否則會造成CNC系統不能正常工作，甚至會引起CNC系統內部電子元件的損壞。為此要經常檢測電網電壓，並控制在定額值的–15％～+10％內。
7. 存儲器用電池的定期檢查和更換
通常，CNC系統中部分CMOS存儲器中的存儲內容在斷電時靠電池供電保持。一般採用鋰電池或者可充電的鎳鎘電池。當電池電壓下降到一定值時，就會造成數據丟失，因此要定期檢查電池電壓。當電池電壓下降到限定值或者出現電池電壓報警時，就要及時更換電池。更換電池時一般要在CNC系統通電狀態下進行，這才不會造成存儲參數丟失。一旦數據丟失，在調換電池後，可重新就參數輸入。
8. CNC系統長期不用時的維護
當數控機床長期閑置不用時，也要定期對CNC系統進行維護保養。在機床未通電時，用備份電池給晶元供電，保持數據不變。機床上電池在電壓過低時，通常會在顯示屏幕上給出報警提示。在長期不使用時，要經常通電檢查是否有報警提示，並及時更換備份電池。經常通電可以防止電器元件受潮或印製板受潮短路或斷路等長期不用的機床，每周至少通電兩次以上。具體做法是：
首先，應經常給CNC系統通電，在機床鎖住不動的情況下，讓機床空運行。其次，在空氣濕度較大的梅雨季節，應天天給CNC系統通電，這樣可利用電器元件本身的發熱來驅走數控櫃內的潮氣，以保證電器元件的性能穩定可靠。生產實踐證明，如果長期不用的數控機床，過了梅雨天後則往往一開機就容易發生故障。
此外，對於採用直流伺服電動機的數控機床，如果閑置半年以上不用，則應將電動機的電刷取出來，以避免由於化學腐蝕作用而導致換向器表面的腐蝕，確保換向性能。
9. 備用印刷線路板的維護
對於已購置的備用印刷線路板應定期裝到CNC裝置上通電運行一段時間，以防損壞。
10. CNC發生故障時的處理
一旦CNC系統發生故障，操作人員應採取急停措施，停止系統運行，並且保護好現場。並且協助維修人員做好維修前期的准備工作。

基本就這些了，對培養新操作員工這些材料你自己再編組一下列印就OK啦！

『伍』 去培訓學校學CNC編程，能學好啊

當然是出去了，當然是編程好了。才出去要求低一點，畢竟才剛學編程。在實踐回中以小心為上，多答專研。我有個舅舅也是自學的編程，以前沒接觸過數控，現在在沈陽上班去了，工資三千包吃住。我數控專業畢業，操機，工資千多至兩千，不包吃住。
我郁。

『陸』 Cnc培訓心得體會怎麼寫

姓名：***** 2010 年 12 月-2011 年 1 月 14 日 心得體會兩周的數控機床操作實訓轉眼間就結束了，從第一天的懵懵懂懂 到現在已經基本掌握數控編程、模擬模擬、零件加工以及多種對刀和 機床操作方法。 本次實訓使用的是華中數控模擬系統。實際操作之前，老師為我 們詳細講解並演示了數控銑床的操作方法以及操作注意事項。 在實際 操作時，認真按照老師的要求去做，遇到問題就向老師請教。老師對 提出的問題，總是耐心的解答。即使犯了錯誤，有的也只是鼓勵。 數控編程與加工 老師給我們布置任務，我們按照工程圖對零件進行初步分析，之 後便進行編程工作，在編程過程中遇到了很多問題，老師詳細的講解 使我對數控編程有了進一步的深刻領悟，並基本掌握數控程序的編 制。並很快編好了要加工的零件程序。 零件的加工 此次試訓的零件要在數控車床、數控銑床上加工，加工前在機床 上仔細校驗程序，並對錯誤進行更改，之後進行加工操作，並很快加 工出了成品合格零件。 總之，本次數控實訓確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方 面和編程方面。 遺憾的是時間有些短， 通過實訓也發現了自己的不足。 比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經驗還 比較欠缺。今後要虛心學習，繼續提高自己的水平。 我相信通過我的努力，我以後一定會改掉這些缺點的.我堅信通 過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業後 的實際工作中將不斷的得到驗證， 我會不斷的理解和體會實習中所學 到的知識， 在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不 斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實 現自我的理想和光明的前程努力。
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在課堂上學習電子數控專業大部分都是理論知識，所以我很珍惜這次實習機會，認真的聽老師的講解和介紹，觀察每一個機械的構造和零件，以及學習它的實用方法，和理論知識相結合，才能理解的更透徹。
實習參觀是數控機床。首先我們同學按順序進去參觀，然後上課的老師給我介紹一下參觀時應該注意那些要求，不要亂碰機械，也不能亂按開關等。然後我們在老師的教導下通過上機學會了數控車床的程序編寫，因為是電腦操作，所以我們首先必須學會電腦能夠識別的語言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的產品。在編寫好程序後，我們可以觀看模擬模擬，預先知道該程序是否符合要求和標准，最後接觸機床，將編好的程序輸入數控機床，一切都是自動化的，零件很快就加工好了，符合我們的要求，所以數控機床很具有時代性。據說，數控機床的發展和換代幾乎與計算機是同步發展的。
通過這次實習我們了解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械製造中的應用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最後一秒決不放棄的毅力！培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。
生平第一次有種「學以致用」的感覺，內心很有成就感，也真切的體會到真理必須要用實踐去檢驗，不親自去動手試驗一下。有很多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區，實踐才是永遠的老師。它帶給我們的不僅僅是經驗，它還讓我們知道什麼叫工作精神和嚴謹認真的作風。在以後的學習生涯中我更應該真人學習，將來成為一個出色的專業人才，這次實習讓我懂得什麼叫「紙上得來終覺淺，投身實踐覽真知」。
我很快我就要步入社會，面臨就業了就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我更多的需要我自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是未曾接觸過的只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我接觸到車工，雖然它危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而
且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢於嘗試的勇氣。三周的金工實習帶給我不全是所接觸到那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我鍛煉的幾種能力，更多的則需要我每個人在實習結束後根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到真正目的。
①通過這次實習我解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程資料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及平安操作技術。解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械製造中的應用。
②在工程資料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
③在解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了工程實踐能力、創新意識和創新能力。
④這次實習，讓我明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了堅強不屈的實質，不到最後一秒決不放棄的毅力！
⑤培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守平安技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了整體綜合素質。
⑥在整個實習過程中，老師對我紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的平安操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到較好的促進作用。

『柒』 學一下cnc編程培訓多少錢

學費7000左右

『捌』 如何著手學習CNC數控編程如何入門如何精通

一、數控的英文CNC，中文翻譯是計算機數字控制的意思，這里最關鍵的提到控制，控制什麼呢？控制如何切削。切削什麼呢？金屬為主。

所以初學者要想學好cnc數控就要求三種技能:

1.金屬切削

作為編程員，對於金屬材料的了解還是很有必要的。最起碼在編程過程中要知道銑刀對材料的特性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等，需要技能有：金屬材料，銑刀材料和種類。

要知道這把刀切削這塊金屬材料應該給什麼樣的轉速。每分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。

2.控制部分 (編程部分）

這部分是純軟體問題，也是重點問題。如何切削，想好了，分析透了，就要軟體去控制，產生想要的切削方式。選擇好要加工的曲面或實體後有很多值依次設置好，如深度控制，從Z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工范圍控制等。

這部分就是軟體，命令學完了，就可以了，這是固定的，想學的都可以學會。順便提到，可惜中國這么大的市場。找不到完整這樣分析的書。很多書只是告訴你這里輸入多少，那裡輸入多少，下一步，下一步，OK。所以好多想學好cnc數控編程的人會買一些書來看，但是就是學不下去，更不用說要學會了。因為書上的東西都是好皮毛的，只能做一個簡單的入門了解。這個時候建議去一些正規的數控培訓機構。

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如何加工，怎麼加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了軟體能控制，接下來就是怎麼樣切削才好的問題。比如想切削（加工）一個模具（零件）的一個平面或者一個角落，怎麼走刀才走的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不到，等等。對這種分析要有具備實際加工經驗的師傅以工作經驗對個個形狀的情況逐個分析。真正學好數控核心在第三步，工藝分析。工藝部分也是數控加工中的重點與難點部分。這部分是最能體現一個技術員的技術水平與經驗的環節。也是工資待遇多少的一個秤桿。技術好的，經驗豐富的，能解決生產問題的，工資待遇自然就高。在中國，特別在深圳，一個加工工藝技術好的編程技術員，工藝可以達到8000-15000這個階段。

總之，初學者要想學好cnc數控編程，以上三點必不可少。其實，以上三點只是總的學習方向，其中所包含的東西太多了，涉及到技術的東西也太多了。與其痛苦地看書本，不如找個正規的培訓機構系統地學習與提高一下。

『玖』 數控加工中心培訓

杭州市蕭山區杭齒技校培訓部是專門從事機械方面專業培訓，很不錯的，希望能幫助你。

『拾』 cnc怎麼學的快還有編程！

根據我的個人學習 C 語言編程的體會就是：無論你首先通過學習、然後並能夠運用專自如地使屬用該種編程語言編寫程序，都沒有什麼任何捷徑可走，都必須要付出艱苦的努力（即：購買一本合適的教材，親自上機編寫、調試、並運行通過教材中的每一章的習題、以及練習題），只有這樣，才能夠達到你所需要的真實的編程水平。cnc 編程也是同理。