pokayoke培訓

⑴ 精益企業如何做到先進先出(FIFO)控制及出錯保護(Poka Yoke)的

1、先進先出(FIFO)控制
原材料，部件子配件和最終產品的FIFO控制對於產品質量是極端重要的。和大多數精益概念一樣，這個概念很簡單但是往往被忽略。FIFO是指零件和配件嚴格按照生產次序傳送到下一道工序。便利店從冷藏箱里取出裝牛奶的紙箱推到貨架上(顧客從這里取牛奶)，這就是FIFO控制。

如果一家公司採用FIFO控制，那麼在生產過程中發現不合格元件時，很容易在下游的零件或組件中找出來。如沒有 FIFO控制，就不能容易地確定不合格元件的位置。FIFO系統的關鍵是對於天天必須要不斷地使用FIFO系統的工人，必須方便自然。

當然，通過貨架流動保持FIFO控製成本比較高。另一種方法是在地面上劃出貨道，從貨道的一端送人貨物，從另一端提取貨物。使用不便的FIFO控制，時間長了容易失敗。例如，在許多電子工廠內，捲成一盤一盤的元件是疊起來堆放的。為了保持FIFO控制，新到的成盤元件應放在底部，從頂部取最老的存貨(或倒過來)。在多數情況下，是新貨存放在頂部，取貨時又從頂部先取。

其結果就是老的存貨永遠壓在底部(這是一種後進先出系統)。如果突然發現一批電容器是壞的，就不可能知道是什麼時候或在什麼地方進入生產流程的。任何堆放材料都會發生與此相同的問題(例如，成袋的塑料樹脂，成圈的帶鋼，成捆的印製電路板)。有顧問專家曾一次次地跑進庫房，詢問他們是怎樣保持FIFO控制的。得到的回答常常是他們按照日期碼次序堆放材料，始終能保持正確的存放和提取順序。經隨便迅速檢查後，發現有75%沒有按規定執行。如果在你們的工廠內提出這個問題，只需幾分鍾，發現的情況很可能令你大為吃驚。

2、出錯保護(Poka Yoke)
出錯保護(日語為poka yoke)的思想對於實現6個西格瑪質量管理目標是很關鍵的。出錯保護是指把產品和加工設計成不會發生錯誤。個人計算機上的接頭就屬出錯保護。試一下在電纜接頭方向不對時插入列印機電纜或顯示器電纜。你會發現是插不進的。接頭設計成只有一個方向才能插入電纜。

還有另一個例子。一個塑料零件用4個樁腳來固定就位，2個樁腳在頂部，2個樁腳在底部。4個樁腳的尺寸都相同，因此這個零件也可以倒過來安裝。但是只要把底部的1個樁腳做得比其他3個樁腳大一些，就能保證每次裝配都不會出錯。

在產品的設計階段，工程師們必須保證設計的零件無法錯誤裝配。這是最方便和最節省成本的方法。出錯保護的思想必須貫穿到製造過程中，特別是在已生產產品，往往在設計時沒有貫徹出錯保護在製造過程中。

一名操作工正在把一張標有「Center(中部)」字樣的不幹膠標簽貼到坐位安全帶的搭扣上，用以表示是後座當中用的。雖然在操作說明書上有導圖說明，但是搭扣上沒有標簽定位標記。不出所料，標簽常常貼得歪歪斜斜，而且不能都貼在搭扣相同位置上。

由於產品性能用戶看得見，因此標簽位置的美觀性是很重要的(即使對搭扣的實際功能並無影響)。解決方法是做一個夾具固定搭扣，再用一台簡單的機械壓機，把標簽每次都准確地貼在同樣的位置上。所花僅幾百美元而已，但消滅掉了用戶主要不滿意的地方。

出錯保護通常用於保證被裝配零件方向正確的各種夾具。有時也使用彩色編碼。例如，對軟管或電纜加上彩色編碼可以保證正確的連接位置。某一個配件的操作說明書也可同樣地使用彩色編碼。用於某一級別沖床的模具也同樣可以用彩色標志。

⑵ poka-yoke andon，muda，heijunka分別是什麼意思

poka-yoke andon，muda，heijunka分別是什麼意思
防錯等，浪費，平準化
poka-yoke andon，muda，heijunka分別是什麼意思
防錯等，浪費，平準化

⑶ 請問六西格瑪管理培訓中的防錯是什麼

一、防錯法(Poka-Yoke )的應用

分析了防錯法可用於：

①調整DMAIC項目中的改進和過程設計。怎樣才能避免或管理那些稀少但又極富挑戰性的錯誤呢；

②從接近六西格瑪績效的過程中收集數據(一個過程越「完美」就越難測量)；

③消除為把過程績效從4.5σ提高到6σ需要解決的那類過程問題和缺陷。

二、防錯使用的基本步驟

防錯最好是在完成一次徹底的FMEA預測和預防審查之後來應用。張馳咨詢概括了具體步驟是:

1、確認那些盡管採取預防措施仍有可能發生的錯誤

審查現有過程中的每一個步驟並詢問:「在這一步驟中，可能會發生什麼人為錯誤或設備故障?」

2、確定某一錯誤或故障正在發生或將要發生的探測方法

例如，在汽車中的一種電路可以提示是否系好了安全帶；編制的電子商務軟體可以告知是否遺漏了某一領域的相關數據；在裝配車間，用盛裝零件的托盤幫助工人發現是否漏裝了零件。

3、確認和選擇發現錯誤時採取的行動類型

「防錯裝置」的基本類型，六西格瑪公司列出具體如下:

①控制

一種自我糾正的行動，就像文字處理軟體自動檢查拼寫錯誤並予以糾正那樣。

②關閉

當錯誤發生時，阻斷或關閉進程的一種方法或裝置，家用熨斗的自動斷電功能就是一個例子。另一個例子是一種復雜的投資軟體，它把不符合設定范圍的那些投資賬戶阻止在外。

③警告

這種方法可以提醒工作人員事情正要出問題，座椅安全帶上的蜂鳴器就是一個例子。控制圖顯示某一過程可能正處於「失控」狀態也是一個例子，但過於頻繁的警告常常會被忽視，因而控制和關閉措施通常是更可取的。（信息來源：天行健咨詢公司）

張馳咨詢總結一些常見的防錯措施包括:

①用顏色和形狀對材料與文件進行區分；

②用特定的形狀提示諸如法律文件等重要事項；

③使用符號或圖形來辨認易混淆的事項；

④由計算機處理的檢查表、清楚的圖表、明確的分類、先進的程序以及簡單的工作流都將有助於防止錯誤演變成顧客手中的缺陷。

另外，在每一步驟上都要分外仔細地進行檢查工作:「完成某項工作的人員在產品轉入下一階段前要檢查它們，接收產品的人接下來又會檢查產品。通過這種協調配合的移動，也能夠消除製造裝配過程中可能發生的大多數錯誤。

張馳咨詢認為，有流程的影子就有六西格瑪改善的空間。在製造行業，人們總是聚焦於優化產品的質量；而在服務行業，人們則是聚焦於客戶關系。六西格瑪對企業的用途總結如下：（減少成本、提高生產率、增加市場份額、保留顧客、縮短周期時間、減少缺陷、改變企業文化、改進產品/服務、提升企業綜合競爭力等）張馳咨詢提供六西格瑪公開課培訓與項目輔導。（六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計）

⑷ 什麼是六西格瑪防錯設計培訓

日本汽車企業有一位工程師，在20世紀70年代創立了Poka-yoke(日文意思是防範差錯)質量管理方法，它能夠防止因人為錯誤 而導致的產品質量缺陷。如今，防錯設計法在世界上大量企業已經應用，並取得了明顯的成效。

當零缺陷管理大師克勞士比提出「零缺陷」思想時，並沒有想到它能成為風靡世界的質量管理思想，如今，「零缺陷」管理思想的應用已從製造業擴大到工商業的所有領域。防錯法也是「零缺陷」思想的精髓。應用防錯技術，製造「零缺陷」產品已經成為企業的共識。防錯技術的核心思想是：以人為本、預防為主、差錯是可以避免的、「零缺陷」是可以實現的。實踐表明，日本一些企業應用該方法，已經達到5.5個西格瑪以上水平，取得了顯著成效。

對我們每一個製造企業而言，製造「零缺陷」產品不是時尚而空洞的口號，而是我們應樹立的質量理念和追求的質量目標，是需要通過實實在在的防錯工作來實現的。
任何產品和服務都是經過人、機器、材料、方法、環境、監測、信息等要素之間的整合形成的，任何一個環節出問題都會導致差錯的產生。而所有環節中，人是佔主導地位的，也是最容易出錯的。在產品製造流程中，管理者總是不斷地告誡操作人員要細心和專心，並通過培訓和懲罰來避免錯誤的發生，最終實踐證明，這些防範措施只要有人參與就不能保證長期有效。通常，人為差錯分為人為技能差錯、人為規則差錯和人為知識差錯。人為技能差錯主要是由於操作者操作技能不熟練或不會所致；人為規則差錯主要是由於操作者不按規則來指導操作所致；人為知識差錯主要是由於操作者對操作對象的原理和相關知識不了解或知之甚少所致。

實踐證明，在產品製造流程中，如果沒有防錯技術的應用，那麼產品的製造流程就會出現較低的產品合格率和較高的製造成本。實施防錯技術，增加防錯裝置，最終目的就是要減少廢品，提高產品質量，降低製造成本。要達到這一目標，必須有合理的加工工藝和高精度的專用設備，並且在製造流程中，合理使用防錯設備或檢測技術來發現錯誤、減少損失，這些都屬於產品製造流程中的防錯控制。

從理論上來說，錯誤無處不在。對它的處理應該包含這么幾個部分：預防錯誤的產生；在錯誤可能出現的地方給予提示(緩沖環節)；在發生錯誤之後給出及時補救方法(數據時時備份和恢復性操作)。詳細來說就是：
1、防患於未然——預防錯誤的發生
一般來說，預防錯誤的發生，主要是靠符合邏輯和人們習慣的產品設計，但這顯然不是專門的防錯措施，事實上，滿足所有人是不可能的，所以有時候比起追求「完美」的設計，在可能出錯的地方給出提示信息反而比較可行。

2、阻止正在進行的錯誤——緩沖環節
這個比較好理解，就想Windows操作系統下刪除文件時會彈出確認的窗口一樣，主要是防止不留神或者純粹的操作失誤帶來嚴重後果。

使用這個環節的時候有個悖論：對不熟悉系統的人來說它也許是個保護神；
但對於對整個系統用得非常熟練的人來說，降低了工作的效率。

3、補救救措施
即便採取以上措施，錯誤依然會不斷產生。很多人刪除文件的時候，面對那個「是否刪除xxx」的彈出窗口都是不假思索地點「確認」。如果刪錯了，那麼回收站就要開始工作了。使用回收站，恢復文件，這就是補救措施了。

⑸ Poka-Yoke 日語怎麼寫有什麼意思嗎

Poka：ぽか、（俗語）（因粗心而作出意外的）蠢事、錯誤

Yoke：よけ（余け，避け）、（接尾詞）防、擋、遮，指為免受其害而備置的東西

⑹ IE7大手法是指哪7大手法

改善（IE）七大手法有:

1、動改法：改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干。

2、防錯法：如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的，精神能夠具體實現。

3、五五法：借著質問的技巧來發掘出改善的構想。

4、雙手法：研究人體雙手在工作時的過程，藉以發掘出可資改善之地方。

5、人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘出可資改善的地方。

6、流程法：研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系，藉以發掘出可資改善的地方。

7、抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。

(6)pokayoke培訓擴展閱讀：

IE手法的功能：

一、系統規劃功能

一般包括宏觀系統規劃和微觀系統規劃兩大部分。宏觀規劃，包括產業政策、產業結構、產業技術政策、技術發展規劃、工業教育及培訓規劃等。

二、系統設計與實施功能

1、系統設計與實施，包括製造過程系統、質量保證系統、組織結構系統、信息管理系統、物流系統（工程選址、工廠布置、工程項目總體設計、設施設計等）和支持系統（網路資料庫）等。

2、工作研究與實施，包括生產流程設計、生產技術選擇、作業程序方法設計、作業時間及動作標准制訂、作業環境設計、人力資源開發與設計等。

3、製造過程式控制制，包括製造資源計劃、質量控制與可靠性、生產計劃與控制、過程成本控制等。

三、 系統評價功能

系統評價功能主要是藉助各種分析評價工具對系統的效益或成果進行評價分析，以達到最優的結果。

四、系統創新功能

創新是企業發展的根本源泉，通過對系統的分析評價、完善改造以達到促進系統不斷創新的目標，是IE的功能之一。這里主要包括產品改進、工藝改進、設施改進、系統組織改進、工作方式改進、技術創新的激勵與組織、新產品新技術的工作開發等。

⑺ 六西格瑪管理里的POKA-YOKE是什麼有什麼作用。。。

POKA-YOKE意為「防差錯系統」。日本的質量管理專家、著名的豐田生產體系創版建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根權據其長期從事現場質量改進的豐富經驗，首創了POKA-YOKE的概念，並將其發展成為用以獲得零缺陷，最終免除質量檢驗的工具。

POKA-YOKE的基本理念主要有如下三點：
①決不允許哪怕一點點缺陷產品出現，要想成為世界的企業，不僅在觀念上，而且必須在實際上達到「0」缺陷。
②生產現場是一個復雜的環境，每一天的每一件事都可能出現，差錯導致缺陷，缺陷導致顧客不滿和資源浪費。
③我們不可能消除差錯，但是必須及時發現和立即糾正，防止差錯形成缺陷。

⑻ 六西格瑪培訓與品質工程常用的專業術語有哪些

AQL acceptable Quality level 合格質量水平
當一個連續系列批被提交驗收時，可允許的最差過程平均質量水平，在AQL 抽樣時，抽取的數量相同，而AQL後面跟的數值越小，允許的瑕疵數量就越少，說明品質要求越高，檢驗就相對較嚴。
AIPS algorithm for inventive problem solving 創造性問題解決步驟
ANOVAanalysis of variance方差分析：
將因素對質量特性的影響與誤差對質量特性的影響加以區分並做出估計，然後進行比較，分析、推斷哪些因素或哪些因素間的交互作用對質量特性有顯著影響。
Attribute Data計數數據：
通過計數得到的不能連續取值的離散型數據。
Benchmarking水平對比：
將過程、產品和服務質量同公認的處於領先地位的競爭者進行比較，從而找到改進機會或確定突破目標。
Black Belt黑帶：
來自企業各個部門，經過6西格瑪改進過程和工具的全面培訓，熟悉6西格瑪改進過程，具有較強的組織與協調能力，指導或領導6西格瑪改進項目的進行。
Box - plot箱線圖：
同時展示每個子群分布特徵的5個統計量的坐標圖。
Business Culture企業文化：
區別於其他組織的價值、觀點、期望、准則和行為。
BPR Business process reengineering 業務流程再造
Cause-Effect Diagram因果圖：
/考*試*大/也稱「石川圖」、「魚刺圖」，是揭示質量特性波動與潛在原因的關系，即表達和分析因果關系的一種圖表。
C&E Matrix Cause and Effect Matrix 原因結果矩陣六西格瑪工具之一
CCR critical customer requirement 關鍵客戶要求
Continuous Data計量數據：
通過測量得到的可任意取值的連續型數據。
CIT continuous improvement team持續改進團隊：
Control Chart控制圖：
以統計推斷理論為基礎，設置統計控制限，按時間坐標顯示獨立測量值、平均值或其他統計值的折線圖。
COPQ cost of poor quality 不良質量成本損失：
由於缺陷或不良質量造成的成本損失。
COQ cost of quality 質量成本
CT cycle time 周期時間
CTQ critical to quality關鍵質量特性：
滿足關鍵的顧客要求或過程要求的產品或過程特性。
Defect 缺陷：
不滿足CTQ規范的任何事件。
DFX design for X 面向X的設計
DFMEA design failure mode and effect analysis 設計失效模式效應分析
DFSS design for six sigma 六西格瑪設計
DMADV define, measure, analyze, design and verify 一種六西格瑪設計流程，代表界定、測量、分析、設計和驗證
DMAIC define, measure, analyze, improve and control 六西格瑪改進流程，代表界定、測量、分析、改進和控制。
DOE design of experiment 實驗設計：
DPMO defect per million opportunity 百萬缺陷機會缺陷數
DPO defects per opportunity 單位機會缺陷數
DPU defect per unit 單位缺陷數
ERP Enterprise Resource Planning 企業資源規劃
FMEA Failure Mode and Effects Analysis 失效模式與影響分析：
用來分析產品或服務及其過程由於失效導致風險的方法。
FTA failure tree analysis 故障樹分析
FTY first time yield 首次產出率
Histogram 直方圖：
用寬度相同的矩形表示數據分布的圖形工具。
IQR interquartile range 四分位間距
Kano analysis KANO分析，滿意度分析：
KANO模型定義了三個層次的顧客需求:基本型需求、期望型需求和興奮型需求。這三種需求根據績效指標分類就是基本因素、績效因素和激勵因素。
KPIV key process input variables 關鍵過程輸入變數
KPOU Key Process Output Variable 關鍵流程輸出變數
LCL lower control limit 下控制線
Long -Term Capability：長期能力
MBB master black belt 資深黑帶，黑帶大師
Mini-Tab：
西格瑪常使用的一種統計軟體
MSA measure system analysis 測量系統分析
MTBF mean time between failures 平均故障間隔時間
Null -Hypothesis：
零假設，縮寫為H0
Pareto Chart 排列圖：
也稱帕累托圖，由一個橫坐標、兩個縱坐標、幾個按高低順序排列的矩形和一條累積百分比折線組成的分析圖表。
PCI process capability indices 過程能力指數
PDPC Process Decision Program Chart 過程決策程序圖法
PFMEA process failure mode and effect analysis 過程FMEA
Poka-Yoke 防差錯
p-Value p值：
偏離零假設的概率，是可能拒絕原假設而接受備擇假設的顯著性水平。
QFD quality function deployment 質量功能展開
將顧客的語言轉換為企業內部技術術語的工具。
Regression Analysis 回歸分析：
變數間關系的分析方法。
R&R Repeatability & Reprocibility：
測量系統的重復性與再現性
RTY （Rolled Throughput Yield）：
滾動產出率
Run Chart 運行圖：
RPN risk priority number 風險度，風險系數
SIPOC supplier input process output customer SIPOC圖；高端流程圖；宏觀流程圖
SMED single minute exchange of die 快速換模
SMART specific, measurable, attainable, relevant and time bound Smart准則，代表具體、可測量、可實現、相關性和時間限制。
SOP Standard Operation Procere ——標准作業程序
SPC Statistical Process Control 統計過程式控制制：
SQC statistical quality control 統計質量控制
用控制圖監控和改進過程的方法。
SSD Smart Simple Design 聰明簡單設計
Team Charter：
立項陳述報告
TRIZ tips for innovation problem solving 創造性問題解決理論
TQC total quality control 全面質量控制
TOM total quality management 全面質量管理
TPM total proctive maintenance 全面生產維護
TPS Toyota proction system 豐田生產方式
VOB voice of business 公司要求
VOC voice of customer 顧客聲音
Z 西格瑪水平
描述過程滿足顧客要求能力的參數。
Zst （Z Short Term）
短期西格瑪水平/過程短期能力。
Zlt （Z Long Term）
長期西格瑪水平/過程長期業績。

⑼ 精益生產培訓的有哪些啊

精益生產概論
5S與目視化管理
解決問題的系統方法
標准作業
防呆與防錯
TPM全員設備維護
JIT與看板管理
SMED快速換模
均衡化生產模式
CI持續改善
。。。。

⑽ 什麼是Poka-yoke技術

波卡糾偏(Poka - Yoke) 波卡糾偏（Poka - Yoke）是一種自動糾偏方法， 在生產中用以防止人內為失誤發展成為最終容 產品缺陷 。欣吉歐.希格（ Shigeo Shingo）介紹了一些製造廠商的應用實例， 他們在設備和生產流程中建立波卡糾偏來防止零部件記數、 工作流程、產品規格等方面的失誤。 其實這些方法對於顧客服務也是同樣有效的。

採納哦