工業工程培訓目標

『壹』 南京航空航天大學的自考 工業工程的課程實踐難嗎 要多長時間啊 有培訓嗎

朋友還在嗎，我也報的這一個 你考完了嗎

『貳』 求廣州捷普電子筆試面試經驗，我是應屆本科畢業生，想應聘捷普的管理培訓生（工業工程方向）

筆試就是行測加英語，筆試挺好過的，我還拿到offer了，不過拒了

『叄』 裝備製造業與機械製造業的區別是什麼

是不太好區分，聽了清華大學工業工程系培訓中心教授們的課我才搞明白。
裝備製造業是為國民經濟和國家安全提供裝備的產業的總稱。按照標準的分類，它包括金屬製品業、普通機械製造業、專用機械製造業、交通運輸設備製造業、電氣機械及器材製造業、電子及通訊設備製造業、儀器儀表及辦公用機械製造業七大類中扣除了有關消費類產業製造業小類後的186個小類。相當於歐洲國家所指的「資本貨物製造業」，也就是我們慣常所說的「生產生產資料的行業」。

『肆』 成都中軟卓越招聘工業工程師是真是假不會是叫我轉行培訓it什麼的吧

你可以過去看看，看了就知道具體是什麼情況了。叫你學it的話，你不願意直接拒絕就可以了，這都是沒有關系的。

『伍』 工業工程專業畢業的相關的就業范圍，以及工作性質，所需教育，培訓或經驗；所需個人資格，技能；

1、工業工程設計師——在跨國公司、外資企業、國有、民營企業等從事管理工作，以提高版生產率、降低成本權。
2、質量管理——從事工業生產企業質量管理工作，由於工業工程專業學生掌握機械設計、生產管理、人機工程、質量管理等 專業知識，可以非常快速的融入到質量管理工作中。同時很多企業沒有工業工程部門，因此和精益生產、系統改善等相關工作都是由質量部門來完成，因此，工業工程專業學生在質量管理方面有很大的發展空間。
3、咨詢公司——從事市場研究、行業咨詢等工作。
4、政府機關公務員——從事經濟管理工作。
5、高校教師——從事教學與科研工作。

『陸』 哪裡有免費的工業工程培訓（Instrial Engineering）

好像聽說有個iefree51的網站進行相關工業工程免費的咨詢培訓，可以網路或google一下看看。

『柒』 PDCA循環法的特點是什麼

PDCA循環法的特點：

(1)門路式上升。

PDCA循環不是在同一水平上循環，每循環一次，就解決一部分問題，取得一部分成果，工作就前進一步，水平就進步一步。每通過一次PDCA循環，都要進行總結，提出新目標，再進行第二次PDCA循環，使品質治理的車輪滾滾向前。PDCA每循環一次，品質水平和治理水平均更進一步。

(2)不斷前進、不斷提高

PDCA循環就像爬樓梯一樣，一個循環運轉結束，生產的質量就會提高一步，然後再制定下一個循環，再運轉、再提高，不斷前進，不斷提高。

(3)大環套小環，小環保大環，推動大循環

PDCA循環作為質量管理的基本方法，不僅適用於整個工程項目，也適應於整個企業和企業內的科室、工段、班組以至個人。各級部門根據企業的方針目標，都有自己的PDCA循環，層層循環，形成大環套小環，小環裡面又套更小的環。大環是小環的母體和依據，小環是大環的分解和保證。各級部門的小環都圍繞著企業的總目標朝著同一方向轉動。通過循環把企業上下或工程項目的各項工作有機地聯系起來，彼此協同，互相促進。

(7)工業工程培訓目標擴展閱讀

PDCA循環是美國質量管理專家休哈特博士首先提出的，由戴明採納、宣傳，獲得普及，所以又稱戴明環。全面質量管理的思想基礎和方法依據就是PDCA循環。PDCA循環的含義是將質量管理分為四個階段，即計劃（plan）、執行（do）、檢查（check）、處理（Act）。在質量管理活動中，要求把各項工作按照作出計劃、計劃實施、檢查實施效果，然後將成功的納入標准，不成功的留待下一循環去解決。這一工作方法，這是質量管理的基本方法，也是企業管理各項工作的一般規律。

PDCA是英語單詞Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Act(處理)的第一個字母，PDCA循環就是按照這樣的順序進行質量管理，並且循環不止地進行下去的科學程序。

1、P (plan) 計劃，包括方針和目標的確定，以及活動規劃的制定。

2、D (Do) 執行，根據已知的信息，設計具體的方法、方案和計劃布局；再根據設計和布局，進行具體運作，實現計劃中的內容。

3、C (Check) 檢查，總結執行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題。

4、A (Act)處理，對總結檢查的結果進行處理，對成功的經驗加以肯定，並予以標准化；對於失敗的教訓也要總結，引起重視。對於沒有解決的問題，應提交給下一個PDCA循環中去解決。

以上四個過程不是運行一次就結束，而是周而復始的進行，一個循環完了，解決一些問題，未解決的問題進入下一個循環，這樣階梯式上升的。

應用階段

1、計劃階段。要通過市場調查、用戶訪問等，摸清用戶對產品質量的要求，確定質量政策、質量目標和質量計劃等。包括現狀調查、分析、確定要因、制定計劃。

2、設計和執行階段。實施上一階段所規定的內容。根據質量標准進行產品設計、試制、試驗及計劃執行前的人員培訓。

3、檢查階段。主要是在計劃執行過程之中或執行之後，檢查執行情況，看是否符合計劃的預期結果效果。

4、處理階段。主要是根據檢查結果，採取相應的措施。鞏固成績，把成功的經驗盡可能納入標准，進行標准化，遺留問題則轉入下一個PDCA循環去解決。