模具熱處理培訓

① 模具熱處理

熱處理就是 加熱 保溫 冷卻 這最簡單了。加熱包括加熱溫度 速度 氣氛，保溫有時間 溫度，冷卻有速度 介質。 最簡單的熱處理基本和打鐵一樣，打鐵也是一門很深的手藝。正所謂十年磨一劍，慢慢學

② 模具為什麼要做熱處理

你家裡做飯用的刀如果沒有硬度的話，幾天就切不動肉了。模具專也一樣，如果沒有硬度的屬話，沖不了幾次，模具的刃口就會鈍了，就沖不下活，模具也容易變形。費了很大功夫做成的模具，用不了多久就不能用，那就太劃不來了。所以製作的模具必須要淬火，盡量延長模具的使用壽命，取得最好的經濟效益。

③ 模具為什麼要做熱處理

你家裡做飯用的刀如果沒有硬度的話，幾天就切不動肉了。模具也一樣，如果沒有硬度的話，沖不了幾次，模具的刃口就會鈍了，就沖不下活，模具也容易變形

④ 模具熱處理 是什麼

模具熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能版的一種金屬熱加工權工藝。
金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

⑤ 模具熱處理能不能燒焊,要不要回火,請教下

當然可以。如果模具尺寸出現偏差，修復模具的方法很多，如電火花工藝、氬弧焊修復、激光堆焊技術、電刷鍍方法。補焊需注意：要問清楚客戶使用的模具鋼材的材質，還要問清楚模具熱處理後的硬度，補焊位置和母材的硬度要基本一致，後續的拋光才能保持沒有色差。激光焊與握弧焊是常用的模具修復的兩種方法。氬弧焊氬弧焊是電弧焊的一種，利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。目前氬弧焊是常用的方法，可適用於大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用於不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金，由於價格低，被廣泛用於模具修復焊，但焊接熱影響面積大、焊點大等缺點，目前在精密模具修補方面已逐步補激光焊所代替。激光焊激光焊是高能束焊的一種，激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。 激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現精密器件的焊接。它能應用於很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用於模具的修復。修復模具時的主要區別使用非消耗電極與保護氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產生變形，激光焊焊縫的特點是熱影響區范圍小，焊縫較窄,焊縫冷卻速快，焊縫金屬性能變化小，焊縫較硬。精密模具的焊接不同於其他零件焊接，其對質量控制的要求非常嚴格，而且工件的修復周期必須越短越好。 傳統的氬焊發熱影響區大，對焊接周邊造成下塌，變形等幾率非常高，對於精度要求高，焊接面積大的模具，必須經過加溫預熱，在特定溫度下進行焊接，還要自然降溫進行退火處理，如此折騰下來費用和時間都不能為用戶所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脫落等缺陷。而激光焊沒有氬焊和冷焊這些不足，因此逐漸被廣泛應用。

⑥ 冷沖模具熱處理工藝過程

根據行業的要求，熱處理工藝主要分為整體熱處理、表面熱處理、化學熱處理三大工藝類型。而在模具製造中經常採用的是：退火、淬火、回火、調質等整體熱處理工藝，以及滲碳、滲氮、碳氮共滲等化學熱處理工藝。
熱處理工藝按工件在加工過程中要求或所處工序位置不同又可分為預備熱處理和最終熱處理兩類。
預備熱處理的目的在於消除先前加工所造成的某些缺陷，如晶粒粗大、帶狀組織等；或降低硬度適應以後機加工的需要；或為調整組織狀態、消除內應力為最終熱處理做好組織准備。預備熱處理一般指退火、正火和調質，主要對象是鍛件、鑄件和粗加工工件。
最終熱處理能使鋼件滿足在使用條件下的性能要求，如淬火、回火、化學或表面熱處理。有時，鋼材退火或正火能滿足使用性能要求，這時正火和退火也是最終熱處理。
一、退火及其目的、應用和分類
將鋼件加熱到臨界溫度以上20——30。C，保溫一定時間後隨爐溫或在石灰、石英砂中緩慢冷卻下來，以得到接近平衡狀態組織的一種熱處理方法，稱為退火。
1、退火的目的
1、降低硬度，改善削性能
2、削除偏析，均勻成分，改善鑄造、軋制、鍛造和焊接過程中的組織缺陷，消除殘留應力。
3、細化晶粒，改善性能，並為最終熱處理准備良好的金相組織。
4、恢復塑性、韌性，便於冷變形加工。
5、消除內應力，穩定尺寸，減少淬火變形和裂紋。
2、退火的應用，退火工藝主要腹膜於鑄鍛件和冷壓件加工後，利用堆焊和焊接方法來強化或修補凹模後，都必須進行退火來消除應力。
3、退火的分類 退火可以細分為完全退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火等多種。
1、完全退火。完全退火是將亞共析鋼（碳的質量分數＜0.77%）加熱到A3以上，保溫足夠的時間，使組織完全轉變成奧氏體冷卻。完全退火的目的是使鋼件軟化，以便於以後的機械切削加工或塑性變形加工；使鋼的晶粒細化、消除內應力以及為淬火准備適宜的組織。
為了達到上述目的，完全退火的加熱溫度通常規定為高於A3以上20——30。C。但工模具鋼中經常含有鎢、鉻、鋁和釩等強碳化物形成元素，適當地提高奧氏體化溫度可使它們所形成的碳化物能夠較快地溶入奧氏體中。
一般完全退火需時較長。為了縮短工藝過程的時間，保溫後可盡快地把鋼件從退火加熱溫度降至稍低於下臨界溫度。此後，在珠光體轉變溫度范圍內用適當的冷卻速度緩冷，轉變成符合要求的金相組織和性能。
2、不完全退火。不完全退火對於亞共析鋼，加熱溫度在A1——A3之間，而對於過共析鋼則在A1——A3之間，通常稍高於下臨界溫度。
不完全退火與完全退火的區別在於前者只是部分地重結晶形成奧氏體，而後者則全部重結晶，完全轉變成奧氏體。因此，完全退火又稱結晶退火。
不完全退火的目的與完全退火近似，但由於在加熱溫度下不能完全重結晶，所以細化晶粒方面不如完全退火的好。但不完全退火的優點是加熱溫度低，所以不完全退火又有低溫退火之稱。
3、等溫退火。多用於工具鋼、合金鋼，可代替完全退火，縮短退火周期。目的在於改善金相組織，降低硬度，改善切削加工性能。
等溫退火的加熱工藝與完全退火相同。但鋼經奧氏體化後，等溫退火以較快速度冷卻到A1以下，等溫一定時間，使奧氏體在等溫中發生珠光體轉變，然後以較快冷速（一般為空冷）冷至室溫。
4、球化退火。球化退火是碳的質量分類≥0.77%的模具鋼中應用最普遍的退火工藝。採用此工藝可使片層狀珠光體變成粒狀珠光體。由於粒狀珠光體硬度比片層狀珠光體低，因而改善了模具切削加工性能。
球化退火又是為淬火前做准備的一種熱處理工藝。當珠光體中存在片狀滲碳體或先共析網狀滲液體，會使鋼的力學性能下降、變脆，淬火時容易發生變形甚至開裂。如果使滲碳體球化則鋼的韌性明顯提高，加工性能明顯改善，淬火組織均勻，淬火後的工具鋒利且壽命提高。因此，對於高碳鋼、高碳合金鋼等工模具在淬火前一般進行一次球化退火。
5、均勻化退火。將鋼錠或鋼坯加熱到1000。C以上，並較長時間保溫，使鋼中元素時行擴散，使之均勻分布消除偏析，幫均勻化退火又稱擴散退火。均勻化退火的同時也消除內應力，一般製造大模具時才使用均勻化退火，並直接在鋼廠完成此工序。
6、去應力退火。退火溫度一般在600——650。C，目的是消除冷加工或粗加工產生的硬化、應力，主要是為後續加工或後續處理創造適當條件。
7、再結晶退火。再結晶退火又稱軟化退火。退火溫度一般在680——720。C進行（合金鋼高於此溫度），目的是消除冷加工後的組織變形，消除加工硬化。
二、正火及其目的和應用
將鋼件加熱到臨界溫度（A3、Acm）以上30——50。C，保溫一定時間使其完全奧氏體化。然後放在空氣中自然冷卻，這種熱處理工藝稱為正火。
正火和退火的區別是冷卻方法的不同。退火是在爐內以一定的降溫速度冷卻，冷卻速度較慢；正火則是在空氣中冷卻，正火比退火冷卻速度大。正火後所得的珠光休組織較細，強度、硬度比退火高。正火獲得細珠光體組織通常稱為索氏體。
正火的目的是：
1、對低碳鋼（WC＜0.25%）代替其完全退火，提高韌性，改善切削加工性能。
2、對過共析鋼可改善消除其網狀滲碳體，便於球化退火。
3、可細化晶粒，提高綜合力學性能，對要求不太高的結構零件，可用正火代替工藝復雜的調質，作為最終熱處理。
4、作為中碳結構鋼製作的較重要零件的預備熱處理。淬火前正火，可使組織細化，減少淬火變形和開裂傾向。有時可代替高頻淬火前調質。
由於採用正火工藝生產效率高、耗能少，碳的質量分數小於0.5%的碳素結構鋼應盡量採用正炎代替退火。

⑦ 模具製造中常用有哪些熱處理工藝

根據模具的工作條件，模具可分為冷作模具和熱作模具兩類，其熱處理工版藝略有不同。權
1、冷作模具：需要高硬度、高耐磨性，一定的韌性，故此類模具鋼往往含碳量高，因此，需要鍛後的預先熱處理和機械加工後的最終熱處理，通常的熱處理工藝為：球化退火，淬火+低溫回火，有時也需要化學熱處理，比如滲碳、滲氮、碳氮共滲等，也有進行表面淬火的，也有去應力退火的，個別的精密模具也需要穩定化回火或補充回火。
2、熱作模具：由於加工對象往往是加熱到奧氏體狀態的鋼，需要一定的硬度和高的耐磨性，由於鍛造的緣故，需要高的沖擊韌性，故此，此類鋼往往是中碳鋼和中碳合金鋼，需要的熱處理工藝常用的是調質處理工藝或淬火+高溫回火，有時也需要球化退火。

⑧ 寧波熱處理工哪裡培訓

一、現狀 改革開放以來，隨著國民經濟的高速發展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業一直以15%左右的增長速度快速發展，模具工業企業的所有製成分也發生了巨大變化，除了國有專業模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發展。浙江寧波和黃岩地區的「模具之鄉」；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉鎮企業，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具製造中心；中外合資和外商獨資的模具企業現已有幾千家。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經越來越認識到產品質量、成本和新產品的開發能力的重要性。而模具製造是整個鏈條中最基礎的要素之一，模具製造技術現已成為衡量一個國家製造業水平高低的重要標志，並在很大程度上決定企業的生存空間。 近年許多模具企業加大了用於技術進步的投資力度，將技術進步視為企業發展的重要動力。一些國內模具企業已普及了二維CAD，並陸續開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟體，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟體，並成功應用於沖壓模的設計中。 以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的製造技術已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發。經過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短製造周期等方面做出了貢獻。 例如，吉林大學汽車覆蓋件成型技術所獨立研製的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟體，華中理工大學模具技術國家重點實驗室開發的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進模CAD/CAE/CAM軟體，上海交通大學模具CAD國家工程研究中心開發的冷沖模和精沖研究中心開發的冷沖模和精沖模CAD軟體等在國內模具行業擁有不少的用戶。 雖然中國模具工業在過去十多年中取得了令人矚目的發展，但許多方面與工業發達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術的普及率不高；許多先進的模具技術應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型、精密、復雜和長壽命模具依賴進口。 二、未來沖壓模具製造技術發展趨勢 模具技術的發展應該為適應模具產品「交貨期短」、「精度高」、「質量好」、「價格低」的要求服務。達到這一要求急需發展如下幾項： (1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術
模具CAD/CAM/CAE技術是製造的發展方向。隨著微機軟體的發展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術的條件已基本成熟，各企業將加大CAD/CAM技術培訓和技術服務的力度；進一步擴大CAE技術的應用范圍。計算機和網路的發展正使CAD/CAM/CAE技術跨地區、跨企業、跨院所地在整個行業中推廣成為可能，實現技術資源的重新整合，使成為可能。 (2)高速銑削加工
國外近年來發展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，並可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優點。高速銑削加工技術的發展，對汽車、家電行業中大型型腔模具製造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發展。 (3)模具掃描及數字化系統
高速掃描機和模具掃描系統提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研製製造周期。有些快速掃描系統，可快速安裝在已有的數控銑床及加工中心上，實現快速數據採集、自動生成各種不同數控系統的加工程序、不同格式的CAD數據，用於模具製造業的「逆向工程」。模具掃描系統已在汽車、摩托車、家電等行業得到成功應用，相信在「十五」期間將發揮更大的作用。 (4)電火花銑削加工
電火花銑削加工技術也稱為電火花創成加工技術，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發展。國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發展。 (5)提高模具標准化程度
我國模具標准化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標准件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發達國家一般為80%左右。 (6)優質材料及先進表面處理技術
選用優質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發揮模具鋼材料性能的關鍵環節。模具熱處理的發展方向是採用真空熱處理。模具表面處理除完善應發展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴塗等技術。 (7)模具研磨拋光將自動化、智能化
模具表面的質量對模具使用壽命、製件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發展趨勢。 (8)模具自動加工系統的發展
這是我國長遠發展的目標。模具自動加工系統應有多台機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數控庫；有完整的數控柔性同步系統；有質量監測控制系統。 CNC雕刻機在國內的發展上從最近的一兩年才有較大的發展，相關加工廠和使用單位時刻以敏銳的眼光盯著廠家的動向，這也是身為雕銑機主機生產廠一點也不敢鬆懈的真正原因所在。 作為用戶當然要選合適的設備，如果選型不當，不但不能賺錢反而令陷入為機器打工的苦澀局面。那麼什麼樣的機床才是好機床？ 我們認為好機床的定義是這樣的： 能夠在短期內收回投資的機床才是好機床。 數控機床的設計使用壽命一般為7年，主要是數控方面的使用壽命為准，這樣花錢和掙錢的比例關系將直接影響您的生意，所以仔細分析功能進行選型是有效投資的必要條件。 在國外很早就有雕銑機的名詞（CNC engraving and milling machine），嚴格地講雕是銑的一部分，是購買雕刻機還是購買數控銑式加工中心是經常要問自己的問題。另外，還有目前盛行的高速切削機床（HSC MACHINE）。
還是讓我們首先搞清楚三個機型區別： 1、數控銑和加工中心 用於完成較大銑削量的工件的加工設備
2、數控雕銑機 用於完成較小銑削量，或軟金屬的加工設備3、高速切削機床 用於完成中等銑削量，並且把銑削後的打磨量降為最低的加工設備

⑨ 模具鋼熱處理一般分為幾個流程

熱處抄理一般包括3個部分普通熱處理、表面熱處理、形變熱處理。普通熱處理包括退火、正火、淬火、回火。退火和正火我們俗稱為預先熱處理，淬火和回火我們稱為最終熱處理。具體請參考塔塔我的鋼材網。
www.mysteels.com.cn。tata

⑩ 模具加工中的熱處理工藝怎樣安排比較合理

先熱處理後再加工，不過熱處理後不好加工，但也要看零件的大小及加工難度來說的。一般是先熱處理的。