工裝夾具設計培訓

⑴ 工裝夾具設計製作好學嗎

要看你學得是純機械結構類的工裝夾具，還是帶氣動液壓的工裝夾具了；專
前者相對比較好學屬，好好學，1-2年就能掌握個大概了，當然很多機械上面常用的結構還需要日後積累；工作還是比較好找，工資嘛，做個5-6年，估計能到5-6千一個月，要再往上漲估計比較難！
後者嘛，相對難學一點，要對氣動和液壓比較熟悉；但一般的小廠都用不上，因為該類工裝夾具成本較高，且適合大批量半自動化生產線，但個人認為前景會很不錯，好像浙江寧海那邊有個廠專門幫機械廠設計這類夾具的（這樣的公司國內很少）；所以相比前者，工作要稍微難找些，當然水平高的話也不難找，工資嘛，具體不是很了解，到個8-9千一個月應該不是問題！

⑵ 工裝夾具設計工裝夾具設計手冊

工裝夾具設計手冊
工裝夾具設計的基本知識
1. 夾具設計的基本要求
（1）.工裝夾具應具備足夠的強度和剛度
(2).夾緊的可靠性
3焊接操作的靈活性
4便於焊件的裝卸
（5）良好的工藝性
2工裝夾具設計的基本方法與步驟
（1）設計前的准備
夾具設計的原始資料包括以下內容：
1夾具設計任務單
2工件圖樣幾技術條件
3工件的裝配工藝規程
4夾具設計的技術條件
5夾具的標准化和規格的標准化資料，包括國家標准，工廠標准和規格化結構圖冊等。
（2）設計的步驟
1.確定夾具結構方案
2.繪制夾具工作總圖階段
3.繪制裝配焊接夾具零件圖階段
4.編寫裝配焊接夾具設計說明書
5.必要時，還需要編寫裝配焊接夾具使用說明書，包括機具的性能，使用注意事項等內容。
（3）工裝夾具製造的精度要求
1.第一類是直接與工件接觸，並嚴格確定工件的位置和形狀的，主要包括接頭的定位件，V形塊，定位銷等定位元件。
2.第二類是各種導向件，此類元件雖不與定位工件直接接觸，但它確定第一類元件的位置。
3.第三類屬於夾具內部結構零件相互配合的夾具元件，如夾緊裝置各組成零件之間的配合尺寸公差。
4.第四類是不影響工件位置，也不與其它元件相配合，如夾具的主體骨架等。
（4）夾具結構工藝性
1）對夾具良好工藝性的基本要求
1.整體夾具結構的組成，應盡量採用各種標准件和通用件，製造專用件的比例應盡量少，減少製造勞動量和降低費用。
2.各種專用零件和部件結構形狀應容易製造和測量，裝配和調試方便。
3.便於夾具的維護和修理。
2）合理選擇裝配基準
1.裝配基準應該是夾具上一個獨立的基準表面或線，其它元件的位置只對此表面或線進行調整和修理。
2.裝配基準一經加工完畢，其位置和尺寸就不應再變動。因此那些在裝配過程中自身的位置和尺寸尚須調整或修配的表面或線不能作為裝配基準。
3.結構的可調性
經常採用的是依靠螺栓緊固，銷釘位的方式，調整和裝配夾具時，可對某一元件尺寸較方便的修磨。還可採用在元件與部件之間設置調整墊圈，調整墊片或調整套等來控制裝配尺寸，補償其它元件的誤差，提高夾具精度。
4.維修工藝性
進行夾具設計時，應考慮到維修方便的問題。

⑶ 工裝夾具設計原則是什麼

工裝夾抄具治具的一般設計原則： 1.用夾具固定產品及工具
以固定用台鉗及夾持具等來固定產品及工具，以解放人手從而進行雙手作業
2.使用專用工具
生產線中所用工裝應最適合該產品及人工操作的專用工具以提高生產效率
3.合並二種工裝為一種
減少工具的更換麻煩，以減少轉拉的工時消耗，提高工作效率。生活中我們常見的紅、藍兩用毛及帶有橡皮的鉛筆
4.提高工具設計便利性減少疲勞
⑴工具手柄方便抓握
⑵作業工具與人體動作相協調
⑶工裝夾具的操作應以IE的方法進行評估
5.機械操作動作作相對安定並且操作流程化
⑴操作位置應相近集中
⑵讓機械盡量減少或脫離人的監控和輔助
⑶開關位置與下工序兼顧
⑷工件自動脫落
⑸能夠自檢的自動化
⑹安全第一
⑺小型化
⑻容易進行作業准備

⑷ 工裝夾具設計，有哪些關鍵點需要注意

1、在設計抄工裝夾具中最為重要的襲是：與工件的配合尺寸（包括基本尺寸和公差）
2、設計工裝夾具結構：主要反應在定位原理上面
3、工裝夾具的加工方面：設計的工裝夾具盡量容易加工，製作周期短，製作費用盡量低，這就需要懂一些加工工藝和加工費用了
4、以人為本：設計的工裝夾具使用起來比較方便，具體反映在質量輕，操作簡便上。

⑸ 工裝夾具設計的基本要求和方法有哪些

一、工裝夾具設計的基本原則

1、滿足使用過程中工件定位的穩定性和可靠性；

2、有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工過程；

3、滿足裝夾過程中簡單與快速操作；

4、易損零件必須是可以快速更換的結構，條件充分時最好不需要使用其它工具進行；

5、滿足夾具在調整或更換過程中重復定位的可靠性；

6、盡可能的避免結構復雜、成本昂貴；

7、盡可能選用標准件作為組成零件；

8、形成公司內部產品的系統化和標准化。

二、工裝夾具設計的基本方法與步驟

（1）設計通知單，零件成品圖，毛坯圖和工藝路線等技術資料，了解各工序的加工技術要求，定位和夾緊方案，前工序的加工內容，毛坯情況，加工中所使用的機床、刀具、檢驗量具，加工餘量和切削用量等；

（2）了解生產批量和對夾具的需用情況；

（3）了解所使用機床的主要技術參數、性能、規格、精度以及與夾具連接部分結構的聯系尺寸等；

（4）夾具的標准料庫存情況。

(5)工裝夾具設計培訓擴展閱讀

工裝夾具設計的合理與否直接影響到工件的質量、生產效率和加工成本等。在實際生產中，工裝夾具的設計主要依據加工工藝方案和操作人員的經驗，應盡量減少裝夾次數、降低換刀頻率，一次裝夾完成多道工序，節約輔助時間，提高生產效率。

數控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種：

萬能組合夾具。適合小批量生產或研製時的中小、小型工件在數控銑床上進行銑削加工。

專用銑削夾具。這是特別為某一項或類似的幾項工件設計製造的夾具，一般在年產量較大或研製時非要不可時採用。其結構固定，僅使用於一個具體零件的具體工序，這類夾具設計應力求簡化，使製造時間盡量縮短。

多工位夾具。可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，已便於一面加工，一面裝卸工件，有利於縮短輔助時間，提高生產率，較適合中批量生產。

氣動或液壓夾具。適合生產批量較大的場合，採用其它夾具又特別費工，費力的工件，能減輕工人勞動強度和提高生產率，但此類夾具結構較復雜，造價往往很高，而且製造周期較長。

通用銑削夾具。有通用可調夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。

⑹ 工裝夾具設計製作好學嗎

要看你學得是純機械結構類的工裝夾具，還是帶氣動液壓的工裝夾具了回；
前者相對比較好學，答好好學，1-2年就能掌握個大概了，當然很多機械上面常用的結構還需要日後積累；工作還是比較好找，工資嘛，做個5-6年，估計能到5-6千一個月，要再往上漲估計比較難！
後者嘛，相對難學一點，要對氣動和液壓比較熟悉；但一般的小廠都用不上，因為該類工裝夾具成本較高，且適合大批量半自動化生產線，但個人認為前景會很不錯，好像浙江寧海那邊有個廠專門幫機械廠設計這類夾具的（這樣的公司國內很少）；所以相比前者，工作要稍微難找些，當然水平高的話也不難找，工資嘛，具體不是很了解，到個8-9千一個月應該不是問題！

⑺ 工裝夾具設計的流程

工裝夾具設計的方法可以在網上找到,做工裝夾具設計這塊是需要豐富的專業知識和經驗的積累，設計時可多多查閱機械設計手冊和misimi產品。
這樣可以么？

⑻ 工裝夾具設計的流程

新產品導入
分析工藝流程 夾具設計
測試夾具
投入生產

夾具設計流程
產品加工位置及使用機床分析
夾具可行性分析
夾具設計
測試夾具
投入使用

⑼ 工裝夾具設計，應該注意哪些問題

工裝夾具設計注意事項 成都虹威科技 為您解答一二：

一、要全面考慮零件加工時如何裝夾

1、如何限制零件的六個自由度

2、零件裝夾時定位基準選擇

3、是否可用通用工具(墊塊和壓板等)，否則要設計專用工具

二、技術要求中的熱處理要求

1、45#鋼熱處理硬度 ①、調質：HRC28─32 (可用於套筒、普通壓板、鉸鏈壓板等) ②、淬火：HRC33─38 (可用於螺母) ③、淬火：HRC38─42 (頭部淬火，L≤50可以全部淬火) (可用於支承、螺釘、螺栓、壓板、墊圈、村套、頂銷、六角頭／球形可調支承、鉸鏈支釘／叉架等) ④、淬火：HRC43─48 (可用於壓塊、壓板、墊圈、導套、軸等)

2、20#鋼熱處理硬度 (可用於直徑較大的鑽套、銷套、調節鍥等) 滲碳深度0.8─1.2 mm∕1.5 mm，(注意：如有不滲碳得部位要註明) 淬火：HRC55─60／HRC60─64

3、T7A-T10A熱處理硬度 (可用於鑽套、對刀塊、定位銷等) 淬火：HRC55─60／HRC60─64

4、38CrMoAl滲碳零件 (可用於柱塞、導套等) 為了保證工件的心部獲得必要的機械性能，需要在滲碳前進行調質處理，使心部獲得索氏體組織，同時為了減少在滲碳中的變形，在切削加工後(滲碳前)一般要進行消除應力的高溫回火。 工件滲碳後不再需要淬火便具有很高的表面硬度。 滲氮零件變形極小，比滲碳及表面淬火的變形小得多，滲氮後一般只需精磨或研磨拋光即可。

⑽ 工裝夾具設計要學多久才能學的會

你好，工裝夾具設計的學抄習更多的是靠前期車間的操作經驗的積累，工裝夾具不是獨立存在的，需要依託加工的零部件以及加工工藝二者結合才能設計出合適的工裝夾具。我以前沒有專門學習過工裝夾具，但是由於要考慮許多零件的加工工藝，迫不得已去思考工裝夾具的設計。所以工裝夾具的學習更多的是依靠加工部件及其工藝，望採納！