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倉儲基礎業務流程培訓

發布時間: 2020-12-16 06:58:47

① 倉儲業務流程

一、目的:
確保物流暢通、安全、有序,降低庫存積壓,提高庫存周轉率,促使銷售、生產、采購相協調,加速資金流通。

二、采購入庫
采購物資到廠後,供應商將《送貨單》交倉管員,由倉管員引導供方將物資存放在待檢區。供應商《送貨單》必須註明我公司《物料訂購單》單號及訂購數量、送貨數量等信息。
由倉庫管理員和采購員在一個工作日內依《物料訂購單》對檢驗物資進行驗證。驗證內容包括:物料名稱、型號、規格、顏色、材質、產品包裝、標識、數量等,數量按抽樣比例進行量測,遵照孰少孰准嚴則按比例進行扣除。驗證合格後在供應商《送貨單》上填寫實際入庫數量並簽收,同時開具《送檢入庫單》在二小時內通知檢驗人員進行檢驗。檢驗合格後由倉管員依照定置管理進行歸位擺放,並進行標示,然後在《物料訂購單》上注銷訂購數量,依《送檢入庫單》及時填寫《存貨吊卡》和登記《存貨計數帳》;檢驗不合格需退貨的填報《驗退單》辦理退貨手續。
入庫數量與訂購數量必須相吻合,嚴格執行入庫數量上浮比率標准,超出部分填寫《驗退單》通知采購人員予以退回供應商處理。如供應商確需寄存於我司倉庫等待訂單的,由倉管員在《廠商寄存物料登記簿》上登記。並將寄存物料按定置管理擺放,並做好標識;交貨數量未達訂購數量時,以補足為原則,但不影響訂單生產,有利降低庫存積壓的由倉庫主管復核,經資材部經理同意後,可免補交,短交如需補足時,倉管員應通知采購人員聯絡供應商處理。
《送檢入庫單》須依據《物料訂購單》、《送貨單》或《發票》載明供應商名稱、訂購單號、製造單號、產品型號、製造數量、物料名稱、型號、規格、顏色、材質、單位、訂購數量、送檢數量、入庫數量、單價、金額、備注,《送檢入庫單》經倉管員、檢驗員、倉庫主管簽字後將結算聯、財務聯連同送貨單、發票交采購人員。
驗收中發現的問題,要及時通知倉庫主管和采購人員處理。

三、自製入庫
1.企業自製的半成品、產成品入庫,須有品保部門出具的產品質量檢驗合格證明,並隨同《半成品成品入庫單》由專人送交倉庫,倉管員依據實收數量進行簽收。
2.《半成品、成品入庫單》一式三聯,一聯由倉庫作為登記實物帳的依據,一聯交生產車間作產量統計依據,一聯交財務部作為成本核算和半成品、產成品核算的依據。
生產部門領用生產性物料時,由領料經辦人員依據《生產排程》、《生產表》開立《限額領料單》經領料部門主管核簽後,向倉庫辦理領料。超出限額部份由車間開立《超額領料單》,註明超領原因後呈領料部門主管、經理、倉庫主管批示意見後向倉庫辦理領料。
3、領用工具類材料時,領用保管人應填寫《領料單》經部門主管復核,經理審核,總經理批准後連同拿《工具保管記錄卡》到倉庫辦理領用保管手續。
領用其它非生產性物資時,由領料部門填寫《領料單》,預算內用料經部門主管簽核後領料,預算外用料須寫明用途後呈部門經理審核,總經理批准後方可領料。
4.《領料單》一式三聯,一聯退回車間作為其物資消耗的考核依據,一聯交財務部作成本核算依據,一聯由倉庫作為登記實物帳的依據,《領料單》必須寫明領用部門及用途,生產性物資領料單還須註明製造單號、產品型號、製造數量、領料日期及物料明細信息。生產性物資發料倉管員依據《生產表》及《生產排程》、《限、超領料單》的發料日期進行備料,准確、及時的發料,並填寫實發數量由領料車間點交簽收。超額領料如有挪單或原料不足要及時通知采購和相關部門。
非生產性物料發料對照各領料部門用量預算執行,預算外按經總經理批準的《領料單》發料。

四、退料
1.使用單位對於領用的材料,在使用時遇有材料質量異常,用料變更或用余時,使用單位應注記於《退料單》內經部門主管與主管檢驗員確認簽字後將物料整理、標示後方可連同料品繳回倉庫。
2.對於使用單位退回的料品,倉庫人員應依檢驗退回的原因,研判處理對策,如原因系由於供應商所造成者,應立即與采購人員協調供應商處理。

五、庫存物資的報廢
庫存物資因變質,失效等原因而無使用價值的,由倉庫主管填報《庫存物資報廢申請單》,經部門經理,品保部經理和總經理審批後轉管理部處理。

六、成品出貨
1.成品出庫依據業務部之《出貨申請單》,經總經理批准後倉庫方可辦理出庫手續,出庫時倉管員要認真核對其數量、配色、批次准確無誤後並開出《出庫單》,經部門經理批准才可放行。
2.《出庫單》一式三聯,一聯倉庫作為登記實物帳的依據,一聯交財務作為結算貨款依據,一聯業務留存備查。

七、庫存管理
1.倉管員每天按照《入庫單》、《領料單》、《退料單》《出庫單》上所填寫之產品型號、物料名稱、數量在相應的帳、卡上進行登記,做到日清月結,數字准確、完整,便於抽查庫存。
2.倉庫員必須定期對庫存原(物)料進行實物盤點,每月一小盤,每半年一大盤。財務人員予以抽查或監盤,並由倉管員填制《盤點表》,一式三份,一聯倉庫留存,一聯交財務部,一聯交公司資材部主管,並將實物盤點數與《存貨計數帳》核對,如損耗或溢出應編制《盤盈、虧表》,經財務部門核實,說明盈虧原因報資材部經理、總經理簽署意見後方可作帳務調整,以確保財務帳、存貨計數帳、存貨吊卡和實物相符合。

八、報表的填報
倉管員於每月8日前結算出本月物料進出的合計、本年累計與結存數量,並在30日前編制《原材料進出結存表》上報相關部門及人員(資材部經理及對應采購員、財務部、總經辦)。

九、存檔
倉管人員應對《物料訂購單》、《送檢入庫單》、《驗退單》、《生產表》、《生產排程》、《限、超領料單》、《領料單》、《半成品成品入庫單》、《出貨申請單》、《出庫單》進行分類整理,按時間序時順序裝訂成冊存檔一年。

② 【選擇】下列不屬於倉儲業務流程的是()所組成。A.配送 B.出庫 C.入庫 D.保管

A.配送
不屬於倉儲業務流程的是()所組成。
A.配送
B.出庫
C.入庫
D.保管

③ 倉庫業務流程圖

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④ 第三方物流倉儲操作實務流程

第三方物流(Third party logistics,TPL),也稱為「社會化物流」、「契約物流」,是指由供方與需方以外的物流企業提供物流服務的業務模式[1]。由於市場全球化、企業注重核心競爭力以及信息技術和電子商務的發展,促進了第三方物流產業的快速發展。根據2003年第三方物流調查研究報告,第三方物流處於市場生命周期的成長期或成熟期,歐洲目前應用第三方物流服務的比例約為79%,北美70%,亞太地區58%,且其需求仍在逐年增長[2]。
第三方物流服務提供商是一個獨立的經濟實體,擁有可靠的物流網路和信息系統,對物流運作進行全程管理和控制,具有高效率的物流專業化能力,為外部客戶提供倉儲管理、運輸管理以及增值物流服務,能為客戶創造價值,改善運作效率和客戶服務,增強客戶企業的核心競爭能力。工商企業選擇第三方物流服務提供商,期待成本節省、生產能力改進、運作效率提高以及客戶服務改善。在采購第三方物流服務過程中,企業根據規范的采購流程,能夠降低外包過程中的交易成本,增強服務采購的規范性和可信度水平,從而選擇合適的第三方物流服務提供商。
2. 第三方物流服務采購流程
第三方物流服務采購流程的五個步驟分別是:界定物流服務需求;制定物流需求建議書;選擇提供商;實施第三方物流服務;管理關系和績效評估。
2. 1 界定物流服務需求
明確采購服務的范圍和要求是第三方物流服務采購成功運作的前提條件。服務需求的界定主要包括以下四個方面的內容:
(1)職能描述界定。對需要采購的服務職能進行界定,如運輸、倉儲或增值服務等。
(2)活動描述界定。明確第三方物流服務供應流程,即怎樣提供服務。
(3)服務水平界定。確定物流服務水平,如交付的一致性、訂貨提前期、貨損貨差等。
(4)能力界定。依據企業物流需求確定提供商的服務能力,即第三方物流企業是否具備提供運輸、倉儲以及增值服務等滿足企業物流需求的能力[3]。
通過對服務需求的界定,企業在選擇提供商時才更具針對性。由於物流服務涉及到公司的采購、生產、營銷等眾多部門,在職能上存在相互交叉,所以在界定需求時,需要公司各相關部門的共同參與,在企業高層領導的支持下,組成由各部門成員參加的采購決策團隊。
2.2 制定物流需求建議書
企業提出采購第三方物流服務要達到的目標,如績效目標、成本目標等。根據目標,設立選擇第三方物流服務提供商的標准,包括價格、響應時間、運作管理結構、高層管理的有效性、質量保護體系、信息技術系統、財務穩定性、對不可預見環境的反應等。通過制定標准,從而確立適合企業的第三方物流服務提供商的范圍,一般可設置為Top10,即適合企業的前10家服務提供商,也可根據實際情況增加或減少可供選擇的提供商數目。
根據界定的服務需求、設立的目標和選擇標准,制定物流需求建議書(Request for proposal,RFP)。該建議書是詳細描述企業物流服務需求,並將需求傳達給服務提供商征詢解決方案的文檔,最終它將成為物流服務合同的一部分,可以方便每個提供商完整地了解采購方的需求。物流需求建議書一般包括企業的基本介紹,如組織結構、顧客信息傳遞需求、項目描述、產品流程、交易信息以及電腦系統信息等;也包括企業對物流服務需求的建議要求,如倉庫位置、運輸路線、運輸規模等。
2.3 選擇提供商
調查研究適合企業的前10家服務提供商,了解提供商的專長和特性,重點調查以下四個方面:①第三方物流企業是否具有與企業近似的價值觀目標;②是否具有適時更新的信息技術系統;③是否具有穩定可靠的核心管理;④是否具有建立長期合作關系的共同意願。其中,合作雙方企業文化以及管理理念是否接近對物流提供商的選擇尤其重要,相似的企業文化和管理理念有利於合作雙方的溝通和學習,提高組織技能以及運作水平。通過公開招標及交互選擇進一步篩選提供商,縮小目標至2-3家,企業將物流需求建議書遞交給這些提供商,並要求各提供商提交物流解決方案;在比較各物流解決方案的基礎上,選擇最合適的第三方物流服務提供商。
由於第三方物流對采購方和提供方均涉及相當程度的經營風險,為了保護各自的利益,減少風險,雙方必須認真協商合作過程中的權利和義務,詳細描述服務的項目、服務水平、報酬、組織及過程,例如績效目標、獎懲機制以及風險分攤方式等,議定出對雙方均有利的服務合同。
2.4 合同執行和控制
在服務實施過程中,企業應和提供商聯合監督核查合同的執行,提供商也應及時反饋服務實施過程中出現的問題。如果因一些未預期因素的影響而需修訂原合同條款,例如修訂倉庫布設、改變交付日期等,雙方仍應充分溝通,協作解決問題,排除不利因素,否則在采購方看來無所謂的改變,可能會給提供方帶來很大的損失;同樣,提供方要求改變也會使采購方面臨很大的困難。執行中的溝通可以成為聯系采購企業與服務提供商的紐帶,擴大雙方的接觸面,推進雙方合作。
2.5 關系管理和績效評估
企業應用第三方物流服務,減輕了企業物流工作的負荷,但企業仍需謹慎監控提供商的工作,以確保及時發現和解決問題,並建立信息溝通機制,共享信息,保證服務的穩定性,提高服務的可靠性和服務質量,降低運作成本,使物流的持續改進流程得以達成,雙方關系得以強化。在關系管理中,建立團隊式聯合任務小組是有效的管理方法。在企業與提供商之間經常進行有關成本、作業計劃、質量控制信息的交流與溝通,雙方的有關人員共同商討解決供應過程中遇到的各種問題,建立良好的合作氣氛,增加系統柔性和應變能力,維護和改善雙方合作關系。
企業應設定績效評估系統來評估第三方物流服務提供商的績效。績效評估系統一般由兩部分組成:定性評估和定量評估。定性評估主要包括服務的可靠性、及時性、便利性、訂貨間隔期、柔性、財務穩定性等;定量評估主要包括服務的價格、響應時間等[2]。企業制定程序化、標准化和規范化的提供商評價標准,對提供商進行多層次、多渠道和全方位的績效評估,為提供商績效評價和激勵的實現提供依據。通過評估,如果第三方物流服務提供商不僅很好地滿足了企業的需求,不斷改進了服務質量和運作效率,而且與企業實現了密切的合作,並成為企業經營中不可分割的組成部分,則企業可考慮與之建立長期的合作夥伴關系。否則,在合同期滿經過溝通後可以考慮是否更換合作夥伴的問題。
3. 實例分析
美國寶潔公司是世界最大的日用消費品生產企業。1992年,寶潔公司進入中國市場,並在廣東地區建立了大型生產基地。對於剛剛進入中國市場的寶潔公司,產品能否及時、快速地運送到全國各地是其能否迅速搶佔中國市場的重要環節。寶潔公司為了節省運輸成本,在公路運輸之外,尋求鐵路解決方案,具有運輸物流服務需求。
作為日用產品生產商,寶潔公司的物流服務需求對響應時間、服務可靠性以及質量保護體系具有很高的要求。根據物流服務需求和服務要求,進入寶潔公司視野的物流企業主要有兩類:占據物流行業主導地位的國有企業和民營儲運企業。經過調查評估,寶潔公司認為當時國有物流企業業務單一,要麼只管倉庫儲存,要麼只負責聯系鐵路運輸,而且儲存的倉庫設備落後,質量保護體系不完善,運輸中信息技術落後,員工缺乏服務意識,響應時間和服務可靠性得不到保證。於是,寶潔公司把目光投向了民營儲運企業。在篩選第三方物流企業時,寶潔公司發現寶供承包鐵路貨運轉運站,以「質量第一、顧客至上、24小時服務」的經營特色,提供「門到門」的服務。於是,寶潔公司將物流需求建議書提交給寶供,對寶供的物流能力和服務水平進行試探性考察。圍繞著寶潔公司的物流需求,寶供設計了業務流程和發展方向,制定嚴格的流程管理制度,對寶潔公司產品「呵護倍至」,達到了寶潔公司的要求,同時寶供長期良好合作的願望以及認真負責的合作態度,受到了寶潔公司的歡迎,使得寶供順利通過了考察。寶潔公司最終選擇了寶供作為自己的合作夥伴,雙方簽訂了鐵路運輸的總代理合同,開始了正式的合作。
在實施第三方物流服務過程中,寶供針對寶潔公司的物流服務需求,建立遍布全國的物流運作網路,為寶潔公司提供全過程的增值服務,在運輸過程中保證貨物按照同樣的操作方法、模式和標准來操作,將貨物運送到目的地後,由受過專門統一培訓的寶供儲運的員工進行接貨、卸貨、運貨,為寶潔公司提供門到門的「一條龍」服務,並按照嚴格的GMP質量管理標准和SOP運作管理程序,將寶潔公司的產品快速、准確、及時地送到全國各地的銷售網點。雙方的初步合作取得了相當好的成效,寶供幫助寶潔公司在一年內節省成本達600萬美元,寶潔公司高質量高標準的物流服務需求也極大提高了寶供的服務水平。
隨著寶潔公司在中國業務的增長,倉庫存儲需求大幅度增加,寶供良好的運作績效得到了寶潔公司的認同,進一步外包其倉儲業務給寶供。針對寶潔公司的物流需求,寶供規劃設計和實施物流管理系統,優化業務流程,整合物流供應鏈,以「量身定做、一體化運作、個性化服務」模式滿足寶潔公司的個性化需求,提高物流的可靠性,降低物流總成本。在雙方合作關系推動下,寶供建立高水準的信息技術系統以幫助管理和提供全面有效的信息平台,實現倉儲、運輸等關鍵物流信息的實時網上跟蹤,實現與寶潔公司電子數據的無縫銜接,使寶潔公司和寶供作業流程與信息有效整合,從而使物流更加高效化、合理化、系統化。寶供嚴格和高質量的物流服務,極大地降低了寶潔公司的物流成本,縮短訂單周期和運輸時間,提高了寶潔公司的客戶服務水平;而寶潔公司促使寶供的物流服務水平不斷提升,成為當今國內領先的第三方物流企業。
寶潔公司針對自身需求選擇寶供作為第三方物流服務提供商,開展了合作夥伴關系,在這種合作模式下,實現了「雙贏」的目標。在物流市場需求日益增長和國際國內激烈的市場競爭環境下,寶潔公司應用第三方物流的成功,將為中國工商企業采購第三方物流服務、選擇物流服務提供商樹立標桿。
4. 結束語
第三方物流企業能降低物流成本,縮短訂單周期和運輸時間,改善客戶響應能力;也能為客戶創造價值。工商企業選擇合適的第三方物流服務提供商,首先需要准確界定自身的物流需求,然後選擇能夠滿足企業需求和目標的提供商,最後對提供商進行關系管理和績效評估。企業應用第三方物流在改善服務績效的同時,能顯著降低物流總成本。 來源: http://blog.sina.com.cn/u/4b9a9d370100083o

⑤ 典型企業倉儲業務流程調查與分析

最新倉儲管理規章制度全集
第一篇 現代倉儲管理綜述
第一章 倉儲的概念和種類
第二章 倉儲的作用和性質
第三章 倉儲管理的內涵和要求
第四章 倉儲管理的基本原則和人員要求
第五章 倉儲管理的技術作業
第六章 倉儲業的發展現狀與發展趨勢
第二篇 現代倉儲的規劃與設計
第一章 倉儲系統的布局與規劃
第二章 倉庫規模計算及平面布置
第三章 堆場規模設計與平面布置
第四章 集裝箱堆場設計與平面布置
第五章 倉儲中心系統規劃設計實例
第三篇 現代倉儲高州設備與配置
第一章 倉庫的分類
第二章 倉庫設施
第三章 貨架系統
第四章 裝卸搬運設備
第五章 講師檢驗設備
第六章 分揀和揀選設備及系統配置
第四篇 商品儲存規劃及商品養護
第一章 商品儲存規劃
第二章 庫存商品養護概述
第三章 倉庫的溫濕度管理
第四章 庫存商品的害蟲防治
第五章 商品防霉
第六章 金屬商品的防銹與高分子商品老化的防治
第七章 庫存化學危險品的合理養護
第八章 庫存食品的有效養護
第五篇 特種商品倉儲管理
第一章 冷藏倉庫的管理
第二章 化學危險品倉庫的管理
第三章 糧倉管理
第六篇 現代倉儲經營管理
第一章 倉儲多種經營活動與組織
第二章 現代物流市場的調研與分析
第三章 現代倉儲經營計劃
第四章 現代倉儲經營方法
第五章 現代倉儲客戶關系管理
第七篇 現代倉儲作業管理
第一章 商品入庫管理
第二章 儲位管理
第三章 揀選作業管理
第四章 盤點作業管理
第五章 裝卸搬運作業管理
第六章 品出庫管理
第七章 倉儲作業信息技術支持
第八章 現代倉儲作業管理案例分析
第八篇 現代倉儲本著
第一章 配送概述
第二章 配送業務
第三章 配送中心的概念與分類
第四章 配送中心的作業流程
第五章 配送中心的管理
第六章 現代倉儲配送業務案例分析
第九篇 現代倉儲流通加工
第一章 流通加工概述
第二章 流通加工形式與內容
第三章 流通加工的生產與質量管理
第四章 流通加工的合理化及技術經濟指標
第五章 現代倉儲流通加工業務案例分析
第十篇 現代倉儲庫存控制管理
第一章 庫存管理概述
第二章 庫存控制技術
第三章 供應鏈管理環境下的庫存問題
第四章 供應鏈管理環境下的庫存管理策略
第五章 戰備庫存控制:工作流管理
第六章 現代倉儲庫存控制管理案例分析
第十一篇 現代倉儲成本管理與績效評估
第一章 倉儲成本分析
第二章 倉儲費用定價
第三章 倉儲成本管理
第四章 倉儲管理績效評估
第十二篇 保管合同管理
第一章 保管合同概述
第二章 合同的訂立
第三章 保管合同的效力
第四章 保管合同的履行
第五章 保管合同的終止
第六章 保管合同的糾紛解決
第十三篇 倉儲合同管理
第一章 倉儲合同概述
第二章 倉儲合同的訂立
第三章 倉儲合同的擔保
第四章 倉 單
第五章 倉儲合同的履行
第六章 倉儲合同的轉讓、變更、解除和終止
第七章 倉儲合同違約責任
第八章 倉儲合同糾紛的解決
第十四篇 現代倉儲信息管理
第一章 倉儲信息系統的基本業務
第二章 倉庫管理系統的構造
第三章 倉庫管理系統的技術應用
第四章 倉儲管理系統與建模
第十五篇 現代倉儲安全管理
第一章 倉庫安全管理概述
第二章 倉庫設計與安全
第三章 倉庫安全監控系統
第四章 倉庫防靜電
第五章 倉庫防雷
第六章 安全作業管理
第七章 倉庫事故管理
第八章 治安保衛管理
第十六篇 現代倉儲企業消防管理
第一章 儲存物質的分類與特性
第二章 儲存過程火災爆炸原因和基本防火對策
第三章 庫房建築防火要求
第四章 爆炸物品倉庫的防火防爆
第五章 石油庫防火
第六章 危險化學物品倉儲的防火
第七章 紡織原料倉儲的防火
第八章 冷庫的防火
第九章 木材倉庫的防火
第十章 日用百貨倉庫的防火
第十一章 高架倉庫的防火
第十二章 廢舊物資倉庫的防火
第十三章 煤炭儲存的防火
第十四章 糧食倉庫的防火
第十五章 滅火准備與初期火災補救
第十七篇 現代倉儲管理制度
一、庫存量管理作業流程
二、庫存量管理作業細則
三、物資計劃管理制度
四、用料預算方法
五、物資領用制度
六、企業物資消耗定額管理制度

規 格:精裝四卷
版 本:2007年6月
開 本:16開
定 價:¥1080.00

⑥ 倉庫管理的基本工作流程是什麼

1.目的:對公司物料的進料,出倉,退料,補料進行控制,確保上述事務得到有效管理。2.范圍:適用於本公司所有物料。3.權責:3.1貨倉:負責物料進料,出倉,退料,補料的清點與管理,ERP系統數據確認。3.2品保部:負責物料的品質檢驗工作.3.3 PMC部:緊急用料的協調工作,物料的發放指令。3.4生產部:物料領料,退料,補料工作,ERP系統數據輸入。4.定義:(無)5.作業內容:5.1物料收貨程序5.1.1供應商送貨.5.1.1.1供應商送貨車到廠區後,應及時將《送貨單》呈交至貨倉,貨倉倉管立即通知搬運組長安排人員卸貨,並要求將各類物料分類擺放在待驗區,以利於清點和IQC抽檢工作. 5.1.2進料數量驗收.5.1.2.1倉管員即著手核對《送貨單》與實物數量是否有誤,若點收數量與送貨單不符現象,應與供應商送貨人員一起確認,然後計算出不足數量,更改送貨單數量經供應商送貨人員簽字.5.1.2.2倉管員將確認後的《送貨單》轉交電腦帳務員,依有采購訂單收料在ERP系統入帳,確認《送貨單》與《采購單》是否有誤,如果有誤,即通知采購部門確認何種原因搞錯,直至更正無誤為止.5.1.2.3ERP系統確認無誤,同時倉管員依實際的數量開具《交貨暫收單》,然後將《交貨暫收單》轉交至品管部IQC.如屬緊急用料,則在交貨暫收單註明「緊急用料」.5.1.2.4供應商送貨超訂單,應及時通知PMC部和采購部作出處理決定.5.1.2.4.1如超訂單物料屬急需用常用物料,PMC部通知采購部在ERP系統內補訂單, 則倉管按正常收貨程序收貨,並填制相關單據及報表.5.1.2.4.2如PMC通知按ERP系統訂單收貨,則按采購單數量核收,超單物料即時退給供應商, 《交貨暫收單》按實際采購單核收數量填寫,並更改《送貨單》數量,經貨倉主管及PMC部簽認,交供應商代表簽認,並將超單物料退給供應商。5.1.3進料品質驗收.5.1.3.1品管部IQC收到《交貨暫收單》後,按《檢驗與試驗管理程序》和相關文件進行檢驗.5.1.3.2經檢驗合格者,在《交貨暫收單》上註明檢驗耗數,同時在物料外包裝明顯位置上貼上(IQC PASS)標簽或印章,做好檢驗記錄,並將<《交貨暫收單》回執給貨倉.5.1.3.3不合格者在檢驗記錄上註明,馬上呈交至上級主管,召集相關部門進行會審,按駛《MRB運行程序》和《不合格品管理程序》進行處理.5.1.3.3.1如外來物料經本公司IQC判定為不合格物料,IQC貼上不合格標志,倉管先將不合格物料置於「不合格品區」,等待公司MRB最終之處理決定,在此期間倉庫對外來物料的數量和完整性負責。5.1.3.3.2如判定為特采挑選使用。挑選工作過程由IQC負責指導完成。a. 由生產部抽派人力,IQC提供品質標准及挑選工作中相關注意事項,並派專人做現場作業指導,隨時負責揀用人員的品質咨詢及查核揀用效果。b. 揀用後,QC部將良品與不良品予以明顯的標識及隔離,生產部提供良品與不良品數據,以及揀用工時,填寫《MRB報告》註明「特采挑選」交貨倉辦理入倉手續,倉管按正常程序收貨,不良品則由倉管員開具《退貨單》,同時在ERP系統內輸入有采購訂單驗退單並予以確認,不良品則暫放「退貨區」由PMC部或采購部聯絡供應商處理。5.1.3.3.3如判定為退貨。a. 不合格貨品經公司MRB最終決定退貨後,所退物料之外包裝上由IQC貼「退貨」標簽,由倉管員開《退貨單》,經貨倉主管,PMC經理簽認後,單據轉交財務及采購直接扣款,同時在ERP系統內輸入有采購訂單驗退單並予以確認。b. PMC部或采購部跟進供應商取回物料之時間。通知貨倉做好退貨准備,必要時採取書面通知。c. 供應商按規定時間來廠取回物料時,貨倉與供應商交涉退貨數量,所退物料無誤後,交供應商代表簽認《退貨單》。d. 如供應商領取退貨物料超過十五天,則由倉管開具《報廢單》,經采購部和PMC部簽認,自行報廢處理。5.1.4貨倉入庫與入賬:5.1.4.1貨倉收到IQC回執的單據後,核查物料外箱上有無IQC合格印章或「特采」標簽,如無及時通知相關人員更正。5.1.4.2核查無誤安排搬運人員排貨入相應倉位。5.1.4.3倉管員依《交貨暫收單》的實際收入數量填制《物料卡》及帳冊。5.1.5表單的保存與分發:倉管員將當天有關單據分類整理好存檔或集中分送到相關部門。5.2物料出倉程序5.2.1下達生產命令。PC根據周生產計劃和MC提供的物料齊備資料,於生產日前一天上午簽發《制令備料單》,並分別派發至生產部門和貨倉部門.5.2.2物料准備.倉管員收到《制令備料單》後,核對料號,數量是否有疑問,是否有庫存,如有疑問應及時通知PMC部,確認無誤後根據「先進先出」原則備料,安排搬運人員拉到備料區。5.2.3 物料交接。5.2.3.1生產部物料員於當日上午根據《制令備料單》開具《備料單》,《備料單》轉交生產部文員登入ERP系統按有制令領料,並在單據上註明ERP系統單據編號。5.2.3.2生產部物料員於當日下午持己輸入ERP系統的《配料單》到貨倉領料,物料員與倉管員在備料區辦理核數手續,核數與制令備料單相符,登入ERP系統的確認是否己錄入系統,確認無誤審核ERP系統制令領料單,同時雙方簽認《配料單》,並各自取回相應聯單.5.2.3.3單據及ERP系統內有任何疑問,必須當場給予處理,否則貨倉有權拒絕發料。5.2.3.4生產部除下午時間可以領料以外,其餘時間一律不允許發料。(特殊情況除外)5.2.4賬目記錄:倉管員按《備料單》的實際發出數量入好賬目.5.2.5表單的保存與分發:倉管員將當天有關單據分類整理好存檔或集中分送到相關部門。5.3物料退料補料程序5.3.1退料匯總。生產部門將退料分類匯總後,開具單據送至品保部相關單位。5.3.2品管鑒定。品管檢驗後,將退料分為報廢品,不良品,良品三類。5.3.2.1屬來料不良,開具《退料繳庫單》,經IQC鑒定確認後可退供應商,並註明不良原因。5.3.2.2屬規格不符物料、超發物料及制令取消退料,未經使用的,開具《退料繳庫單》,經IPQC鑒定確認後良品退料。5.3.2.3屬製造不良,開具《報廢單》經相關權責人簽認後繳庫。5.3.2.4《退料繳庫單》經QC確認後,交生產部文員登入ERP系統按有制令退料,並在單據上註明ERP系統單據編號。5.3.3退倉。生產部門物料員將分好類的物料送至貨倉,倉管員根據《退料繳庫單》和《報廢單》上所註明的分類數量,經清點無誤後,確認審核ERP系統制令退料單。並將退料分別收入不同倉區。5.3.4補料。5.3.4.1因來料不良需補料者,需開具《領料單》,同時附《退料繳庫單》,退料後方可辦理補料手續。5.3.4.2因製造不良報廢需補料者,需開具《超領單》,同時附《報廢單》經PMC經理,事業部副總簽認,報廢物料後方可辦理補料手續。5.3.4.3補料開具的《領料單》和《超領單》必須由生產部文員登入ERP系統按有制令領料,並在單據上註明ERP系統單據編號。5.3.4.4倉管員必須確認以上補料在ERP系統內輸入,方可發放物料。5.3.5賬目記錄:倉管員按單據的實際發出數量入好賬目.5.3.6表單的保存與分發:倉管員將當天有關單據分類整理好存檔或集中分送到相關部門。

⑦ 簡述傳統倉儲作業的基本流程有哪些

倉儲作業流程總體來說包括進\銷\存業務流程;具體有
入庫作業:包括入庫信息錄入,處理版與轉換,入權庫清單核對,數量清點等;
庫存作業:庫存保管維護,庫存移動,堆放,整理,標識等;
出庫作業:指的是根據出貨指令對所需組織相關人員和工具;對指定物品進揀選\貼標\貼條形碼\分類\包裝\暫存\裝車\配載等;

⑧ 倉儲的業務流程分為什麼

簡單的說:1、驗收;2、入庫;3、盤點;4、備貨;5、發放;6、保管保養;7、不合格物資的處理。

⑨ 倉庫管理員應該學習哪些知識

1.具備專業的物流、倉儲等專業知識,包括貨物的存放條件、分類保管以及盤點知識;

2.具備一定的組織協調能力;

3.具備發現問題解決問題的能力;

4.具備良好的溝通交流能力;

5.具備一定的運算能力和計算機使用操作能力;

6.認真和耐心。

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(9)倉儲基礎業務流程培訓擴展閱讀:

倉庫管理員任職條件

1.中專或者高中以上學歷;

2.倉庫管理、物流管理、儲運、企業管理等相關專業或者參加物流、倉庫管理等方面的專業培訓;

3.具備物流、倉庫管理的知識和能力,熟悉貨物堆碼、苫墊技術,掌握貨物分類保管及盤點的基本方法;

4.具備1年以上倉庫現場管理工作經驗;

5.具備組織協調以及解決問題的能力;

6.具備計算機使用和操作能力;

7.工作認真負責細致,具備高度的工作熱情。

倉庫管理員崗位職責

1.定時檢查倉庫的溫度、適度以及安全情況,並做好相關記錄;

2.負責所轄庫房的環境清潔及保護工作,及時巡查庫區,確保倉庫的環境條件適合存放相應的貨物;

3.定期、定時做好在庫貨物的清潔、整理工作,保證貨物擺放整齊有序,合理規范;

4.熟悉貨物的特性,本著區、架、層、位的原則將貨物碼放上架,登記貨位編號,安規單填寫貨物入庫標簽、保管卡;

5.做好倉庫的安全檢查和防護工作,保證貨物在庫的安全存放;

6.在倉庫主管的領導下定期開展貨物盤點工作,追查盤點異常情況原因,並提出解決方案。

⑩ 如何管理好倉庫

倉庫進銷存管理軟體現在已經成為眾多企業必不可少的倉儲管理工具,但是對很多人來講,依然是很陌生,因為仍然有一部分企業沒有接觸過這種信息化的系統,

1、訂單處理作業

物流中心的交易起始於客戶的咨詢、業務部門的報表,而後由訂單的接收,業務部門查詢出貨日的存貨狀況、裝卸貨能力、流通加工負荷、包裝能、配送負荷等來答復客戶,而當訂單無法依客戶之要求交貨時,業務部加以協調,倉庫管理軟體通常也是如此定義。

由於物流中心一般均非隨貨收取貨款,而是於一段時間後,予以結帳,因此在訂單資料處理的同時,業務人員尚依據公司對該客戶的授信狀況查核是否已超出其授信額度。

此外在特定時段,業務人員尚統計該時段的訂貨數量,並予以調貨、分配出貨程序及數量。退貨資料的處理亦該在此階段予以處理。另外業務部門尚制定報表計算方式,做報表歷史資料管理,訂定客戶**最小批量、訂貨方式或**結帳截止日。

2、采購作業

倉庫進銷存軟體中,自交易訂單接受之後由於供應貨品的要求,物流中心要由供貨廠商或製造廠商**商品,采購作業的內容包含由商品數量求統計、對供貨廠商查詢交易條件,而後依據我們所制訂的數量及供貨廠商所提供較經濟的**批量,提出采購單。

而於采購單發出之後則進行入庫進貨的跟蹤運作。

3、進貨入庫作業

當倉庫管理軟體中采購單開出之後,於采購人員進貨入庫跟蹤催促的同時,入庫進貨管理員即可依據采購單上預定入庫日期,做入庫作業排程、入庫站台排程,而後於商品入庫當日,當貨品進入時做入庫資料查核、入庫品檢。

查核入庫貨品是否與采購單內容一致,當品項或數量不符時即做適當的修正或處理,並將入庫資料登錄建檔。入庫管理員可依一定方式指定卸貨及棧板堆疊。對於由客戶處退回的商品,退貨品的入庫亦經過退貨品檢、分類處理而後登錄入庫。

一般商品入庫堆疊於棧板之後有兩種作業方式,一為商品入庫上架,儲放於儲架上,等候出庫,需求時再予出貨。商品入庫上架由電腦或管理人員依照倉庫區域規劃管理原則或商品生命周期等因素來指定儲放位置,或於商品入庫之後登錄其儲放位置,以便於日後的存貨管理或出貨查詢。

另一種方式即為直接出庫,此時管理人員依照出貨要求,將貨品送往指定的出貨碼頭或暫時存放地點。在入庫搬運的過程中由管理人員選用搬運工具、調派工作人員、並做工具、人員的工作時程安排。

4、庫存管理作業

倉庫管理軟體的庫存管理作業包含倉庫區的管理及庫存數控制。倉庫區的管理包括貨品於倉庫區域內擺放方式、區域大小、區域的分布等規劃;貨品進出倉庫的控制遵循:先進先出或後進先出;

進出貨方式的制定包括:貨品所用的搬運工具、搬運方式;倉儲區儲位的調整及變動。

庫存數量的控制則依照一般貨品出庫數量、入庫所時間等來制定采購數量及采購時點,並做采購時點預警系統。訂定庫存檔點方法,於一定期間印製盤點清冊,並依據盤點清冊內容清查庫存數、修正庫存帳冊並製作盤虧報表。倉庫區的管理更包含容器的使用與容器的保管維修。

5、補貨及揀貨作業

由客戶訂單資料的統計,我們即可知道貨品真正的需求量,而倉庫管理軟體於出庫日,當庫存數足以供應出貨需求量時,我們即可依據需求數印製出庫揀貨單及各項揀貨指示,做揀貨區域的規劃布置、工具的選用、及人員調派。

出貨揀取不只包含揀取作業,更應注意揀貨架上商品的補充,使揀貨作業得以流暢而不致於缺貨,這中間包含了補貨水準及補貨時點的訂定、補貨作業排程、補貨作業人員調派。

(10)倉儲基礎業務流程培訓擴展閱讀

首先,制定倉庫管理制度。其實任何企業的管理都離開不了制度的約束,尤其是在倉庫管理這方面,程序多,項目繁雜,小到貨物的擺放,大到全部貨物的采購,都應該有一個可以遵循的制度,這樣才能井井有條的來做,井井有條就是倉庫管理制度的核心內容,以條例管理,以制度執行,倉庫管理才有效果。

最後,強化倉庫管理執行力。有了制度,有了倉庫管理軟體,剩下最重要的就是執行力了,強化執行力,對於倉庫管理工作至關重要,畢竟制度事實和平台操作都是靠人來完成的,人不操作或者隨意操作,一切都是白搭,執行者根據倉庫管理軟體上的倉庫信息,嚴格按制度執行,這樣再亂的倉庫,都會管理好的。

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