二氧化碳焊接培訓

❶ 二氧化碳氣體保護焊的焊接規范

《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110-2008》，本標准規定了氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲的分類和型號、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及品質證明書。

本標准適用於熔化極氣體保護電弧焊、鎢極氣體保護電弧焊及等離子弧焊等焊接用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲。

二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業。

在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。

(1)二氧化碳焊接培訓擴展閱讀：

焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時，多採用1.6mm以下的焊絲。

焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，熔深才明顯的增大。

由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的質量焊接接頭。

❷ 二氧化碳保護焊怎樣掌握焊接技巧

可以通過掌握以下操作要點來掌握焊接技巧：

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

7、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

8、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

10、導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

(2)二氧化碳焊接培訓擴展閱讀：

焊接前要做好的准備工作：

1、焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2、當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3、工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：

4、焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

5、若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。

6、根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)。

❸ 二氧化碳氣體保護焊焊接好學嗎

好學滴很，看清鐵水

❹ 二氧化碳焊接

用二氧化碳氣體作為保護氣體的電弧焊接方法，稱為二氧化碳氣體保護焊專，簡稱二氧屬化碳焊。二氧化碳氣體保護焊具有如下特點：
（1）二氧化碳氣體價廉易得，而且消耗電能少，是一種既經濟，又便於自動化生產的焊接方法。一般情況下，二氧化碳氣體保護焊的成本僅為手工電弧焊的37%-42%，為埋弧焊的40%。
（2）生產效率高。焊接電流密度大，焊絲熔化率高，母材熔透深度大，對於10毫米左右的鋼板，可以不開坡口直接焊接，焊後渣很少，一般可不清渣，焊接質量穩定。
（3）電流密度大，電弧熱量集中，焊接後工件變形較小。
（4）對油、銹的敏感程度較小，可減少工件和焊絲的清理工作量。
（5）二氧化碳焊的焊縫金屬含氫量小，焊接低合金高強度鋼時，產生冷裂紋的傾向小。
（6）飛濺較多，焊縫成形不夠美觀，清理飛濺費時間。
（7）二氧化碳屬於弱氧化性，故不能用於焊接鋁、鎂等化學活性強的金屬。

❺ 二氧化碳氣體保護焊技術操作規程

CO2氣體保護焊操作規程

1．准備工作

(1) 認真熟悉焊接有關圖樣，弄清焊接位置和技術要求。

(2) 焊前清理。CO2焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴格，但也應清理坡口及其兩側表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。

(3 ) 檢查設備。檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導電嘴是否良好；送絲機構是否正常；極性是否選擇正確。

(4 ) 氣路檢查。CO2氣體氣路系統包括CO2氣瓶、預熱器、乾燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計。使用前檢查各部連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。

❻ 二氧化碳焊接有哪些危險源

二氧化碳來（氣體保護電源弧焊）焊接危險源主要有：觸電、爆炸。
二保焊（二氧化碳氣體保護電弧焊的簡稱）觸電分為高壓觸電、低壓觸電。
高壓觸電：焊機輸入電壓最常見的是單相220V交流電，三相380V交流電，輸入電壓遠遠大於36V的人體安全電壓。逆變式焊機內有濾波電容，關閉焊機也會有電容放電使人觸電的可能，且電容放電電壓遠遠高於單相220V，以及三相380V的高壓電。操作不當或焊機碰殼極易造成焊接人員觸電危險幾率。
低壓觸電：某些大功率焊機空載電壓高於70V，最低的小型二保焊焊機空載電壓也在45V左右，同樣高於人體安全電壓36V。引弧瞬間同樣存在觸電危險性的可能。
爆炸：二氧化碳氣瓶充灌壓力過高，同時在高溫暴曬環境下使用，周圍溫度越高氣瓶內氣體壓力就會越大，達到一定極限就會氣瓶爆炸。
氣瓶三年必須進行一次安全檢測，合格後可以繼續使用，使用不符合安全要求的氣瓶，也會引起氣瓶的爆炸。
二氧化碳不具有可燃性，固態二氧化碳（乾冰）屬於一種常見的滅火劑。因此二保焊所用的二氧化碳氣體，不存在引起火災的危險性。

❼ 二氧化碳氣保焊的焊接方法，手法。

使用焊炬必須先檢查吸射性能和氣密性，焊炬的各連接部位、不得沾有油脂。

焊炬專點火時，應先開乙炔閥點燃，屬關火時，應先關乙炔，停止使用時，嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接。

(7)二氧化碳焊接培訓擴展閱讀：

在割炬點火時，要先做點火試驗，檢查割嘴是否安裝好。

引弧接通焊接電源、行走機構或工件運行機構運轉焊接電流自動衰減構停止運轉、停止送絲、切斷焊接電源、滯後停氣使用焊炬必須先檢查吸射性能和氣密性。

焊炬的各連接部位、氣體能道及調節閥等處，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人。

在割炬點火時，要先做點火試驗，停火時，應先關乙炔，再關氧氣。

❽ 混合氣焊接與二氧化碳焊接的焊道區別

在送絲和電流不變的情況下焊道在外觀上看混合氣焊的比較平整，飛濺回少。焊接時感覺答電流偏大，焊絲融化快。焊後在硬度上沒有二氧化碳的硬度高，拉伸度有所提高。總之混合氣焊接出來的質量總體高於二氧化碳！但是成本偏高。

❾ 二保焊過程中二氧化碳的作用與原理，

co2氣體保護電弧焊的冶金特性也十分顯著：
1．在co2氣保焊中，co2是保護氣。它在高溫時要分解，具有強烈的氧化作用，會使合金元素燒損，同時，氧化性也是co2氣保焊產生氣孔和飛濺的一個重要原因。co2氣體在電弧的高溫作用下進行如下分解：
co2 co＋ o2
在高溫的焊接電弧盪區域里，因co2分解，上述的三種氣體(co2、co和o2)往往同時存在。隨著溫度的增高，co2氣體的分解也就越激烈。
在這三種氣體當中，co氣體在焊接條件下，不溶解於金屬，也不與金屬發生作用。但是，co2和o2卻能與鐵和其他合金元素發生化學反應而使金屬燒損。焊接時，盡管作用的時間很短，但液體金屬與氣體相互作用也發生強烈的化學反應。這是因為焊接區域處於高溫，且氣體與金屬有較大的比接觸表面積(單位體積的金屬與氣體所具有的接觸表面積)，尤其是焊絲端頭的熔滴的比接觸表面積更大，增加了合金元素的氧化燒損。
從上述可見，co2及其在高溫下分解出的o2都具有很強的氧化性。隨著溫度提高，氧化性增強。當溫度為3000k時，co2分解出近20%的o2，這時的氧化性已超過了空氣。由於氧化作用生成的氧化鐵能大量熔於熔池金屬中，會使得焊縫金屬產生氣孔及夾渣等缺陷。其次，錳、硅等元素氧化生成的sio2與mno雖然可以形成熔渣浮到熔池表面，但卻減少了焊縫中這些合金元素的含量，使焊縫金屬的力學性能下降。因而在co2氣保焊時，為了防止大量生成feo和合金元素的燒損，避免焊縫金屬產生氣孔和降低力學性能，通常要在焊絲中加入足夠數量的脫氧元素。由於脫氧元素與氧的親合力比鐵強，在焊接過程中可阻止鐵被大量的氧化，從而可以消除或削弱上述有害影響。