產品質量培訓目的
① Minitab工具應用在產品質量員工培訓中的好處是什麼
一、Minitab應用在產品質量回顧中的數據類型
公司質量回顧分析收集的數據來源主要與葯品生產質量有關，一般可分為離散型數據和連續型數據，而應用Minitab軟體分析的主要為連續型數據，分析的目的是為了發現不良趨勢，評價產品質量和生產工藝的穩定性。
二、方法與結果
以公司產品灌裝生產時關鍵工藝指標「灌裝裝量」為例闡述應用Minitab軟體進行質量分析評價。灌裝時裝量如果控制不穩定，不利於臨床的准確用葯，且無法保證葯效，對於一些特殊疾病的臨界用葯，甚至可能危及生命。通過實施統計過程式控制制，用數據講話替代以往僅憑最終檢驗自以為生產過程穩定的看法，更科學合理，可規避或應對質量風險，使決策與管理行為由「經驗驅動」向「數據驅動」轉變，以便做到更加客觀地對葯品生產過程的穩定性進行分析和評價。
1、收集數據
開始時，灌裝生產裝量檢測方法採用的是傳統的容量法，即用經過計量合格的移液槍直接抽取葯液，然後目測其體積，收集某批灌裝量數據，每10～15 min記錄1次，裝量控制標准（1.1±0.033）ml。
2、獨立性分析
容量法裝量檢測數據應用Minitab軟體「遊程檢驗」的P值為0.056，大於0.05，說明檢測數據具有獨立性。
3、數據正態性檢驗
容量法裝量檢測數據應用Minitab軟體「正態性檢驗」的P值從圖1可知為0.417，大於0.05，即容量法裝量檢測數據為正態分布，下一步可以使用質量控制圖進行過程穩定性分析。
4、過程穩定性分析評價
數據通過正態檢驗後，運用Minitab軟體製作質量控制圖，應用判異准則來判斷異常，以便發現不良趨勢；同時，通過計算能力指數可判斷過程的穩定性，評價工藝控制水平，並可通過能力指數（Cp和Cpk）的比較，分析過程潛在的問題，也可以客觀地反映工藝的加工能力。
5、判斷標准
統計控制理論根據Cp大小，一般將其分為5級
三、統計過程式控制制分析
統計過程式控制制主要解決兩個基本問題：首先判斷過程運行狀態是否穩定，主要利用質量控制圖測定；其次判斷過程能力是否充分，主要通過過程能力來分析。
1、製作質量控制圖
應用Minitab軟體製作「質量控制圖」
2、過程能力分析
應用Minitab軟體製作「過程能力分析六合一圖」，當容量法裝量檢測數據正態概率圖P值為0.417，大於0.05，數據呈正態分布；容量法裝量檢測數據的過程能力指標Cp為1.22，Cpk為1.15，當容量法檢測過程能力較差時，表示技術管理能力勉強，灌裝過程可能出現較多的不良，應盡可能分析出可能的原因，避免造成更大的損失，並採取措施提升其過程能力。
3、原因分析及改進措施
影響產品裝量的因素通常可以歸結為人員、機器、物料、方法、環境幾個方面。經過原因排查，在人員、機器、物料、環境穩定未發生變化的情況下，影響灌裝機裝量的因素主要取決於裝量的檢查方法，裝量檢測常見有容量法和重量法；我們本次裝量檢測採用的是傳統的容量法，該方法存在著一些不足，如肉眼目測差異大；裝量檢測抽樣過程易產生泡沫而影響檢測結果；一次性移液器計量誤差；抽取液體時易對潔凈區環境造成污染。
四、改進裝量檢測方法後的結果分析
1 收集數據
收集某批重量法灌裝裝量數據，每10～15 min記錄1次，裝量控制標准1.067～1.133 g5.2 獨立性分析重量法裝量用Minitab軟體遊程檢驗的P值為0.347，大於0.05，說明數據具有獨立性。
2、結果分析
①利用箱線圖分析數據分布規律
從箱線圖可知，中位線在中間位置，表示灌裝裝量數據平穩可控，應繼續維持。
②過程能力分析
從重量法裝量的過程能力分析可知，重量法裝量檢測數據正態概率圖P值為0.702，大於0.05，數據呈正態分布；重量法裝量檢測數據均值和標准差均在控制圖上下限范圍內，未發現超標數據，說明生產過程無異常，灌裝量平穩可控；重量法裝量檢測的過程能力指標Cp為1.63，Cpk為1.50，表示技術管理能力很好，應繼續維持。葯品年度質量回顧是對葯品質量的年度總結，合理應用Minitab軟體用於質量回顧，能更及時准確地發現不良趨勢。
本研究中容量法裝量檢測的數據雖然均在內控標准范圍內，檢驗結果均合格，但應用Minitab軟體統計分析發現已呈現不良趨勢，且過程能力值較低（Cp=1.22，Cpk=1.15），並非理想狀態；進行調查分析、改進後的重量法裝量檢測的數據過程能力值增加（Cp=1.63，Cpk=1.50）；同時，本研究也證明了僅靠最終檢驗是遠遠不夠的，產品檢驗合格並不代表質量優異，只有對生產全過程進行監控，及時糾正並預防不良狀態的再次發生，才能真正地保證產品質量。綜上所述，Minitab軟體在質量回顧中灌裝量檢測的應用是科學和有效的，分析結果可用於指導生產操作的，可以為優化生產工藝、提高生產效率提供參考。
② 產品質量控制培訓的目的是什麼
.????? 企業要在激烈的市場競爭中生存和發展，僅靠方向性的戰略性選擇是不夠的。殘酷的現實告訴我們，任何企業間的競爭都離不開「產品質量」的競爭，沒有過硬的產品質量，企業終將在市場經濟的浪潮中消失。而產品質量作為最難以控制和最容易發生的問題，往往讓供應商苦不堪言，小則退貨賠錢，大則客戶流失，關門大吉。因此，如何有效的進行過程式控制制是確保產品質量和提升產品質量，促使企業發展、贏得市場、獲得利潤的核心。為達到質量要求所採取的作業技術和活動稱為質量控制。這就是說，質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。目的 A. 質量控制的含義質量是指：原料使用得當，市場歡迎，啤酒好，口感佳。控制是指產品自始至終保持一致，避免異常變化。控制又指有控制的有計劃的變化，質量控制的工作是確保啤酒品牌，確保啤酒質量的過去. 現在. 將來始終如一。 B. 質量控制的人員 （1）質量控制的人員包括生產. 包裝. 供銷. 實驗室以及管理部門的所有人員。 （2）質量控制不僅是一個檢查原料. 麥芽汁. 啤酒. 包裝材料和最終產品的實驗室。而且涉及到製造. 包裝. 銷售產品過程中工作的每一個人。 C. 質量控制的工作1．預防問題的發生在原料. 供應. 設備投入使用之前都要對其進行分析和檢查。具體而言：從麥芽和容器的運輸到接種酵母. 大罐的洗滌以及瓶子的清洗，CO2 的凈化。此外還包括設備的維修和新設備開機之前的檢查。
③ 請分析制約中國產品質量提高的主要因素有哪些如何改善
制約中國產品質量提高的主要因素：
1、質量盡管重要，由副總全權負責足矣
企業最高管理者往往認為，質量盡管重要，但自己很忙，由某副總全權負責質量管理工作就可以了。企業最高管理者之所以作出這種安排，原因有二：一是對質量及質量規律認識不夠；二是其並不真正重視質量，不認為質量重要到了需要他親自抓的地步。
質量的形成過程涉及到企業主要業務流程的各個環節，這些環節有各自的負責人，這就決定了質量管理需要高層的全局把握和大量的協調工作，不像生產管理、營銷管理、財務管理那樣具有相對獨立和封閉的特點。
從目前我國企業最高管理者對質量工作的參與程度來看，還很難得出他們普遍重視質量和質量工作的結論。有的企業的最高管理者在企業沒有出現質量事故時，就無視質量的存在；一旦出現質量事故，才意識到質量的重要性，但質量問題處理完後很快又把質量的重要性拋到腦後。
2、高質量意味著高成本和高價格
很多人認為高質量必須以高投入為代價，要提高質量就要投入大量金錢。因而就有人主張產品能用就行，高質量的產品價格也高，對顧客未必有吸引力。這種觀點成了許多員工寬恕自己工作質量低下的借口。事實上，高質量未必需要高成本，企業完全可以通過科學的管理實現低成本高質量。如在設計階段通過田口法在確保質量的同時降低產品成本，在製造階段可以因一次合格率的大幅度提升來降低返工、返修、廢品、降級、質量檢驗和售後維修服務的費用。正如質量大師克勞斯比所說：質量免費，質量不需流淚。
質量培訓增加企業成本
由於培訓本身的特點和管理上的原因，許多質量培訓的效益無法立刻顯現。因而，有的企業領導認為質量培訓是花錢不少，效果不好，對質量培訓抱有抵觸心理。有的領導會對一個為期5天花費1 000元的培訓感覺費用太高而不予支持，但對一頓花費上千元的飯局不以為貴。這就是質量觀念的問題。培訓會有一些費用，但這些費用應視為投資而不是成本，質量培訓的目的是幫助員工樹立正確的觀念、掌握先進的作業技巧和管理方法，從而提高工作質量和產品質量，為企業節約成本。但由於企業沒有衡量質量培訓成效的手段或不能提供員工應用培訓成果的環境，使管理者無法看到培訓的效益，進一步強化了其不支持質量培訓的做法。
另外，許多企業的質量培訓僅僅局限於對中層以下人員，特別是作業人員，企業最高管理者往往是沒有時間參加質量培訓的。這一方面反映了企業最高管理者對質量的重視程度，另一方面也使其無法深入了解新的質量觀念和質量理論方法，從而阻礙了先進質量管理方法在企業的應用。
世界上優秀企業都把質量培訓作為一項重要的投資來對待，因為這些公司都從質量培訓中獲得了巨大的收益。如美國摩托羅拉公司每年投入質量培訓的費用為5 000萬美元，產出投入比為29：1。
3、主要的質量缺陷應予解決，次要的質量缺陷可以不管
持這種觀念的人很多，就連美國管理之父德魯克也曾認為「按照顧客可以接受的最低質量標准來滿足供貨承諾」是一種值得贊賞的做法。這種觀念反映企業的質量管理是一種消極的管理，而不是積極的管理。只是把質量作為企業防守的工具，不出大問題或者不比競爭對手問題多就行，沒有想到質量完全可以成為企業吸引顧客、贏得競爭的武器。
事實上，很多項目的失敗都是由於太多的小缺陷引起的，而且有時缺陷雖小，但往往造成大的事故。如美國挑戰者號太空梭失事的原因在於一塊不起眼的塑料泡沫存在質量問題；美國太空3號快到月球卻不能登上去，只好無奈返回，只是因為一節30元錢的小電池壞了，耗資幾億元的航天計劃因而失敗。這些問題不是技術上的難題，只是作業人員的觀念所致。
一些優秀企業已經通過追求完美無缺、顧客完全滿意確立了競爭優勢，因為顧客會通過產品和服務來洞察企業對待質量缺陷的態度。所以，對於多數中國企業來說，追求完美、實施零缺陷管理應是以後全力追求的目標。
4、改進質量就是小修小補，是作業層次上的事
以往企業對質量問題的關注大多停留在作業層面上，特別是QC小組的普及，使很多人認為質量改進就是小改小革、小打小鬧，由基層人員去做就可以了。當然，對於一個企業來說，小改小革是必要的，但卻是不充分的，因為它不可能左右一個企業的發展。正如有的政府部門在抓企業管理的時候每年一個主題「跑冒滴漏年」就主抓企業的跑冒滴漏現象，但這樣會扭轉一個企業的虧損局面嗎？所以，對待質量，既要從作業層進行改進，也需要從戰略層予以革新。任何事情在一定的框架下進行改進都是有限度的，改到一定程度後只有打破原有框架才會有更好的收益。
5、改進質量太費時間
這種觀念自上世紀20年代末休哈特提出控制圖時就有，一直存在至今。當時許多企業管理者認為用控制圖進行質量控制浪費時間，不如讓工人多干點活合算，持這種觀點的人只注意到進行質量控制和改進需要投入時間，沒有考慮對不合格品進行處理所花費的時間，更沒有考慮因預防和改進帶來不合格率的下降所提高的效率。
6、質量是質量管理部門的事
許多企業的管理者，還是堅持認為產品質量是質量管理部門的事，從而過多地依賴質量管理部門、過多依賴於質量檢驗。一旦企業出現質量問題，大家的直覺就是「質量部門怎麼搞的？」。當質量管理部門嚴格執行標准進行質量把關時，有的員工甚至管理人員認為這是質量部門故意找麻煩，有的領導甚至責問質量管理人員「你是站在用戶的立場上，還是站在企業的立場上？」。一些操作工人在操作中發現質量問題後遮掩、瞞報的情況時有發生，有的車間管理人員甚至對重視質量的工人橫加指責。所有這些必將導致質量部門的工作得不到有力支持和配合，極大地挫傷了質量管理人員的積極性。
質量是每一位員工的事，包括企業的最高管理者。美國著名管理專家哈默博士指出：事情應由處於最佳位置的人去做。同樣，質量問題應由處於最佳位置的人去發現、去解決、去預防。而這個最佳位置的人可能是企業一把手，可能是企業的一線工人，也可能是企業的其他人，並不一定就是質量管理部門的人。質量系於每位員工，不僅僅是質量人員。只有人人關注質量，人人主動提高工作質量，質量工作才會抓出實效。
最後，讓我們再體會一下觀念的力量。凡在國外生活過的人都對中外的飲食對比感慨頗深，一方面感嘆外國人吃得太簡單了、太不講究了；一方面感激老祖宗給我們留下的豐厚的飲食文化和中國美食。為什麼外國人在飲食上不如我們，是他們的收入比中國人低？是他們的技術落後？是外國人笨？當然不是！原因很簡單，外國人對吃的重視程度遠遠不如我們。中國人在研究如何吃好的問題上所投入的熱情、時間讓外國人感覺無法理解，這就是觀念上的差別。
④ 工作中如何確保產品品質
以實物表示商品的品質，以作為交易對象的商品的實際品質或以代表商品品質的樣品來表示商品的品質，包括：
看貨成交又稱憑現貨買賣，即根據現有商品的實際品質買賣。具體做法：在貨物存放地賣方向買方展示貨物，買方或其代理人逐一檢視，對滿意的貨物即與賣方達成交易。這種做法，多見於寄售、拍賣、展賣等貿易業務中。
憑樣品買賣指交易雙方規定以樣品表示商品的品質並以之作為賣方交貨品質的依據。在國際貿易實務中，有些商品難以用文字來說明其品質，代之以實物樣品來表示。
根據樣品提供者的不同，憑樣品買賣可分為：
①憑賣方樣品買賣
②憑買方樣品買賣
③憑對等樣品買賣。
⑤ 培訓的目的是什麼
培訓的目的是：
1、導入和定向：即引導新進員工進入組織，熟悉和了解工作職責、工作環境和工作條件，並適應企業外部環境的發展變化。
2、提高員工素質：培訓的最終目的可以歸結為一條：即通過提高員工工作績效而提高企業效率，促進企業員工個人全面發展與企業可持續發展。
3、提高績效：員工通過培訓，可在工作中降低因失誤造成的損失。同時，通過培訓獲得新方法、新技術、新規則，提高員工的技能，使其工作質量和工作效率不斷提高，從而提高企業效益。
4、提高企業素質：員工通過培訓，知識和技能都得到提高，這僅僅是培訓的目的之一。培訓的另一個重要目的是使具有不同價值觀、信念，不同工作作風及習慣的人，按照時代及企業經營要求，進行文化養成教育，以便形成統一、和諧的工作集體，使勞動生產率得到提高，員工的工作及生活質量得到改善。
5、提高高層領導素質：通過培訓高層次管理人員的思想素質和管理水平，使之更新觀念，改善知識結構，適應組織變革和發展的重要。
(5)產品質量培訓目的擴展閱讀：
培訓方法有講授法、演示法、研討法、視聽法、角色扮演法和案例研究法、模擬與游戲法等。各種教育培訓的方法具有各自的優缺點，為了提高培訓質量，往往需要將各種方法配合運用。
1、講授法：就是培訓師通過語言表達，系統地向受訓者傳授知識，期望這些受訓者能記住其中的重要觀念與特定知識。
2、演示法：這是運用一定的實物和教具，通過實地示範，使受訓者明白某種工作是如何完成的。
3、研討法：通過培訓師與受訓者之間或受訓者之間的討論解決疑難問題。
4、視聽法：就是利用幻燈、電影、錄像、錄音、電腦等視聽教材進行培訓，多用於新進員工培訓中。
5、角色扮演：藉助角色的演練來理解角色的內容，從而提高主動地面對現實和解決問題的能力。
⑥ 作為一名新員工經過培訓學到了什麼知識如何認識產品質量的重要性
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⑦ 生產車間員工培訓內容
車間員工培訓方案
為了車間機台的合理使用和正確保養，加強車間的生產管理，全面提高車間員工的操作技能水平，提高車間的生產產量和產品品質，現制定以下培訓方案：
一、 公司基本規章制度的培訓：
要求車間的員工牢記公司的基本規章制度，遵守公司的相關制度，在制度要求范圍內做好自己的工作。
二、 員工崗位職責：
1、目的：讓員工明確自己的崗位職責，全面做好自己的本職工作， 最大限度的發揮自己的能力，提高整個車間的團隊生產能力。
2、培訓方式：通過車間的日常生產，在班前會和機台現場進行講解和要求，學習車間優秀員工榜樣，通過書面文字學習等。
3、評價：學習後要進行反饋檢驗，通過員工在日常上班的工作表現，主管及同車間員工的評價、試卷問答等形式進行評價考核。
4、效果：要求車間每位員工明確自己的崗位職責，做好自己的本職工作。
三、 車間產品質量要求：
1、目的：全面了解車間的產品類型及相關產品的質量技術要求，在日常的開機生產中嚴格把關自己所開產品的質量，做到產量高、質量好，最大限度提升車間的基本生產能力。
2：培訓方式：通過師傅及技術人員的講解說明、質檢員在檢驗產品時候的質量要求、在實際機台操作中學習產品質量要求、員工之間的相互學習探討及書面文字等。
3、評價：員工所開出產品的質量檢驗、主管及質檢的檢驗結果、試卷問答等形式評價考核。
四、基本操作技能及常見的生產故障解決：
1、目的：全面提高車間員工的技能操作水平，在高質量、高標準的要求下提高車間的整體生產水平，要求員工熟練的操作機台，熟練的解決一些常見的生產故障，在日常開機中提升自我的能力。
2、培訓方式：通過生產實際的操作鍛煉及相關經驗的總結，主管負責人員、師傅及相關人員的講解和操作演練，車間優秀員工的帶頭作用，書面文字學習等。
3、評價：一方面是員工的個人講解說明（或問卷調查）；另一方面員工的日常工作表現和現場實際操作，預防並及時發現解決一些生產故障。
五、車間生產設備的操作使用及保養：
1、目的：要求員工熟練操作機台，懂得一些生產設備的基本工作原理，掌握如何對生產設備進行保養，最大限度的減少車間生產設備的損壞次數，真正做好生產設備的保養工作。
2、培訓方式：通過車間主管、師傅及車間優秀員工的講解和實際操作演練、機修電工的說明及講解、專業人員的指導及文字資料等。
3、評價：員工的日常工作表現，師傅及相關人員的檢驗監督，生產設備的使用及維修記錄等。
說明：
以上是員工培訓的五個方面，這五個方面的詳細培訓內容參見各個方面的細節。要求每位員工要首先嚴格要求自己，做好學習的相關准備，在最短的時間內提升自己各個方面的水平，最大限度的發揮自己的個人價值。
在日常生產中，嚴格按照各相關方面的要求，做好自己的本職工作，為華內的生產做出努力，全面提升我們車間生產一線的技能水平，在車間形成優秀的工作團隊。
⑧ 「培訓」的目的和意義是什麼
一、培訓能提高員工的工作能力。員工培訓的直接目的就是要發展員工的職業能力，使其更好地勝任現在的日常工作及未來的工作任務。在能力培訓方面，傳統上的培訓重點一般放在基本技能與高級技能兩個層次上，但是未來的工作需要員工更廣博的知識，培訓員工學會知識共享，創造性地運用知識來提高企業競爭力或服務能力。同時，培訓使員工的工作能力得以提高，為取得良好的工作成果提供幫助，因為員工提供更多晉升和提高收入的機會。
二、培訓有利於企業獲得競爭優勢。面對激烈的市場競爭，一方面，企業需要越來越多的復合型人才，為進軍更大市場打好人才基礎；另一方面，員工培訓可提高企業新產品研究開發能力，員工培訓就是要不斷培訓與開發高素質的人才，以獲得競爭優勢。尤其是人類社會步入以知識資源和信息資源為重要依託的新時代，智力資本已成為獲取生產力、競爭力和經濟效益的關鍵因素。企業的競爭不再只依靠自然資源、廉價勞動力、精良機器和雄厚財力，而主要依靠知識密集型的人力資本。培訓是創造智力資本的途徑。智力資本包括基本技能、高級技能以及自我激發的創造力。因此，這要求建立一種新的適合未來發展與競爭的培訓觀念，提高企業員工的整體素質。
三、培訓有利於改善企業的工作質量。工作質量包括生產過程質量、產品質量與客戶服務質量等。毫無疑問，培訓使員工素質。職業能力提高並增強，將直接提高和改善企業工作質量。培訓能改善員工的工作質量，降低成本；培訓可增加員工的安全操作知識；提高員工的勞動技能水平；增強員工的崗位意識，增加員工的責任感，規范生產安全規程；增強安全管理意識，提高管理水平。
四、培訓有利於構建高效的工作績效體系。在當今，科學技術的發展導致員工技能和角色不斷變化，企業需要對組織結構進行重新設計，比如建設團隊。今天的員工已不是簡單接受工作任務，提供輔助性工作，而是需要參與企業管理與服務的團隊活動。在團隊工作系統中，員工扮演許多管理性質的角色。他們不僅具備運用新技術獲得提高客戶服務與產品質量的信息、與其他員工共享信息的能力；還具備人際交往技能和解決問題的能力、集體活動能力、溝通協調能力等。尤其是培訓員工學習使用信息工具的能力，可使企業工作績效系統高雄啊運轉。
五、培訓可以滿足員工實現自我價值的需要，傳播企業價值觀、宗旨、精神等。在現代企業中，員工的工作目更重要的是為了「高級」需求——自我價值實現。培訓不斷教給員工新的知識與技能，使其具有接受挑戰性的工作與任務的能力，實現自我成長和自我價值，這不僅使員工在物質上得到滿足，而且使員工得到精神上的成就感。通過培訓傳播企業精神、企業文化內容，提升核心競爭力，增凝聚力、員工歸屬感，使企業始終處於發展高速公路之上。
⑨ 品質培訓心得
質量意識培訓心得
品質概念：
利潤是企業的根本，品質（即質量）是企業的生命，沒有品質就沒有明天，企業將會失去根本，企業就失去了根本上的意義。所以我們必須把握好產品品質，做好產品品質，為此我們首先應理解什麼是品質。 品質（即質量）：
廣義概念：單位製品具有滿足明確的及隱含的要求特性的總和稱之為品質（即質量） 狹義概念：產品滿足要求。所以我們通俗的理解：良好的品質就是產品滿足客戶的要求。 1、明確的要求：如產品外觀、應用功能等。
2、隱含的要求：如產品的壽命、適用性、可靠性及安全性等。
3、客戶的需求可表現這樣幾個方面：性能、可靠性、安全性、適應性、經濟性及時間性等。 質量管理：
1、質管管理的形成：
質量檢驗階段：20世紀前，全球的工廠主要為手工業，生產規模並不大,主要由操作者自身的經驗來保證品質,但由於生產的發展,工廠的分工越來越復雜,操作的質量管理容易造成標准不一致及效率低下,越來越不適應生產,此時美國科學管理奠基人泰羅(F.W.Taylor)提出了將計劃與生產、生產與檢驗分開的主張，這就形成了當時的質量檢驗管理階段。
2、質量檢驗的管理方法，純屬「事後把關」查出不合格，但此時由於不合格造成的返工或報廢
的損失已無法挽回，且另一方面「事後把關」採取全檢的方式效率低下，增加了品質成本，不利於生產效率的提高，而對某些產品無法進行全檢，如：炮彈的射程、膠片的感光度檢驗一單位便損失一個。後來西方一些國家便利用了概率學及統計學提出了「事先控制，預防不合格品」。此同時美國的管理學家便提出了抽樣檢驗法。（MIL-STD-105D/E美國軍方）。這便是統計質量管理階段。
3、統計質量管量單純強調數理統計方法的應用，只是關注生產過程及最終產品的質量控制，所
以許多品質異常並不能起到預防作用，因質量與操作人員、生產計劃、部門協調等諸多因素相關，20世紀60年代美國的費根堡及朱蘭提出了全面質量管理階段。 全面質量管理：
1、全面質量管理的基礎理論：朱蘭螺旋質量曲線(模型) 朱蘭質量螺旋反映的即為質量三步曲:質量計劃、質量控制、質量改進。 市場調查 產品計劃 設計 生產設備配置 采購 制定工藝 制訂產品規格 生產 工序控制 銷售 檢驗 銷後服務 測試 市場調查
2、全面質量管理幾個關鍵點：
開展全面質量管理，必須高度重視人的素質的提高：影響製程品質的五大因素人、機器、物料、方法和環境，即4M1E。
4M1E： Man（人）： 影響質量的五大因素相互依賴、相互作用，但人的因素處於中心地位，從
質量形成的全過程來看，無論是質量的決策到各項質量職能的執行，離開人的積極思想都難於有滿意的結果。人的工作質量是一切過程質量的保證。
Material( 物料)：生產原材料。
Machine(機器)：包裝生產設備、工具、夾具、檢驗設備及工具等。 Measure(方法)：包括作業方法、過程方法、檢驗測試方法。 Environment(環境)：如作業料環境、貯蓄環境等。
開展全面質量管理，必須建立一個完善有效的質量管理體系：質量管理體系是質量管理的核心和基礎，通過質理體系，規定質量活動的方式，協調各種活動，實現部門與部門間的有序溝通，使公司形成一個有機的運作總體。（如：ISO9001：2000質量管理體系）
開展全面質量管理，必須加強對質量管理的監察 ：對各品質活動的結果應予以驗證其有效性並作不足處檢討，提出持續改善方案。 3、工序質量控制：（即過程式控制制或製程式控制制）
工序質量控制的三大重點： 嚴格執行生產、質量計劃。 保證工序質量處於受控狀態。
有效控制生產節拍，及時處理品質異常，保證均衡生產，文明生產。
工序控制，首先我們必須了解工序質量波動的因素及確認工序質量的波動的原因： 工序質量波動的因素：4M1E 工序質量控制依賴於工序質量統計：從製程統計數據確定工序波動的原因，並對其具體原因作出異常分析，提出糾正措施及預防措施。 統計方法：如管制圖、柏拉圖、要因圖等。
4、談到品質，大家的的思想一定也會想「檢驗」這一概念，的確檢驗是我們品質控制的重要環節。
檢驗（Inspection）：指對實體的一個或多個特性進行諸如測量、檢查、試驗或度量並將結果與規定的要求進行比較以確定各項特性之符合情況的活動。此活動（即檢驗）包括以下四個基本要素：
度量：採用試驗、測量、化驗、分析或感官檢查等測定產品的質量特性。 比較：將測定的結果同質量要求進行比較。
判定：根據比較結果，對檢測的項目或產品作出合符性判斷。
處理：對被檢驗的產品或批次作出合格放行與否的決定及執行。 檢驗的作用：
鑒別產品的質量水平，確定合格與否；
判斷工序質量狀態，為工序能力控制提供依據； 了解產品質量的等級或缺陷的嚴重程序； 改善檢測方法；
反饋質量狀況，發現質量趨勢，提出改善建議； 檢驗所應具的職能：
鑒別的職能：明確產品質量水平、了解工序質量保證能力 把關的職能：去除不合格
報告的職能：形成統計數據，掌握質量發生趨勢。
檢驗存在形式： 不同的產品或不同工序（或過程）存在不同的檢驗形式，以我們公司作例： 產品設計階段： 樣機檢驗、軟體檢驗
原材料采購階段：供應商或協力廠考核、來料抽樣檢驗
產品製作階段： 儀器設備及工具的檢查、作業員的自檢及互檢、IPQC之巡迴檢查、首件
檢驗、QA成品終檢、出貨檢驗。
5、既然我們了解了檢驗的存在形式，也清楚了檢驗的三個職能，很明顯以前兩檢驗職能可以去
除不合格品，但不合格品已經發生，由於對不合格品進行進行返檢或進行維修所造成的損失已無法挽回，所增加了品質成本，所如何去掌握質量發生趨勢，預防不合格的發生變的格外的重要，以此同檢驗的報告職能再次體現檢驗的重要性。
6、所以我們可以通過不同形式的檢驗來掌握生產製程品質狀況,發現製程品質異常,其它目的在
於採取糾正措施,更重要的目的是為了改善措施的提出及實施,即以下所要推行的「品質改善循環」，即為PDCA循環圈：
P：Plan (計劃)：為實現某一過程，預先制定過程方法、品質目標，並確定相應的措施及辦法，這就是PDCA計劃階段。
D：Do (執行)：按照已計劃內容及計劃目標，落實實施，這就PDCA執行階段。
C：Check (檢查)：對照計劃，檢查執行過程狀況。
A：Action(總結改善)：在檢查的基礎上，保存好的方法，檢計過程序中不足之處，並作出糾正及預防措，為下一次計劃提供有效的信息。
PDCA工作程序具體化，可分以下數個步驟：
1、分析現狀，找出存在的質量問題（如以往遺留的問題），並用具體的數據加以說明。 2、分析生產質量問題的各種影響因素。 3、在影響質量的諸多因素中找出主要因素。 4、針對影響質量的主要因素，制訂措施，提出改進計劃，並預計其效果。 5、按照制訂的計劃認真執行。
6、根據計劃要求，檢查實際執行的結果，確認是否達到了預期的效果。
7、根據檢查的結果進行總結，保存好的方法，鞏固已取得的經驗，檢討過程中不足之處，同時提出糾正及預防措施。
8、提出這一PDCA過程中尚未解決的問題，讓其轉入下一次的PDCA循環中到處理。
7、綜合以上內容,對於IQC檢驗工作的實施應具備以下幾點
① IQC檢查員必須了解物料的本身所具的特性，即明確物料所須的檢驗項目。 ② 採用適宜的方法或方式進行檢驗。 ③ 明確產品的要求。
④ 有計劃的進行抽樣或判定。
⑤ 其過程實施PDCA的原則，IQC內部自身持續改進，包括人員、檢測設備、工裝夾具、方法方式等。