8d培訓資料

⑴ 品質管理培訓什麼內容

品質管理培訓的內容主要有以下幾點：
1、ISO9001標准條文的要點掌握
2、公司程序文內件的掌握和理解
3、抽容樣標準的理解
4、QC七大手法的理解與掌握
5、供應商品質管理
6、過程式控制制
7、客戶服務和管理
8、產品的流程知識
9、人際關系學的了解

⑵ 企業管理成功案例分析

江鈴於二十世紀八十年代中期在中國率先通過引進國際上最新的卡車技術製造五十鈴汽車，成為中國主要的輕型卡車製造商，目前已擁有10萬輛/年一流水平的沖壓、焊裝、塗裝、總裝製造能力。節能、實用、環保的江鈴汽車產品，已經包括了「凱運」 「順達」及JMC輕卡、「寶典」皮卡、「寶威」多功能越野車、「運霸」麵包車在內的四大系列車型。江鈴自主品牌的寶典皮卡、凱運及JMC輕卡系列的銷量連續占據中高檔市場的主導地位。江鈴還將具有性價比優勢的汽車打入國際市場，海外銷售網路已延伸到中東、中美洲的許多國家是中國輕型柴油商用車最大出口商,被商務部和發改委認定為「國家整車出口基地」，江鈴品牌成為商務部重點支持的兩家商用車出口品牌之一。 作為江西較早引入外商投資的企業，江鈴以開放的理念和富於進取性的發展戰略，積極吸收世界最前沿的產品技術、製造工藝、管理理念，有效的股權制衡機制、高效透明的運作和高水準的經營管理，使公司形成了規范的管理運作體制，以科學的制度保證了公司治理和科學決策的有效性。江鈴建立了ERP信息化支持系統，高效的物流體系實現了拉動式均衡生產；建立了JPS江鈴精益生產系統，整體水平不斷提升；建立了質量管理信息網路系統，推廣NOVA-C、FCPA評審，運用6sigma工具不斷提升產品質量、節約成本。2000年被中國機械工業管理協會評定為「管理進步示範型企業」，2003年更榮獲全國機械行業九家「現代化管理企業」之一的榮譽。2005年底成為國內率先通過OHSAS18001：1999職業健康安全管理體系、EN ISO14001：2004環境管理體系、ISO/TS16949：2002質量管理體系等一體化管理審核的汽車企業。 公司十分注重人才的培養，充分提供發展的空間，鼓勵員工樹立終身學習的理念。根據工作需要，公司定期組織大量內、外部培訓（如JPS精益生產、8D、6σ、UG、質量和環境體系、同步物流、溝通技巧、培訓師TTT、英語等技術和管理培訓），同時不定期選送優秀的技術、管理骨幹出國培訓，或到國內知名高校進行系統培訓和深造（如推薦攻讀在職研究生的學歷教育）；員工申請經領導批准後，考取在職研究生畢業時取得學位或畢業證，學費予以報銷等優惠政策。 U8管理軟體與企業管理有效結合，協助企業實現管理增值。U8在廣州五十鈴有限公司的成功應用，協助企業消除了信息孤島，真正實現了財務業務一體化；采購流程的科學化保證了庫存成本最小化；項目管理的應用，加強了對成本費用的控制和分析，加速了資金的周轉，保證了資金的安全性；實現了產品成本核算和管理。 客戶背景 廣州五十鈴客車有限公司（下文簡稱五十鈴）是由廣州汽車集團有限公司、日本五十鈴自動車株式會社和五十鈴（中國）投資公司投資的中外合資企業。公司引進日本五十鈴先進的客車製造技術，生產五十鈴20世紀90年代末投放市場的GALA SHD和GALA mio系列新型大、中型豪華客車。 客戶面臨的問題 競爭環境變化對企業管理的要求 隨著IT技術的飛速發展，Internet/Intranet技術和電子商務的廣泛應用，企業面臨的競爭環境發生了根本性變化，如顧客需求瞬息萬變、技術創新不斷加速、產品生命周期不斷縮短，競爭日趨激烈等。在這種形勢下，企業管理必須轉變：從生產導向向市場導向轉變，從粗放經營向成本控制轉變，從部門管理向企業級協同管理轉變。 國內企業的前車之鑒 目前國內很多企業在經營中遇到了諸多困難，如銷售不暢、三角債泛濫、資金匱乏、庫存積壓、生產管理成本高等。形成這種現象的原因固然是多方面的，但有一個共同點，那就是忽視以計算機管理為基礎的財務業務信息一體化的建設。各部門不能及時得到相關信息，尤其業務部門與財務部門不能很好溝通，造成結算拖延、壞賬損失加大、信用下降、庫存與賬目不符等弊端，財務對各購銷存業務的發生情況也無法做到有效監控。作為企業整體來講，根本不能形成完整的分析決策體系。 五十鈴通過一系列的分析，意識到企業信息化建設的重要性，因此一上馬就開始進行財務業務一體化的籌劃。 U8管理軟體的解決方案 硬體解決方案 五十鈴各部在同一座辦公樓辦公，為了給管理信息系統提供硬體環境，公司在辦公樓內搭建了區域網，採用奔騰至強700（雙CPU）伺服器，整個網路有15個工作站。 網路拓撲圖如

⑶ 問題發現與改善及8D應用培訓心得

上周劉總給我們部門進行了8D的培訓及實際案例的應用分享，雖然以前接觸過8D但只是停留在知道，了解的階段，這次培訓和應用，讓我們深入探討了8D的每個步驟及解決思考問題的思路，獲益良多。
8D是原始是由Ford 公司，全球化品質管制及改善的特殊必備方法，之後已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。目前8D成為一個固定而有共識的標准化問題解決步驟。用8D就是為了解決問題，那麼了解問題，全面真實的描述問題就是解決問題的重中之重。問題是什麼，問題就是實際與理想之間的差距，把問題視作冰山，一層一層深挖就能找到問題的根本所在，也就是真因。只有找到了真因，才能制定對策和措施從根本上解決問題。8D首先發現問題，然後就是真正的第一步建立小組，不就是找幾個人幫忙嗎？其實不是這么簡單，小組需要有組長，然後組員應該是原創問題眾多相關部門的人員，只要是相關的都應該讓大家參與進來，讓組員都有問題的歸屬感，有了歸屬感才與對待問題的使命感和責任感。組長，組員，記錄員，促進員都各司其職才能讓小組順利的進行。第二個步驟就是介紹問題，這個步驟是解決問題的關鍵因素，可以用5W2H的方法來徹底的描述，這里就需要小組的組員們集思廣益，盡可能全面真實的反應，只要能找到數據或圖表、照片都應該採用空間。第三步根據這些描述和分析，結合頭腦風暴、腦力激盪、5W2H、5M1E、魚骨圖等方法來確定和核實根原因。有時候真因並不只是一個，有兩個或者是兩個原因碰撞後產生。第四部就是採取短期糾正措施並驗證所採取措施的有效性。這只是為了避免損失擴大而採取的臨時性措施。第五步採取長期(永久)糾正措施，採用PCA計劃、做、檢查、驗證。在這當中一定要有擔當者，對策的完成期限，對策的效果確認。在實際工作中我認為制定對策時必須要有完成期限，如果沒有制定完成期限或沒有擔當者去跟蹤催促，很多事情就會時斷時續，最後容易不了了之。而且期限一定要是明確具體的日期，這樣也便於擔當者跟進。第六步驗證所採取措施(ICA和PCA)的有效性，多用一些圖表或者數據來體現，這樣有利於和之前的作對比。第七步，為了預防再次發生採取措施，並使之標准化、流程化。通常情況下都會制定文件、規范等使之標准化，在制定文件的時候各個部門通常都是依照有利於自己本部門的方向來制定，那麼所有部門都是這樣來制定文件和規范的話就會導致一些中間地帶的問題暴露出來而且部門都說自己是按照文件執行都沒有錯誤。我覺得在制定規范和文件的時候應該多以大局以公司的大利益來考慮來編制，然後由高層決策者迅速最後去審核和簽訂。最後一步就是恭賀小組，承認做出的成績並給予一定的獎勵騰飛，這樣下一次大家又會積極的參與進來。以上是我經過這次培訓後的一些心得體會。

⑷ CAPA關閉要用8D報告

關於8D報告如何關閉
向大家請教一個問題，如果出現質量問題我們向顧客遞交了8D報告，那麼在驗證完有效性並得出肯定的結論後，在最後關閉的時候是否還需要徵得顧客的同意？如果需要，那麼如果顧客長時間不給出同意關閉的答復，並且沒有任何的原因（可能顧客工作忙），那麼8D該如何關閉 質量管理體系的建設與不斷完善是全球制葯企業進行質量管理的必然趨勢。隨著新版《中華人民共和國葯品管理法》與《葯品記錄與數據管理要求（試行）》等政策法規的頒布，如何使葯企質量管理體系適應新規與新版GMP趨勢和要求,並有效地融合ISO9001體系，真正為企業質量管理體系的有效運行和與接軌國際打下堅實基礎，對所有葯企來說都是一個重要課題。
2020年10月23-24日，CPhI制葯在線攜醫葯行業資深質量管理專家為各位解讀國內外葯品記錄與數據管理新規、分享企業內部開展質量管理體系管理評審的操作實踐經驗，為企業管理者完善數據完整性管理與質量管理評審工作打下堅實的基礎，充分識別企業質量管理體系的適宜性和充分性，使有限資源得到有效配置。
葯品質量管理體系培訓專場一：質量管理體系管理評審實操
專場一培訓簡介：
質量管理體系管理評審是質量管理體系績效評價的主要內容之一。盡管很多企業都已通過質量管理體系認證並且進行質量管理體系管理評審工作，但是管理評審往往因為各種原因進行得不到位，造成管理評審後續工作總有一部分工作超出評審輸出的范疇之外。
葯企不重視管理評審的有效開展可能如下問題：
1、不符合質量管理體系標准要求，會被認證公司開不符合項。
2、不能識別企業質量管理體系的適宜性和充分性。

⑸ 做SQE都需要掌握哪些基礎知識

做供應商質量工程師需要掌握的知識有：

1、必須要有供應商跟蹤的方式，質量內問題獨立處理的方法；

2、高級容職位必須要有成本控制、質量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原則底線；

3、供應商的內部品質管理流程、以及可能出現的問題對應方式；

4、穩定性的保證手段。

(5)8d培訓資料擴展閱讀：

供應商質量工程師的幾項主要職責：

1、供應商評審：不論是為引進新供應商還是需要供應商整體提升，供應商質量工程師都需要對供應商進行評審，需要讓供應商明了顧客的期望，識別出與期望的差距並採取行動來改進。

2、推進供應商APQP計劃：供應商質量工程師需要與供應商確認APQP開發計劃並切實推進，協調解決開發過程中的問題，幫助順利完成開發工作，滿足項目要求。

3、質量問題處理：作為供應商質量工程師，質量問題處理應該是最根本的職責了。怎樣教會、協助供應商運用合適的質量工具，同時能夠從系統的層面來預防問題的發生。

4、督促供應商整體提升：這是供應商質量工程師的高階目標，整體提升的內容可包含但不限於體系，設計，物流，質量，製造，成本等。

參考資料來源：網路-sqe

⑹ 8d培訓感想怎麼寫啊

可用幻燈片形式製作，已發至你郵箱

⑺ 焊接件強度不夠,怎麼寫8D分析

1,強度不夠是否是鑄造本身材質問題？
2.是否是焊接的焊材的問題？
3.焊工技術及設備也有很大關系
不知道你是哪方面的產品，什麼材質？需要細節才能寫
不過一般都是先從根本原因分析，然後展開腦力風暴，挑影響最直接的

⑻ 徐州有誰看見福特福克斯二箱蘇KG288D紅色現在在什麼地方

在徐州市看到過福特福克斯的兩廂汽車，他是紅色的，現在就在雲龍湖的旁邊能看到。