精益培訓

❶ 精益生產培訓的有哪些

陳鵬，日本研究生院博士畢業，擁有深厚學術背景。他在著名的日資、德資、法資企業從事生產現場管理近17年，曾獲得日本TPM優秀獎，是率先把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。他深諳精益生產管理精髓，有著豐富的跨國公司先進管理技術本土化運用經驗。

❷ 我公司有精益人員，計劃先自己內部人員精益生產培訓開始，精益生產持

所謂持續改善，是以不斷改進、不斷完善的管理理念，通過全員參與各個領域的目標化、日常化、制度化的改進活動，運用常識的方法及低成本的「改善」手法，確保現場管理水平漸進地、螺旋式上升，促進企業階梯式的持續進步穩健發展。持續改善既有繼承又有改革與發展，並且風險小(因為在改善的過程中，如果發覺有不妥當之處，管理人員隨時都可回復到原來的工作方法，而不需耗費大成本)，阻力小(企業全員參與，以員工的努力、士氣、溝通、訓練、團隊、參與及自律來達到目標，成功率高，操作性強，工作扎實)。持續改善通過一系列實踐活動改變人們的思想觀念和行為習慣，改變人們熟悉的工作方法與處理人際關系的方式，通過一小步一小步堅實的改善步伐，帶來戲劇性的重大成果。使現場管理生機勃勃，使組織機體常青，立於不敗之地。........

在現場管理過程中，往往是等到問題出現了才去被動地解決問題，並且也只把整改當成問題解決的結果。出了問題，馬上召集人員開會討論解決整改，一旦見到效果，這個問題就拋之腦後，不再下力氣狠抓，把時間精力花在解決下個問題上。改善後的成果難以持續，以至問題整改不斷，重復不斷。改善不再持續，產品質量水準停滯不前。因此現場改善是一個持續循環不斷漸進的過程，「持續」意味著堅持，意味著不斷的循環一個改進過程的結束意味著另外一個改進過程的開始，故PDCA是持續改善的模式。工作不停，改善亦不止。

改善活動的通常步驟為:
1、確定、測量和分析現狀；
2、建立改進目標；
3、尋找可能的解決辦法；
4、評價這些解決辦法；
5、實施這些解決辦法；
6、測量、驗證和分析實施的結果；
7、將更改納入文件；
8、對結果進行評審，以確定進一步改進的必要性。

❸ 精益生產培訓的有哪些啊

精益生產概論
5S與目視化管理
解決問題的系統方法
標准作業
防呆與防錯
TPM全員設備維護
JIT與看板管理
SMED快速換模
均衡化生產模式
CI持續改善
。。。。

❹ 精益生產管理培訓課程大綱陳鵬

通過對精益管理專家陳鵬老師的精益生產理論學習，我對精益生產的理解更為深入，也讓我認識到作為通信製造企業，要想在現在市場經濟的大環境下有競爭力就必須著力於精益方式生產。精益生產方式是一種先進管理理念，也是一個永無止境的精益求精的過程它的核心思想是通過消除企業一切無效的勞動和浪費，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的，也即是華為所推行的HPS。也是一個永無止境的精益求精的過程。
精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力於改進生產流程和流程中每一道路序，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同
如何運用精益生產理念提高企業管理水平是沒有定式的，它是一個需要結合企業實際的情況，以精益思想多角度著眼，使用不同的精益工具，由表及裡逐步持續改善的過程。現將本次學習體會到的有關精益生產的內容總結如下：
一、「均衡化」與「多樣化」
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎。
二、杜絕各種浪費以提高生產效率
操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。
三、少人化、自動化
「少人化」是從「省人化」過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現。而「自動化」除了設備自動化外，我覺得作為生產部門，人的「自動化」由其重要，人的「自動化」指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題並尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發處內心的自願去做，只有這樣才能達到「自動化」。
四、柔性生產
「柔性生產」實際就是我們常說的「一崗多能」，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那麼在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。
企業精益生產滲透於企業各個環節，是一個需要全員參與、共同推動的，要實行精益生產，
要關注以下幾個環節：
1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然後再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。
3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的「5s管理」就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工餘量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多餘的加工，並且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放鬆，以減少加工難度和加工時間。
5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事後管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，創造出勇於和樂於面對問題的氛圍，並提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。
總之，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透於日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。

❺ 精益生產管理培訓哪家好

精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是「多品種」，「小批量」。
首先不同的企業在行業特點上不盡相同，就拿流程行業和離散行業來說，流程行業，比如化工，醫葯，金屬等，一般偏好設備管理，如TPM(TotalProctiveMaintenance),因為在流程型行業需要運用到一系列的特定設備，這些設備的狀況極大的影響著產品的質量;而離散行業，比如機械，電子等，LAYOUT，生產線的排布，以及工序都是影響生產效率和質量的重要因素，因此離散行業注重標准化，JIT(JustIn Time)，看板以及零庫存。
華致贏企管擁有30多名精益管理顧問老師,業務專注於精益生產/精益6S管理/精益TPM管理/精益供應鏈管理等咨詢培訓服務,公開課/內訓/駐廠輔導/形式多樣咨詢

❻ 精益生產培訓的關鍵要素包括哪些

精益生產是基於豐田生產系統。即通過關注顧客和消除浪費來追求盡善盡美。 該系統由許多原理、思想和工具組成。較好了解精益製造而不用涉及太多的技術細節的方法是記住以下七個原則。 授權員工 ；消除浪費 ；盡可能簡化 ；單件流 ；流動 ；可視化 ；品質內置。
張馳咨詢提供精益改善周，培訓+項目輔導；
精益管理咨詢項目如下：VSM、現場改善、精益布局與生產線設計、單元線生產、標准作業、TPM（50%）、SMED（快速換模）、精益倉庫、內部物流設計..

❼ 精益生產咨詢培訓課程價值有哪些

消除八大浪費、關注流程，提高總體效益、建立無間斷流程以快速應變、降低庫存、全過程的高質量，一次做對、標准化與工作創新、團隊工作。

精益生產（Lean Proction），簡稱「精益」，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。包括眾多知名的製造企業以及麻省理工大學教授在全球范圍內對豐田生產方式的研究、應用並發展，促使了精益生產理論和生產管理體系的產生，該體系目前仍然在不斷演化發展當中。從過去關注生產現場的Kaizen轉變為庫存控制、生產計劃管理、流程改進（流程再造）、成本管理、員工素養養成、供應鏈協同優化、產品生命周期管理（產品概念設計，產品開發，生產線設計，工作台設計，作業方法設計和改進）、質量管理、設備資源和人力資源管理、市場開發及銷售管理等企業經營管理涉及的諸多層面。

❽ 學習精益六西格瑪培訓的好處

對於一個田徑運動員來說，提升自己的奔跑速度對於最終贏得比賽至關重要。但是，如果將「提升奔跑速度」作為目標而不進行量化的話，會引起主觀概念模糊，致使目標無法實現，或者效果不佳，雖然他每天都在努力，卻沒有一個准確清晰的目標，讓他看到自己努力的結果。久而久之，他的意志力和自信心都會受到打擊。可是如果我們把「提升奔跑速度」改成「將現在的30km/h提升35km/h」，顯而易見，他就有了更為明確的努力方向，也就更容易促進目標的達成。

一個明確的數字衡量，就消除了我們在努力過程中的主觀模糊性。當—切都具有了可衡量的目標，你將更容易找到改進的方式，也就更容易評估過程和進度。當目標是一個確切的、可以衡量的標准時，目標就會更加具有吸引力。

-切數據都很清晰直觀，當這些影響提升速度的因素以數字化的形式被羅列出來的時候，如何來實現最終的目標就一目瞭然。比如對田徑運動員來說，「x-y」就是他所要提升的肌耐力，而「b-a」則是他需要提升的擺臂幅度，只有在這兩方面都有所改進，才能在奔跑速度上取得一個好的結果。

當整個流程中有一個直觀的衡量標准（數據）來反映流程的進度時，你可以明確地看到你在朝向成功一步步地邁近，而「一步步」的內容都是可以用明確的數據或者步驟來反映的。

六西格瑪就是這樣的過程，每件事情都需要被測量。它需要足夠真實的東西（數據）來反映直觀的差距以確定關鍵因素，並為項目優先性的選擇提供數據基礎。當你將這些事情清晰地（以數據形式）寫下來的時候，你的管理就不再模糊，也不再無效了。

通過上面的綜合分析，我們可以總結出學習六西格瑪的幾點好處：

1.提升管理能力

什麼是管理能力？發現問題、針對問題實施改進方法、控制改進流程(期限）來提升管理效率，這就是我們所需要的管理能力。

六西格瑪以最直觀的數據反映影響管理能力的因素：問題在哪兒？如何改進？怎樣控制流程以節省時間、提升效率？在數據面前，這些問題是顯而易見的。如果將這些問題放在傳統管理方法中，你所得到的會是什麼呢？

傳統方法習慣用一種「可能的」或「大概的」模糊思維來判定管理所面臨的問題：「問題可能在這兒」「我們可能要這樣解決」「我們的效率可能是這樣的」「事情大概如此」……在這些沒有確切根據的主觀臆斷中，我們能夠清晰地體會到——它所產生的行動驅動力根本不足以支撐我們繼續發展下去。

你可以問自己幾個問題：

當目標不明確的時候，我對自己的選擇是否會遲疑？當沒有 -個清晰的衡量標准時，我有沒有疑惑過事情是否已被有效地改善？

當沒有-個明確的原因時，我是否會猜疑剛剛選定的改善措施？

在這些遲疑、疑惑與猜疑中，劣質成本就迅速產生了；情緒的影響導致驅動力不足，效率降低了。即便你猜對了問題所在，並且在疑惑中改善了結果，但你是否發現團隊的凝聚力開始渙散了呢？

在傳統的企業管理中，管理者以一種廣泛的要求以及廣泛的管理經驗將「普遍適用」的目標與發展計劃融入員工的行為中去，大搞「一刀切」。雖然表面上看起來，我們的企業呈現出一片祥和的景象，但內里的不安定因素已經開始在細微處影響到了企業的健康發展，從小到大，早晚會爆發出來，成為不治之症。

權威資料顯示，如果企業全面實施六西格瑪管理，平均每年可提高一個六西格瑪水平。當達到4.7西格瑪水平時，企業的產出利潤就可以顯著提高。此時，企業在市場上已經具有較強的競爭力，顧客滿意度也相對較高。而達到4.8西格瑪水平之後，需要對流程進行重新設計才能繼續提高利潤率，雖然此時的資本投入相對較高，但它所產生的同樣是相對較高的市場競爭力與明顯提升的顧客滿意度，最直觀的結果，就是企業的獲利增加了。

2.減少劣質成本、節約資源

面對不合格的產品，有改進價值的將被返工，沒有改進價值的則被廢棄，如果不合格產品進入了市場，同樣需要維修、調換等售後服務的維持，以上過程中所產生的成本，六西格瑪將其定義為劣質成本。而且不能忽視的是，為了這些劣質成本,企業經常需要動用相當一部分資源投入產品返工、廢棄產品處理以及售後服務中，六西格瑪將其定義為資源浪費。

而六西格瑪質量水平，則要求產品只有百萬分之三點四的不合格率，幾乎沒有劣質產品被產出，最大限度地減少了劣質成本，也最大限度地節約了企業資源。

20世紀80—90年代，摩托羅拉在實施六西格瑪管理的十年間，累積節省成本140億美元，而霍尼韋爾公司僅1999年就節約成本高達6億美元。這些既是驚人的數據，也是不存在任何爭議的事實，早已成為有志於實現六西格瑪管理的企業的榜樣。

3.提升服務質量

六西格瑪流程改善同樣適用於服務流程，改善流程中能夠引發顧客不滿的缺陷或者流程，增加顧客滿意度，提升顧客的忠誠度。整體的服務流程被改善，服務質量自然就能被提升。比如通用電氣公司，他們在應用六西格瑪改善了與沃爾瑪的支付關系之後，雙方之間的爭議減少了98%。

不僅如此，在ITT集團被「反壟斷法」肢解之前，顧客對服務質量的評價提升了50個百分點。至於肢解後的喜來登（Sheraton ) 酒店與度假村集團、哈特福特（Hartford)保險公司等，也一直沿用六西格瑪管理，從中獲益匪淺。

4.變革企業文化

從六西格瑪的角度出發，當前我們很多的企業文化其實都是在促進浪費。如果你的企業品質還沒有達到六西格瑪水平，也就意味著企業的流程中存在問題與缺陷，而當前的企業文化則在無意識中忽視了有問題的流程，強化了固有的壞的行為方式，於是浪費便增加了還是以一種符合企業規定的形式，難以被高級管理者發現,這是最讓人可惜的。

舊的企業文化需要變革，至少應該讓企業的員工明確他自己的目標，變得有動力、有方向和自律起來，停止當前被動的、模糊的和無目標的狀態。綜合來看，六西格瑪能夠針對流程改善，實現最大限度滿足顧客需求、最大限度降低企業成本，來改變陳舊的企業文化。當然，對你來說，這些可能僅僅是沒有實際體驗的虛幻的成功者形象，與己無關，但是有一點你應該能夠真實地感受，那就是一個清晰的目標和一個明確的衡量標准對於實現改進的重要意義。

對於六西格瑪，你同樣需要一個明確的衡量標准，真實地去感受它所能創造出來的價值。要實現這樣的目標，唯一的辦法就是去做、去實施、去用行動追求，而不是空談喊口號。

綜合來看，六西格瑪管理方法能夠破除企業內部不同團隊之間的合作邊界，強化部門間溝通。當流程問題被明確，流程中的相關部門以及相關員工之間的合作關系也就被明確了。通過改進，很多被隱藏的溝通問題逐漸被消除，部門之間、流程之間的連貫性與依賴性被建立，相互間的溝通也就更加順暢了。

所以我們說，六西格瑪管理方法關注的是流程的改進，而非一個單純的管理結果，通過對流程的分析，找到引發質量問題的根本原因，通過改進措施消除過程缺陷或問題，以便根除結果問題，這才是六西格瑪真正的效用所在。

為廣實現六西格瑪的質量水平，我們需要制定一個標准。評估流程中與標準的偏差，採取措施改進流程缺陷或問題，持續改進流程，以實現六西格瑪的質量標准。

❾ 精益生產培訓哪家比較好

❿ 求服務業精益培訓的課堂游戲

精益培訓長做的游戲
單件流
設定一個折紙流程，讓學員先按批量的方式做，再按單件流的方式做，讓大家感受單件流的好處。
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公司食堂排隊的改善分析。