二氧化碳焊接質量培訓

Ⅰ 二氧化碳保護焊學習多久呢

二保焊是簡稱，全稱為二氧化碳保護焊接機
二保焊機特點
1、操作簡單，易內引弧、電容弧穩定。
2、電壓、電流調節范圍大，熔深和焊縫易於控制。
3、焊接質量好，焊縫抗裂性好，成形美觀，焊件變形小，焊後不需清渣。
4、高效率，比手工電弧焊生產效率提高數倍。
5、電能消耗小，使用成本低。
6、多採用風扇強製冷卻，散熱強，一般有過載保護、過壓、欠壓保護、缺相保護、輸出過電流保護等，許多採用IGBT逆變技術，性能穩定。
7、調節方便，通過調節送絲速度等，可實現連續焊接、點焊、間隙點焊、自鎖焊等，是一種多功能的焊接設備。
8、 適用於低碳鋼、低合金高強度鋼、大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。

Ⅱ 請問二氧化碳氣體保護焊，要想焊縫質量取得比較好的效果，應該注意些什麼，怎麼操作。

一、在焊接黑色金屬時，採用含有一定量脫氧劑的焊絲或採用帶有脫氧劑成份的葯芯焊絲，使脫氧劑在焊接過程中參與冶金反應進行脫氧，就可以消除co2氣體氧化作用的影響。加之co2氣體還能夠分隔空氣中氮對熔化金屬的作用，更能促使焊縫金屬獲得良好的冶金質量。因此，co2目前除不適於焊接容易氧化的有色金屬及其合金外，可以焊接碳鋼和合金結構鋼構件，甚至用來焊接不銹鋼也取得了較好的效果。
二、氣孔的產生主要是氫氣孔的產生，氫氣孔產生的原因主要是高溫時有雜質和有害氣體熔入熔池，在熔池凝固時來不及溢出而產生氫氣孔，氫氣孔的來源是多方面的，一是co2氣體中含有水份。二是工件表面上的油、水、漆、綉等雜質。三是焊絲與焊道的角度不合理等。為克服氫氣孔，我首先將co2氣瓶倒立一段時間後打開閥門先將co2氣體中的水份去除，在焊接前我盡可能的將工件上的油污、漆、水、鐵銹等雜質清理干凈，焊接時選用合理的焊接規范和焊接角度。如焊槍噴嘴與工件保持10mm左右,焊槍與焊件垂直方向形成10°—20°角，當焊接收尾時打開焊槍上的微動開關，焊槍不要立即離開焊縫，使之在熔池凝固前仍有保護氣體流出等。通過採取對氫氣防護措施後，使氣孔大大的減少，從而減輕了滲漏油的現象。
三、改變co2氣體保護焊焊縫成形，我主要是通過選擇合適的電流、電壓、電孤和焊絲外伸長度等工藝參數。通過調整焊接規范得出來的經驗是：焊接電流在300a，電孤電壓在30v時，看不到焊絲表端有熔滴存在，在送絲穩定時，焊接過程相對穩定，熔滴過渡頻率高，聲音清脆飛濺少，焊縫成形中間稍凸。為了降低焊縫余高，使焊縫兩側與母材更好的熔合，我把電壓提高1伏，這時可見焊絲末端有比焊絲稍大的熔滴，熔滴過度的頻率有一些降低，調整焊槍角度，焊接厚板時將焊絲作適當橫向擺動，用減少作度和增加熔寬等手段來獲取外形美觀的焊道。

Ⅲ 二氧化碳氣體保護焊技術要領

一解答：

二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳（有時採用CO2＋O2的混合氣體）。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的劉質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

二(3)二氧化碳焊接質量培訓擴展閱讀：

1.就焊接來講，焊接時產生的火花中含有大量的紫外線，會對人體造成傷害，會爍傷表皮，但對深度的傷害還少有報道。不管哪種焊接法（除去無線電上的錫焊），電焊都要產生紫外線，都會對人體造成一定的傷害。

2.二氧化碳保護焊的原理是因為焊接點的溫度太高，用二氧化碳籠罩在焊點周圍可以降低焊點金屬的氧化（這種焊接法常用於較貴重和較精密的焊接），在焊接過程中不產生有毒物質，而且比常規焊接少了許多氧化物灰塵，比起常規焊接更有利於焊工的身體健康。 這個可以帶個面罩 焊接這方面是不能長時間乾的...傷害太大.. 許多紫外線是可以穿透衣服的.

Ⅳ 什麼是二保焊培訓

二保焊（全稱二氧化碳氣體保護焊）工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。
選擇有一定辦學影響力的培訓學校進行系統的學習，理論與實踐相結合，掌握每一個要點和訓練方法。

Ⅳ 怎麼才能學好二氧化碳氣體保護焊謝謝了，大神幫忙啊

二氧化碳來氣體保護焊機種類雖多，歸納源起來不外三類。調節電流，弧壓和絲速自動；調節絲速，電流和弧壓自動；調節電流和弧壓，絲速自動。</P> <P>前兩類屬一元化調節，焊接形態為短路過渡，適應性不廣，但通用。後一類適應性廣，屬知識較深厚的焊接人士使用。它可調節亞射流，射流狀態來適應不同的焊接要求。</P> <P>前兩類焊機還受廠家調試人員的差異所限，同品牌不同焊機同一調節，差異也很大。應注意選擇。

Ⅵ 二氧化碳保護焊怎樣掌握焊接技巧

可以通過掌握以下操作要點來掌握焊接技巧：

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

7、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

8、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

10、導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

(6)二氧化碳焊接質量培訓擴展閱讀：

焊接前要做好的准備工作：

1、焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2、當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3、工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：

4、焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

5、若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。

6、根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)。

Ⅶ 二氧化碳氣體保護焊焊接好學嗎

好學滴很，看清鐵水

Ⅷ 二氧化碳氣體保護焊得學多長時間能學會

可以，我們那裡有很多大嬸就是做這個的，學習不是很難，時間看培訓學校的，個人覺得學半年能順利上崗（我們廠有些人只培訓2個月就上崗了），保護焊一般用於重型工業，就業情況不明，就目前缺少技工的情況，應該沒什麼問題
保護焊是比較累的，尤其是夏天，工作服必須很厚，而且不能在工作的時候吹電扇（會吹散保護氣體)
工資方面一般比其他工種要高，畢竟比較累嘛

Ⅸ 二氧化碳焊接

用二氧化碳氣體作為保護氣體的電弧焊接方法，稱為二氧化碳氣體保護焊專，簡稱二氧屬化碳焊。二氧化碳氣體保護焊具有如下特點：
（1）二氧化碳氣體價廉易得，而且消耗電能少，是一種既經濟，又便於自動化生產的焊接方法。一般情況下，二氧化碳氣體保護焊的成本僅為手工電弧焊的37%-42%，為埋弧焊的40%。
（2）生產效率高。焊接電流密度大，焊絲熔化率高，母材熔透深度大，對於10毫米左右的鋼板，可以不開坡口直接焊接，焊後渣很少，一般可不清渣，焊接質量穩定。
（3）電流密度大，電弧熱量集中，焊接後工件變形較小。
（4）對油、銹的敏感程度較小，可減少工件和焊絲的清理工作量。
（5）二氧化碳焊的焊縫金屬含氫量小，焊接低合金高強度鋼時，產生冷裂紋的傾向小。
（6）飛濺較多，焊縫成形不夠美觀，清理飛濺費時間。
（7）二氧化碳屬於弱氧化性，故不能用於焊接鋁、鎂等化學活性強的金屬。