質量工具培訓

① Minitab工具應用在產品質量員工培訓中的好處是什麼

一、Minitab應用在產品質量回顧中的數據類型

公司質量回顧分析收集的數據來源主要與葯品生產質量有關，一般可分為離散型數據和連續型數據，而應用Minitab軟體分析的主要為連續型數據，分析的目的是為了發現不良趨勢，評價產品質量和生產工藝的穩定性。

二、方法與結果

以公司產品灌裝生產時關鍵工藝指標「灌裝裝量」為例闡述應用Minitab軟體進行質量分析評價。灌裝時裝量如果控制不穩定，不利於臨床的准確用葯，且無法保證葯效，對於一些特殊疾病的臨界用葯，甚至可能危及生命。通過實施統計過程式控制制，用數據講話替代以往僅憑最終檢驗自以為生產過程穩定的看法，更科學合理，可規避或應對質量風險，使決策與管理行為由「經驗驅動」向「數據驅動」轉變，以便做到更加客觀地對葯品生產過程的穩定性進行分析和評價。

1、收集數據

開始時，灌裝生產裝量檢測方法採用的是傳統的容量法，即用經過計量合格的移液槍直接抽取葯液，然後目測其體積，收集某批灌裝量數據，每10～15 min記錄1次，裝量控制標准（1.1±0.033）ml。

2、獨立性分析

容量法裝量檢測數據應用Minitab軟體「遊程檢驗」的P值為0.056，大於0.05，說明檢測數據具有獨立性。

3、數據正態性檢驗

容量法裝量檢測數據應用Minitab軟體「正態性檢驗」的P值從圖1可知為0.417，大於0.05，即容量法裝量檢測數據為正態分布，下一步可以使用質量控制圖進行過程穩定性分析。

4、過程穩定性分析評價

數據通過正態檢驗後，運用Minitab軟體製作質量控制圖，應用判異准則來判斷異常，以便發現不良趨勢；同時，通過計算能力指數可判斷過程的穩定性，評價工藝控制水平，並可通過能力指數（Cp和Cpk）的比較，分析過程潛在的問題，也可以客觀地反映工藝的加工能力。

5、判斷標准

統計控制理論根據Cp大小，一般將其分為5級

三、統計過程式控制制分析

統計過程式控制制主要解決兩個基本問題：首先判斷過程運行狀態是否穩定，主要利用質量控制圖測定；其次判斷過程能力是否充分，主要通過過程能力來分析。

1、製作質量控制圖

應用Minitab軟體製作「質量控制圖」

2、過程能力分析

應用Minitab軟體製作「過程能力分析六合一圖」，當容量法裝量檢測數據正態概率圖P值為0.417，大於0.05，數據呈正態分布；容量法裝量檢測數據的過程能力指標Cp為1.22，Cpk為1.15，當容量法檢測過程能力較差時，表示技術管理能力勉強，灌裝過程可能出現較多的不良，應盡可能分析出可能的原因，避免造成更大的損失，並採取措施提升其過程能力。

3、原因分析及改進措施

影響產品裝量的因素通常可以歸結為人員、機器、物料、方法、環境幾個方面。經過原因排查，在人員、機器、物料、環境穩定未發生變化的情況下，影響灌裝機裝量的因素主要取決於裝量的檢查方法，裝量檢測常見有容量法和重量法；我們本次裝量檢測採用的是傳統的容量法，該方法存在著一些不足，如肉眼目測差異大；裝量檢測抽樣過程易產生泡沫而影響檢測結果；一次性移液器計量誤差；抽取液體時易對潔凈區環境造成污染。

四、改進裝量檢測方法後的結果分析

1 收集數據

收集某批重量法灌裝裝量數據，每10～15 min記錄1次，裝量控制標准1.067～1.133 g5.2 獨立性分析重量法裝量用Minitab軟體遊程檢驗的P值為0.347，大於0.05，說明數據具有獨立性。

2、結果分析

①利用箱線圖分析數據分布規律

從箱線圖可知，中位線在中間位置，表示灌裝裝量數據平穩可控，應繼續維持。

②過程能力分析

從重量法裝量的過程能力分析可知，重量法裝量檢測數據正態概率圖P值為0.702，大於0.05，數據呈正態分布；重量法裝量檢測數據均值和標准差均在控制圖上下限范圍內，未發現超標數據，說明生產過程無異常，灌裝量平穩可控；重量法裝量檢測的過程能力指標Cp為1.63，Cpk為1.50，表示技術管理能力很好，應繼續維持。葯品年度質量回顧是對葯品質量的年度總結，合理應用Minitab軟體用於質量回顧，能更及時准確地發現不良趨勢。

本研究中容量法裝量檢測的數據雖然均在內控標准范圍內，檢驗結果均合格，但應用Minitab軟體統計分析發現已呈現不良趨勢，且過程能力值較低（Cp=1.22，Cpk=1.15），並非理想狀態；進行調查分析、改進後的重量法裝量檢測的數據過程能力值增加（Cp=1.63，Cpk=1.50）；同時，本研究也證明了僅靠最終檢驗是遠遠不夠的，產品檢驗合格並不代表質量優異，只有對生產全過程進行監控，及時糾正並預防不良狀態的再次發生，才能真正地保證產品質量。綜上所述，Minitab軟體在質量回顧中灌裝量檢測的應用是科學和有效的，分析結果可用於指導生產操作的，可以為優化生產工藝、提高生產效率提供參考。

② 六西格瑪綠帶培訓工具中的矩陣圖怎麼理解

所謂矩陣圖(matrix diagrams)，就是從問題的各種關系中找出成對要素，並按數學上矩陣的形式，把問題及與其有對應關系的各個因素按行和列排成圖，並在其交點處標出兩者之間的關系，從中確定關鍵點的方法。在尋求問題的解決手段時，若目的(或結果)能夠展開為一元性手段(或原因)，則可用樹圖法。然而，若有兩種以上的目的(或結果)，則其展開用矩陣圖法較為合適。

在分析質量問題的原因、整理顧客需求、分解質量目標時，將問題、顧客需求、質量目標(設為F)放在矩陣圖的左邊，將問題的原因、顧客需求轉化而來的質量目標或針對質量目標提出的質量措施(設為R)列在矩陣圖的上方，用不同的符號表示它們之間關系的強弱，一般稱L形矩陣圖。

矩陣圖，尤其是因果矩陣，在六西格瑪管理實施中得到大量應用。在六西格瑪管理項目選擇過程中，一般用矩陣圖進行項目選擇和排序。

矩陣在六西格瑪管理項目選擇中的應用

一、除此以外，矩陣圖法還可用於：
1、設定系統產品開發或改進的著眼點；
2、產品的質量展開以及其他展開，被廣泛應用於質量功能展開之中；
3、系統核實產品的質量與各項操作和管理活動之間的關系，從而便於全面地對工作質量進行管理；
4、發現製造流程中產生不良品的原因；
5、了解市場與產品的關聯性分析，制定市場產品發展戰略；
6、明確一系列項目與相關技術之間的關系；
7、探討現有材料、元器件、技術應用的新領域。

二、製作矩陣圖一般要遵循以下幾個步驟：
1、列出質量因素；
2、把成對因素排列成行和列，表示其對應關系；
3、選擇合適的矩陣圖類型；
4、在成對因素交點處表示其關系程度，一般憑經驗進行定性判斷，可分為三種：關系密切、關系較密切、關系一般(或可能有關系)，並用不同符號表示；
5、根據關系程度確定必須控制的重點因素；
6、針對重點因素作對策表。

③ 如何進行培訓需求信息的收集和整理，可選用哪些方法和工具

培訓需求信息的收集與整理：

培訓需求信息可以通過檔案資料來收集，主要來源渠道有

（1）來自於領導層的主要信息；

（2）來自於積壓部門的主要信息；

（3）來自於外部的主要信息；

（4）來自於組織內部個人的主要信息。

（一）面談法；是一種非常有效的信息收集方法，培訓者與培訓對象之間面對面進行交流，充分了解相關信息

（二）重點團隊分析法；指在培訓對象中選出一批熟悉問題的員工作為代表參加討論，以調查培訓需求信息

（三）工作任務分析法；以工作說明書、工作規范、工作任務分析記錄表作為確定員工達到要求必須掌握的知識、技能和態度的依據，將其和員工平時工作中的表現進行對比，判定員工要完成工作任務的差距所在。

（四）觀察法；指培訓者親自到員工身邊了解員工的具體情況，通過與員工在一起工作，觀察員工的工作技能、工作態度、了解其在工作中遇到的困難，搜集培訓需求信息的方法。

（五）調查問卷。

培訓需求信息的工具：（1）培訓需求概況信息調查工具；（2）態度、知識和技能需求信息調查工具；（3）課程選擇式調查工具；（4）外部培訓機構或培訓經銷商、服務商調查工具。

二、簡述需求分析的基本工作程序。

（一） 做好培訓前期的准備工作；1、建立員工背景檔案；2、同各部門人員保持密切聯系；3、向主管領導反映情況；4、准備培訓需求調查。

（二） 制定培訓需求調查計劃；1、培訓需求調查工作的行動計劃；2、確定培訓需求調查工作的目標；3、選擇合適的培訓需求調查方法；4、確定培訓需求調查的內容。

（三） 實施培訓需求調查工作；1、提出培訓需求動議和願望；2、調查、申報、匯總需求動議；3、分析培訓需求；4、匯總培訓需求意見，確認培訓需求。

（四） 分析與輸出培訓需求結果；1、對培訓需求調查信息進行歸類、整理；2、對培訓需求進行分析、總結；3、撰寫培訓需求分析報告。

④ 國內生產汽修教學工具的廠家哪個的品質和服務有保障

中北汽車教具基地提供下列售後服務項目：免費運送貨物到指定點、免費安裝調試、免費提供汽車技術支持、免費提供中高職汽車教學課件、三年保質、終身免費維護、聘請具有汽修教師資格證書和汽車維修高級等級證書的專業講師做免費培訓。

售後服務響應及到達現場的時間（包括質保期內免費維修和/或更換有缺陷的貨物或部件的響應時間）：12小時內響應、24小時作出方案、48小時內到達現場、一年保質期內免費更換殘缺部件，終身免費維修保養、必要時可更換新品代替實踐。公司有大型倉庫長期存放備件保證教學正常運行。

對設備的技術培訓安排：對培訓時間、培訓人員、培訓內容等做出專業的培訓計劃書、聘請具有汽修教師資格證書和汽車維修高級等級證書的專業講師做免費培訓。被培訓人員由學校擬定。 培訓內容從產品的結構原理、使用操作、常規保養、到常見故障的排除。

用於本項目的維修技術人員及設備情況、備品備件供應的保證措施及收費標准：本公司從事設備售後保障維修的通過國家認定的技能考核高級汽車修理工、 所採用的設備檢測維修設備都是國內外先進的檢測產品。 公司在河北設有大型倉庫儲備所有產品備件尤其是易損、易壞備件、 產品一年質保，終身免費保修。超出質保期只收取配件費。 配件費按進貨價格供給。

中北汽車教具研發生產基地專利證書展

⑤ 求 質量管理體系五大工具 SPC FMEA PPAP APQP MSA 視頻教程

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⑥ 6sigma培訓工具SPC統計過程式控制制的應用

SPC即統計過程式控制制(Statistical Process Control)是一種藉助數理統計方法的過程式控制制工具。它通過把過程質量特性數據編製成控制圖和直方圖等的形式，對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發現系統性因素出現的徵兆，並採取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態，以達到控制質量的目的。當過程僅受隨機因素影響時，過程處於統計控制狀態(簡稱受控狀態)；當過程中存在系統因素的影響時，過程處於統計失控狀態(簡稱失控狀態)。由於過程波動具有統計規律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩定的隨機分布；而失控時，過程分布將發生改變。SPC正是利用過程波動的統計規律性對過程進行分析控制的。因而，它強調過程住受控和有能力的狀態下運行，從而使產品和服務穩定地滿足顧客的要求。
SPC在生產過程中的應用主要是指應用統計分析技術對生產過程進行實時監控，科學地區分生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，從而對生產過程的異常趨勢提出預警。以便生產管理人員及時採取措施，消除異常，恢復過程的穩定，從而達到控制和提高質量的目的。建立SPC控制系統，就是在生產體系中建立一個實時的動態的質量監控和反饋系統，能夠使生產過程處於統計過程式控制制之下，從而保證產品質量並持續滿足客戶的需求。
運用數理統計方法，SPC可對生產線中各儀器儀表所指示的大量工藝參數進行加工整理，對生產過程中的重點工序、關鍵工序和特殊工序進行實時監控，自動判斷連續生產過程中有無變化的徵兆、有無急劇的變化，有無超出控制范圍的異常值，從而避免工作人員憑經驗判斷所產生的失誤，改變產品品質控制僅停留於強調結果評價階段的現狀。

⑦ 5S是六西格瑪培訓公司是控制階段的必備工具嗎

5s在六西格瑪管理中是必要的工具。

一、流程精簡與提升效率

過去以來，國內中小企業，從人事組織到作業流程上，存在著某種程度的浪費，這些浪費有些人根本不會去注意到它，久而久之就形成了浪費的根源。

企業在推動六西格瑪質量改造計劃，首先需要在效率質量與速度中勝出，才可成為更具實力的競爭者，在流程精簡與作業中進行質量改造。在作業效率方面，開始進行流程改造，首先從前端的作業開始進行流程分析，再將分析的數據一步步的拆解，檢視流程價值所在，更新流程作業的先後順序(排序)、刪除每一個重復的執行動作與冗長無謂的文件簽核(批示審核)過程，最後精益到重新定義工作執掌，最後訂出關鍵績效指標(KPI)而且是有切身感覺的指標來衡量。

現在許多企業都正在運用六西格瑪和精益的原則，執行企業流程精益的改善。許多企業主已經體驗到這些流程改善與作業精簡，所帶來的金錢利潤與時間的縮短，顯著的價值體現，有些企業主已經深深感受到，已經著手從周期時間縮短、消除浪費和作業效率提高方面，獲得到許多有關質量提升與財務效益的增加。

二、消除浪費贏在起跑點上

學過六西格瑪的人，都會有一個認知，公司推行六西格瑪，竭盡了全力在現有的基礎上要求質量，但頂多隻能達到5標准偏差的水平，突破不了所謂5西格瑪。六西格瑪在於質量改善，著重在減少誤差、減少工時與增進顧客滿意度3大領域改善。精益六西格瑪是一個有效使節約的支出、浪費的消除和簡單的方法，用來精益流程、產品開發周期和降低不必要存貨，以更符合顧客期望的目標前進。實施精益六西格瑪的企業，都是想在項目的設計原點就想盡辦法將誤差排除，以達到六西格瑪的誤差水平，精益理念加入到六西格瑪中採取回歸到源頭的浪費消除，顧客需要什麼，我們就提供什麼給顧客，思考有沒有更好的做法，比以前更快、更有效率來提早滿足顧客的期望，同時也能節省公司支出的成本。

三、從5S開始消除浪費

每家企業的大老闆大概都很難容忍公司里員工把用過沒幾次還可以用的東西隨意地丟棄掉，每丟掉一塊錢的成本浪費，至少要賺5塊錢才能彌補回來，員工不珍惜資源過度的浪費意識，這是大多數老闆心中的痛。5S最關鍵的一個S「Sustaining教養」，如養成隨手關燈這件事，雖然是小事，但是如果不積極要求注意，製作小標語，隨時提醒大家養成關燈的好習慣，無形中已經形成浪費這就是企業浪費的開端。

四、傾聽顧客的聲音，改善流程以質量、價值、速度三原則檢視流程

六西格瑪的精髓，重要的是傾聽顧客的聲音（VOC）和項目團隊的運作，以企業本身來探討流程的精簡與精益，首先要掌握分析流程上存在多少個不具附加價值的程序，從而以精益(Lean)的好觀念與5S的改善手法，協助精益六西格瑪的推展，改善流程以質量、價值、速度三原則檢視流程，探討輸入(Input)與輸出(Output)等所需的活動，精益到誤差減少與提供更有效的效果，以減少作業時間與降低錯誤發生的機率。當現在許多組織在面對強大競爭環境，內部營運流程彈性與速度要求近乎苛求的要求下，利用精益理念，是快速消除不必要的浪費，並且能大幅提升流程運作的效率。

五、光是質量改善好還不夠，需加入精益理念才有競爭力

我們都知道六西格瑪是注重於流程的分析，不但可應用於產品的質量控制和改善，也可以應用於電子商務和客戶滿意度的服務改善，除了提供流程創新的方法與DMAIC步驟，從問題根本源頭上防止缺陷和錯誤的發生。而六西格瑪更可以適用於ERP企業資源規劃、Lean精益生產、KM知識管理等，以流程為中心的組織結構、項目改善、全球化和及時化生產與零庫存等領域。

張馳咨詢成立於2001年，專注提供六西格瑪、DFSS、精益生產、TRIZ等公開課、企業內訓、咨詢（培訓+項目輔導+項目評審+財務收益承諾）

⑧ 請舉例說明你是如何監測教師培訓質量的請提交你使用的監測工具。

每天注意聽看講記考一點點工作經驗積累出來就好

⑨ 六西格瑪管理培訓工具中的因果圖（魚刺圖）有什麼作用

有助於說明各個原因之間是如何相互影響的。

因果圖由日本管理大師石川回馨先生所發明，其答特點是簡潔實用，深入直觀。它看上去有些像魚骨，問題或缺陷（即後果）標在「魚頭」處。在魚骨上長出魚刺，上面按出現機會多寡列出產生問題的可能原因，有助於說明各個原因之間是如何相互影響的。

(9)質量工具培訓擴展閱讀：

分析要點：

1、確定大要因（大骨）時，現場作業一般從「人、機、料、法、環」著手，管理類問題一般從「人、事、時、地、物」層別，應視具體情況決定。

2、腦力激盪時，應盡可能多而全地找出所有可能原因，而不僅限於自己能完全掌控或正在執行的內容。對人的原因，宜從行動而非思想態度面著手分析。

3、如果某種原因可同時歸屬於兩種或兩種以上因素，請以關聯性最強者為准（必要時考慮三現主義：即現時到現場看現物，通過相對條件的比較，找出相關性最強的要因歸類）。