㈠ SPC培訓是指哪方面的培訓
看你是什麼崗位的了,SPC應用崗位的不同,培訓的內容也不盡相同,產線的培訓相內對簡單點容,就是如何操作SPC軟體,如何識別一些簡單的控制圖,如果是品保或工程部門,培訓的重點就是如何設置參數、設定並查看各種控制圖、在發生預警時,如何去分析原因及如何改善等等
簡單點,SPC的培訓就是指 統計過程式控制制 的培訓
㈡ 蘇州spc培訓課程怎麼收費蘇州舉辦的
蘇州的SPC課程大概在500-1200之間。有的舉辦1天,有的2天。主要看師資力量也就是老師的水平。 請看下面的參考資料.
㈢ 6sigma培訓工具SPC統計過程式控制制的應用
SPC即統計過程式控制制(Statistical Process Control)是一種藉助數理統計方法的過程式控制制工具。它通過把過程質量特性數據編製成控制圖和直方圖等的形式,對生產過程進行分析評價,根據反饋信息及時發現系統性因素出現的徵兆,並採取措施消除其影響,使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態,以達到控制質量的目的。當過程僅受隨機因素影響時,過程處於統計控制狀態(簡稱受控狀態);當過程中存在系統因素的影響時,過程處於統計失控狀態(簡稱失控狀態)。由於過程波動具有統計規律性,當過程受控時,過程特性一般服從穩定的隨機分布;而失控時,過程分布將發生改變。SPC正是利用過程波動的統計規律性對過程進行分析控制的。因而,它強調過程住受控和有能力的狀態下運行,從而使產品和服務穩定地滿足顧客的要求。
SPC在生產過程中的應用主要是指應用統計分析技術對生產過程進行實時監控,科學地區分生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動,從而對生產過程的異常趨勢提出預警。以便生產管理人員及時採取措施,消除異常,恢復過程的穩定,從而達到控制和提高質量的目的。建立SPC控制系統,就是在生產體系中建立一個實時的動態的質量監控和反饋系統,能夠使生產過程處於統計過程式控制制之下,從而保證產品質量並持續滿足客戶的需求。
運用數理統計方法,SPC可對生產線中各儀器儀表所指示的大量工藝參數進行加工整理,對生產過程中的重點工序、關鍵工序和特殊工序進行實時監控,自動判斷連續生產過程中有無變化的徵兆、有無急劇的變化,有無超出控制范圍的異常值,從而避免工作人員憑經驗判斷所產生的失誤,改變產品品質控制僅停留於強調結果評價階段的現狀。
㈣ 2010年SPC統計過程式控制制—SPC培訓考試題答案
dac 錯錯對對對 A均值標准差控制圖 B單值移動極差控制圖 2 A判定:界內點排列不隨機判異 B自足容量4-5個 子組數一般20-25
㈤ 可以給我發一份 TS 16949 五大工具(APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP)參考手冊及培訓教材 謝謝
首先這些都是汽車件的要求:汽車件五大手冊:apqp
msa
scp
fmea
ppap。
汽車件從開發到量產,有倆個過程:apqp
和ppap
apqp:
先期質量策劃。是產品的研發階段,分為abcd四個樣品階段。
ppap:
生產件批准程序。指項目開發後進入量產階段的批准驗證過程。
msa:
分析測量系統,包含偏倚、線性、穩定性、重復性、再現性的研究,是汽車件對
量具/檢具的要求
spc:
是製程穩定性的研究,汽車件要求關鍵尺寸/功能尺寸需要滿足cpk/cmk的要求
fmea:潛在失效模式及後果分析,是模擬和識別潛在的風險,是重要的預防和總結經驗的
手段,它分為pfmea和dfmea,一個是設計失效模式分析,另一個是生產失效模
式分。即dfmea是設計fmea,dfmea是製造fmea。用的時間段不一樣。
ots,是上述apqp樣品階段的第三階段,是正式的工裝樣品。需要滿足功能性尺寸。
cp,是控制計劃,對控制產品所要求的系統及過程的形成文件的描述。這是生產產品的
大綱,和要求,過程式控制制的依據。
ts16949,質量管理體系。是汽車件的強制要求。需要有資質的第三方審核通過,有第
三方發放資格證書。
這些都是比較系統的東西,三天也說不完,姑且大概的了解一下吧。寫了這么多了,求採納。
如果你對以上的概念都不了解,做質量工程師談何容易,其中的環節比較復雜。
你還需要歷練!質量工程師的前提就是要精通ts16949和五大手冊。這還只是前提。
以上都是我口述的,我這樣的水平也不敢說一定可以勝任質量工程師。不打擊你了
㈥ 我想工作上運用六西格瑪綠帶SPC控制圖,提高工作效果,深圳的SPC培訓怎樣
SPC控制圖是對過程質量加以測定、記錄從而進行控制管理的一種用科學方法設計的圖專,是質量控制的行屬之有效的手段,是SPC技術的核心工具。深圳SPC培訓對於企業中高層管理者,研發、工藝、品質、設備、製造等部門骨幹人員很有必要學習。.....
天行健咨詢SPC培訓課程特點:
1.是解決實際問題的培訓,強調過程變差分析及SPC變差模型建立;
2.包括熱處理、電鍍、鑄造和蒸鍍等多件同時生產過程的雙層變差的SPC模型與應用;
3.數控機加工、注塑組間小變差生產過程的雙層變差SPC模型應用
4.包括多品種小批量生產過程SPC模型建立及實施;
5.所有計算方法均有詳解,並有應用minitab計算的演示。
6. 天行健咨詢SPC公開課為2天的公開課,過程能力分析報告的內容。
㈦ Spc控制圖在六西格瑪黑帶培訓應用的目的是什麼
一、SPC控制圖
SPC(統計過程式控制制)控制圖是及時反映和區分正常波動和異常波動的統計學圖表,利用該圖表可以及時發現過程中出現的異常因素,並在其對過程產生較大影響之前及時糾正。因此,控制圖是過程式控制制的一種有效方法。
二、應用目的
控制圖優勢在於,可以及時發現過程發生的改變,即使此時並沒有缺陷產生。當過程出現異常時,通過控制圖可以提示過程操作者或管理者及時採取處理預案,由此防止缺陷的產生。同時,可以利用控制圖對團隊識別出的關鍵影響因素X進行控制,由此到通達穩定過程影響因素X實現穩定過程輸出Y的目的。因此,對團隊識別出的控制對象,在無法採用防錯措施時(如過程參數波動的控制)等,應考慮採用控制圖進行監控。
三、構成與原理
控制圖理論認為存在兩種過程波動源。一種為隨機波動,即由「偶然原因」又稱為「一般原因」造成。過程隨時隨地地受這種波動的影響,因此,表現出某種固有波動特性。另一種則是過程產生了異常改變。這種改變可歸因於某些可識別的、非過程所固有的、可加以控制或消除的原因。這些可識別的原因稱為「可查明原因」或「特殊原因」。當過程只受隨機因素影響時,稱為統計受控狀態;當過程受到異常因素影響時,稱為非受控狀態。對第一種波動源的分析和改進,恰恰是六西格瑪項目分析和改進階段的主要工作。而對第二種波動源,則需要通過持續的過程式控制制,識別並控制其影響。而控制圖就是依據「兩種不同波動」的理論而設計的。
四、應用方法
在採用控制圖作為控制方法時,一般應按下述步驟進行:
(1)當確定了控制對象和控制方法後,對於需要用SPC控制圖進行控制的Y和或X,要進一步確定其測量數據為何種類型,據此選取合適的控制圖。
(2)收集樣本數據。
(3)做「分析用控制圖」。
(4)運用判異准則判斷過程是否處於統計受控狀態。
(5)計算過程能力。
(6)將中心線CL、上下控制限UCLLCL固定,繪製成「控制用控制圖」,放在過程監控現場,對過程進行實時的監控。
(7)定期檢查控制圖表,使過程始終處於統計受控狀態。
㈧ 可以給我發一份 TS 16949 五大工具(APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP)參考手冊及培訓教材 謝謝
我也想要最新版的五大工具電子檔,拜託那位前輩提供一下,謝了!
郵箱是:farway111@163.com
㈨ 品質管理中,SPC2培訓課程講些什麼SPC1和SPC2有啥區別
SPC1:統計過程式控制制
SPC2:又稱SPD,為統計過程診斷
㈩ SPC培訓哪裡有專業一點的
天行健咨詢的統計製程式控制制(SPC)課程培訓信息如下:
【課程背景】
在學習SPC技術之前,您可以通過以下問題來診斷一下貴企業當前的管理狀況:
◇您明確知曉您的質量管理成本嗎?
◇您當前的數據確實用來進行過程改進嗎,還是僅僅是字面上的數據而已?
◇是否在正確的位置採集了正確的數據?
◇決策是否基於那些真實的數據?
◇您能夠輕易的指出質量問題的原因嗎?
◇您是否知道該在什麼時間對您的設備進行預防性維護?
◇您能夠准確預測產出結果嗎?
實施SPC可以讓您以上的疑問迎刃而解,並帶來產品差異性和廢料的消減,生產成本的降低,更高的生產效率和更有效的現場決策。
【課程對象】
企業中高層管理者,研發、工藝、品質、設備、製造等部門骨幹人員,負責改善及革新項目的骨幹人員及對本課程有興趣的人士。
【學習目標】
1、熟悉統計學基礎知識(數據類型、母體與抽樣…),熟悉Minitab軟體操作;
2、理解中心極限定理,理解點估計與區間估計的區別;
3、理解過程能力指數Cp/Cpk/Pp/Ppk/Sigma水平(Z值)定義與計算方法;
4、 能夠利用Minitab軟體針對目標變數的測量數據進行過程能力分析;
5、理解SPC圖的分類及其控制思路;
6、能夠准確解析SPC圖的各類異常狀況;
7、掌握企業全面導入SPC技術的步驟、要點及關鍵成功要素。
【成果鑒定】
培訓後經考核合格學員將頒發天行健咨詢權威《SPC培訓證書》。
【課程時間】
課程時間:2天
地點:北京、上海、廣州、深圳