iqc培訓項目

Ⅰ 關於電子廠IQC考試題、上崗培訓資料及考試題

一、 對品質管理來說，你認為什麼最重要？為什麼？（6分）

二、 你認為如何提高產品品質？（8分）
三、 ISO9001：2000版中，八大原則是那些？（4分）
四、 舊QC七大手法是那些？其中特性要因圖的主要作用是什麼？（6分）
五、 什麼是全面質量管理？質量管理經歷那幾個階段？（8分）
六、 你認為該如何管理供應商？（5分）
七、 你認為品管部在一個公司中的作用及其工作性質是？（5分）
八、 你認為一般電子產品中常用的物料有那些？請說明如何用萬用表測試PNP三極體？（8分）
九、 你所用過工具、儀器有那些？如何使用電橋？（8分）
十、 QCC圈有什麼意義？如何開展QCC活動？（10分）
十一、 你認為IQC應該在具備什麼樣的條件下才能開始工作？（6分）
十二、 你認為如何輔導供應商提高產品品質？（8分）

十三、 當生產部反映物料不良率過高時，你將如何處理？（6分）
十四、 6S的含義是什麼？推行6S最關鍵的是？闡明公司為何推行6S活動？（6分）
十五、 你如何看待生產、品管與資材部的關系？（6分）
一、 填空題 （每題1分） 1 用英文表示你的姓名
2 用大寫方法按順序寫出26個英文字母 3 你的職務是
4 用中文寫出公司的名稱
5 寫出你工作中常用報表的名稱（1） （2） （3） （4）
6 萬用表示歐姆檔是測量 7 萬用表有 支表筆
8 常用表示電阻值的顏色，按順序填寫 9 AQL是
10 游標卡尺是用來
二、 選擇題 （每題2分，把正確答案的編號填寫在橫線上）
1 IQC是 （1）最終品質控制 （2）來料品質保證 （3）來料品質控制 2 LQC是 （1）來料品質保證 （2）生產線品質保證 （3）生產線品質控制 3 QA是 （1）製程品質控制 （2）來料品質保證 （3）製程品質保證 4 外觀是 （1）檢查面殼 （2）檢查功能 （3）檢查外觀 5 外觀QC檢查方式 （1）用卡尺檢查 （2）用儀器檢查 （3）目視檢查 6 臟污是屬於 （1）致命缺陷 （2）嚴重缺陷 （3）輕微缺陷
7 紅色箭頭貼紙是用來 （1）表示合格產品 （2）表示美觀 （3）表示不良位置 8 生產過程中公司是採用 （1）合格品下拉包裝 （2）不合格品下拉包裝 （3）不良品和合格品都下拉包裝
9 四環電阻第一環為紅色，第二環為黃色，第三環為棕色，第四環為銀色，其阻值是 （1）240KΩ （2）120 KΩ （3）140 Ω
10 品質部是 （1）生產產品的部門 （2）是設計產品的部門 （3）是檢驗和控制產品質量的部門
三、 判斷題 （每題1分，請在後面括弧內打「√」或「×」） 1 IQC是檢查公司成品的人員 （ ） 2 QC是檢查公司半成品或成品的人員 （ ）

3 LQC在公司是採用抽樣檢驗方式檢驗的人員 （ ） 4 QA是檢查來料的人員 （ ）
5 全檢是指從產品中抽取一部份進行全部性能及外觀等進行檢查的一種檢驗方式 （ ） 6 5S是指整理、整頓、清潔、清掃、素養 （ ）
7 缺陷一般分為：致命缺陷、嚴重缺陷、輕微缺陷 （ ） 8 供應商是我們公司賣給產品或物料的廠商 （ ）
9 抽樣檢驗是從群體中隨機抽取一定數量的樣本，經過檢驗或測定後，以其結果與判定基準作比較，然後判定此群體是合格或不合格的方法 （ ）
10 合格品是指符合顧客要求和規范的產品和材料 （ ） 四、 問答題 （共20分，每題5分） 1 請寫出你正常工作一天所做的事情？
2 當工作中出現你決定不了的事情你將如何處理？
3 請寫出你的作業流程及職責？
4 ISO9001:2000標准分哪八個方面？
五、 實際操作技能 （40分由組長填寫考核成績及評語） 1 儀器、儀表的使用
2 判斷准確性
3 反應能力
4 報表的填寫准確性

5 標準的應用
一.簡答題：(20分)
RoHS的中文意思是什麼？它與「無鉛產品」的概念上的區別是什麼？ 答: RoHS的中文意思是危害物質禁用指令。
RoHS與無鉛產品的區別在於：
無鉛只是針對有鉛的限制，而RoHS則是包含多種危害物質。

二.選擇題：（可能有多重選擇答案）(每空20分，共40分)
1.關於RoHS的含蓋的危害物質有哪些，以下哪些是正確的：( ABCDE ) A．Pb鉛； B．Hg汞；
C．Cd鎘；
D．Cr6+六價鉻；
E．PBB聚溴聯苯和PBDE聚溴二苯醚。
2.關於為什麼要執行RoHS指令的理由，以下說法哪些是正確的：( AB ) A．這些成分有可能對人類健康和環境形成危險；
B．構建綠色的生產製造體系，使貫穿整個供應商→客戶→消費者的供應鏈成為「綠色供應鏈」； C．是對電子電器產品的一種過度的要求； D．因為它主要關繫到產品的安全性能。
三．判斷題：（每空4分，共40分）
1.RoHS指令是有歐盟議會和歐盟理事會在2003年1月23日發布的；（ V ） 2.RoHS指令的強制實施期限是2006年6月30日；（ X ）
3.要實現RoHS製程，首先要求供應廠商必須提供RoHS零件/部件；（ V ） 4.RoHS製程規定必須要單獨使用設備和生產線，否則，是不符合規定的；（ X ） 5.RoHS製程中最主要的是給RoHS材料部件設備工具隨時確認是否有RoHS標簽；（ V ） 6.RoHS材料和非RoHS材料，只要標識了，就不要緊，哪怕混放在一起；（ X ） 7.使用的鑷子在使用前必須用酒精擦拭乾凈才能使用；（ V ） 8.每個RoHS製程涉及點必須注意清潔，隔離，標識等動作；（ V ） 9.RoHS人員培訓，只要已經培訓過一次了，就不需要再作培訓；（ X ） 10.對於客戶退回的產品的處理，應該保證其處理環境的RoHS化，保證不發生後來的外物污染；（ V ）

望採納啊，別辜負我一番心血，好好學習！

Ⅱ IQC應該具備那些基本知識和技能

一些品管方面的專業知識,比如QC的類別,如FQC,IQC,IPQC,OQC,QA等等職位相關的內容.還要知道一些專業術語及意義，比如：AQL,CSI（客戶滿意度 Customer Satisfaction Index）等。
2，關於對產品的判定能力,和發生不良狀況時的應對措施，QC與生產部門之間的關系應該怎麼處理等等的問題。
3，自我介紹，你以前的工作經歷，離職原因等。

QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制，其在ISO8402：1994的定義是「為達到品質要求所採取的作業技術和活動」。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當於一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、製程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。

QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。

AQL標准
AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的簡稱，是一個國際標准，普遍應用於出口服裝，紡織品檢驗上，AQL的標准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040， AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5， AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL標准應用於不同物質的檢驗上。在 AQL 抽樣時，抽取的數量相同，而AQL後面跟的數值越小，允許的瑕疵數量就越少，說明品質要求越高，檢驗就相對較嚴。下面就不同的AQL列表說明：

1 ） AC=Acceptable number =使用箭頭下面的第一個數值 =使用箭頭上面的第一數值

抽樣數量是以一般檢驗II級檢驗水來進行的。

2 ） AQL0.010----0。10 是用電子產品，醫療器械等檢驗

AQL1.0----6.5 是用於服裝，紡織品等檢驗

QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制，其在ISO8402：1994的定義是「為達到品質要求所採取的作業技術和活動」。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當於一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、製程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。

IQC（incoming quality control）意思是來料的質量控制，簡稱來料控制。

IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思為製程式控制制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。

OQC
成品出廠檢驗（OQC） 成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。 檢驗項目包括： 成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。 成品標識檢驗：如商標批號是否正確。 成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。 成品功能性能檢驗。 批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。

Ⅲ IQC工程師應該具備哪些技能

IQC存在的最大價值在於對來料品質進行管控，把不良擋在公司大門之外。

第一步：一顆物料，應該控制那些品質特性。
，比如一顆物料有100個品質特性，時間不允許，資源不允許你對這100個特性都進行管控，如何識別那幾個關鍵品質特性的加以控制最能體現一個工程師的能力，就好比貓抓老鼠，如何花最少的力氣抓住那隱藏在黑暗中的老鼠，保證你控制的品質特性是最關鍵的的品質特性，你不控制的是即使規格超差了也不會出問題的品質特性。
第二步，確定好了管控項目，如何進行管控
不同的管控項目需要各種各樣的儀器設備，選用什麼設備進行檢測。還需要開發大量的治具用於提高檢測的便捷、高效性。
第三步，採取何種抽樣方案，AQL定在多少合適？ 保證最有效 成本最低。
第四步，培訓檢驗員。因為檢料的不是你， 是檢驗員，你寫的再好，還得保證檢驗員是按照你說的做。（怎麼說的怎麼做，怎麼做的怎麼寫）

做完全面的工作，你的工作就完成了1/3.

第二個1/3. 如果你只是在IQC砌一道牆，是不能完全擋住不良，還是會流到後端去。你就等著被投訴吧，因為
1、你寫的SIP不可能把所有的都想到
2、測試的儀器（有必要做GRR的一定要做GRR）可能會偶爾出錯，治具有沒定時校準
3、員工沒培訓好，或打個瞌睡什麼的
所以你因該在前面（供應商）出在建一道牆，減少第一道牆的壓力。對供應商進行稽核，對本公司和供應商的技術規格交流要橫插一腳，（有很多不良是信息溝通不暢引起的，供應商不完全懂你們公司要什麼）這也能減少IQC的壓力。還有來料都得通過器件承認，產線因為可靠性問題投訴IQC，其實IQC是最冤枉的，供應商的任何工藝變更都得要求他通知到你。總之，發動腦筋盡可能的減少IQC的壓力，管他3七二十一，凡是影響到你的你都要橫插一腳。准沒錯
有些公司RD太爛了，IQC表示很有壓力

第三個3分之一
不能讓產線亂叫，產線有問題，應該第一時間到現場進行分析，分析是來料問題你就攬下自己找供應商搞定（前提是你要有這個分析能力）把事情搞小，如果分析不是你的來料問題，是製程問題，設計問題，你就要把它搞大，這樣有助於他們正規化。 最怕產線（PQE、工程）分析能力弱，出了品質問題什麼都分析不出來，不知道是來料問題，還是製成問題、設計問題，碰到這種問題還得自己來，分析排除來料問題（分析是要出報告的）（應該把他們的工資分一半給你）
還要對倉庫品質進行稽核，這也是一大套程序，不說了

以上都做完後，你可先別歇氣
就得開始研究 ISO9000了
APQP/PPAP/MSA/SPC/FMEA
6SIGMA
然後做：
文件管理、治具管理、等等 不管第一方審核，還是第二方、第三方審核都很煩的，尤其moto nokia,dell等客戶審核（第二方審核），要是以前公司沒經歷過，足夠你忙乎大半年的
最怕碰到把條款當導航儀用的審核員（恨不得拍他一轉頭）

然後跳槽吧，

Ⅳ IQC檢驗操作規程及計劃怎麼寫

進料檢驗作業規范
1、目的：
為確保進料能符合質量需求，減少製程中不合格品產生。
2、適用范圍：
生產中所需零件、部件及相關物料。
3、名稱解釋：無
4、職責：
4.1 物資管控中心資材部負責進料的點收、儲存、退貨及沒有檢驗結果的物料特采
申請；采購部負責不合格品批退材料的協調溝通作業。
4.2 開發檢驗中心技術部負責制定各種物料的檢驗標准。
4.3 總經辦屬下的品管部負責進料的檢驗與記錄，及特采評估及判定。
4.4 行政管理中心人力資源管理部負責檢驗人員資格訓練。

（1）品管部依<進料檢驗驗收標准>進行進料檢驗，將結果填入「IQC進料檢驗
表」，並通知相關部門。
（2）合格品由資材部倉庫人員負責辦理入庫。
（3）檢驗不合格由品管部依《不合格品控製程序》處理。
（4）被判定為不合格品時，供方的協調溝通由物資管控中心采購部處理。
5.3.3 生產急用暫未有檢驗結果的特采申請由資材部負責依《不合格控製程序》
辦理。
5.3.4 對於關鍵元件（包括變壓器、風扇、線路板等），需由供方兩年提供一次
外部檢驗報告。
5.4 對於顧客供應品，顧客有規定時則依顧客規定辦理檢驗與判定,若無規定則依
本規范辦理。
5.5 對於稀釋劑、膠條、膠紙等輔助材料，不作進料檢驗，但品管部應對這些材
料在製程的使用情況作追蹤；如發現使用異常，須立即依《糾正預防措施程
序》處理。
5.6 檢驗人員的資格培訓，品管部依《教育培訓與資格評定作業規范》辦理。
5.7 進料質量記錄與標示由相關人員依《記錄控製程序》保存及《標識和可追溯
性規范》處理。
6、附則：
本規范經呈總經理核准後，自生效日起實施，修改時亦同。
7、附件：
7.1 進料檢驗驗收標准（附件一）
8、相關表單：
8.1 IQC進料檢驗表（XY-FM-G08.00）
9、參考文件：
9.1 不合格品控製程序（XY-QP-A03）
9.2 糾正/預防措施程序（XY-QP-A04)
9.3 教育培訓與資格評定作業規范（XY-WI-DA02)
9.4 抽樣計劃（XY-WI-GA05）
9.5 標識和可追溯性規范（XY-WI-GA11）

Ⅳ 我想去做IQC，需要懂些什麼知識了謝謝各位幫幫忙！

IQC的含義很廣而且不同企業的解釋也是不一樣的，一般IQC是指來料的受入檢查，希望能幫到你！

Ⅵ 何種培訓你較感興趣並對iqc有用

http://wenku..com/view/8b50dc56ad02de80d4d84025.html

Ⅶ IQC的七大手法是什麼

1、統計分析表

統計分析表是利用統計表對數據進行整理和初步分析原因的一種工具，其格式可多種多樣，這種方法雖然較單，但實用有效。

2、 數據分層法

數據分層法就是性質相同的，在同一條件下收集的數據歸納在一起，以便進行比較分析。因為在實際生產中，影響質量變動的因素很多如果不把這些困素區別開來，難以得出變化的規律。

3、排列圖（柏拉圖）

排列圖又稱為柏拉圖，由此圖的發明者19世紀義大利經濟學家柏拉圖的名字而得名。柏拉圖最早用排列圖分析社會財富分布的狀況，他發現當時義大利80%財富集中在20%的人手裡，後來人們發現很多場合都服從這一規律，於是稱之為Pareto定律。

4、因果分析圖

因果分析圖是以結果作為特性，以原因作為因素，在它們之間用箭頭聯系表示因果關系。因果分析圖是一種充分發動員工動腦筋，查原因，集思廣益的好辦法，也特別適合於工作小組中實行質量的民主管理。

5、直方圖

直方圖又稱柱狀圖，它是表示數據變化情況的一種主要工具。用直方圖可以將雜亂無章的資料，解析出規則性，比較直觀地看出產品質量特性的分布狀態，對於資料中心值或分布狀況一目瞭然，便於判斷其總體質量分布情況。

6、散布圖

散布圖又叫相關圖，它是將兩個可能相關的變數數據用點畫在坐標圖上，用來表示一組成對的數據之間是否有相關性。這種成對的數據或許是特性一原因，特性一特性，原因一原因的關系。

7、控制圖

控制圖又稱為管制圖。由美國的貝爾電話實驗所的休哈特博士在1924年首先提出管制圖使用後，管制圖就一直成為科學管理的一個重要工具，特別在質量管理方面成了一個不可或缺的管理工具。

(7)iqc培訓項目擴展閱讀

IQC主管要遵照並執行公司的品質管理制度.並督導全體IQC人員確實執行。盡最大能力完成任務、對IQC的總體事物進行規劃，制定IQC內部之品質檢驗計劃、目標,並督導完成。

工作的合理分配IQC的日常事務至組長，並督促其完成。培訓計劃的執行。制定IQC年度、季度、月份的培訓計劃,並對實驗員的指導考核。完成對檢驗標准書、作業指導書的制訂工作。

Ⅷ 誰能給我提供一份富士康的或華為的一份完整的IQC培訓資料

IQC不就是品保嗎.要這個干什麼.路過.

Ⅸ IQC入職培訓心得體會

不去也罷

Ⅹ 怎樣才能做好IQC

品管人員職責說明書

一． 品質經理：

1.督導各部門提升產品質量,防止異常發生,達到公司的品質目標.
2.協調及推動各部門按ISO9000各要素運作.
3.召開各種品質會議,協調各部門處理品質異常問題.
4.審核相關部門呈交的品質文件.
5.對進料品質進行最終判定,並推動IQC、QE部門對供應商進行輔導、稽核、評估、追蹤改善等.
6.定期主持召開供應商評審會議及對供應商評估
7.督導QE主管及時處理生產品質異常問題和客戶投訴的回復追蹤,確保糾正與預防措施的有效實施.
8.督導產品可靠性測試和新產品試投產的品質改善及可靠性測試

9.對成品的品質進行最終判定,

10.協調IQC驗貨的各項工作.
11.督導並審核品質周報、月報表.
12.對下屬進行考核、評定.

二、品質保證主管：
1.確認及更改公司之品質體系有效文件,維護公司品質體系有效運行.

2.根據公司程序文件指引指定切實可行的二、三級支持文件
5.定期制定內部評審及管理審查計劃,推動各部門人員執行ISO9000之要素.
6.協調及督導各部門對品質體系中出現不符合項目的改善和追蹤是否有效,並記錄存檔,匯報管理者代表審批.
7.分配及安排外部評審之時間和評審前准備工作.

8.督導各部門正式文件之排版及校正,並進行統一編號的標准化管理.
9.督導內部文件之文件分發、回收、保存、更改作業.
10.協助品質經理相關的品質管理工作

11.對下屬進行考核、評定

三、QE主管：
1.根據工程資料內部要求及時對產品的有關項目組織實驗室測試
2.制訂品質計劃.
3.對各種材料及成品之檢驗標准書進行審核.
4.即時處理客戶抱怨及退貨,以確保客戶滿意.
5.主持每周品質會議,並推動全公司相關部門人員共同提升品質.
6.統計、分析各品質會議,並推動全公司相關部門人員共同提升品質.
7.統計、分析各階段品質不良,並推動各部門改善,以達到目標.
8.針對材料不良輔導供應商分析、改善.
9.做好品質記錄,以便追溯.
10.稽核評估供應商,並做好相應記錄.
11.考核下屬業績.

四、IQC主管

遵照並執行公司的品質管理制度.並督導全體IQC人員確實執行;,盡最大能力完成任務.
2對IQC的總體事物進行規劃,制定IQC內部之品質檢驗計劃、目標,並督導完成.
3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事務至組長,並督促其完成.
4.培訓計劃的執行.制定IQC年度、季度、月份的培訓計劃,並對實驗員的指導考核.
5.完成對檢驗標准書、作業指導書的制訂工作.
6.品質鑒定與判定.針對IQC進料檢驗時的材料異常,相關標准作鑒定與判定,並簽署意見.
7.對每日、每周、每月的品質檢驗表的審核.
8.對內與各相關部門溝通、配合、協調處理IQC日常事務,對外與各供應商主動溝通,了解供應商品質狀況,並督促其進行品質改善.
9.每月協助品質經理定期召開三級供應商評審會議,督促供應商的品質改善。

10.對下屬業績考核

五、職員

1. IQC
中專含以上學歷,年齡20—25周歲.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作經驗.了解ISO9000質量體系.會使用卡尺,光普儀,投影機等量測儀器.會電腦基本操作.

2. 量測儀器的使用及注意事項.

3. 壓鑄模產品和需外加工產品的品質重點及注意事項.

4. 不合格品的處理.

5. 相關表單的填寫.

6. 其它.

2.SQC

中專含以上學歷,年齡20—25周歲,至少1年外企SQC工作經驗.熟練操作電腦(WINDOWS OFFICES等軟體),熟悉QC七大手法,能用電腦繪制」柏拉圖,管制圖」等.對ISO9000有所了解.

1. 日常報表及統計圖的製作.

2. 具的使用及注意事項.

3.產品的檢驗重點及相關表單的填寫.

4.其它.

3 QA .

6. 大專含以上學歷,年齡22—30周歲,熟悉ISO9000質量體系.會使用三次元,投影機,深

度規等量測儀器.熟悉SQE的工作流程及客訴客退的日常處理.電腦操作熟練.

1.量測儀器的使用.

2本公司所有產品的品質重點及注意事項.

3不合格品管制及客訴客退處理.

4相關表單的填寫.

5了解相關工作流程.