製程異常處理培訓

① 生產異常的處理方法有哪些

1.人為因素導致的異常處理 進行崗位操作培訓是預防人為因素導致生產異常的最基本解決回方法
2.生產設備異常答處理 建立生產設備每日點檢制度,加強生產設備預防性維修管理。3.生產原材料異常處理 加強原材料的進廠檢驗和使用前核對工作,確保每道工序使用物料的數量及質量過關。
4.生產工藝方法異常處理 避免操作方法異常的發生,最首要的任務便是標准作業指導書的制定
5.產品品質異常處理 對生產難度大、不良品較多以及特殊要求的產品,應在生產前做好重點規劃

② cnc製程有哪些異常情況，及處理流程

提報→確認→分析→糾正→糾正/預防措施→回復→記錄傳達→實施→跟蹤確認提報1.製程檢測發現有致命缺陷時.2.製程檢測不良率經統計超出製程不良率管制目標.3.點檢設備或儀器異常影響產品品質.確認1.QE接到通知單進行現場確認.2.必要時可通知責任單位負責人共同進行確認，如需停線需反饋管理者代表或主管副總批准.3.確認不良涉及的在線數、在庫數、及交付客戶處數量.4.對涉及在線品、在庫品予以隔離，交付客戶處產品及時通知客戶隔離.分析1.產生不良的原因-〔人、機、料、法、環〕4M1E,24H內完成.2.責任單位分析必要時召集相關部門參與共同研討.糾正1.客戶處涉及產品的處置.2.公司涉及產品的處置-〔在庫品,半成品,在線成品〕.糾正措施預防措施1.針對產生的原因之對策.2.針對流出的原因之對策-〔24H內完成〕.3.類似產品之對策.4.類似問題之對策-〔水平展開〕.回覆1.成文回覆提報部門.2.證明資料的隨附.3.特殊項目需試驗確認時可與責任單位協商回復時間.記錄傳達1.相關內容歸檔.2.相關內容進入公司內部網.3.登錄《產品履歷表》.4.登錄《製程異常處理跟蹤記錄表》.實施1.針對產生不良之對策實施.2.針對流出不良之對策實施.3.預防措施的實施.跟蹤確認1.專案QE負責跟蹤各對策實施效果.2.達到預定目標結案登錄於回覆文中.3.反饋責任單位予以標准化.

③ 製造部流程中的製程異常該怎麼處理合理

流程再造是一項系統工程，我是專門做流程再造的咨詢師，我在給企業做流程的時候經常遇到這種情況，任何一個細節做不到位或出現人為的因素都可能造成無法落實的情況．我在給企業做咨詢前首先要對企業進行調研，找出企業的問題出在那裡，這就好比企業是病人，我們做咨詢的是醫生的道理一樣．然後理清組織結構，找一個切入口．這個切入口通常要選一個與其它部門聯系比較多的部門入手．比如倉儲，這個部門管理整個生產所用的物料，而生產又離不開物料，同時與采購和財務及品質都有緊密的聯系．
另外流程落實困難還可能是你的流程本身出了問題，最好的流程是適合企業發展的流程，同時還要有一定的延伸性和銜接性，做好每一個流程的介面．每一個流程都不是孤立的，企業中的所有流程都有一個介面，形成一個閉循環．不是某一個成名企業的流程搬來就能用的，一定要從企業實際出發．
人的因素也是很關鍵的，再好的流程也得要人去做，沒有人的參與一切都是白費．所以你必須要得到公司最高管理者的支持，同時你在溝通協調方面要多注意，遇到阻力時不要想著放棄，什麼事，都有辦法解決，關鍵是方法和時機的問題．員工或一些中高層的管理人員可能會因為以前的管理模式而不想接受你做出的流程，要防著他們給你出難題．
做流程時要注意相關的控制點，分清步驟，和相關的崗位職責．
說實話這也不是一句兩句話能說明白的，但是我可以肯定的告訴你，企業自已給自己做流程一般很難完成，多數是藉助相關的咨詢管理公司，但要注意現在的這些公司水份很多，多數是以講課為主，真正多實戰的沒有多少．

④ SQE的培訓課程有哪些

很多奧！QC7大手法，品質體系，5大工具，等等

⑤ 做SQE都需要掌握哪些基礎知識

做供應商質量工程師需要掌握的知識有：

1、必須要有供應商跟蹤的方式，質量內問題獨立處理的方法；

2、高級容職位必須要有成本控制、質量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原則底線；

3、供應商的內部品質管理流程、以及可能出現的問題對應方式；

4、穩定性的保證手段。

(5)製程異常處理培訓擴展閱讀：

供應商質量工程師的幾項主要職責：

1、供應商評審：不論是為引進新供應商還是需要供應商整體提升，供應商質量工程師都需要對供應商進行評審，需要讓供應商明了顧客的期望，識別出與期望的差距並採取行動來改進。

2、推進供應商APQP計劃：供應商質量工程師需要與供應商確認APQP開發計劃並切實推進，協調解決開發過程中的問題，幫助順利完成開發工作，滿足項目要求。

3、質量問題處理：作為供應商質量工程師，質量問題處理應該是最根本的職責了。怎樣教會、協助供應商運用合適的質量工具，同時能夠從系統的層面來預防問題的發生。

4、督促供應商整體提升：這是供應商質量工程師的高階目標，整體提升的內容可包含但不限於體系，設計，物流，質量，製造，成本等。

參考資料來源：網路-sqe

⑥ 英語翻譯 1,廠內異常處理 2,製程異常處理

Exception handling in the factory
The relocation to the exception handling

⑦ 製程異常處理 流程

1、異常發生時，發生部門的第一級主管應立即通知技術部門或相關責任單位，前來研究對策，加以處理，並報告直屬上級。

2、製造部門會同技術部門、責任單位採取異常的臨時應急對策並加以執行，以降低異常的影響。

3、異常排除後，由製造部門填具《異常報告單》一式四聯，並轉責任單位。

4、責任單位填具異常處理的根本對策，以防止異常重復發生，並將《異常報告單》的第四聯自存，其餘三聯退生產部門。

5、製造部門接責任單位的異常報告單後，將第三聯自存，並將第一聯轉財務部門，第二聯轉生產部門。

6、財務部門保存異常報告單，作為向責任廠商索賠的依據，及製造費用統計的憑證。

7、主管部門保存異常報告單，作為生產進度管制控制點，並為生產計劃的調度提供參考。

8、生產部門應對責任單位的根本對策的執行結果進行追蹤。

(7)製程異常處理培訓擴展閱讀

1、製程巡檢工作：依規定定期對加工過程進行抽檢；檢核是否依工藝標准、檢驗標准、作業指導書作業；發現製程品質問題與隱患；協同相關人員對問題進行改善；填寫檢驗記錄。

2、製程不良品處置：提出不良品處理方式（報廢、返修等）；協同製造、技術人員研究改善對策。

3、品管知識掌握：依ISO9000：2000程序行事；熟練掌握抽樣方法的檢測工具的使用方法；熟練掌握品質檢驗標准並嚴格執行。

4、上級交辦事務處理。