價值流程圖培訓

『壹』 聽說精益生產培訓價值流圖析可以幫助企業消除浪費

一家企業中存在著多少浪費呢？換句話說，我們每個人每天所做的事，有多大比例是確實能為客戶創造價值的呢?？？...

如果想以這樣的衡量方法來量化浪費的話，這種努力本身無疑就是一種浪費，而且是一種巨大的浪費。如果問我們的工作有多少是能直接為客戶提供價值的，得到的必定是響亮而明確的回答:少得可憐!

自從1989年《改變世界的機器》和1997年《精益思想》兩本書出版問世以來，全世界成百上千家的公司已經主動開始在其運營中消除浪費。一些公司取得了巨大的成功，但另外一些則備感挫折，進展緩慢，甚至感覺根本沒有任何效果。

不論成功與否，這些公司都把大量的精力花在了生產車間和其他直接的運營部門里。然而，隨著生產車間改善活動的推進，企業都不得不面對這樣一個事實:要想取得根本性的改變--即便是在生產車間--最終都需要整個企業所有部門的參與和支持。

《價值流圖析》( Learning to See)，也被譯為《學習觀察》為我們提供了一個全新的視角去審視所有製造過程，天行健咨詢認為價值流圖析可以有效地幫助其使用者發現管理過程中的浪費，並找出浪費的根源，然後創建一個沒有浪費或浪費大幅減少的未來狀態，從而使我們能把企業有限的資源投入到真正能創造價值的活動中去。

利用價值流這個工具去發掘隱藏在企業的浪費，你會發現，消除浪費的機會無處不在。現在就開始行動吧！

『貳』 價值流程圖（VSM）什麼時候用》

1.在希望進行改抄善時,做VSM有助於從整體把握,找到最迫切需要改善的地方,以避免因為可以改善而進行改善,並提供改善方向,避免因為人員的變動而不知道從何處入手;
2.改善活動進行一年(或者更長或更短),需要再次檢視改善是否偏離了方向,此時需要再進行VSM;
3.當人員變動或者改善進展太快,超前完成了之前的任務,改善團隊不知道該從何處進行,或者感覺需要太多改善,無法兼顧時,可以再次進行,以明確最優先項目;
4.進行幾次VSM之後,很熟練使用,則不需要象第一次進行時那樣大張旗鼓,可以簡化進行,如此可更有效運用.

『叄』 有誰懂價值流程圖的VSM 里的B/S是什麼意思啊

美國
1968年以前，美國電影協會未制定分級制度，後來在導演和製作單位呼籲更大的藝術創作自由的壓力下，電影分級制度於1968年 11月1日出台。美國電影協會（MPAA）制定的非官方的影視作品分級制度如下： G級（GENERAL AUDIENCES All ages admitted）：大眾級，所有年齡均可觀看。 該級別的電影內容可以被父母接受，影片沒有裸體、性愛場面，吸毒和暴力場面非常少。 對話也是日常生活中可以經常接觸到的。 PG級（PARENTAL GUIDANCE SUGGESTED Some material may not be suitable for children）：普通輔導級，一些內容可能不適合兒童觀看，有些鏡頭可能產生不適感，建議在父母的陪伴下觀看。 該級別的電影基本沒有性愛、吸毒和裸體場面，即使有時間也很短，此外，恐怖和暴力場面不會超出適度的范圍。 PG-13級（PARENTS STRONGLY CAUTIONED Some material may be inappropriate for children under 13）：特別輔導級，不適於13歲以下兒童，13歲以下兒童尤其要有父母陪同觀看，一些內容對兒童很不適宜。 該級別的電影沒有粗野的持續暴力鏡頭，一般沒有裸體鏡頭，有時會有吸毒鏡頭和臟話。 R級（RESTRICTED Under 17 requires accompanying parent or alt guardian）：限制級，17歲以下必須由父母或者監護陪伴才能觀看。 該級別的影片包含成人內容，裡面有較多的性愛、暴力、吸毒等場面和臟話。

『肆』 價值流程圖的簡介

價值流程圖（來Value Stream Mapping，VSM）運用精實自製造的工具和技術來幫助企業理解和精簡生產流程。價值流程圖的目的是為了辨識和減少生產過程中的浪費。浪費在這里被定義為不能夠為終端產品提供增值的任何活動，並經常用於說明生產過程中所減少的「浪費」總量。VSM對生產製造過程中的周期時間、當機時間、在製品庫存、原材料流動、信息流動等情況進行描摹和記錄，有助於形象化當前流程的活動狀態，並有利於對生產流程進行指導，朝向理想化方向發展。
VSM通常包括對「當前狀態」和「未來狀態」兩個狀態的描摹， 從而作為精實製造戰略的基礎。

『伍』 價值流程圖

「從專業的角度分源析」

只粗粗看了一下，分析得未必專業

滅菌的部分,就是plan指向的這個，C/T 與 班次、運行時間有問題

班次肯定不能是2

折疊這一環節要12H？但是看價值時間又對，但12H又只2班次和80%……

俺也不專業，就當是一家之言，供你參考吧

『陸』 價值流程圖的分析流程

第一個是信來息（情報）流程自，即從市場部接到客戶訂單或市場部預測客戶的需求開始，到使之變成采購計劃和生產計劃的過程；
第二個是實物流程，即從供應商供應原材料入庫開始，隨後出庫製造、成品入庫、產品出庫，直至產品送達客戶手中的過程。此外，實物流程中還包括產品的檢驗、停放等環節。
企業在進行價值流程圖（VSM）分析時，首先要挑選出典型的產品作為深入調查分析的對象，從而繪制出信息（情報）流程和實物流程的現狀圖，然後將現狀圖與信息（情報）和實物流程的理想狀況圖相比較，發現當前組織生產過程中存在的問題點，進而針對問題點提出改進措施。

『柒』 如何繪制價值流程圖

繪制價值流程圖很多軟體都可以畫出來，一般情況，我做都是使用Visio，不專過visio不適合新手使用，初學屬者畫不出好看的專業的圖。在這種情況下，又比較注重視覺效果時，我都會推薦Edraw Max億圖圖示。因為Edraw Max億圖圖示的內置控制項非常漂亮，模板也非常豐富，可以很好的滿足各種圖的需求，畫起來很有逼格。
可以畫價值鏈和價值映射流。
而且支持跨平台，Mac和windows都能用，不用一個系統適應一個軟體，可以導入和導出office visio，億圖圖示功能還是蠻強大的。

『捌』 價值流程圖的七種工具

1.流程活動圖（Process Activity Mapping）。 起源： 工業工程。
2.供應鏈反應矩陣（Supply Chain Response Matrix）。 起源： 時間加專速與後勤學屬。
3.生產多樣性漏斗（Proction Variety Funnel）。 起源： 運營管理。
4.質量過濾圖（Quality Filter Mapping）。
5.需求擴大圖（Demand Amplification Mapping）。 起源： 系統動力學。
6.決策點分析（Decision Point Analysis）。 起源： 有效消費者反應/物流學。
7.物理結構圖（Physical Structure Mapping）。

『玖』 價值流程圖的生產管理

精益生產管理的著眼點
精益生產管理的著眼點之一是創造價值，把不產生內價值、卻佔用企業資源的業容務（情報）流程環節、實物流程環節全部刪除。通過解決重復、停頓現象去發現問題，使得管理流程的價值最大化。因此，推行JIT要以價值為關注焦點開展革新活動。
精益生產管理的另一個著眼點是縮短時間。縮短時間就是從市場需求開始，一直到生產計劃制定、采購計劃制定、生產的組織、倉儲以及生產製造和成品出貨的全部過程L/T的縮短，從而降低成本，提高反應速度。因此，應在不增加資源投入的情況下，以縮簡訊息/作業時間為改善的著眼點，尋找快速完成業務和生產的辦法，始終把縮短L/T作為改善變革的驅動力。
精益生產管理的目標取向
精益生產管理的目標取向即不斷設置更高的目標以求達成。如圖所示，分別以精益生產關注的生產組織
過程時間及價值損耗為橫坐標和縱坐標，可見，舊的流程的價值損耗比較高、生產組織過程的時間比較長，而新流程的生產組織時間與價值損耗都有很大的縮減。精益生產管理要解決的問題就是如何創造價值並縮短時間。因此，在改善活動中應以此來指導企業的日常經營，把時間短、損耗小，下次時間更短、損耗更小作為持續的管理目標。