五軸機床操作培訓

『壹』 我是做普通數控車床編程與操作的。我想學五軸聯動機床編程，難度會很大么我需要具備哪些條件才能學好

不會太大，但具備一定加工中心或車銑復合的加工經驗最好，如果沒有也沒關系，可以版邊練邊學。權
所用軟體也很多種，MasterCAM、Cimatron、PowerMill、UG、PROE，推薦學習UG,既可以做刀路編程,又可以做產品設計造型,還可以做分模，不過現在用得最多的是MasterCAM。

『貳』 哪裡可以學習五軸加工中心五軸機床好不好學

首先從復三軸機床開始學起吧！制其實三軸跟五軸加工中心從操作上說是差不多的，最大的差別就是編程了，為什麼要使用五軸聯動機床來加工呢？主要還是因為零件的構成形狀很復雜--需要採用多軸聯動方式從多個角度去進行加工才能完成，正因為零件的形狀很不規則需要從多方位去計算其運行坐標軌跡，所以通常用人工編程方式就完成不了程序的編制工作，這個時候就要藉助於計算機軟體編程了，也就是通過軟體來人工繪制加工零件圖形，然後讓軟體自動生成加工程序再輸入進控制系統進行加工的，相關的CAM軟體有：UG，catia，edgecam，mastercam，cimtron，hypermill，powermill......等等 ，你學會了軟體的使用及程序傳輸方法那麼離熟練操作五軸加工中心加工零件就不遠了，如果你非要找專門的學習單位就去找有實力的專業技術學校吧！一般的培訓學校是不具有五軸聯動機床來給你學習的--要知道五軸數控機床好貴哦！要不你就去找有五軸機床的企業找師傅帶你吧！

『叄』 五軸聯動機床到底有多難操作

難在懂這方面的人員比較少，一是五軸聯動機床本身比較少，二是能內編程的人比較少，用五軸容聯動加工零件，零件本身比較復雜，需要對機床操作比較熟悉，對操作系統熟悉，對加工工藝比較了解，還要會操作專門的軟體，才能編出程序。該加工程序比較大，一般加工一個零件都要很長時間，有的要幾個月。不能有差錯。負責前功盡棄，損失慘重。你說這算不算難。

『肆』 廣東哪裡有德馬吉DMG系統五軸數控機床的培訓機構。教機床操作和編程的。 要有機床的，可以上機操作的

可以找上海DMG公司，有設備，

『伍』 我想學習五軸機床的知識

文字之所以比煙花更璀璨，是因為，我可以看著它在光滑的紙頁間靜靜旋舞，演繹出永恆，淺吟低唱歲月的旋律。

『陸』 5軸培訓機床要有滿足消費者，加工人員的哪些要求

1.性價比高 合理的五軸聯動培訓機床結構和配置，剛度/重量比高，運行費用和回維修費用低。
2.切削過程答可視性好 加工過程中，通過觀察刀軸的運動，可以讓學生直觀地了解五軸聯動機床的原理，更加容易理解並掌握五面體加工中涉及到的空間角等概念。
3.安全性高 嚴密的安全設計，保證學生的操作安全。
4.視線開闊 全透明護罩，便於學生觀摩五軸聯動加工。
5.創新的結構，便於多機模擬 創新的機床構型，能夠模擬國內外主流的三軸、四軸、五軸聯動培訓機床的加工方式和操作要點。
6.網路化教學 全方位高清影像輔助，可遠程教學。
7.加工材料廣，教學效果好 可加工材質類型廣泛，幫助學生快速掌握刀具選用及切削參數的設定。
8.便於保養 全方位的沖刷排屑系統，便於機床的清潔保養。
9.全程售後服務 提供後處理程序，負責操作人員的培訓及機床銷售後的技術指導。

『柒』 五軸機床指的是哪五個軸

除了X、Y、Z軸，還有一個旋轉軸和一個擺動軸。旋轉軸可以是A軸也可以是B或C軸，旋轉軸是可以360度旋轉的，擺動軸是除了旋轉軸已定義後的（如A軸），剩下的兩個軸當中的一個（如B或C），擺動軸只能在一定的角度內進行擺動（如正負90度）而不能360度旋轉。

像卧式加工中心有的轉台屬於旋轉軸，所以這是四軸聯動，機械手不是第五軸，如果在轉台上加一個擺動軸，這樣才能構成五軸。

繞X旋轉的軸稱為A軸，繞Y和Z軸旋轉的軸稱為B和C軸。

拓展資料

機床(英文名稱:machine tool)是指製造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現代機械製造中加工機械零件的方法很多:除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。

『捌』 五軸機床操作員怎麼樣

對於操作員每個廠的定義不一樣，基本上有三種情況：1.純粹的操作員：只版是裝夾產品，按啟動開關權。
2.
有一點技術含量的操作員：除了要裝夾產品，開機外，要簡單的換刀調機和尺寸的補正。
3.自己換線調機，自己開機，基本上就是技術員和作業員的合成。
五軸的加工中心比三軸，四軸的稍微復雜一點，多了兩個軸。如果你會三軸，再學五軸的基本上很快就沒問題了。但如果三軸是手工編程，五軸是軟體編程的話，那你得重新學軟體了。當然以後的發展趨勢是多軸的會越來越多，學五軸當然比三軸好。
希望以上對你有所幫助。

『玖』 如何操作五軸數控車

在數控加工過程中工件坐標系確定後，還需要確定刀具的刀位點在工件坐標系中的位置。在五軸數控機床上，車床和銑床的對刀方式都大同小異，最為常用的對刀方法是手動試切對刀。
1、數控銑床的對刀：假設零件為對稱零件，並且毛坯已測量好長為L1、寬為L2，平底立銑刀的直徑也已測量好。將工件在銑床工作台上裝夾好後，在手動方式操縱，具體步驟如下：
(1)、手工對刀：先使刀具靠攏工件的左側面(採用點動操作，以開始有微量切削為准)，刀具如圖A位置，按設置編程零點鍵，CRT上顯示X0、Y0、Z0，則完成X方向的編程零點設置。再使刀具靠攏工件的前側面，保持刀具Y方向不動，使刀具X向退回，當CRT上X坐標值0時，按編程零點設置鍵，就完成X、Y兩個方向的編程零點設置。最後抬高Z軸，移動刀具，考慮到存在銑刀半徑，當CRT上顯示X坐標值為(L1/2+銑刀半徑)，Y的坐標值為(L2/2+銑刀半徑)時，使銑刀底部靠攏工件上表面，按編程零點設置鍵，CRT屏幕上顯示X、Y、Z坐標值都清成零(即X0，Y0，Z0)，系統內部完成了編程零點的設置功能。就把銑刀的刀位點設置在工件對稱中心上，即工件坐標系的工件原點上。
(2)、建立工件坐標系：此時，刀具(銑刀的刀位點)當前位置就在編程零點(即工件原點)上。由於手動試切對刀方法，調整簡單、可靠，且經濟，所以得到廣泛的應用。
(3)、回參考點操作：採用ZERO(回參考點)方式進行回參考點的操作，建立數控機床坐標系。此時CRT上將顯示銑刀中心(對刀參考點)在坐標系中的當前位置的坐標值。
2、數控車床的對刀。數控車床對刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之後，用手動方法操作，具體步驟如下：
(1)、試切對刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零(即X0，Z0);然後，停止主軸，測量工件外圓直徑D。再將工件端面車一刀，當CRT上顯示的X坐標值為-(D/2)時，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零(即X0，Z0)，系統內部完成了編程零點的設置功能。
(2)、建立工件坐標系 刀尖(車刀的刀位點)當前位置就在編程零點(即工件原點)上。
(3)、回參考點操作 採用ZERO(回參考點)方式進行回參考點的操作，建立坐標系。此時CRT上將顯示刀架中心(對刀參考點)在坐標系中的當前位置的坐標值。
五軸數控機床在對刀時要注意的就是這三點了，建立工件坐標系，試切對刀，然後回參考點操作。