管道焊接培訓記錄

① 焊接控製程序。。。誰有啊給我一份給你30分，下面有我的郵箱！

設備焊接過程式控制製程序
1 目的
對產品的焊接過程式控制製作出規定，確保焊接質量得到有效控制。
2 適用范圍
本程序適用於產品的焊接工藝評定、焊接工藝編制、焊工資格控制、產品施焊、焊接檢驗、焊縫返修、焊接設備管理等。
3 職責
3.1 事業部技術部門負責編制焊接工藝評定指導書、焊接工藝。
3.2 焊接試驗室負責焊接工藝評定試驗。
3.3 焊接責任工程師負責對焊接質量活動的控制和焊工管理，審核焊接工藝評定任務書、焊接工藝評定報告、焊接工藝、焊縫返修工藝等。
3.4 焊接檢驗員負責施焊的監督和焊接質量檢查。
4 程序內容
4.1 焊接工藝評定
4.1.1凡與受壓元件相焊接的所有焊接接頭點固焊及堆焊焊縫都應進行焊接工藝評定。
4.1.2 焊接工藝評定應符合《壓力容器安全技術監察規程》、GB150—1998《鋼制壓力容器》、JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、JB/T4745—2002《鈦制焊接容器》的規定。
4.1.3 對圖紙中出現的，在 「焊接工藝評定合格項目清單」以外的，與受壓元件相連的焊接接頭，技術部門應編制「焊接工藝評定任務書」。
4.1.4技術部門根據「焊接工藝評定任務書」和生產圖紙，編制「焊接工藝指導書」（WPS），經焊接責任工程師審核後，交生產科列入生產計劃，備料和進行試板加工。
4.1.5 焊接試驗室按「焊接工藝指導書」領取試板和焊材，試板刨坡口後，安排熟練焊工按「焊接工藝指導書」確定的焊接規范焊接試板，施焊前，焊接檢驗員應到現場確認試板和焊材（材料質量證明書齊全、正確，坡口尺寸符合要求），合格後監督施焊，並如實記錄。
4.1.6 試板施焊後，焊接檢驗員作試板外觀檢查，合格後，按照「焊接工藝指導書」的規定：
a) 有無損探傷要求的試板，焊接檢驗員開出「無損檢測委託單」，由焊接試驗室將試板送無損探傷室。探傷合格後，仍由焊接試驗室將試板送金加工工序加工試樣。無損探傷報告交焊接試驗室。
b) 無無損探傷要求的試板，焊接試驗室將試板直接送金加工工序加工試樣。
4.1.7 試樣加工完畢，由焊接試驗室送理化室進行試驗，理化室將試驗報告連同試樣送焊接試驗室。
4.1.8 焊接試驗室焊接技術員整理焊接工藝評定試驗資料，編制焊接工藝評定報告（PQR），焊接責任工程師審核，質量保證工程師批准。
4.1.9 對焊接工藝評定試驗結果不合格的，應由焊接責任工程師召集有關人員分析原因，修改焊接工藝參數，制訂新的「焊接工藝指導書」，重新進行焊接工藝評定試驗。
4.1.10 焊接工藝評定報告連同各項檢驗、試驗報告等由焊接試驗室整理成冊送駐廠監檢簽字確認存檔；焊接工藝評定試樣由焊接試驗室保存。
4.1.11 焊接試驗室應定期編制「焊接工藝評定合格項目清單」，分送有關部門使用。
4.2 焊接工藝
4.2.1 技術部門負責根據圖紙、評定合格的焊接工藝指導書編制焊接工藝卡，經焊接責任工程師審核後發有關車間、檢驗部門及焊材二級庫。焊接工藝卡應註明焊接工藝評定編號和所需的焊工資格項目。
4.2.2 焊接工藝的更改應由技術部門按《工藝控製程序》進行。
4.3 焊工資格
4.3.1 凡擔任受壓元件焊接工作的焊工，應按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》的規定，參加焊工基本知識考試和操作技能考試，取得省質量技術監督部門頒發的《鍋爐壓力容器焊工合格證》和焊工鋼印，才能上崗操作，擔任相應的焊接工作。對有特殊要求的產品，由技術部門組織對焊工進行專門培訓和技能評定，合格後上崗。
4.3.2 技術部門應建立焊工技術檔案，一人一檔。除記入資格考試、技能評定情況外，還應逐月統計焊工的焊接質量情況和發生的質量事故，作為焊工資格延續和申報免考的依據。
4.3.3 焊接試驗室在焊接責任工程師指導下負責焊工資格考試及技能評定的組織和申報，焊工技術檔案的統計、記錄歸檔、保管等工作，並定期向生產車間和檢驗部門提供「持證焊工一覽表」。
4.3.4 施焊的焊工，其焊工證必須在有效期內，焊接的項目必須是焊工證中規定的項目。
4.4 焊接材料
焊接材料的管理按《焊接材料控製程序》。
4.5 焊接設備
4.5.1 采購焊接設備及其輔助裝置，應由焊接責任工程師確定設備型號、規格、生產廠家。
4.5.2 焊接設備的采購、維護保養、維修、大修、報廢按《設備管理程序》執行。
4.5.3 焊接設備及其輔助裝置應保持完好，應裝有完好的，在校準周檢期內的電流表、電壓表和壓力表。
4.6 產品施焊和焊接檢驗
4.6.1 生產車間組織生產時，應根據「持證焊工一覽表」和焊卡上規定的焊工資格項目，指定合格焊工，用指定的焊接設備，憑「焊材領用單」到焊材二級庫領取焊條筒和焊條，按焊卡規定的工藝規范進行施焊。
4.6.2 施焊前焊工應清理坡口及兩側的油污及雜物，使坡口兩側呈現金屬光澤。焊工在施焊過程中應測量焊接參數，使其符合焊卡要求。焊接結束後，焊工應清理焊縫兩側的飛濺物及其它表面缺陷，合格後在焊縫一側打上自己的鋼印交檢驗員檢查。不銹鋼及低溫容器焊縫的焊工代號標記用記號筆標注。
4.6.3 檢驗員對焊縫進行檢查並填寫「焊接檢查記錄」。經檢查焊縫合格後，開出「無損檢測委託單」交探傷室進行焊縫質量的無損檢測。不滿足探傷要求，應通知施焊焊工進行修磨。
4.6.4 車間應嚴格按焊接工藝卡規定的焊接方法及工藝參數進行施焊，如要求改變焊接方法，焊接材料規格或其它工藝參數應先徵得工藝編制人員的書面批准，修改焊卡後方可進行。
4.7 產品焊接試板
4.7.1 技術部門在編制壓力容器產品生產工藝時，應根據「容規」、「GB150—1998《鋼制壓力容器》」及設計圖樣要求，編制產品焊接試板的要求，包括試板的數量，試驗項目，合格指標等，並在工藝卡中註明。
4.7.2 技術部門應根據JB4744—2000《產品焊接試板焊接接頭的力學性能檢驗》要求，繪制試板取樣位置及拉伸、彎曲、沖擊試樣加工圖樣，供加工車間使用。
4.7.3 產品焊接試板應與其代表的筒體具有相同材料（同牌號、同規格、同爐批號）採用與筒體焊接相同的焊接材料，焊接工藝。試板應連接在筒體縱縫延長部位，由同焊工與筒體同時焊接。
4.7.4 試板焊接完成後，焊工應做工作令號、材料標識和焊工代號標識。試板應與筒體一起送探傷室進行無損檢測。
4.7.5 產品試板為監檢的A類項目，檢驗員應及時通知監檢人員到現場檢查。
4.7.6 試板檢測後如有缺陷可以返修也可不返修避開缺陷取樣。試板割離筒體後，送達車間製取試樣，加工的試樣由檢驗員進行尺寸和表面粗糙度檢查後，由檢驗員開出試板委託試驗單，送力學性能試驗室進行拉、彎、沖試驗。
4.7.7 試驗員應根據試驗結果開出試板力學性能試驗報告。
4.7.8 當容器需進行焊後熱處理時，產品試板的剩餘部分應與容器同爐進行熱處理。如焊後熱處理需外協，檢驗員必須見證試板已放入容器內，並落實試板在熱處理時靠近熱電偶附近放置。
4.7.9 焊後熱處理後，檢驗部門負責及時周轉試樣的加工和力學性能試驗，確保容器在壓力試驗前試驗員開出試板性能報告。
4.7.10 當產品試板的力學性能試驗數據不滿足圖紙和標準的要求時，焊接責任工程師和理化責任工程師應認真分析不合格產生原因，如因尺寸加工、表面粗糙度等原因影響試驗結果，可在試板余料上重新取樣對不合格項以雙倍數量進行復驗。
4.7.11 產品試板力學性能檢驗報告應在監檢員簽章後歸入產品檔案保存。
4.8 焊縫返修
4.8.1壓力容器製造過程中，當發現焊縫出現超標缺陷時，應按照《壓力容器安全技術監察規程》、GB150—1998《鋼制壓力容器》、GB151—1999《管殼式換熱器》等有關規定、標準的要求進行返修。焊縫同一部位的返修一般不應超過二次。
4.8.2 要求焊後熱處理的壓力容器產品，其返修應在熱處理前進行。如在熱處理以後返修，則返修後需按原熱處理規范，重新進行焊後熱處理。
4.8.3 無損檢測人員發現焊縫超標缺陷後，評片員應在該焊縫上畫出缺陷部位，並填寫「焊縫返修通知單」，交焊接檢驗員通知生產車間，焊接技術員編制返修工藝，焊接責任工程師批准後實施。
4.8.4 第二次返修，由焊接技術員分析缺陷產生的原因，制訂返修方案，報焊接責任工程師審核後，車間指定有資格的熟練焊工（或該焊縫原施焊焊工）按返修方案進行打磨、清除缺陷、施焊。焊接技術員在現場進行指導。
4.8.5 第三次（或第三次以上）返修，焊接責任工程師應組織有關人員分析原因，找出對策，制訂返修方案，確定返修施焊焊工，經事業部技術總負責人批准後，進行返修工作。焊接責任工程師應在現場監督、指導返修工作。
4.8.6 焊縫返修後，應重新進行檢驗（含無損檢測），並做好記錄。由檢驗員將返修部位、返修次數和返修結果記入產品技術檔案。
4.8.7 如果返修焊工不是該焊縫原施焊焊工，則返修後應在返修部位的規定位置打上返修焊工的鋼印。
4.8.8 返修記錄應詳細，其內容至少包括坡口形式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數（焊接電流、電壓、焊接速度、預熱溫度、後熱溫度和保溫時間，焊材牌號及規格，焊接位置等）和施焊者及其鋼印代號等。
5 相關文件
5.1《壓力容器安全技術監察規程》
5.2 GB150—1998 《鋼制壓力容器》
5.3 JB4708—2000 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》
5.4 JB/T4745—2002《鈦制焊接容器》
5.5 焊接工藝指導書
5.6 焊接工藝評定任務書
5.7 焊接工藝卡
5.8 工藝控製程序
5.9 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規則
5.10焊接材料控製程序
5.11設備管理程序
5.12 JB4744-2000《產品焊接試板焊接接頭的力學性能檢驗》
5.13 GB151—1999《管殼式換熱器》
6 質量記錄
6.1焊接工藝評定合格項目清單
6.2無損檢測委託單
6.3焊接工藝評定報告
6.4焊工技術檔案
6.5持證焊工一覽表
6.6焊接檢查記錄
6.7焊縫返修通知單

② 電焊工培訓的內容有哪些

焊接技術就是高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊版或兩塊以上的母權材（待焊接的工件）連接成一個整體的操作方法。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。想要學會一項專業的焊接技術，要掌握更精確的焊接焊件厚度與焊條直徑相關參數!焊接想要焊接的更漂亮需要哪些數據來做輔助?現今社會電焊是一項高薪職業，電焊工需求量供不應求，學焊接技術前途無可限量。

職業發展方向：
技術方向：汽車焊接專家、汽車焊接技術師。
管理方向：汽車噴塗焊接工藝大師、汽車焊接顧問。
商務方向：汽車漆面修復專家。

主要招生對象：
初中及以上畢業生
管理方向：汽車噴塗焊接工藝大師、汽車焊接顧問。
希望在一個更有發展前途的行業里獲得一份高薪工作。

專業特色：
科目化教學、實戰實訓學真技術、小班教學分組實訓、純技能精修

③ 從事壓力容器管道焊接的焊工在上崗需接受什麼培訓要有哪些資質

一、從事鍋爐壓力容器壓力管道的焊工上崗培訓考試內容包括：基本知識和焊接操作技能兩部分。

二、參加培訓的焊工要有一定的焊接理論和操作知識基礎（需持有操作證）。其基本知識考試內容要求與焊工所從事焊接工作范圍相適應， 焊工基本知識考試合格後才能參加焊接操作技能的考試。

三、焊接操作技能培訓考試分為手工焊焊工和焊機操作工考試。 焊接操作技能考試根據焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進行培訓考核。

四、焊工培訓考核合格後，由政府安監部門核發《鍋爐壓力容器壓力管道焊工證》（簡稱壓力容器焊工證）。考試內容中焊接方法、焊條類別、試件鋼號，各種試件形式、位置、焊接要素等分別用代號表示，合格後的考試項目記錄在壓力容器焊工證中。

④ 能幫幫我么。。水利工程管道安裝施工組織設計

水利工程管道安裝施工組織設計（範文）：第一章 編制依據忽略，，，（僅針對核心內容）二、各施工項目施工方法1.全文篇幅太長，基層砼工程忽略，，，2．管道安裝安裝1）基礎砼強度達到70%強度後，才能進行管道敷設安裝，管道必須按時、按需及時運至施工現場，滿足管道安裝進度需要。砼預制管應經檢查無缺陷損壞，管口為平口，並需業主、監理工程師認可。
2）採用汽車吊起吊下溝，下溝前應先將基礎和管外壁與抹帶相接處砼表面鑿毛、刷凈，下溝由人工校正就位。管道正確就位後，對介面進行清洗，剛性介面採用現澆C15細石混凝土，加鋼絲網片，模板起撐扶帶，壓漿成形，並進行養護，柔性介面需在管中設置止水橡膠圈。3．閉水試驗管道安裝完畢後需進行閉水試驗，以兩檢查井為一試驗段，用預制塊封閉管口或採用砌磚封閉管口，閉水24小時，檢查滲漏情況，如不合格，應分析原因，採取針對性措施，裝改後，再次實驗，直到合格。閉水試驗成果應符合相關規范及設計要求。4．管溝回填管溝回填前應將管基、地下設施及管道敷設安裝施工完畢，經閉水試驗合格，並應作好隱蔽工程記錄。回填前，應清除管溝內的垃圾、積水以及各種雜物。填料必須符合設計要求，填土應水平分層鋪填，分層壓實，並應分層測定壓實後土的干密度，經檢查其壓實系數和壓實范圍符合設計要求後，才能填築上層。回填管溝時從管道兩側至管項以上0.5m均應先用人工從管道兩側對稱同時回填夯實，不得用機械碾壓，務必防止管道中線移位，及管道的基礎介面受損。待填土不致損壞管道及介面管基的情況下，方能採用靜力式碾壓機械進行碾壓夯實。PE管道安裝工程1、PE管材的采購和檢驗（1）對材料質量證明文件進行檢查：1）選擇產品質量過硬質保體系健全的大型生產廠家。2）檢查生產廠家名稱、出廠合格證、生產技術標准、質量證明書、產品標識。2）管材質量證明書件主要應有名稱、規格、型號、數量或生產批號、化學成分等內容。（2）材料外觀質量檢驗：主要檢驗管材、管件的表面銹蝕情況和接縫，有無脫落、 受潮、開裂、有無明顯劃痕等情況。1）實測實量檢驗：主要檢測管材和管件的壁厚、外徑的尺寸是否與設計選定的材料標准系列相符，管口橢圓度等偏差值是否滿足材料規范要求。2）對管材、管件的材料性能和化學成分抽樣復檢：一般出現以下情況時，需要對管材、管件的材料性能和化學成分進行抽樣復檢：①到貨的管材、管件實物標識不清或與質量證明文件不符，或對產品質量證明文件中的特性數據或檢驗結果有異議，供貨方應按相應標准作驗證性檢驗或追溯到產品製造單位。②國家規范有明確規定的，如管道組成件應採用光譜分析或其他方法對材質進行復查，並應做標記。2、PE管熱熔對接的要求：需用專用的熱熔對接機具。應檢查有無產品出廠合格證，並索要出廠檢驗報告；性能相似，不同牌號材質的連接需試驗驗證。不使用明火。在寒冷氣候（-5度以下）和大風環境下進行連接操作時，應採取保護措施，或調整連接工藝。3、熱熔對接連接（對接焊）工藝（1）焊接工藝曲線和參數聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段、根據管子的不同規格和截面積制定其焊接參數。焊接工藝三個重要參數：溫度、壓力、時間。１）溫度的確定PE管材對接焊的最佳焊接溫度為200-230℃，一般生產廠家確定為210±10℃是PE材料的加工溫度，在材料粘流態轉化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產生熔融流動，聚合物的大分子才能進行相互擴散形成纏繞，得到最大的強度和高質量的焊接結果；實踐證明，溫度低於180℃，即使加熱時間長，也不能達到質量好的焊接結果。如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發生反應，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發性的物質和氣體，材料結構發生變化，生成不飽和烴，出現雜質，從而使焊接質量降低。２）時間的確定①加熱時間的確定：焊接端面平整後10*壁厚（mm）秒。加熱時間的長短，決定焊接的質量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減少。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產生氣孔，最終影響焊接質量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面，促進塑化，形成理想的焊接面進行熱傳遞，然後降壓吸熱。②切換時間的確定：10秒內盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對接速度慢直接影響焊接質量。③冷卻時間的確定：見表1：1.15-1.33*壁厚（mm）分鍾。聚合物材料的導熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應的緩慢，在冷卻的時間內需要進行結晶，收宿，所以需要有充分的時間降到結晶溫度，進行充分的晶粒生長，消除內應力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。④壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據焊接面的截面積*0.15N/mm2;在210±10℃的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協會DVS 2207-95的標准。4、PE焊接操作：（1）焊接前的准備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）塗層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5μm。1）清潔油路接頭後接通同路。2）檢查電源、電壓、接地後接通電路，空轉排氣。3）熱板升溫，紅燈亮後預熱10分鍾，熱板表面溫度為210±10℃。4）安裝與管材規格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小於2%）。管子的不圓度＜5%。（2）焊接操作1）打開機架，按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間。2）卡管（管件）：調整同心度，必要時調整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。3）放置銑刀鎖安全鎖。4）啟動銑刀，閉合機架，調整壓力，羰面進行銑削，形成連續屑後，降壓力。5）打開機架，開安全鎖，取出銑刀。6）閉合機架，a.記錄拖動壓力（P0）。b.檢查間隙＜0.3mm。c.錯位量＜管壁厚10%。7）加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調整管子位置，需重復（3）的過程。8）打開機架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）。9）閉合機架加壓到焊接壓力（P1）=拖動壓力（P0）+接縫壓力（P2）。10）觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力（P0），同時按吸熱計時按鈕，計時開始。11）蜂鳴器響吸熱結束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，調整壓力到焊接壓力（P1），同時按冷卻計時按鈕。12）蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環。（3）焊接注意事項：1）必須測量電網、發電機電壓，保證電壓220V，防機毀。2）必須測量加負載後的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。3）與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質量。4）加熱板溫度指示燈必須亮（紅色），保證焊接溫度。5）卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。6）銑削時銑刀安全銷必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。7）銑屑必須是連續的長屑，保證焊接端面有效接觸。8）銑削完必須先降壓力，後打開機架，再停銑刀，防止端面出台階。9）取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。10）凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。11）焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。12）熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質量。13）啟動泵站時，方向桿應處於中位，保證電機無負載起動。14）安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統。15）機器遠離酸鹼或要有防護，保證機器的使用壽命。16）必須保持機架鍍鉻導桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。17）熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質量。18）N68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。19）機器的電子部分不防水，嚴禁進水，陰雨天施工要有防護。20）拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。5、PE管的壓力試驗PE管壓力試驗較球墨鑄鐵管壓力試驗簡單，由於管道是連續焊接的，所以壓力試驗前不用做管道後背支墩，但PE管在加壓前必須仔細檢查沿線的連接情況，充水前設置好排氣點，加壓過程不能太快，每升2個壓力停頓10分鍾看有無明顯壓力降，壓力到達設計試驗壓力後穩壓10min為合格。季節性施工措施 氣候的無常變化給施工帶來很大的困難，常規的施工方法已不能適應。為了保證建築工程在全年不間斷施工，保證工程進度，在冬期和雨期，從具體條件出發選擇合理的施工方法，制定具體措施以提高工程質量，簡化施工方法，降低工程的費用。1、冬期施工1）為了保證冬期施工的質量，有關部門規定了嚴格的技術措施，在選擇具體的施工方法時，必須遵循以下原則：a．確保工程質量；b．經濟合理，使增加的措施費用最少；c．所需的熱源及技術措施材料有可靠的來源，並使消耗的能源最少；d．工期能滿足規定要求；2）提前做好冬期施工的准備工作，主要有：a．抓好施工組織設計，適當調整施工順序，將不適宜冬期施工的分項工程安排在冬期前後完成。合理選擇冬期施工方案。b．掌握分析當地氣溫情況，搜集有關氣象資料作為選擇冬期施工技術措施的依據。c．凡進行冬期施工的工程項目，必須會同設計單位復核施工圖紙查。d．對其是否適應冬期施工要求。如有問題應及時提出並修改設計。e．冬期施工的設備、工具、材料及勞動防護用品均應提前准備。f．結構施工時，採用早期強度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等凍結物的材料配製混凝土和混凝土中摻抗凍外加劑；澆灌好的混凝土採用抗凍保溫材料覆蓋養護，按設計和規范規定的要求嚴格掌握拆模時間，沒有切實有效的措施不提前進行拆模施工。g．冬期施工前對配製外摻劑的人員，專門組織技術培訓，經考試合格後方准上崗。h．工程用材料在使用前應將冰霜清除干凈，適當澆水或適當加大砂漿稠度，清除砂中的冰塊和凍結塊；摻加適量防凍劑；石灰膏用保溫材料覆蓋防凍。砌築用的砂漿隨拌隨用，砌築時不鋪灰過長，每天下班時砌體上表面不鋪灰，並用保溫材料覆蓋。i．現場水管必須全部做好保溫工作，水平管埋入地下300mm，立管用草繩包紮。砂漿機、攪拌機在停止使用時，必須倒盡物料，用水清洗干凈，並將積水除盡，所有有水箱的機械設備，下班後要放空水箱。j．施工現場的作業場所和道路有良好的排水坡度和有效的排水設施，以利及時排除積水防止冰凍。2、雨期施工1）本工程因溝槽開挖以土方分布為主，雨期施工時應採取確實可靠的排水措施，以保證整個地下結構順利進行。溝槽頂部排水十分重要，雨季施工直接影響邊坡的穩定性。針對此情況，溝槽底部及頂面各設置200×200排水溝，由排水溝引流至集水井，用數台潛水泵抽至場外排水系統，同時在槽底人工修土時，開挖縱橫網溝作引溝，統一排至四周排水溝。2）雨期施工以防雨防汛為依據，做好各項准備工作。在雨期施工中要求做到：a．編制施工組織計劃時，要根據雨期施工的特點，不宜在雨期施工的分項工程提前或拖後安排。對必須在雨期施工的工程制定有效的措施，進行突擊施工。b．合理進行施工安排。做到晴天抓緊施工，盡量縮小雨天作業時間。c．密切注意氣象預報，做好防汛准備，必要時應及時加固在建的工程。d．做好建築材料防雨防潮工作。3）雨期施工准備a．現場排水。施工現場的道路、設施必須做到排水暢通，盡量做到雨停水干，要防止地面水排入溝槽、渠道基礎。要做好邊坡的處理防止滑坡和塌方。b．原材料、成品、半成品的防雨。水泥應按「先收先發」「後收後發」的原則，避免久存受潮影響水泥的活性。c．在雨期前應做好現場房屋、設備的排水防雨措施。d．備足排水需用的水泵及有關器材，准備適量的塑料布，油氈等防雨材料。3、夏季施工技術措施a．調整好作業休息時間。早出工，晚收工，盡量避開正中午時段作業。b．夏季混凝土澆搗後水份易蒸發，結構施工期間安排專人做好混凝土構件以及砌體勾縫等的灑水養護工作。c．混凝土施工根據具體情況增加緩凝劑，合理組織勞動力和機械設備。d．砌築工程施工時，砌塊隔夜澆水，充分濕潤。粉刷砂漿嚴禁倒在樓板儲存，做到隨拌隨用。e．夏季施工期間，做好後勤工作的衛生工作，防止中署和中毒以及疾病發生。f．做好一線生產工人的後勤服務工作，採取有效的防暑降溫措施。現場搭設茶亭，確保茶水和冷飲的供應。 。。。 你可以提供郵箱，我將全文發給你！

⑤ 壓力容器焊工證辦理過程

向焊工考委會提出申請——考試——經審核後簽發焊工合格證。

焊接鍋爐、壓力容器和壓力管專道的焊屬工，可以向本地的或具備跨省考試資格的焊工考委會提出申請，經考試委員會同意後可參加考試。焊工焊接操作技能考試通過檢驗試件進行評定。各考試項目的試件按本章規定的檢驗項目進行檢驗，各項檢驗均合格時，該考試項目為合格。

經基本知識考試和焊接操作技能考試合格的焊工，由焊工考委會將《焊工考試基本情況表》和《焊工焊接操作技能考試檢驗記錄表》報考委會所在地的地（市）級安全監察機構，經審核後簽發焊工合格證。

(5)管道焊接培訓記錄擴展閱讀：

壓力容器焊工證辦理要求規定：

1、焊工考試監管會成員由轄區內從事鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接技術管理人員和省、地(市)兩級安全監察機構人員組成。

2、焊工考委會應在評定合格的焊接工藝基礎上，編制焊工考試焊接工藝規程。焊工考委會在考試十日前將焊工考試項目、時間和地點通知焊工和焊工考試監管會。

3、申請考試焊工應具有初中或初中以上文化程度或同等學歷，身體健康，能嚴格按照焊接工藝規程進行操作，獨立承擔焊接工作。

⑥ 電焊工培訓的內容有哪些

電焊工培訓班
焊接技術就是高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）連接成一個整體的操作方法。
職業發展方向：
技術方向：汽車焊接專家、汽車焊接技術師。
管理方向：汽車噴塗焊接工藝大師、汽車焊接顧問。
商務方向：汽車漆面修復專家。
主要招生對象：
初中及以上畢業生
管理方向：汽車噴塗焊接工藝大師、汽車焊接顧問。
希望在一個更有發展前途的行業里獲得一份高薪工作。
專業特色：
科目化教學、實戰實訓學真技術、小班教學分組實訓、純技能精修
焊工培訓價格與學校、學習時間長短、學習內容有關，

焊工去專業的學校學習，有無技術都可以學會，從基礎開始訓練起，一般設置有點焊，電焊，板與板的對接，管一管對接焊接訓練項目，在焊接方法上重點訓練平焊、立焊，吊焊，仰焊等焊接對位。

大多數人在選擇培訓機構之前都會有焊工培訓多少錢、收費標准、貴不貴等相關的問題。而現今市面上的培訓機構因行業競爭激烈，都在爭先恐後地利用各種低價、促銷等營銷手段來招募學員，所以對於國內焊工培訓學費多少相關費用問題並沒有一個衡量的標准。

一般來說，學習電焊要根據學習的時間和焊接技術的類型，比如普焊，氬弧焊的培訓價格相對較低，二保焊，纖維素焊等價格略高，但總體來說收費其實相對來說還是比較合理的，最好的辦法就是貨比三家，當然，如果性價比較高的機構也可以降低標准。

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⑦ 電焊焊管道怎麼焊有幾種焊法

管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

電焊說起來挺簡單、其實也挺復雜的、管道可以說是最難焊的、角度比較多、焊管道角度比較重要、也就是焊條和焊縫成的角度一般是>=90度、在就是電流、比如焊底口電流就要小一點焊上口就要大的多、爬坡焊和立縫隨然看起來差不多但是電流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。

電焊鋼管：用於石油鑽采和機械製造業等。

爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。

(7)管道焊接培訓記錄擴展閱讀：

GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

對焊接的要求：

1) 焊接施工開始前需提交各相關施工方案，並在各工序作業前分工序做專業技術交底。需提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內窺鏡檢測程序;

2) 焊工應經相關勞動部門培訓合格，並持有特種作業操作證。自動焊機操作的焊工應提供相應的潔凈管道自動焊接培訓的證明材料。

3) 依據設計要求和該項工藝的專業要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行專項質量培訓，明確正確做法及作業要求;

4) 焊接使用的凈化氣體(用在被焊接管道的內表面)和保護氣體(擔當外部焊接部分的保護層)應提供完整的質量證書，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能進行自動焊接的焊縫，可選擇優秀焊工實施手工焊接。

6) 所有的焊縫應沒有蝕損斑、針孔、腐蝕標記和點固焊縫印記等，內外表面無明顯凹凸，焊波均勻、順直;

7) 必須按照方案和工序技術交底的要求在施工過程中嚴格檢查;

8) 預制焊縫、現場焊縫都要按照檢測比例的要求，及時進行內窺鏡檢測。當有X光無損檢測要求時，按照設計要求的比例進行抽檢;

焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立，當工程現場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執行。

⑧ 電焊培訓的內容有哪些

你好，電焊培訓內容主要分兩塊內容：一是理論知識，二是實際操作；
理論知識包括：職業道德、識圖、金屬知識、電工基礎知識、化學劑焊接知識、安全保護知識、焊工工藝理論；
實際操作包括：焊前准備、焊接操作、憨厚檢查；

⑨ 從事壓力容器管道焊接的焊工在上崗需接受什麼培訓和要有那些資質

從事鍋爐壓力容器壓力管道的焊工上崗培訓考試內容包括：基本知識和焊接操作技能兩部分。
參加培訓的焊工要有一定的焊接理論和操作知識基礎（需持有操作證）。其基本知識考試內容要求與焊工所從事焊接工作范圍相適應， 焊工基本知識考試合格後才能參加焊接操作技能的考試。
焊接操作技能培訓考試分為手工焊焊工和焊機操作工考試。 焊接操作技能考試根據焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進行培訓考核。
焊工培訓考核合格後，由政府安監部門核發《鍋爐壓力容器壓力管道焊工證》（簡稱壓力容器焊工證）。考試內容中焊接方法、焊條類別、試件鋼號，各種試件形式、位置、焊接要素等分別用代號表示，合格後的考試項目記錄在壓力容器焊工證中。

⑩ 焊接過程質量監控的方法有哪些

1、焊工管理
（1）受壓管道焊接必須由相應項目的持證焊工施焊，焊接責任人 驗證。
（2）焊工考試取證按《考規》的要求進行，凡考試合格的焊工由 公司焊接責任人編排唯一編號的鋼印。
（3）焊工考試前應進行培訓，焊接責任人每年都應提出焊工培訓 人數和項目，制訂培訓計劃。
（4）項目部焊接責任人負責對每一個持證焊工建立檔案，並把每 人工程項目焊縫一次合格率登記存檔。
（5）焊工合格項目有效期前應進行重新考試，焊工新增項目也應 進行操作技能考試，具體由項目部焊接責任人統計重新考試焊工人數 及考試項目，報至公司由公司焊接責任人負責實施。
2、焊接工藝評定
（1）焊接工藝評定由焊接工藝責任人根據圖樣、焊接結點、材質 提出焊接工藝評定項目，並編寫焊接工藝評定指導書。
（2）根據指導書的內容和要求進行焊接試驗，並做好詳細的施焊 記錄。
（3）試件經外觀和無損檢測檢驗合格後進行取樣。試樣加工合格 後交由外協單位進行辦學性能試驗，試驗員根據試驗結果填寫力學性 能試驗報告，交焊接責任人填寫焊接工藝報告文件，經項目部質保負 責人審核，報公司焊接責任人批准實施。
3、焊接工藝文件
（1）在實施焊接前，由項目部焊接責任人根據現場焊接情況，制 訂相應焊接工藝文件，其內容包括：焊接質量控制工作程序、焊接工 藝卡、焊接人員、設備安排、焊接材料的錄用、焊接檢驗要求等。
（2）焊接工藝必須依據焊接工藝評定的結果，焊接工藝文件經焊 接責任人審核批准後發放執行。
4、現場焊接
（1）焊工施焊應在管道組對合格並經檢驗責任人檢驗後進行，項 目部焊接責任人控制。
（2）焊工所施焊的管材及位置應與持證項目一致，由項目部焊接 責任人負責管理。
（3）焊工施焊時應按工藝文件內容執行並填寫施焊記錄，焊縫經 檢驗責任人外觀檢驗合格後，按焊工鋼印標記規定打上焊工鋼印。焊 工鋼印應打在距焊縫10cm~12cm 處醒目位置。
（4）焊接環境應符合有關規定，手工焊時風速不大於10 米/秒， 氣體保護焊時風速不大於2 米/秒，相對濕度不大於90%，下雨無防護 措施時禁止施焊。
（5）現場焊接完成後，由檢驗責任人進行外觀質量檢查，合格後 開具委託單交給無損檢測人員進行無損檢測。
5、焊材管理
（1）焊接材料采購到貨，應經過驗收合格方可入庫編號、記錄使 用。焊材在倉庫的堆放應嚴格按焊條不同的要求進行分規格、分層、 分別烘烤，項目部材料設備責任人監督，焊接責任人規定並檢查焊材 烘烤溫度和保溫時間。
（2）領用焊條時應按工藝要求到現場庫房按定額領取，並放入保 溫桶內隨用隨取，未用完的焊條和焊條頭應當日退回，項目部焊接責 任人監督。
6、焊縫返修
（1）焊縫經無損檢測發現超標缺陷時，由項目部檢驗責任人填寫 焊縫返修單。
（2）焊接責任人根據檢驗記錄，缺陷性質，擬定返修工藝，經項 目部質保責任人審核，公司焊接責任人批准後實施。
（3）返修焊縫經外觀合格後還應重新委託擦傷並按規定比例進行 擴探。
（4）同一部位超過兩次的返修其返修工藝由公司焊接責任人審核， 報公司總工程師批准實施。