fmea培訓視頻
以文思特管理咨詢FMEA（潛在失效模式及後果分析）課程為例，課程主要面向：產品設計與開發經理與工程師、工藝工程部門負責人與工程師、設備管理部門負責人與工程人員、生產現場管理者、質量工程師、售後服務人員、風險管理專家等人員，通過對課程的學習，將幫助學員：
了解潛在失效模式與後果分析的起源與歷史
掌握設計潛在失效模式與後果分析表單的填寫方法
動態地管理該工具的應用
Ⅱ 求FMEA培訓資料，FMEA案例
FMEA培訓資料，FMEA案例
FMEA—故障模式及影響分析
摘自《品質管理叢書》
在設計和製造產品時，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障起因、預先確定或檢測故障、減少故障的影響和後果。FMEA正是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。
FMEA是一種可靠性設計的重要方法。它實際上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影響分析）的組合。它對各種可能的風險進行評價、分析，以便在現有技術的基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的水平。及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一，它是一個「事前的行為」，而不是「事後的行為」。為達到最佳效益，FMEA必須在故障模式被納入產品之前進行。
FMEA實際是一組系列化的活動，其過程包括：找出產品/過程中潛在的故障模式；根據相應的評價體系對找出的潛在故障模式進行風險量化評估；列出故障起因/機理，尋找預防或改進措施。由於產品故障可能與設計、製造過程、使用、承包商/供應商以及服務有關，因此FMEA又細分為設計FMEA、過程FMEA、使用FMEA和服務FMEA四類。其中設計FMEA和過程FMEA最為常用。
設計FMEA（也為D-FMEA）應在一個設計概念形成之時或之前開始，並且在產品開發各階段中，當設計有變化或得到其他信息時及時不斷地修改，並在圖樣加工完成之前結束。其評價與分析的對象是最終的產品以及每個與之相關的系統、子系統和零部件。需要注意的是，d- FMEA在體現設計意圖的同時還應保證製造或裝配能夠實現設計意圖。因此，雖然d-FMEA不是靠過程式控制制來克服設計中的缺陷，但其可以考慮製造/裝配過程中技術的/客觀的限制，從而為過程式控制制提供了良好的基礎。進行d-FMEA有助於：
1.設計要求與設計方案的相互權衡。
2.製造與裝配要求的最初設計。
3.提高在設計/開發過程中考慮潛在故障模式及其對系統和產品影響的可能性。
4.為制定全面、有效的設計試驗計劃和開發項目提供更多的信息。
5.建立一套改進設計和開發試驗的優先控制系統。
6.為將來分析研究現場情況、評價設計的更改以及開發更先進的設計提供參考。
過程FMEA（也為p- FMEA）應在生產工裝准備之前、在過程可行性分析階段或之前開始，而且要考慮從單個零件到總成的所有製造過程。其評價與分析的對象是所有新的部件/過程、更改過的部件/過程及應用或環境有變化的原有部件/過程。需注意的是，雖然p- FMEA不是靠改變產品設計來克服過程缺陷，但它要考慮與計劃的裝配過程有關的產品設計特性參數，以便最大限度地保證產品滿足用戶的要求和期望。p- FMEA一般包括下述內容：
1.確定與產品相關的過程潛在故障模式。
2.評價故障對用戶的潛在影響。
3.確定潛在製造或裝配過程的故障起因，確定減少故障發生或找出故障條件的過程式控制制變數。
4.編制潛在故障模式分級表，建立糾正措施的優選體系。
5.將製造或裝配過程文件化。
FMEA技術的應用發展十分迅速。上個世紀五十年代初，美國第一次將FMEA思想用於一種戰斗機操作系統的設計分析上，到六十年代中期，FMEA技術正式用於航天工業（APOLLO計劃）。1976年，美國國防部頒布了FMEA的軍用標准，但僅限於設計方面。70年代末，FMEA技術開始進入汽車工業和醫療設備領域。80年代初，進入微電子工業。80年代中期，汽車工業開始應用過程FMEA確認其製造過程。到了1988年，美國聯邦航空局發布咨詢通報要求所有航空系統的設計及分析都必須使用FMEA。1991年，ISO-9000推薦使用FMEA提高產品和過程的設計。1994年，FMEA又成為QS-9000的認證要求。目前，FMEA已在 工程實踐中形成了一套科學而完整的分析方法。
Ⅲ 求 質量管理體系五大工具 SPC FMEA PPAP APQP MSA 視頻教程
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Ⅳ FMEA培訓怎麼樣
以天行健FMEA課程為例,培訓過程中,我們摒棄單調枯燥的理論講解,更加側重於應用和實戰.老師將採用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結合的教學模式.
Ⅳ 杭州fmea培訓主要內容是什麼
杭州fmea培訓主要內容是：
FMEA培訓課程的學習目標(學習內容)如下:
1、理解FMEA技術的預防與內分析原理容,掌握FMEA的實施步驟;
2、理解潛在失效模式、潛在失效效應、潛在失效原因三者的定義及關聯;
3、理解風險優先系數RPN值的計算原理,以及S、O、D值的定義與評估方法;
4、理解D-FMEA、P-FMEA、S-FMEA的功能與應用;
5、 掌握針對高風險的因子的預防改進措施的尋找和實施方法;
6、 結合各自企業產品,現場完成一份FMEA分析範例.
培訓後經考核合格學員將頒發天行健《FMEA培訓證書》.
Ⅵ FMEA培訓哪裡有求靠譜一點的機構
天行健咨詢公司的FMEA培訓課程信息如下：
【課程背景】
潛在失效模式與效應分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系統中每一產品所有可能產生的故障（失效）模式及其對系統造成的所有可能影響（效應），並按每一個可能的故障影響的嚴重程度，和可能的故障原因的發生頻度與檢測難易程度予以評估分類的一種歸納分析方法。這一方法最初於用於美國阿波羅登月計劃中，用於識別、分析和對策可能的風險。70年代被美國軍方確認為軍方規范(MIL-STD-1629A)，是一種系統化之工程設計輔助工具，FMEA是一種重要的、事先預防性的方法之一。90年代美國三大汽車公司指定用於產品設計和過程工程中。我們國家在1970年左右引進，用於航空及汽車工業，目的在於改善產品和製造的可靠性，指出在產品設計與工藝設計過程中的潛在風險，從而提升產品質量，降低成本損失。
【課程對象】
企業中高層管理者，研發、工藝、品質、設備、製造等部門骨幹人員，負責改善及革新項目的骨幹人員及對本課程有興趣的人士。
【課程時間】
課程時長：2天
開課地點：北京、上海、廣州、深圳
【學習目標】
1、理解FMEA技術的預防與分析原理，掌握FMEA的實施步驟；
2、理解潛在失效模式、潛在失效效應、潛在失效原因三者的定義及關聯；
3、理解風險優先系數RPN值的計算原理，以及S、O、D值的定義與評估方法；
4、理解D-FMEA、P-FMEA、S-FMEA的功能與應用；
5、 掌握針對高風險的因子的預防改進措施的尋找和實施方法；
6、 結合各自企業產品，現場完成一份FMEA分析範例。
【成果鑒定】
培訓後經考核合格學員將頒發天行健咨詢權威《FMEA培訓證書》。
【課程特色】
1、小班授課：互動性強，一對一針對性指導。
2、結果導向：真實案例貫穿始終，注重理論與實踐的結合；
3、教學相長：關注學員項目管理技能的培養；透過案例分析、實戰演練、小組研討分享經驗和知識。
4、每月開班，5人以上可獨立開班。
Ⅶ 做FMEA培訓有什麼好處
做FMEA培訓有什麼好處？
1、能夠顯著減少批量生產階段的各種不合格、各種問題，減少「救火現象」的發生；
2、有助於對設計要求和設計方案進行客觀評審並對設計改進提供指導；
3、有助於製造、裝配、服務和回收要求的最初設計；
4、提高在設計/開發過程中，考慮潛在失效模式及其對系統和車輛影響的可能性；
5、為全面有效的設計試驗和開發項目的策劃，提供更多的信息；
6、根據潛在失效模式對「顧客」的影響，對其進行分級列表，進而建立一套設計改進的、開發和驗證經驗的優先控制系統；
7、為建議和跟蹤降低風險的措施，提供一個公開的討論形式；
8、為將來分析研究售後市場、評價設計更改及展開更先進的設計提供參考。
Ⅷ 《FMEA》培訓課程主要學習哪些內容呢
FMEA培訓課程的學習目標（學習內容）如下：
1、理解FMEA技術的預防與分析原理，掌握FMEA的實施步驟；
2、理解潛在失效模式、潛在失效效應、潛在失效原因三者的定義及關聯；
3、理解風險優先系數RPN值的計算原理，以及S、O、D值的定義與評估方法；
4、理解D-FMEA、P-FMEA、S-FMEA的功能與應用；
5、 掌握針對高風險的因子的預防改進措施的尋找和實施方法；
6、 結合各自企業產品，現場完成一份FMEA分析範例。
Ⅸ 誰有FMEA的培訓視頻，求教
張馳FMEA培訓 有公開課、有內訓
通過案例分析和實際練習方式讓學員真正掌握FMEA的精髓，協助企業確定對客戶最具影響力的業務過程，確定業務過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素