品質質量有哪些培訓

Ⅰ 品質管理培訓什麼內容

品質管理培訓的內容主要有以下幾點：
1、ISO9001標准條文的要點掌握
2、公司程序文內件的掌握和理解
3、抽容樣標準的理解
4、QC七大手法的理解與掌握
5、供應商品質管理
6、過程式控制制
7、客戶服務和管理
8、產品的流程知識
9、人際關系學的了解

Ⅱ 質量管理培訓主要是講哪些內容

質量管理培訓內容包括如下三個方面：

1、質量意識教育

提高質量意識是質量管理的前提，而領導的質量意識更直接關繫到企業質量管理的成敗。因此，質量意識教育被視為質量培訓的首要內容。

質量意識教育的重點是要求各級員工理解本崗位工作在質量管理體系中的作用和意義；其工作結果對過程、產品甚至信譽的影響；以及採用何種方法才能為實現與本崗位直接相關的質量目標做出貢獻。

質量意識教育的內容可包括：質量的概念，質量法律、法規，質量對組織、員工和社會的意義和作用，質量責任等。

2、質量知識培訓

知識培訓是質量管理培訓內容的主體，組織應對所有從事與質量有關工作的員工進行不同層次的培訓。在識別培訓需要的基礎上，應本著分層施教的原則。

3、技能培訓

技能是指直接為保證和提高產品質量所需的專業技術和操作技能。技能培訓是質量管理培訓中不可缺少的重要組成部分。

Ⅲ 搞品質質量管理需要通過哪些培訓

ISO9001：2000體系培訓八大復原則及制12項原理的了解及運用，相關資料可參見以下網址！ http://www.mie168.com/manage/quality/ISO.htm 其它的要看你從事什麼行業了！

Ⅳ 員工質量意識培訓應該包括哪些內容

可以對員工進行品質意識方面的講座，以增強員工的品質意識。講座的內容可以包含這樣三個模塊：

1、讓員工了解何謂品質，什麼是高品質。

2、灌輸品質對於企業生存的重要性。

3、培養品質意識。這個模塊中的具體內容是

（1）員工目前存在的品質方面的錯誤觀念

（2）正確的品質理念

（3）樹立品質改善人人有責的觀念

4、結合您自身企業的問題，向員工提出具體的要求。

員工不安流程操作，那麼培訓的對象應該是企業的生產部門人員，因此，培訓的內容要以案例、故事或者其他通俗易懂的內容為主。培訓不光要講為什麼需要品質意識，更重要的是要教會您的員工怎樣做才叫注重品質。

培訓無法從根本上解決產品不合格的問題，為此您需要加強企業的監督管理，建立專門的質量管理部門，並制定相應的規章制度，多方面對品質進行管理。

(4)品質質量有哪些培訓擴展閱讀：

質量意識是一個企業從領導層到每一個員工對質量和質量工作的認識和理解。在這里「質量」有兩種含義。一是：產品的質量，即產品合格與否。二是：生產產品過程的質量，即生產過程是不是合理，是不是與企業設定的管理基準一致。

換句話說：所謂質量意識，首先要保證產品合格，符合產品的規格要求。並且，整個生產流程嚴格遵照企業生產流程的管理規定。

在質量意識當中，人才是質量管理的第一要素，對質量管理的開展起到決定性的作用。尤其是具有質量管理專門知識、技能並在質量工作實踐中，以自己在質量事業上的創造性勞動，對國家、行業、地區、企事業單位或其他組織的振興和發展作出貢獻的人，是十分關鍵的。

目前，人們對質量管理有「三大要素」與「五大要素」之說。

三大要素

「三大要素論」是說質量管理的要素是：人、技術和管理。在這三大要素中，首先提到的是「人」。

五大要素

「五大要素論」是說質量管理由：人、機器、材料、方法與環境構成，在這五個要素中，「人」也是處於中心位置的。俗話說：「謀事在人」、「 事在人為」。 謀質量這事也在人，要把質量這事做好更在於人，所以說人必須有質量意識，這也是對「人」的質量的要求。

對信息的接受、理解與組織作用。一般來說，人對有深刻認識並抱有積極態度的事物容易接受，感知也清晰；對沒有認識並抱有消極態度的事物則不容易接受，感知模糊，有時甚至給予歪曲。質量教育的實踐表明，質量意識強的員工，學習積極性高，學得快，學得好。

相反，質量意識差的員工，學習往往出現困難，學不好，記不牢。意識和態度對信息還具有「過濾 作用，這種作用甚至反映到實際操作中。

操作中看錯數據，往往也與質量意識有關。質量意識差，對相關的質量要求注意往往不夠，因而會 看錯 。而質量意識很強的員工，對相關質量要求不僅敏感，而且注意。

Ⅳ 品質主管有什麼培訓課程

品質主管要看你具體管理哪些方面如：QC質量檢查\QA管理體系、質量稽核\QM質量管理控制與改善等等；
其中QC又分進料檢驗、過程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗等；
QA所做的就是要保證全公司所有與質量有關的活動須符合公司質量體系文件要求並持續有效性；
QM:與質量相關的相關記錄、統計、分析、改善與跟蹤等

Ⅵ 品質培訓心得

質量意識培訓心得
品質概念：
利潤是企業的根本，品質（即質量）是企業的生命，沒有品質就沒有明天，企業將會失去根本，企業就失去了根本上的意義。所以我們必須把握好產品品質，做好產品品質，為此我們首先應理解什麼是品質。 品質（即質量）：
廣義概念：單位製品具有滿足明確的及隱含的要求特性的總和稱之為品質（即質量） 狹義概念：產品滿足要求。所以我們通俗的理解：良好的品質就是產品滿足客戶的要求。 1、明確的要求：如產品外觀、應用功能等。
2、隱含的要求：如產品的壽命、適用性、可靠性及安全性等。
3、客戶的需求可表現這樣幾個方面：性能、可靠性、安全性、適應性、經濟性及時間性等。 質量管理：
1、質管管理的形成：
質量檢驗階段：20世紀前，全球的工廠主要為手工業，生產規模並不大,主要由操作者自身的經驗來保證品質,但由於生產的發展,工廠的分工越來越復雜,操作的質量管理容易造成標准不一致及效率低下,越來越不適應生產,此時美國科學管理奠基人泰羅(F.W.Taylor)提出了將計劃與生產、生產與檢驗分開的主張，這就形成了當時的質量檢驗管理階段。
2、質量檢驗的管理方法，純屬「事後把關」查出不合格，但此時由於不合格造成的返工或報廢
的損失已無法挽回，且另一方面「事後把關」採取全檢的方式效率低下，增加了品質成本，不利於生產效率的提高，而對某些產品無法進行全檢，如：炮彈的射程、膠片的感光度檢驗一單位便損失一個。後來西方一些國家便利用了概率學及統計學提出了「事先控制，預防不合格品」。此同時美國的管理學家便提出了抽樣檢驗法。（MIL-STD-105D/E美國軍方）。這便是統計質量管理階段。
3、統計質量管量單純強調數理統計方法的應用，只是關注生產過程及最終產品的質量控制，所
以許多品質異常並不能起到預防作用，因質量與操作人員、生產計劃、部門協調等諸多因素相關，20世紀60年代美國的費根堡及朱蘭提出了全面質量管理階段。 全面質量管理：
1、全面質量管理的基礎理論：朱蘭螺旋質量曲線(模型) 朱蘭質量螺旋反映的即為質量三步曲:質量計劃、質量控制、質量改進。 市場調查 產品計劃 設計 生產設備配置 采購 制定工藝 制訂產品規格 生產 工序控制 銷售 檢驗 銷後服務 測試 市場調查
2、全面質量管理幾個關鍵點：

開展全面質量管理，必須高度重視人的素質的提高：影響製程品質的五大因素人、機器、物料、方法和環境，即4M1E。
4M1E： Man（人）： 影響質量的五大因素相互依賴、相互作用，但人的因素處於中心地位，從
質量形成的全過程來看，無論是質量的決策到各項質量職能的執行，離開人的積極思想都難於有滿意的結果。人的工作質量是一切過程質量的保證。
Material( 物料)：生產原材料。
Machine(機器)：包裝生產設備、工具、夾具、檢驗設備及工具等。 Measure(方法)：包括作業方法、過程方法、檢驗測試方法。 Environment(環境)：如作業料環境、貯蓄環境等。
開展全面質量管理，必須建立一個完善有效的質量管理體系：質量管理體系是質量管理的核心和基礎，通過質理體系，規定質量活動的方式，協調各種活動，實現部門與部門間的有序溝通，使公司形成一個有機的運作總體。（如：ISO9001：2000質量管理體系）
開展全面質量管理，必須加強對質量管理的監察 ：對各品質活動的結果應予以驗證其有效性並作不足處檢討，提出持續改善方案。 3、工序質量控制：（即過程式控制制或製程式控制制）
工序質量控制的三大重點： 嚴格執行生產、質量計劃。 保證工序質量處於受控狀態。
有效控制生產節拍，及時處理品質異常，保證均衡生產，文明生產。
工序控制，首先我們必須了解工序質量波動的因素及確認工序質量的波動的原因： 工序質量波動的因素：4M1E 工序質量控制依賴於工序質量統計：從製程統計數據確定工序波動的原因，並對其具體原因作出異常分析，提出糾正措施及預防措施。 統計方法：如管制圖、柏拉圖、要因圖等。
4、談到品質，大家的的思想一定也會想「檢驗」這一概念，的確檢驗是我們品質控制的重要環節。
檢驗（Inspection）：指對實體的一個或多個特性進行諸如測量、檢查、試驗或度量並將結果與規定的要求進行比較以確定各項特性之符合情況的活動。此活動（即檢驗）包括以下四個基本要素：
度量：採用試驗、測量、化驗、分析或感官檢查等測定產品的質量特性。 比較：將測定的結果同質量要求進行比較。
判定：根據比較結果，對檢測的項目或產品作出合符性判斷。
處理：對被檢驗的產品或批次作出合格放行與否的決定及執行。 檢驗的作用：
鑒別產品的質量水平，確定合格與否；
判斷工序質量狀態，為工序能力控制提供依據； 了解產品質量的等級或缺陷的嚴重程序； 改善檢測方法；
反饋質量狀況，發現質量趨勢，提出改善建議； 檢驗所應具的職能：
鑒別的職能：明確產品質量水平、了解工序質量保證能力 把關的職能：去除不合格
報告的職能：形成統計數據，掌握質量發生趨勢。
檢驗存在形式： 不同的產品或不同工序（或過程）存在不同的檢驗形式，以我們公司作例： 產品設計階段： 樣機檢驗、軟體檢驗
原材料采購階段：供應商或協力廠考核、來料抽樣檢驗
產品製作階段： 儀器設備及工具的檢查、作業員的自檢及互檢、IPQC之巡迴檢查、首件
檢驗、QA成品終檢、出貨檢驗。
5、既然我們了解了檢驗的存在形式，也清楚了檢驗的三個職能，很明顯以前兩檢驗職能可以去
除不合格品，但不合格品已經發生，由於對不合格品進行進行返檢或進行維修所造成的損失已無法挽回，所增加了品質成本，所如何去掌握質量發生趨勢，預防不合格的發生變的格外的重要，以此同檢驗的報告職能再次體現檢驗的重要性。
6、所以我們可以通過不同形式的檢驗來掌握生產製程品質狀況,發現製程品質異常,其它目的在
於採取糾正措施,更重要的目的是為了改善措施的提出及實施,即以下所要推行的「品質改善循環」，即為PDCA循環圈：
P：Plan (計劃)：為實現某一過程，預先制定過程方法、品質目標，並確定相應的措施及辦法，這就是PDCA計劃階段。
D：Do (執行)：按照已計劃內容及計劃目標，落實實施，這就PDCA執行階段。
C：Check (檢查)：對照計劃，檢查執行過程狀況。
A：Action(總結改善)：在檢查的基礎上，保存好的方法，檢計過程序中不足之處，並作出糾正及預防措，為下一次計劃提供有效的信息。
PDCA工作程序具體化，可分以下數個步驟：
1、分析現狀，找出存在的質量問題（如以往遺留的問題），並用具體的數據加以說明。 2、分析生產質量問題的各種影響因素。 3、在影響質量的諸多因素中找出主要因素。 4、針對影響質量的主要因素，制訂措施，提出改進計劃，並預計其效果。 5、按照制訂的計劃認真執行。
6、根據計劃要求，檢查實際執行的結果，確認是否達到了預期的效果。
7、根據檢查的結果進行總結，保存好的方法，鞏固已取得的經驗，檢討過程中不足之處，同時提出糾正及預防措施。

8、提出這一PDCA過程中尚未解決的問題，讓其轉入下一次的PDCA循環中到處理。
7、綜合以上內容,對於IQC檢驗工作的實施應具備以下幾點
① IQC檢查員必須了解物料的本身所具的特性，即明確物料所須的檢驗項目。 ② 採用適宜的方法或方式進行檢驗。 ③ 明確產品的要求。
④ 有計劃的進行抽樣或判定。
⑤ 其過程實施PDCA的原則，IQC內部自身持續改進，包括人員、檢測設備、工裝夾具、方法方式等。

Ⅶ 作為品質人員需要那些培訓

員工目前存在的品質方面的錯誤觀念，正確的品質理念，樹立品質改善人人有責的觀念，結合您自身企業的問題，向員工提出具體的要求。

Ⅷ 員工質量意識培訓應該包括哪些內容

您可以對員工進行抄品質意識方面的講座，以增強員工的品質意識。講座的內容可以包含這樣三個模塊： 1、讓員工了解何謂品質，什麼是高品質。 2、灌輸品質對於企業生存的重要性。 3、培養品質意識。這個模塊中的具體內容是（1）員工目前存在的品質方面的錯誤觀念（2）正確的品質理念（3）樹立品質改善人人有責的觀念 4、結合您自身企業的問題，向員工提出具體的要求。 您提到原因是員工不安流程操作，那麼培訓的對象應該是企業的生產部門人員，因此，培訓的內容要以案例、故事或者其他通俗易懂的內容為主。培訓不光要講為什麼需要品質意識，更重要的是要教會您的員工怎樣做才叫注重品質。 需要提醒您的是，培訓無法從根本上解決產品不合格的問題，為此您需要加強企業的監督管理，建立專門的質量管理部門，並制定相應的規章制度，多方面對品質進行管理。

Ⅸ 質量管理部門人員如QC、QA需參加哪些培訓

QC主要是面向產品，產品/服務相關的質量標准培訓，測量有關的培訓，質量體系有關培訓
QA主要面向過程，主要是管理體系/質量體系有關培訓，產品/服務的過程管理相關培訓 評審、審核的有關培訓等等