冷沖壓模具培訓

❶ 冷沖壓模具的國內外研究動態及意義

在金屬和非金屬材料塑性加工工程中，模具是一種必不可少的工藝裝備。模具的使用性能特別是使用壽命反映著一個國家的工業水平。早在20世紀50年代，美、日等工業發達國家，在開發應用冷沖壓新技術的同時，集中了部分優勢人才和資金，集合時常的需要，將模具作為一個統一的產業來發展，因而取得了明顯的效果。經過多年的耕耘，不僅在模具精度、具結構、模具壽命、制模周期等方面取得了明顯的突破，而且在板才成型的過程模擬、模具優化和可靠性設計等方面形成了新的理論和方法，為適應新的市場環境，進一步實現快速制模，開辟新的技術空間，打下了基礎。
國內的模具工業雖起步較晚，但在過去的十多年中也取得了一些進步。例如沖壓模具方面，國內設計製造的部分汽車覆蓋件模、空調器散熱片級進模、電機定轉子雙回轉疊片高精度硬質合金級進模、集成電路引線筐架多工位級進模，以及帶自動沖切、疊壓、記數、分組、扭斜和安全保護等功能的鐵心精密多功能模，都已達到較高的水平。但從總體上看，我過與工業發達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術的普及率有待提高，許多先進的模具技術應用還不夠廣泛等等。特別是在大型、精密、復雜和長壽命模具上，一方面技術差距明顯；另一方面產能也不能滿足過內的需求，因而仍需大兩從過外進口。所以，為了改變這種被動狀態，盡快適應社會主義工業化建設對沖壓工藝生產水平提高的需要。全方位大力做還模具基礎、研發和推廣工作，是至關重要的。

模具發展日新月異，今後其發展趨勢大致包括以下方面：
1. 發展高效模具 對於大批量生產用模具，應向高效率發展。如為了適應當前高速壓力機的使用，應發展多工位級進模以提高生產效率。
2. 發展簡易模具 對於小批量生產用模具，為降低成本，縮短模具製造周期，盡量發展薄板沖模，鋅合金、低熔點合金，環氧樹脂等簡易模。
3. 發展多功能模具 為了提高效率和保證製品的質量，要採用多工位級進模及具有組合功能的雙色，多色塑料注射模等。
4. 發展高壽命模具 高效率必然需要高壽命，為了達到高壽命，除模具本身結構優化外，還要對材料的選用和熱處理，表面強化技術予以開發和創新。
5. 發展高精度模具 要實現模具的高精度，在模具的設計與加工中必然要使用高精度加工設備和高技術加工工藝。要進一步發展數控機床和加工中心的使用，要發展CAD,CAE,CIM等高新技術。
目前，我國的模具工業與國外發達國家相比，精密加工設備在模具加工設備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術的普及度不高，許多先進技術應用還不夠廣泛，特別是在大型，精密，復雜和長壽命模具技術上存在著明顯的差距。

❷ 冷沖壓模具設計實例

最新沖壓新工藝、新技術及模具設計實用手冊簡介：

詳細目錄
第一篇 沖壓概論
第一章 沖壓工序的分類
第二章 沖壓成形的特點
第三章 金屬板材的沖壓性能
第四章 成形極限圖
第五章 沖壓用材料及沖壓機的選擇
第六章 沖壓加工的經濟性
第七章 沖壓生產中的聲害控制
第八章 沖壓生產的安全保護
第二篇 沖裁新工藝新技術與模具設計
第一章 沖裁變形機理
第二章 沖裁件的質量分析及合理間隙
第三章 沖裁件的工藝性
第四章 沖裁件的排樣及計算
第五章 沖裁時的壓力
第六章 沖裁刀口尺寸的計算
第七章 非金屬材料的沖裁新技術
第八章 管件沖裁加工新技術
第九章 材料的經濟利用
第十章 沖裁模具設計
第三篇 彎曲新工藝新技術與模具設計
第一章 彎曲變形過程及變形特點
第二章 最小彎曲半徑
第三章 彎曲件的彈復
第四章 彎曲件的工藝性
第五章 彎曲件尺寸的計算
第六章 彎曲力的計算
第七章 彎曲模工作部分的設計
第八章 提高彎曲件精度新工藝
第九章 板料抑彎新技術
第十章 彎曲件的工序安排
第十一章 彎曲模具的設計
第四篇 拉深新工藝新技術與模具設計
第一章 拉深基本原理及工藝性
第二章 圓筒形件的拉深工藝計算
第三章 階梯圓筒形零件的拉深新技術
第四章 錐形、半球形及拋物線形體的拉深新技術
第五章 盒形件的拉深新技術
第六章 帶料連續拉深新技術
第七章 變薄拉深、溫差拉深與軟模拉深新技術
第八章 對向液壓拉深與經向推力拉深新技術
第九章 大型覆蓋零件拉深
第十章 壓邊力、拉深力與拉深功
第十一章 拉深筋
第十二章 典型零件拉深工序安排
第十三章 拉深的輔助工序
第十四章 拉深模具的設計
第五篇 成形新工藝新技術與模具設計
第一章 脹形新工藝
第二章 翻邊新工藝
第三章 縮口與擴口新工藝
第四章 校平、整形與壓印新工藝
第五章 旋壓新工藝
第六章 曲面形狀零件的成形新技術
第七章 板料特種成形技術
第八章 管材翻捲成形新工藝
第九章 成形模具設計
第六篇 擠壓新工藝新技術與模具設計
第一章 冷擠壓的分類與特點
第二章 冷擠壓件質量分析及工藝性
第三章 毛坯的確定
第四章 冷擠壓毛坯的軟化處理與潤滑處理
第五章 冷擠壓件的變形程度和許用變形程度
第六章 冷擠壓力的計算
第七章 冷擠壓加工工序的設計
第八章 冷擠壓件的典型工藝及工藝實例
第九章 冷擠壓模具設計
第十章 溫擠壓新工藝與模具設計
第七篇 特種沖壓模具的設計
第一章 沖模及沖模零件的分類
第二章 沖模主要零件設計
第三章 特種沖模的設計
第四章 模具製造工藝
第五章 計算機技術在沖模技術中的應用
第六章 一般資料與沖壓模具常用標准件
第八篇 多工位精密自動級進模的設計
第一章 多工位精密自動級進模的排樣設計
第二章 多工位精密自動級進模主要零件部分的設計
第三章 多工位精密自動級進模的自動檢測與安全保護
第四章 多工位精密自動級進模的送料裝置
第五章 多工位精密自動級進模的典型結構
第六章 多工位精密自動級進模的設計舉例
第九篇 模具材料及熱處理新工藝新技術
第一章 模具材料
第二章 模具材料的選用及許用應力
第三章 模具鋼的熱處理新工藝
第四章 模具表面硬化新技術
第十篇 沖壓工藝規程的制訂及沖壓工藝與模具設計實例
第一章 沖壓工藝規程的制訂
第二章 沖壓工藝與模具設計實例

❸ 如何計算冷沖壓拉伸毛胚尺寸

我認為 實習報告 專業：模具設計與製造 班級：.......... 姓名：............ 學號:........... 指導老師：........ 摘要 模具設計與製造專業學生將來要從事材料加工和工藝方面的工作，材料加工涉及到各種相關加工設備，此專業的重要性和地位是顯而易見的。畢業實習是專業學生即將步入本專業崗位前了解當前行業新知識、新技術和現代化生產情況的重要階段。提高大學生的實踐能力，為更順利的完成畢業設計提供實踐依據，為了解機械行業企業發展的現狀與方法提供參考，為培養學生吃苦耐勞的精神，為將來成為一名出色的模具設計與製造者打好堅實的基礎。 關鍵字：壓鑄模 、注塑模、沖壓模 和管理理念 生產組織，工序工藝設備 目 錄 一 實習目的及其意義 二 實習時間地點安排 三 實習企業概況 四 實習內容 （1）實習的具體內容 （2）實習中資料的收集與總結 五 實習感想及總結 一：實習目的及意義 次畢業實習，深入了解和研究本專業在國民經濟中的重要地位以及發展趨勢，對冷沖壓工藝及模具設計、塑性成型工藝及模具設計、模鍛工藝、鑄造工藝、熱處理工藝以及模具製造工藝有更深入的了解；同時也對CAD/CAM/CAE技術的應用及快速成形、快速制模技術的應用有較深的了解，提高分析問題的能力，為畢業設計收集素材。 二：實習時間安排 時間3.5周（實際企業實習時間14.5天，其他時間3.5天） 1 實習培訓動員 0.5天 2 鄂豐模具 4 天內容：注塑模設計，製造 3 中原電子集團 5 天內容：小型沖壓模和壓鑄模設計製造 4 武漢先鋒模具廠 1天內容：汽車模具設計製造 5 武漢東風沖壓件廠 1 天內容：覆蓋件模具應用 6 武漢無線電器材廠 1天內容：級進模生產及應用 7 黃石鍛壓/神龍汽車 1天（視情況而定）內容：壓力機/沖壓線 8 實習報告撰寫 2天 9 實習答辯 1天 一 鄂豐模具實習內容（4天） 1 總體參觀，了解鄂豐模具的廠況，0.5天 2 結合圖紙，了解典型管接頭模具的結構，設計方法，0.5天 3 結合圖紙和現場了解典型管接頭模具的抽芯機構，1天 4 結合工藝卡片，了解模具加工工藝，模具的主要加工方法和加工的過程，模具的裝配與調試，修模方法，1天 5 了解模具生產管理的組織和管理方法，注塑機的組成機構與原理，參觀住宿與擠壓生產。1天 二 中原電子集團實習內容（4天） 1 總體參觀，了解中原電子集團機械分廠的廠況。0.5天 2 沖壓產品的工藝特點（結合圖紙） 0.5天 3 沖壓模的設計方法與結構特點1天 4 沖壓模的生產工藝，過程及其現場管理。1天 5 沖壓模的裝配，調試和修模，壓鑄產品的生產，壓鑄設備的原理，特點。 1天 6 壓鑄模的相關內容 1天 三：實習企業概況 1 湖北鄂豐模具有限公司 湖北鄂豐模具有限公司成立於1992年。是湖北高新技術企業，中國模具工業協會理事單位。於2000年通過ISO9001質量體系認證。2006年，被中國模具工業協會認定並授予「中國塑料管材管件模具重點骨幹企業」稱號，標志著鄂豐模具成為中國塑料管材管件模具行業的領軍企業。 博採眾家之長，貢獻行業精品，提供周全服務，是鄂豐模具始終不渝的目標。多年來，公司努力開發模具新產品並竭誠為客戶服務。鄂豐模具優秀的工程師為客戶提供產品創新設計、快速原型、模具設計製造，直至產品注塑成型的成套技術和產品。在下列領域具有獨到的技術和服務： 獨特的模具抽芯技術：PVC-UPEPPR管件和閥門模具系列產品，包括技術復雜的內環凹槽抽芯管材／管件模具、疊層模具和S型、U型及C型管件模具，汽車塑料件模具設計與製造，汽車零部件檢具設計製造技術，塑料注塑成型技術，注塑、擠出機群配置技術，工業產品的設計、驗證及實現。 公司的產品不僅供應本地區和國內的眾多客戶，還出口到美國、荷蘭、法國、西班牙、義大利、奈及利亞、巴西、阿根廷和日本等國家。產品爭一流，服務顯信譽，誠信達天下。 武漢中原電子集團有限公司 武漢中原電子集團有限公司（國營第七一〇廠），地處武漢市勝利街226號。是經原電子工業部批准由原國營中原無線電廠改制而成的國有獨資公司，2000 年兼並長江電源廠（國營第七五二廠）隸屬中國電子信息產業集團公司，是研製生產軍、民用無線電通信設備、電子系統工程設備、電子應用產品及各種電源的現代化企業集團

❹ 冷沖壓模具的分類

沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特徵分類：
1．根據工藝性質分類
（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
2．根據工序組合程度分類
（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
（3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
3. 根據材料的變形特點分類

❺ 冷沖壓模具是什麼

冷沖壓：在室溫下，利用安裝在壓力上的模具，使板料產生分離或塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和精度的製件的一種壓力加工方法。
在冷沖壓中加工中，將材料加工成零件的一種特殊的工藝裝備，稱為冷沖模。

❻ 冷沖壓模具設計怎麼做

冷沖模的設計要根據所要加工的零件的大小、材料的厚薄、工序的多少來確定。內零件大，模容具的體積也就要大；零件材料的厚度比較厚時，模具的凸模與凹模的強度也就要加強；如果要加工的零件需要多次沖壓，就要考慮是否採用級進模或者採用多套模具分次沖壓。另外，模具的設計還有根據零件的數量多少、零件的精度的高低、來確定採用何種模具的結構形式；如果零件的批量大，最好採用多套模具、多人加工的方法。這樣可以同時多上人，多台機床，同時加工。如果產品要求的精度比較高，模具的結構最好採用級進模、或者復合模的形式，零件的尺寸精度容易保證。

❼ 冷沖壓模具設計的主要思想

1 ．搜集必要的資料
設計冷沖模時，需搜集的資料包括產品圖、樣品、設計任務書和參考圖等，並相應了解如下問題：
l ）了解提供的產品視圖是否完備，技術要求是否明確，有無特殊要求的地方。
2 ）了解製件的生產性質是試制還是批量或大量生產，以確定模具的結構性質。
3 ）了解製件的材料性質（軟、硬還是半硬）、尺寸和供應方式（如條料、卷料還是廢料利用等），以便確定沖裁的合理間隙及沖壓的送料方法。
4 ）了解適用的壓力機情況和有關技術規格，根據所選用的設備確定與之相適應的模具及有關參數，如模架大小、模柄尺寸、模具閉合高度和送料機構等。
5 ）了解模具製造的技術力量、設備條件和加工技巧，為確定模具結構提供依據。
6 ）了解最大限度採用標准件的可能性，以縮短模具製造周期。

2 ．沖壓工藝性分析
沖壓工藝性是指零件沖壓加工的難易程度。在技術方面，主要分析該零件的形狀特點、尺寸大小（最小孔邊距、孔徑、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。如果發現沖壓工藝性差，則需要對沖壓件產品提出修改意見，經產品設計者同意後方可修改。

3 ．確定合理的沖壓工藝方案
確定方法如下：
l ）根據工件的形狀、尺寸精度、表面質量要求進行工藝分析，確定基本工序的性質，即落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以由圖樣要求直接確定。
2 ）根據工藝計算，確定工序數目，如拉深次數等。
3 ）根據各工序的變形特點、尺寸要求確定工序排列的順序，例如，是先沖孔後彎曲還是先彎曲後沖孔等。
4 ) 根據生產批量和條件，確定工序的組合，如復合沖壓工序、連續沖壓工序等。
5 ) 最後從產品質量、生產效率、設備佔用情況、模具製造的難易程度、模具壽命、工藝成本、操作方便和安全程度等方面進行綜合分析、比較，在滿足沖件質量要求的前提下，確定適合具體生產條件的最經濟合理的沖壓工藝方案，並填寫沖壓工藝過程卡片（內容包括工序名稱、工序數目、工序草圖（半成品形狀和尺寸）、所用模具、所選設備、工序檢驗要求、板料規格和性能、毛坯形狀和尺寸等）: ;

4 確定模具結構形式
確定工序的性質、順序及工序的組合後，即確定了沖壓工藝方案也就決定了各工序模具的結構形式。沖模的種類很多，必須根據沖件的生產批量、尺寸、精度、形狀復雜程度和生產條件等多方面因素選擇，其選原則如下：
l ）根據製件的生產批量確定採用簡易模還是復合模結構。一般來說簡易模壽命低，成本低；而復合模壽命長，成本高。

2 ）根據製件的尺寸要求確定沖模類型。
若製件的尺寸精度及斷面質量要求較高，應採用精密沖模結構；對於一般精度要求的製件,可採用普通沖模。復合模沖出的製件精度高於級進模，而級進模又高於單工序模。

3 ）根據設備類型確定沖模結構。
拉深加工時有雙動壓力機的情況下，選用雙動沖模結構比選用單動沖模結構好很多
4 ）根據製件的形狀大小和復雜程度選擇沖模結構形式。一般情況下，大型製件，為便於製造模具並簡化模具結構，採用單工序模；小型製件，而且形狀復雜時，為便於生產，常用復合模或級進模。像半導體晶體管外殼這類產量很大而外形尺寸又很小的筒形件，應採用連續拉深的級進模。
5 ）根據模具製造力量和經濟性選擇模具類型。在沒有能力製造高水平模具時，應盡量設計切實可行的比較簡單的模具結構；而在有相當設備和技術力量的條件下，為了提高模具壽命和適應大量生產的需要，則應選擇較為復雜的精密沖模結構。
總之，在選擇沖模結構類型時，應從多方面考慮，經過全面分析和比較，盡可能使所選擇的模具結構合理。有關各類模具的特點比較見表1-3。

5 ．進行必要的工藝計算
主要工藝計算包括以下幾方面：
l ）坯料展開計算：主要是對彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開尺寸，以便在最經濟的原則下進行排樣，合理確定適用材料。
2 ）沖壓力計算及沖壓設備的初選：計算沖裁力、彎曲力、拉深力及有關的輔助力、卸料力、推料力、壓邊力等，必要時還需計算沖壓功和功率，以便選用壓力機。根據排樣圖和所選模具的結構形式，可以方便地計算出總沖壓力，根據計算出的總沖壓力，初選沖壓設備的型號和規格，待模具總圖設計好後，校核設備的裝模尺寸（如閉合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求，最終確定壓力機型號和規格
3 ）壓力中心計算：計算壓力中心，並在設計模具時保證模具壓力中心與模柄中心線重合，目的是避免模具受偏心負荷作用而影響模具質量。
4 ）進行排樣及材料利用率的計算．以便為材料消耗定額提供依據。
排樣圖的設計方法和步驟：一般是先從排樣的角度考慮並計算材料的利用率，對於復雜的零件通常用厚紙剪成3 一5 個樣件．排出各種可能的方案，選擇最優方案．現在常用計算機排樣後再綜台考慮模具尺寸的大小、結構的難易程度、模具壽命、材料利用率等幾個方面的問題．選擇一個合理的排樣方案。確定出搭邊，計算步距和料寬．根據標准板（帶）料的規格確定料寬及料寬公差。再將選定的排樣畫成排樣圖，按模具類型和沖裁順序打上適當的剖面線，並標注尺寸和公差。
5 ）凸、凹模間隙和工作部分尺寸計算。
6 ）對於拉深工序，確定拉深模是否採用壓邊圈，並進行拉深次數、各中間工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸計算等。
7 ）其他方面的特殊計算。

6 ．模具總體設計
在上述分析、計算的基礎上，即可進行模具結構的總體設計，並勾畫草圖，初步算出模具閉合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的結構形式及固定方法。同時考慮如下內容：
1 ）凸、凹模結構形式及固定方法；
2 ）製件或毛坯的定位方式。
3 ）卸料和出件裝置。
4 ）模具的導向方式以及必要的輔助裝置。
5 ）送料方式。
6 ）模架形式的確定及沖模的安裝。
7 ）模具標准件的應用。
8 ）沖壓設備的選用。
9 ）模具的安全操作等。

❽ 冷沖壓模具 切斷模!

抱歉，我考慮了下昨晚上說的方案基本不可行，另外我問過我師傅了，他對於棒料切斷模也不是很熟悉，不過那個定刀本身就是屬於易損件，不行的話只有考慮硬質合金了，普通鋼結硬質合金，另外你提到的拌料不規矩松動的事情，我覺得這個才是你這個定刀易損壞的原因，由於沖切得過程中的板料的松動，在這個過程中的真實剪切間隙是變化的，沒估計錯的話，你現在切下來的零件應該是不那麼規矩的，斷面有點斜度，如果減少送料間隙又恐怕不好進料。我這里有份資料可以作為你的參考，學識有限，幫不上忙了。
http://www.molds.cn/html/2008/06/09045444311.htm
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另外我想問下 sanlangyang
chen_01234 17:23:24
你好
chen_01234 17:24:52
你提到的切裁橫截面時的受力分析，我不是很清楚，不過當時剛開始我以為他是板料，能不能跟我說下
chen_01234 17:26:18
不過，他現在用的動刀就是Cr12MoV的，58-62HRC，沒什麼問題，就是定刀老壞,
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另外沖壓不是切削，沖裁時候是雙面裂紋到中間擴散，所以我相信，這個力不好算吧。

❾ 冷沖壓模具的成本計算方法

經驗計算：
模具成本=材料費+設計費+加工費+試模費+包裝運輸費
各項比例通常為:
材料費:材料及標准件占模具總費用的15%-30%;
加工費與利潤:30%-50%;
設計費:模具總費用的10%-15%;
試模:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內;
包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;

❿ 什麼是冷沖壓模具

多為安裝在壓力機上的，對放置在內的板料在室溫下施加變形力，使其產生變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的特殊專用工具。
20年代開始，金屬製品、玩具和小五金等行業就使用沖床、壓機等簡易機械設備及相應的模具加工產品的毛坯或某些零部件，其中有用於落料、沖孔的「刀口模子」，用於金屬拉伸的「塢工模子」。當時各廠使用的沖壓設備功率不大，大多還是手扳腳踏。模具加工除使用少量簡陋的通用設備外，以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到40年代初，才出現水壓機冷沖模具。50年代公私合營後，由於增添了磨床、銑床和鋸床等設備，又配上硬度計、外徑內徑測定器和塊規等，使冷沖模具的精度得以提高。隨著產品生產大量使用沖壓機床，1960～1970年，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發展為落料、沖孔復合模。又由於冷沖模架標准件的出現，使模具設計結構形式多種，精度也由此提高。同時，隨著熱處理技術的進步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍。這一時期，還由於成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼使用，又採用硬質合金為模具材料，冷沖模具的製作工藝有了新的發展。硬質合金冷沖模具的使用壽命從原來3.5萬次躍增到150萬次以上。由於設計人員改進制模工藝，具有自動送料、自動理片和接料裝置的復合模具大量問世。靠模銑床引進後，用石膏、木模或實物即可翻制出相同形狀的模芯，給製作復合拉深模具提供了方便，確保了精度。70年代以後，使用斜度線切割機加工冷沖模具，其凸模（沖頭）和凹模可先淬火處理再切割裝配，取代了原來冷沖模具製作：熱處理－裝配－變形修正的繁瑣工藝。模具的光潔度也相應提高一個等級，精度可達到0.01毫米。後來各專業模具廠、模具車間小組已廣泛使用線切割機加工製作冷沖模具。