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氣保焊焊接培訓資料

發布時間: 2020-11-18 10:12:19

❶ 常用的氣體保護焊焊接氣體有哪些

Ar、He、CO2也有背面保護用氮氣的,

Ar是最常用的,焊接性能好,電弧穩定,比He便宜比CO2貴

He最不常用,比Ar貴、比Ar氣輕、保護效果比氬氣好(相對條件)!

CO2熔化極氣體保護焊常用氣體,最便宜的氣體,但保護效果不好,電弧不穩定,飛濺多!

❷ 氣保焊焊接技術

1:把立焊位置的衛生打掃干凈,重點注意油脂、定位焊葯渣、水。

2:要知道准備焊接的焊角大小,先按照焊角大小燒出個標准焊角.注意高質量焊接必須是從下往上焊接!

3:靠標准焊角一邊開始引弧,焊絲左右擺動的時候注意不要超出熔池{焊絲充分溶解所形成的}范圍,左右擺動的時候要在兩邊停頓一下,時間長短看焊角確定,要是焊角要求太大的話建議多重焊接、一般第一遍小點下面好焊接、要是一次太大的話容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起.在左右擺動的時候一定要控制好節奏慢慢往上焊接。(2)氣保焊焊接培訓資料擴展閱讀:

二氧化碳氣體保護電弧焊(簡稱CO2焊)是以二氧化碳氣為保護氣體,進行焊接的方法。(有時採用CO2+Ar的混合氣體)。在應用方面操作簡單,適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差,適合室內作業。由於它成本低,二氧化碳氣體易生產,廣泛應用於各大小企業。

優點介紹

1.焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的40~50%。

2.生產效率高。其生產率是焊條電弧焊的1~4倍。

3.操作簡便。明弧,對工件厚度不限,可進行全位置焊接而且可以向下焊接。

4.焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。

5.焊後變形較小。角變形為千分之五,不平度只有千分之三。

6.焊接飛濺小。當採用超低碳合金焊絲或葯芯焊絲,或在CO2中加入Ar,都可以降低焊接飛濺。

參考資料:網路_二氧化碳氣體保護焊

❸ 氣保焊目前主要用來焊接什麼材料謝謝!

低碳鋼,低合金鋼,不銹鋼,鋁合金,銅合金(後兩種不多見,但是是常用的)。
希望我的回答對你有用,如果滿意請採納~

❹ 氣體保護焊工作原理

氣體保護焊是利用氣體作為電弧介質並保護電弧和焊接區的電弧焊稱為氣體保護電弧焊。

氣體保護焊與其它焊接方法相比,具有以下特點:

(1)電弧和熔池的可見性好,焊接過程中可根據熔池情況調節焊接參數。

(2)焊接過程操作方便,沒有熔渣或很少有熔渣,焊後基本上不需清渣。

(3)電弧在保護氣流的壓縮下熱量集中,焊接速度較快,熔池較小,熱影響區窄,焊件焊後變形小。

(4)有利於焊接過程的機械化和自動化,特別是空間位置的機械化焊接。

(5)可以焊接化學活潑性強和易形成高熔點氧化膜的鎂、鋁、欽及其合金。

(6)可以焊接薄板。


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氣體保護焊的注意事項:

1、氣體保護焊電流密度大、弧光強、溫度高,且在高溫電弧和強烈的紫外線作用下產生高濃度有害氣體,可高達手工電弧焊的4^-7倍,所以特別要注意通風。

2、引弧所用的高頻振盪器會產生一定強度的電磁輻射,接觸較多的焊工,會引起頭昏、疲乏無力、心悸等症狀。

3、氬弧焊使用的鎢極材料中的牡、柿等稀有金屬帶有放射性,尤其在修磨電極時形成放射性粉塵,接觸較多,容易造成各種焊工疾病。

❺ 二氧化碳氣體保護焊的焊接方法及工藝

二氧化碳氣體保護電弧焊(簡稱CO2焊)的保護氣體是二氧化碳(有時採用CO2+O2的混合氣體)。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響,使用常規焊接電源時,焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡,通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此,與MIG焊自由過渡相比,飛濺較多。

但如採用優質焊機,參數選擇合適,可以得到很穩定的焊接過程,使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉,採用短路過渡時焊縫成形良好,加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的劉質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

基本原理

CO2氣體保護焊是以可熔化的金屬焊絲作電極,並有CO2氣體作保護的電弧焊。是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一。

工藝特點

1.CO2焊穿透能力強,焊接電流密度大(100-300A/m2),變形小,生產效率比焊條電弧焊高1-3倍

2. CO2氣體便宜,焊前對工件的清理可以從簡,其焊接成本只有焊條電弧焊的40%-50%

3.焊縫抗銹能力強,含氫量低,冷裂紋傾向小。

4.焊接過程中金屬飛濺較多,特別是當工藝參數調節不匹配時,尤為嚴重。

5.不能焊接易氧化的金屬材料,抗風能力差,野外作業時或漏天作業時,需要有防風措施。

6.焊接弧光強,注意弧光輻射。

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操作方法

金屬焊接方法有40種以上,主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態,不加壓力完成焊接的方法。熔焊時,熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動,冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

在熔焊過程中,如果大氣與高溫的熔池直接接觸,大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池,還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量,人們研究出了各種保護方法。例如,氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣,以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時,在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧,就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池,冷卻後獲得優質焊縫。

壓焊

壓焊是在加壓條件下,使兩工件在固態下實現原子間結合,又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊,當電流通過兩工件的連接端時,該處因電阻很大而溫度上升,當加熱至塑性狀態時,在軸向壓力作用下連接成為一體。

各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程,因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損,和有害元素侵入焊縫的問題,從而簡化了焊接過程,也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短,因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料,往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

釺焊

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料,將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度,利用液態釺料潤濕工件,填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散,從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用,而發生組織和性能變化,這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料、焊接材料、焊接電流等不同,焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象,也使焊件性能下降,惡化焊接性。這就需要調整焊接條件,焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

❻ 氣保焊初學者的技巧

學好二保焊的技術要點:

1、在焊接過程中,會有飛濺物。電壓比越大,飛濺越少,顆粒越大,熱量越高,不易清洗。電壓比越小,飛濺越大,顆粒越小,越容易清洗。建議在焊接前對焊縫兩側進行油漆。

2、左焊方法:熔透淺,焊縫易觀察,寬度大,補強小,飛濺小。有色金屬必須留焊。

3、正確的焊接方法:熔深,易觀察熔池,寬度小,餘量大,飛濺大。

4、焊接時,噴嘴不應抬高過高,容易造成氣孔和跳絲。槍嘴距焊縫約8-15mm。不要壓得太低。如果焊縫太低,不易觀察,會燒壞噴嘴。送絲速度過快,會產生氣孔,焊縫成形不良,二氧化碳氣體不宜過多,飛濺會過多,廢氣。



(6)氣保焊焊接培訓資料擴展閱讀:

一、焊接工藝

1、板接頭的焊接,縱橫向交叉的焊縫,先焊端焊縫,後焊側焊縫。

2、當接頭長度大於1m時,應採用分體對稱焊或逐步退焊的方法。

3、當擱板上的對接接頭和角焊縫同時存在時,首先對板的對接進行焊接,然後對機架的對接焊縫進行焊接,最後再對擱板和板的角焊縫進行焊接。

4、所有對稱物體從中心向頭尾方向焊接,左、右、方向對稱進行。

二、焊接材料

1、二氧化碳氣體純度99.5%,含水量不超過0.1%,含碳量不超過0.1%。

2、低碳鋼重要結構和焊絲牌號高強度低合金鋼焊接選用H08Mn2SiA;低碳鋼一般結構焊接選用H08Mn2SiA。焊絲鍍銅表面不允許有銹斑。

❼ 氣保焊怎麼焊橫焊,求大師講解

橫焊的時候要注意電流電壓不能大,一般電流控制在140~160A左右,電壓21~23V,熟練後可內稍微加容大點,但不能多。在板子薄的情況下,可以把電流電壓再降。然後就是焊接時注意融合了,有時候適當的擺動是必要的。
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❽ 氣保焊初學者的技巧有哪些

氣保焊初學要學會自己根據焊材,調試電壓電流,看看老師傅是怎樣焊的,怎樣調的,自己勤練習就行,熟能生巧,焊的多了,自然就會了

❾ 二氧化碳氣體保護焊的焊接規范

《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110-2008》,本標准規定了氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲的分類和型號、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及品質證明書。

本標准適用於熔化極氣體保護電弧焊、鎢極氣體保護電弧焊及等離子弧焊等焊接用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲。

二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種,是以二氧化碳氣為保護氣體,進行焊接的方法。在應用方面操作簡單,適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風,適合室內作業。

在應用方面操作簡單,適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差,適合室內作業。由於它成本低,二氧化碳氣體易生產,廣泛應用於各大小企業。

(9)氣保焊焊接培訓資料擴展閱讀:

焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時,多採用1.6mm以下的焊絲。

焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快,則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A,即以短路過渡形式焊接時,焊縫熔深一般為1mm~2mm;只有在300A以上時,熔深才明顯的增大。

由於所用保護氣體價格低廉,採用短路過渡時焊縫成形良好,加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的質量焊接接頭。

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