大體積混凝土施工培訓

① 關於大體積混凝土施工的知識是什麼

大體積混凝土內出現的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三內種。貫穿裂縫是由混凝土表面容裂縫發展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫。它切斷了結構的斷面，可能破壞結構的整體性和穩定性，其危害性是較嚴重的；而深層裂縫部分地切斷了結構斷面，也有一定危害性；表面裂縫一般危害性較小。但出現裂縫並不是絕對地影響結構安全，它都有一個最大允許值。處於室內正常環境的一般構件最大裂縫寬度≤0.3mm；處於露天或室內高濕度環境的構件最大裂縫寬度≤0.2mm。

② 大體積混凝土施工注意事項有哪些

大體積混凝土工程施工應符合《大體積混凝土施工規范》（GB 50496）的規定。
（1）大體積混凝土的澆築方案
大體積混凝土澆築時，澆築方案可以選擇整體分層連續澆築施工或推移式連續澆築施工方式，保證結構的整體性。
混凝土澆築宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量有保證時，亦可多點同時澆築。
（2）大體積混凝土的振搗
1）混凝土應採取振搗棒振搗。
2）在振動界限以前對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現的裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土抗壓強度提高，從而提高抗裂性。
（3）大體積混凝土的養護
1）大體積混凝土應進行保溫、保濕養護，在每次混凝土澆築完畢後，除應按普通混凝土進行常規養護外，尚應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養護。
2）保濕養護的持續時間不得少於14d，應經常檢查塑料薄膜或養護劑塗層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。
（4）大體積混凝土防裂技術措施
宜採取以保溫、保濕養護為主體，抗放兼施為主導的大體積混凝土溫控措施。由於水泥水化熱引起混凝土澆築體內部溫度劇烈變化，使混凝土澆築體早期塑性收縮和混凝土硬化過程中的收縮增大，使混凝土澆築體內部的溫度-收縮應力劇烈變化，而導致混凝土澆築體或構件發生裂縫。因此，應在大體積混凝土工程設計、設計構造要求、混凝土強度等級選擇、混凝土後期強度利用、混凝土材料選擇、配比的設計、制備、運輸、施工，混凝土的保溫、保濕養護以及在混凝土澆築硬化過程中澆築體內溫度及溫度應力的監測和應急預案的制定等技術環節，採取一系列的技術措施。
1）大體積混凝土工程施工前，宜對施工階段大體積混凝土澆築體的溫度、溫度應力及收縮應力進行試算，並確定施工階段大體積混凝土澆築體的升溫峰值、里表溫差及降溫速率的控制指標，制定相應的溫控技術措施。溫控指標符合下列規定：
① 混凝土澆築體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大於50℃；
② 混凝土澆築塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度)不宜大於25℃；
③ 混凝土澆築體的降溫速率不宜大於2.0℃/d。
④ 混凝土澆築體表面與大氣溫差不宜大於20℃。
2）大體積混凝土配合比的設計除應符合工程設計所規定的強度等級、耐久性、抗滲性、體積穩定性等要求外，尚應符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，並應符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求。
3）在確定混凝土配合比時，應根據混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土製備時粗細骨料和拌合用水及入模溫度控制的技術措施。如降低拌合水溫度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水沖洗降溫，避免暴曬等。
4）在混凝土製備前，應進行常規配合比試驗，並應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數的試驗；必要時，其配合比設計應當通過試泵送。
5）大體積混凝土應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大於240kJ/kg，7d的水化熱不宜大於270kJ/kg。
6）大體積混凝土配製可摻入緩凝、減水、微膨脹的外加劑，外加劑應符合現行國家標准《混凝土外加劑》（GB 8076）、《混凝土外加劑應用技術規范》（GB 50119）和有關環境保護的規定。
7）及時覆蓋保溫、保濕材料進行養護，並加強測溫管理。
8）超長大體積混凝土應選用留置變形縫、後澆帶或採取跳倉法施工，控制結構不出現有害裂縫。
9）結合結構配筋，配置控制溫度和收縮的構造鋼筋。
10）大體積混凝土澆築宜採用二次振搗工藝，澆築面應及時進行二次抹壓處理，減少表面收縮裂縫。

③ 大體積混凝土施工有哪些方法

大體積混凝土澆築時間長，為了在下層混凝土初凝前澆築並振搗完上層混凝土，必須連內續分容層澆築，使用水化熱小的的水泥，如火山灰水泥，粉煤灰，礦渣水泥，做好混凝土的冷卻，防止內外溫度差過大導致開裂，有的地方為了節省水泥用量可以向混凝土中投放片石，片石的總體積不大於混凝土總體積的百分之二十五

④ 大體積混凝土施工需要注意什麼

1、《建築結構混凝土技術規程》（JGJ3-2002）第13.7.11條規定：大體積混凝土內部溫度與表面溫度的差值、混凝土外表面與環境溫度差值不應超過25攝氏度；
2、要盡量降低混凝土入模溫度；
3、混凝土澆築完後應在12小時內覆蓋保濕保溫；
4、防水混凝土養護期至少14天；大體積混凝土必須進行二次抹面工作，以減少表面收縮裂縫；
大體積混凝土澆築常採用斜面分層澆築分層振搗的方法：
澆築時混凝土自然流淌而形成斜面，混凝土振搗時從澆築層下端開始逐漸上移。分層澆築時應保證下上層混凝土要在下層混凝土初凝前澆築完畢。並在振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層5公分，使上下層混凝土之間更好的結合。
澆築大體積混凝土應與預拌攪拌站做好混凝土澆築的責任分工，配合攪拌站做好混凝土配合比試配工作，同時確定混凝土罐車數量以及運輸交通路線等。
大體積混凝土裂縫控制主要措施：
1， 優選低水化熱水泥拌制混凝土，並適當使用緩凝減水劑和微膨脹劑，減少大體積混凝土體積收縮影響，以降低混凝土可開裂的可能性。
2， 在保障混凝土設計強度的前提下，適當降低水灰比，摻加適量粉煤灰以降低水泥用量。
3， 降低混凝土入模溫度，控制混凝土內外溫差（當無設計要求時，控制在25攝氏度以內），如降低拌合水溫度、骨料用水沖洗降溫、避免暴曬等。
4， 適當設置後澆帶，以減少外應力和溫度應力，也有利於散熱，降低混凝土內部溫度。
5， 必須二次抹面，以減少表面收縮裂縫，緊接進行保濕覆蓋保溫養護。
6， 可預埋冷水管，通過循環水將混凝土內部熱量待帶出，進行人工導熱。

⑤ 大體積混凝土施工的要求

簡要說，要注意以下幾點：
1.根據澆築高度或厚度進行分層澆築，每層之間不能有冷縫，振搗要插入下一層5cm。
2.設置循環水降溫管，准備好蓄水池
3.分別在砼上中下三處設置測溫孔，前三天每隔2小時測溫一次，作好記錄
4.盡量不在暴曬天氣下澆築
5.澆築後及時鋪薄膜保水，以及草簾或棉被
6.控制內外溫差，不宜超過25度

⑥ 混凝土施工中大體積混凝土怎麼施工

大體積混凝土施工比較復雜，具體如下：
一、大體積混凝土主要指混凝土結構實體最小幾何尺寸不小於1m，或預計 會因混凝土中水泥水化引起的溫度變化和收縮導致有害裂縫產生的混凝土。
二、配製大體積混凝土用材料宜符合下列規定：
1、水泥應優先選用質量穩定有利於改善混凝土抗裂性能，C3A含量較低、 C2S含量相對較高的水泥。
2、細骨料宜使用級配良好的中砂，其細度模數宜大於2.3。
3、釆用非泵送施工時粗骨料的粒徑可適當增大。
4、應選用緩凝型的高效減水劑。
三、大體積混凝土配合比應符合下列規定：
1、大體積混凝土配合比的設計除應符合設計強度等級、耐久性、抗滲性、 體積穩定性等要求外，尚應符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，並應符合合理使用材料、降低混凝土絕熱溫升值的原則。
2、混凝土拌和物在澆築工作面的坍落度不宜大於160mm。
3、拌和水用量不宜大於170kg/m。
4、粉煤灰摻量應適當增加，但不宜超過水泥用量的40%;礦渣粉的摻量 不宜超過水泥用量的50%，兩種摻和料的總量不宜大於混凝土中水泥重量的 50%。
5、水膠比不宜大於0.55。 8.2.4當設計有要求時，可在混凝土中填放片石（包括經破碎的大漂石）。填放片石應符合下列規定：
（1）可埋放厚度不小於15cm的石塊，埋放石塊的數量不宜超過混凝土結構 體積的20%。
（2）應選用無裂紋、無水銹、無鐵銹、無夾層且未被燒過的、抗凍性能符 合設計要求的石塊，並應清洗干凈。
（3）石塊的抗壓強度不低於混凝土的強度等級的1.5倍。
（4）石塊應分布均勻，凈距不小於150mm，距結構側面和頂面的凈距不小 於250mm，石塊不得接觸鋼筋和預埋件。
（5）受拉區混凝土或當氣溫低於0°C時，不得埋放石塊。
四、大體積混凝土施工技術方案應包括下列主要內容：
1、大體積混凝土的模板和支架系統除應按國家現行標准進行強度、剛度和穩定性驗算外，還應結合大體積混凝土的養護方法進行保溫構造設計。
2、模板和支架系統在安裝或拆除過程中，必須設置防傾覆的臨時固定措施。
3、大體積混凝土結構溫度應力和收縮應力的計算，參照附錄D進行。
4、施工階段溫控指標和技術措施的確定。
5、原材料優選、配合比設計、制備與運輸計劃。
6、混凝土主要施工設備和現場總平面布置。
7、溫控監測設備和測試布置圖。
8、混凝土澆築順序和施工進度計劃。
9、混凝土保溫和保濕養護方法，其中保溫覆蓋層的厚度可根據溫控指標的要求，參照附錄E的方法計算。
10、主要應急保障措施。
11、崗位責任制和交接班制度，測溫作業管理制度。
12、特殊部位和特殊氣侯條件下的施工措施。
五、大體積混凝土結構的溫度、溫度應力及收縮應進行試算，預測施工階段大體積混凝土澆築體的溫升峰值，芯部與表層溫差及降溫速率的控制指標， 制定相應的溫控技術措施。對首個澆築體應進行工藝試驗，對初期施工的結 構體進行重點溫度監測。溫度監測系統宜具備自動釆集、自動記錄功能。
六、大體積混凝土的澆築應符合下列規定：
1、混凝土的入模溫度（振搗後50mm〜100mm深處的溫度）不宜高於 28℃。混凝土澆築體在入模溫度基礎上的溫升值不大於45℃。
2、大體積混凝土工程的施工宜釆用分層連續澆築施工（圖a)或推移式 連續澆築施工（圖b)。應依據設計尺寸進行均勻分段、分層澆築。當橫截面 面積在200m以內時，分段不宜大於2段；當橫截面面積在300m以內時， 分段不宜大於3段，且每段面積不得小於50m。每段混凝土厚度應為1.5m〜 2.0m。段與段間的豎向施工縫應平行於結構較小截面尺寸方向。當釆用分段澆築時，豎向施工縫應設置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應互相錯開。
3、當釆用泵送混凝土時，混凝土澆築層厚度不宜大於500mm;當釆用非 泵送混凝土時，混凝土澆築層厚度不宜大於300mm。
4、大體積混凝土施工釆取分層間歇澆築混凝土時，水平施工縫設置除應 符合設計要求外，尚應根據混凝土澆築過程中溫度裂縫控制的要求、混凝土的供應能力、鋼筋工程的施工、預埋管件安裝等因素確定。
5、大體積混凝土在澆築過程中，應釆取措施防止受力鋼筋、定位筋、預 埋件等移位和變形。
6、大體積混凝土澆築面應及時進行二次抹壓處理。
七、大體積混凝土在每次混凝土澆築完畢後，除按普通混凝土進行常規養護外，還應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養護，並應符合下列規定：
1、保濕養護的持續時間，不得少於28d。保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進 行，當混凝土的表層溫度與環境最大溫差小於20°C時，可全部拆除。
2、保濕養護過程中，應經常檢查塑料薄膜或養護劑塗層的完整情況，保 持混凝土表面濕潤。
3、在大體積混凝土保溫養護中，應對混凝土澆築體的芯部與表層溫差和 降溫速率進行檢測，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應及時調整保溫養護措施。
4、大體積混凝土拆模後應釆取預防寒流襲擊、突然降溫和劇烈乾燥等養 護措施。
八、大體積混凝土宜適當延遲拆模時間，當模板作為保溫養護措施的一部 分時，其拆模時間應根據溫控要求確定。
九、大體積混凝土施工遇炎熱、冬期、大風或者雨雪天氣等特殊氣候條件 下時，必須釆用有效的技術措施，保證混凝土澆築和養護質量，並應符合下列規定：
1、在炎熱季節澆築大體積混凝土時，宜將混凝土原材料進行遮蓋，避免 日光曝曬，並用冷卻水攪拌混凝土，或釆用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，必要時也可釆取在混凝土內埋設冷卻管通水冷卻。混凝土澆 築後應及時保濕保溫養護，避免模板和混凝土受陽光直射。條件許可時應避 開高溫時段澆築混凝土。
2、冬期澆築混凝土，宜釆用熱水拌和、加熱骨料等措施提高混凝土原材 料溫度，混凝土入模溫度不宜低於5°C。混凝土澆築後應及時進行保溫保濕養 護。
3、大風天氣澆築混凝土，在作業面應釆取擋風措施，降低混凝土表面風 速，並增加混凝土表面的抹壓次數，及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料，保持混凝土表面濕潤，防止風干。
4、雨雪天不宜露天澆築混凝土，當需施工時，應釆取有效措施，確保混凝土質量。澆築過程中突遇大雨或大雪天氣時，應及時在結構合理部位留置 施工縫，盡快中止混凝土澆築；對已澆築還未硬化的混凝土立即進行覆蓋， 嚴禁雨水直接沖刷新澆築的混凝土。
十、大體積混凝土施工現場溫控監測應符合下列規定：
1、大體積混凝土澆築體內監測點的布置，應以能真實反映出混凝土澆築 體內最高溫升、芯部與表層溫差、降溫速率及環境溫度為原則。
2、監測點的布置范圍以所選混凝土澆築體平面圖對稱軸線的半條軸線為 測試區，在測試區內監測點的布置應考慮其代表性按平面分層布置；在基礎平面對稱軸線上，監測點不宜少於4處，布置應充分考慮結構的幾何尺寸。
3、沿混凝土澆築體厚度方向，應布置外表、底面和中心溫度測點，其餘 測點布設間距不宜大於600mm。
4、大體積混凝土澆築體芯部與表層溫差、降溫速率、環境溫度及應變的 測量，在混凝土澆築後，每晝夜應不少於4次；入模溫度的測量，每台班不 少於2次。
5、混凝土澆築體的表層溫度，宜以混凝土表面以內50mm處的溫度為准。
6、測量混凝土溫度時，測溫計不應受外界氣溫的影響，並應在測溫孔內 至少留置3mm。根據工地條件，可釆用熱電偶、熱敏電阻等預埋式溫度計檢 測混凝土的溫度。
7、測溫過程中宜及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。

⑦ 大體積混凝土施工時應注意哪些問題

（抄1）水泥：選用水化熱低、初襲凝時間長的礦渣水泥，並控制水泥用量，一般控制在300kg/m3以下；
（2）砂、石：砂選用中、粗砂，石子選用粒徑0.5-3.2cm的碎石和卵石。夏季砂、史料對可設簡易遮陽棚，必要時可向骨料噴水降溫；
（3）外加劑：可選用符合性外加劑和粉煤灰以減少絕對用水量和水泥用量，延緩凝結時間；
（4）按設計要求輻射冷卻水管，冷卻水管應固定好；
（5）如承台厚度較厚，一次澆築混凝土方量過大時，在設計單位和監理同意後可分層澆築，以通過增加表面系數，利於混凝土的內部散熱。分層厚度以1.5m為宜，層間間隔時間5-14d之間，上層澆築前，應清除下層水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土面層，並進行濕潤、清洗。

⑧ 大體積混凝土施工注意事項

大體積混凝土常用於水工建築。最主要的問題就是如何散去水化熱，防止混凝土開專裂。
首先要保證強屬度。在這個前提下考慮採用低水化熱的水泥，或者加入適量外加劑，降低水化熱。
其次可考慮分層施工，但時間不要太長，以免層間結合力不足。
有必要的話可以預埋水管，通冷水散熱。待水化熱散去後再用細石混凝土填實。

⑨ 大體積混凝土施工技術准備有哪些

大體積混凝土施工技術准備如下：
1.大體積混凝土施工前應進行圖紙會審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制訂關鍵部位的施工作業指導書。
2.大體積混凝土施工應在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預埋管件等工作完成並驗收合格的基礎上進行。
3.施工現場設施應按施工總平面布置圖的要求按時完成，場區內道路應堅實平坦，必要時，應與市政、交管等部門協調，制訂場外交通臨時疏導方案。
4.施工現場的供水、供電應滿足混凝土連續施工的需要，當有斷電可能時，應有雙路供電或自備電源等措施。
5.大體積混凝土的供應能力應滿足混凝土連續施工的需要，不宜低於單位時間所需量的1.2倍。
6.用於大體積混凝土施工的設備，在澆築混凝土前應進行全面的檢修和試運轉，其性能和數量應滿足大體積混凝土連續澆築的需要。
7.混凝土的測溫監控設備宜按本規范的有關規定配置和布設，標定調試應正常，保溫用材料應齊備，並應派專人負責測溫作業管理。
8.大體積混凝土施工前，應對工人進行專業培訓，並應逐級進行技術交底，同時應建立嚴格的崗位責任制和交接班制度。

⑩ 大體積混凝土施工技術要點

10-7-3 大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫的技術措施
為了有效地控制有害裂縫的出現和發展，必須從控制混凝土的水化升溫、延
緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設
計構造等方面全面考慮，結合實際採取措施。
10-7-3-1 降低水泥水化熱和變形
1．選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配製混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、
火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等。
2．充分利用混凝土的後期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據試
驗每增減10kg 水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降1℃。
3．使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥
量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰
比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。
4．在基礎內部預埋冷卻水管，通入循環冷卻水，強制降低混凝土水化熱溫
度。
5．在厚大無筋或少筋的大體積混凝土中，摻加總量不超過20%的大石塊，
減少混凝土的用量，以達到節省水泥和降低水化熱的目的。
6．在拌合混凝土時，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到
補償收縮，減少混凝土的溫度應力。
7．改善配筋。為了保證每個澆築層上下均有溫度筋，可建議設計人員將分
布筋做適當調整。溫度筋宜分布細密，一般用φ8 鋼筋，雙向配筋，間距15cm。
這樣可以增強抵抗溫度應力的能力。上層鋼筋的綁扎，應在澆築完下層混凝土之
後進行。
（8）設置後澆縫。當大體積混凝土平面尺寸過大時，可以適當設置後澆縫，
以減小外應力和溫度應力；同時也有利於散熱，降低混凝土的內部溫度。
10-7-3-2 降低混凝土溫度差
1．選擇較適宜的氣溫澆築大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆築混凝土。
夏季可採用低溫水或冰水攪拌混凝土，可對骨料噴冷水霧或冷氣進行預冷，或對
骨料進行覆蓋或設置遮陽裝置避免日光直曬，運輸工具如具備條件也應搭設避陽
設施，以降低混凝土拌合物的入模溫度。
2．摻加相應的緩凝型減水劑，如木質素磺酸鈣等。
3．在混凝土入模時，採取措施改善和加強模內的通風，加速模內熱量的散
發。
10-7-3-3 加強施工中的溫度控制
1．在混凝土澆築之後，做好混凝土的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮
徐變特性，減低溫度應力，夏季應注意避免曝曬，注意保濕，冬期應採取措施保
溫覆蓋，以免發生急劇的溫度梯度發生。
2．採取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分
發揮混凝土的「應力鬆弛效應」。
3．加強測溫和溫度監測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫
度變化，內外溫差控制在25℃以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內，
及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有
害裂縫的出現。
4．合理安排施工程序，控制混凝土在澆築過程中均勻上升，避免混凝土拌
合物堆積過大高差。在結構完成後及時回填土，避免其側面長期暴露。
10-7-3-4 改善約束條件，削減溫度應力
1．採取分層或分塊澆築大體積混凝土，合理設置水平或垂直施工縫，或在
適當的位置設置施工後澆帶，以放鬆約束程度，減少每次澆築長度的蓄熱量，防
止水化熱的積聚，減少溫度應力。
2．對大體積混凝土基礎與岩石地基，或基礎與厚大的混凝土墊層之間設置
滑動層，如採用平面澆瀝青膠鋪砂、或刷熱瀝青或鋪卷材。在垂直面、鍵槽部位
設置緩沖層，如鋪設30 ~50mm 厚瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固
作用，釋放約束應力。
10-7-3-5 提高混凝土的極限拉伸強度
1．選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高
混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。
2．採取二次投料法，二次振搗法，澆築後及時排除表面積水，加強早期養
護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。
3．在大體積混凝土基礎內設置必要的溫度配筋，在截面突變和轉折處，底、
頂板與牆轉折處，孔洞轉角及周邊，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止
裂縫的出現。