數控沖床模具培訓

『壹』 數控沖床模具帶料原因（急需）

1：模具磨損嚴重來 拆下來磨一下自或者換新的
2：所用模具下模間隙 跟材料厚度不匹配 換匹配的模具
3：模具彈簧損壞 更換
4：沖壓時候單沖頭 頻率過高發熱 可以使用2個模具輪流交替沖壓
5：材料問題 可以在材料表面刷一層油

如果可以排除以上問題的話，那我也不知道是怎麼回事了！

『貳』 數控沖床模具庫怎樣建

數控轉塔沖床旋轉工位模具磨損非常快，其原因：一、此工位旋轉頻繁；二、容易發生碰撞，運轉時會受周邊震動影響；三、轉子質量本身問題。數控轉塔沖床(NCT)由電腦控制系統、機械或液壓動力系統、伺服送料機構、模具庫、模具選擇系統、外圍編程系統等組成。數控轉塔沖床(NCT)是通過編程軟體(或手工)編制的加工程序，由伺服送料機構將板料送至需加工的位置，同時由模具選擇系統選擇模具庫中相應的模具，液壓動力系統按程序進行沖壓，自動完成工件的加工。數控轉塔沖床(NCT)的喉深是指沖壓中心至床身側板的距離。喉深的大小直接決定加工板材的寬度尺寸大小(即沿床身長度方向加工的板材尺寸)。加工方式1)單沖:單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。2)同方向的連續沖裁:使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進行加工長型孔、切邊等。3)多方向的連續沖裁:使用小模具加工大孔的加工方式。4)蠶食:使用小圓模以較小的步距進行連續沖制弧形的加工方式。5)單次成形:按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。6)連續成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾台階等加工方式。7)陣列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。

『叄』 數控沖床模具按裝視頻

數控沖床模具安庄視頻這個視頻可以到他的。指定的官網上去查詢查詢的話，它有一個視頻的講解，你可以根據視頻講解的安裝過程一步一步的來，他是有組裝的視頻。每一個視頻都有詳細的講解，都有專門的老師講，誒這個安裝的視頻嗯過程。我們要按照他的過程給一步一步的安裝，所以呢這個得你上他們的。嗯，這個數據官網上去查詢查詢到了話，就根據它上面的視頻過程給一步一步的做出來還是很簡單的。所以呢？第一步首先登錄他們的官網，第二步找到視頻進行學習。不會的，裡面可以找專門的相映的老師給幫忙解決這個事情，designers完成之後要給別人說一聲謝謝。

最後祝你加油努力！

『肆』 數控沖床模具A工位直徑12.7是指除了導套嗎

不是。是包括導套的。通常厚轉塔沖床用A,B,C,D,E來區分工位的大小，A工位是最小的，從左到右.工位的模塊化設化，不僅有效的節約了轉塔的空間，最大限度的合理優化使用了沖裁力.

數控沖床是數字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使沖床動作並加工零件。

『伍』 數控沖床模具該怎樣磨

1、請盡可能使用濕式平面研磨砂輪研磨。（如果不使用濕式研磨就會造成燒模、砂輪砂料的堆積等象）
2、研磨的進刀量盡可能減少，請一邊用冷卻水一邊進行研磨。（如果研磨進刀量過大時，可能會造成燒模現象）一次最大進刀量0.03MM。
3、研磨方向請以較長的一方為基準。

4、研磨最後進刀量設為零，2~3次空轉，這樣可提高表面光滑度。
5、請先用適當的磨刀石（根據模具的材料）。
6、由於研磨後有刃口處會出現一些細微的研磨毛刺，請用油石清除。（如果不清除研磨毛刺的話，將會過早的磨損、減少模具壽命。上模、下模要一同清除）。
7、下模研磨後下模的外肩緣的R角被磨尖了，要有磨石將尖銳部分倒圓，否則加工是材料表面會被下模外周的尖銳部分劃出傷痕。
8、如果是普通的水磨床研磨，研磨後模具會帶有一定的磁性，這樣使用的話，很容易發生跳
料及加快模具磨損，因此研磨後一定要對模具消磁。
9、磨刀石要定期清掃干凈。
10、如沖頭上端部有用於脫料的脫料膠頭，就將脫料膠頭拔出再研磨，研磨完後再裝上。

『陸』 數控沖床模具A,B 工位最大研磨量是多少

如果是用快調打擊頭，上模可以磨6個毫米。下模刃磨3.5毫米後最好就不要用了。

『柒』 數控沖床模具怎麼選擇最佳間隙

模具間隙是根據板材定的。
做好後不能調的。

『捌』 數控沖床模具選用問題

一、保證最佳的模具間隙

模具間隙是指沖頭進入下模中,兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關,選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。

通過檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大,廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面與光亮面形成的角度就越大,沖孔時會形成卷邊和斷裂,甚至出現一個薄緣突起。反之,如果間隙過小,廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。

當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時,側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小,有時刃邊偏移過大會刮傷下模,造成上下模的快速磨損。

模具以最佳間隙沖壓時,廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,並相互重合,這樣可使沖裁力最小,沖孔的毛刺也很小。

二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命

如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音,可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模,當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時,就要刃磨了。

實踐表明,經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨,不僅會保持良好的工件質量,減小沖裁力,而且可使模具壽命延長一倍以上。

除了知道模具何時刃磨之外,掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下:

1)刃磨時,將沖頭豎直夾持於平面磨床磁性卡盤的v型槽或夾具內,每次磨削量為0.03~0.05mm,重復磨削直至沖頭鋒利,最大磨削量一般為0.1~0.3mm。

2)使用燒結氧化鋁砂輪,硬度d~j,磨粒大小46~60,最好選適用於高速鋼磨削的砂輪。

3)當磨削力大或模具接近砂輪時,加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火,應按照製造商要求選用優質多用途冷卻液。
三、消除和減少粘料的方法

由於沖壓時的壓力和熱量,會將板料的細小顆粒粘結於沖頭表面,導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨,打磨方向應與沖頭運動的方向相同,這樣光後會避免進一步粘料的產生。

不要用粗紗布等打磨,以免沖頭表面更粗糙,更容易出現粘料。

合理的模具間隙、良好的沖壓工藝,以及必要的板料潤滑,都會減少粘料的產生。防止過熱,一般採用潤滑的方式,這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈,可採取以下方法:

交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓,可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。

將過熱模具停歇使用。通過編程式控制制換模,中斷其長時間重復工作,或降低其沖壓頻率。
盡量避免沖切過窄條料

當模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時,會因側向力作用而使沖頭彎曲變形,令一側的間隙過小或磨損加劇,嚴重時會刮傷下模,使上下模同時損壞。

建議不要步沖寬度小於2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時,板料會傾向彎入下模開口中,而不是被完全剪掉,甚至會楔入沖模的側面。如果無法避免上述情況,建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導向模具。六、沖頭的表面硬化及其適用范圍

『玖』 學做模具好還是數控車床好

數控車床簡單易學，工資也還不錯。
模具這個行業不是一年半載就能搞明白的

『拾』 數控沖床模具材料選擇

首選SKD-11，硬度最好能處理到HRC62度或以上。SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理後具有很版高的硬度磨性，並權具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜製做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。熱處理方法， 淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻。 回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然後在靜止空氣中冷卻。 硬度：HRC 61以上。 退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。此外要求不高的模具也可以用Cr12，比較實惠一些。

記得採納啊