土建工程施工工藝培訓涉及的內容

㈠ 求一套土建施工工藝大全

1.編制依據：
1.1 施工圖紙
1.2 相關規范、規程
2.工程概況:
3.施工部署：
3.1 建築節能工程技術質量管理體系
為了貫徹國家建築節能的政策，加強建築節能工程的施工管理。我項目經理部成立了以項目經理為組長；項目生產副經理、項目總工為副組長的建築節能工程施工領導小組，責任分工如下：
組 長：項目經理——負責組織協調工作
副組長：生產副經理——負責現場施工指揮、質量監督工作
項目總工——技術總部署、方案編制及交底
組 員：施工員——現場施工質量及細部施工做法管理。
3.2 質量保證體系
我項目經理部通過認真學習建築節能工程相關規程、規范、標准，強化質量意識，建立了行之有效的規范化質量管理體系，能夠使建築節能工程的各項工作均處於良好的受控狀態。
在施工過程中，我項目經理部將嚴格按照相關規程、規范、標准等執行。為完成好本工程的建築節能工程，根據本工程的特點，我項目經理部將對以下環節作為建築節能工程的質量控制點：
（1）分包單位的選擇：建築節能工程的分包單位，應選擇有類視工程施工經驗的隊伍，並對其在施工程（或已完工的工程）進行考察。
（2）建築節能材料的檢驗
A. 建築節能材料須有本市材料准用證、檢驗報告及出廠合格證，主要材料必須有材料交易證。
B.材料使用前必須經復試合格後方能使用。對特殊材料須進行放射性物質及有害氣體的環保檢驗。
（3）制定相應技術措施，作好工序過程式控制制。
A.施工前應做好圖紙審查工作，將技術關口前移。施工前認真編好作業指導書,做好技術交底。
B.施工過程中嚴格執行三檢制和樣板引路制度,做好預測預控及全方位的過程式控制制。
C.做好技術復測及資料整理工作,主要材料及施工過程操作要留有痕跡,具有可追溯性。
D.對關鍵部位及特殊工序要責任到人，從「人、機、料、法、環」五個方面進行控制。
E.做好各專業介面及預留預埋的專業檢查。
3.3 本工程採用的建築節能措施主要有：
①外牆採用200厚加砌混凝土砌塊+50厚擠塑聚苯板保溫層的復合石材；
②屋面採用120厚JQN雙泡沫高效保溫板；
③窗採用斷橋鋁合金，中空玻璃；
④樓梯間隔牆採用30厚復合硅酸鹽內保溫砂漿；
⑤入戶門採用成品保溫、隔音、防盜門；

4.主要施工方法
4.1 200厚加砌混凝土砌塊+50厚擠塑聚苯板保溫層的復合石材牆面
4.1.1 工程概況:
本工程外牆採用200厚加砌混凝土砌塊+50厚擠塑聚苯板保溫層的復合石材。
4.1.2 材料組成
（1）50厚擠塑聚苯板保溫層的復合石材
（2）採用預埋鋼板角鐵掛件。
4.1.3 施工要求及條件
經業主、監理、施工單位、外保溫施工單位聯合驗收的外牆體（可分段進行）垂直、平整度滿足規范要求，門窗框安裝到位，陽台欄板、挑檐等突出牆面部位尺寸合格，辦理交接單後即可進行施工。

4.1.4 工藝流程
基層清理→鑽孔安裝固定掛件→中間驗收→干掛自帶保溫石材→勾縫→驗收
（1）基層清理
① 清理混凝土牆面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物。
② 剔除剪力牆接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物等，並重新進行修補；窗檯挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外牆各種洞口填塞密實。
（2）安裝固定掛件
固定掛件間距個數符合設計要求。陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向范圍內需加密。
4.2 塑鋼門窗
4.1.1 材料選用、加工、運輸
（1） 材料的選用
本工程使用的各種材料，均根據施工圖紙要求選定。
（2） 原材料質量控制
在購料前，工程技術人員首先對材料的材質及性能進行詳細的檢查、檢測，符合要求始進行訂貨。材料進場後質量部門對材料的表觀質量及尺寸按檢驗標准進行檢驗，各種材料生產廠家的產品質量證明書，檢查確認合格後方可進行加工。關鍵性材料（譬如∶隔熱條、五金件、中空玻璃等）除檢查上述證明外，還要檢查其保用年限是否滿足設計要求。
4.1.2 產品加工與運輸
（1） 產品加工
加工前檢查加工現場使用的各類量具是否均經過檢測部門檢測並在有效期內，確保測量工具的精度；其他工具定期或隨時檢查。
嚴格按業主審批後的設計施工圖紙進行門窗框、門窗扇及玻璃加工。
零部件安裝前檢驗其質量及型號是否符合現行有關標准及業主招標文件的規定，不符合或不合格的禁用。
各構件的加工精度允許偏差嚴格按行業標准執行。
加工完畢的構件，按其5％抽樣檢查，且每種不得少於5 件；當其中一件不合格時，加倍抽檢，復檢合格後方可驗收。
成品、半成品進入施工現場時，應附有出廠合格證及檢驗人員的簽章。
（2） 成品、半成品包裝運輸
因為塑鋼門窗是用來作裝飾用的，因此對出廠的門窗框、門窗扇等均採取用工程保護膠帶粘貼在材料表面，帶包裝運到現場。以防止在運輸、安裝後受到磕、碰、磨損等損害。
玻璃運到工地現場後，放到作業棚或倉庫內進行特殊保護。
所有材料運到工地現場，都將放在通風避雨的地方臨時存放。
吊運組裝門窗， 應用非金屬繩索捆綁，嚴禁碰撞、擠壓，以防門窗損傷和變形。
型材包裝後裝車時，應沿車箱長度方向擺放；擺放要嚴密整齊、不留空隙，防止車輛行駛中發生攛動。型材擺放高度超出車箱板時，須捆紮牢固、防止脫落；型材與鋼件等硬質材料混裝時，必須採取有效措施進行隔離。
玻璃裝車時需要立放，下部墊草墊，兩塊玻璃之間用膠條隔離，根據需要每20塊左右的玻璃應捆紮一次，以確保車輛行駛中的震動和晃動不致造成玻璃破損。
運輸途中應盡量保持車輛行駛平穩，路況不好時應注意慢行。
對於組裝後的門窗框、門窗扇等尺寸較小者可用編織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互磕碰。
4.1.3 現場安裝
（1）門窗施工工藝流程
准備工作→測量、放線→確認安裝基準→安裝門窗框→校正→固定門窗框→土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗收
（2） 施工准備
1） 技術准備
① 施工組織准備
安裝作業人員在接到圖紙後，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解，對土建建築結構圖也需了解，主要了解以下幾個方面內容：
對圖紙內容進行全面的了解；
找出設計的主導尺寸（分格），不可調節尺寸和可調節尺寸；
對照土建圖紙驗證施工方案及設計；
了解立面變化的位置、標高變化的特點。
② 上牆安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規范，對土建提供的基準線進行復核。事先與土建施工隊協商安裝時的上牆步驟、技術要求等，做到相互配合，確保產品安裝質量。
③ 根據土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。
④ 根據實測的門窗洞口偏差值，進行數理統計，根據統計結果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標高。
a.門窗安裝平面位置的確定
根據每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統計數據，求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數V1（本值有方向）；然後統計出門窗洞口中心線位置偏差出現概率最大的偏差值Q1。
當出現概率最大的偏差值Q1的出現概率小於50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數V1；當出現概率最大的偏差值Q1的出現概率大於50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現概率最大的偏差值Q1。
b.門窗安裝標高確定
門窗的安裝標高，每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標高。
由門窗的標高控制線測出的門窗洞上口標高偏差值A。根據本樓層所有門窗標高偏差值求得偏差值平均數V2（本值有方向）及出現概率最大的偏差值Q2。當出現概率最大的偏差值Q2的出現概率小於50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上門窗洞標高偏差值的平均數V2；當出現概率最大的偏差值Q2的出現概率大於50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上出現概率最大的偏差值Q2。
⑤ 逐個清理洞口。
2） 人員准備
① 施工人員
安裝人員都必須經過專業技術培訓。
② 崗前培訓
工人進場後由項目經理對進場全部施工人員講解本工程的重要性，使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求。
由施工員向操作工人詳細講解相關的標准、規范及施工現場安全管理有關規定及安全生產准則等。
由技術員向施工人員進行施工方案、技術、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數，熟知各個環節的施工質量標准，以做到在施工過程中嚴格控制。
（3） 門窗框安裝
門窗框在外牆保溫及室內抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定位置，同時注意其表面的保護。
將固定片鑲入組裝好的門窗框，固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150～2OOmm，固定片之間的間距應不大於60O㎜。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。
根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，並把門窗框裝入洞口，並使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應採取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低於地面標高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應使下框低於地面標高線lOmm。然後將上框的一個固定片固定在牆體上，並應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大於0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然後調整垂直度、水平度及直角度。
（4）門窗扇、五金件安裝
工藝流程：施工准備→檢查驗收→將門窗扇按層次擺放→初安裝→調整→固定→自檢→報驗。
門窗扇在外保溫施工完閉、外牆塗料施工前進行安裝。門窗扇可以先在地面組裝好，也可以在門窗框安裝完畢驗收後再行安裝。
用垂直升降設備將門窗扇、玻璃先後運輸到需安裝的各樓層，由工人運到安裝部位。
上牆前對組裝的門窗進行復查， 如發現有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應及時加以處理。
根據圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。
門窗附件必須安裝齊全、位置准確、安裝牢固，開啟或旋轉方向正確、啟閉靈活、無雜訊，承受反復運動的附件在結構上應便於更換。
（5） 玻璃安裝及打膠
固定門窗玻璃，需門窗框抹灰養生後，嚴格按照《塑鋼門窗工藝標准》用調整墊塊將玻璃調整墊好。
安裝前將合頁調整好，控制玻璃兩側預留間隙基本一致，然後安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形；裝配後應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，並在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。
清理和修型。
注發泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外牆塗料施工前進行。
首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預留槽內的所有垃圾，然後向槽內打發泡劑，並使發泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發泡劑並使其沿主框周圈成寬×深為10mm×10mm(53 系列門窗)、20mm×10mm(64 系列門窗)的凹槽。將海綿棒塞入槽內准確位置，然後將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶後進行打膠。注膠完成後將保護膠帶撕掉、擦凈門窗主框、窗檯表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠後注意保養，膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫。最後做好清理工作。
4.1.4 門窗加工、安裝質量標准
（1） 門窗裝配各項允許偏差見下表
門窗裝配各項允許偏差表
項次 項目 允許偏差
（mm） 檢驗方法
1 門窗槽口寬度、高度 ≤1500mm 2 用鋼尺檢查
＞1500mm 3
2 門窗槽口對角線長度差 ≤2000mm 3 用鋼尺檢查
＞2000mm 5
3 門窗框的正、側面垂直度 3 用1m垂直檢測尺檢查
4 門窗橫框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺檢查
5 門窗框標高 5 用鋼尺檢查
6 門窗豎向偏離中心 5 用鋼直尺檢查
7 雙層門窗內外框間距 4 用鋼尺檢查
8 同樘平開門窗相鄰扇高度差 2 用鋼直尺檢查
9 平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙 ＋2；-1 用塞尺檢查
10 推拉門窗扇與搭接量 ＋1.5；-2.5 用鋼直尺檢查
11 推拉門窗扇與豎框平行度 2 用1m水平尺和塞尺檢查
4.1.5 成品保護措施
（1） 加工階段的防護
型材加工、存放所需台架等均墊膠墊等軟質物。
型材周轉車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質件或其他硬質物品直接接觸。
加工完的門窗框立放，下部墊木方。
玻璃運輸用玻璃架上採取墊膠皮等防護措施。
玻璃加工平台需平整，並墊毛氈等軟質物。
（2）包裝階段的防護
型材包裝採用先貼保護膠帶，然後外包編織帶的方法實施保護。包裝前將其表面及腔內碎屑清凈，防止劃傷型材；當包裝過程中發現型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他產品質量問題時應隨即抽出，單獨存放，不得出廠。
對於截面尺寸較小的型材，應視具體尺寸用編織帶成捆包紮；不同規格、尺寸、型號的型材不能混在一起包裝；包裝應嚴密、避免在周轉運輸中散包。
包裝完成後，如不能立即裝車發送現場，要在指定地點擺放整齊存放。
（3） 施工現場的防護
未上牆的框料，在工地臨時倉庫存放，要求按類別、尺寸擺放整齊。
框料上牆前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室內外抹灰、刷塗料時污染框料。門窗框、扇表面的保護膠帶應在本層外牆塗料、室內抹灰完畢及外腳手架拆除後撕掉。
門窗框與牆面打密封膠及噴塗外牆塗料時，應在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙，防止污染框料及玻璃。
加強現場監管，防止拆除腳手架時碰撞門窗框料表面，以防造成變形及表層損壞。
4.2 120厚JQN雙泡沫高效保溫板
4.2.1施工順序：聚苯板—→水泥焦渣找坡層—→找平層—→ 防水層—→隔離層—→細石混凝土鋼性防水層
4.2.2 材料選擇
屋面保溫材料採用120厚JQN雙泡沫高效保溫板。
4.2.3 施工方法：
1）保溫層施工：
① 基層應平整、干凈、乾燥；
② 保溫板鋪貼方式採用干鋪；
③ 保溫板不應破碎、缺稜角，鋪設時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應鋸平拼接使用。
④ 板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應用擠塑板條塞入並打磨平。
2）找坡層施工：
① 先按設計坡度及流水方向，用砂漿打點定位，確保坡度、厚度正確。
② 鋪設水泥陶粒找坡，用平板振動器壓實適當，表面平整，找坡正確。
③ 找坡層完工後，應用彩條布覆蓋，以防浸水和破壞。
④ 鋪設找坡層時，應按設計規定埋設好排氣槽、管。
3）水泥砂漿找平層施工：
① 水泥砂漿要求：嚴格控制配合比，使用清凈中砂並過5mm孔篩，含泥量不大於3%。
② 做好防水基層的處理，板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必須請除干凈，牆上四周必須彈出水平標高控制線（50線）。孔洞、管線應事前預埋、預留，嚴禁事後打洞。
③ 施工前應在底層先刷一道素水泥獎，找平層應粘結牢固，沒有松動、起砂、起皮等現象，表面平整度≤5mm。
④ 找平層應設置30寬分隔縫，間距不大於6m×6m。
⑤ 在女兒牆、管道出屋面處均做成半徑不小於10～15cm的圓角。
⑥ 防水層施工前，現場要進行基層檢驗：一般是將一塊薄膜覆蓋在找平層上，經過一夜後第2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕痕跡，則可進行防水層施工。
4）防水層施工：
a、施工工藝
1)基面預處理:基面必須應清潔，無浮塵、油污或雜物。
2) 細部處理:對排水孔、穿牆管、裂縫、分割縫、陰陽角等進行細部加強處理，方法是用巳浸透JS漿料、寬度為100 -150mm 的RGWT-70 胎體增強材料粘貼於加強部位基面。
3) 一布四塗附加層:在已處理好並完成細部處理的基面刷塗拌和好的漿料( O. 75kg/m2- 1kg/的，趁濕立即鋪RGWT一70胎體增強材料(每次可塗刷5m2- 10m2) ，用刮板沿胎體增強材料噴絲方向梳平皺折，並使塗料透至布上仔細檢查，如出現皺折、空鼓，應剪開重新刷塗。加筋層完成後，分3次刷塗全部剩餘漿料。每次刷塗應在上一次塗層實干後進行。
b、泛水與卷材收頭
泛水是指屋面的轉角與立牆部位。這些部位結構變形大，容易受太陽曝曬，因此為增強接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層卷材或塗刷塗料作為附加增強層。泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然後從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由於卷材自重作用，立面 卷材張拉過緊，使用過程宜產生翹邊、空鼓、脫落等現象。卷材鋪貼完成後，將端頭塞齊。若採用預留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內，用壓條釘壓平，再用密封材料密封，最後用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預留凹槽，應先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定在牆面上，用密封材料封嚴，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立體牆間用密封材料封固或採用聚合物水泥砂漿將整個端頭部位埋壓。
c、伸出屋面管道排氣孔與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立牆與屋面轉角處相似，所不同的是流水方向不應有逆槎，排氣孔陰角處卷材應作附加增強層，上部剪口交叉貼實或者塗刷防水塗料增強。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣孔相似，但應加鋪兩層附加層。防水層鋪貼後，上端用細鐵絲扎緊，最後用密封材料封密，。附加層卷材裁剪方法參見水落口做法。
d、陰陽角處的基層塗膠後要用密封材料封密，寬度為距轉角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層。
e、節點處理
天溝、檐溝
天溝、檐溝必須按設計要求找坡，轉角處應抹成規定的圓角。找坡（找平層）宜用水泥砂漿抹面。厚度超過20mm時，應採用細石混凝土，表面應抹平壓光。如天溝、檐溝過長，則應該按設計規定留好分格縫或設後澆帶，分格縫需填嵌密封材料。大面積防水層施工前，應按設計需要先鋪附加增強層，屋面與天溝交角和天溝上部宜採取空鋪法，溝底則採取滿粘法鋪貼。卷材附加增強層應順溝鋪貼，以減少卷材在溝內的搭接縫。
穿過防水層的管道
管道穿過防水層分直接穿過和套管穿過兩種。直接穿過防水層的管道四周找平層應按設計要求放坡，與基層交接處必須預留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再將管道四周除銹打光，然後加鋪附加增強層。用套管穿過防水層時，套管與基層間的做法與直接穿管做法相同，穿管與套管之間填彈性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然後再做保護層。
分格縫
分格縫的設置是為了使防水層有效地適應各種變形的影響，提高防水能力。但如果分格縫施工質量不好，則有可能成為漏源之一。分格縫應按設計要求填嵌密封材料。分格縫位置要准確。一般應先彈線後嵌分格木條或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫條，待砂漿或砼終凝後立即取出木條。分格縫兩側應做到順直、平整、密實，否則應及時修補，以保證嵌縫材料粘結牢固，交工前用油膏灌滿。
陰陽角防水層
陰陽角的基層應按設計要求作成半圓或倒角。由於交接處應力集中，往往先於大面積防水層提前破損，因此在這些部位應加做附加增強層，附加增強層可採用塗料加筋塗刷或採用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實鋪為主，陽角處常採用空鋪為主。附加層的寬度按設計規定，一般每邊粘貼50mm為宜。也可採用密封材料塗刷2mm厚作為附加層。
防水層收頭
防水層的檐口部位的收頭，應距檐口邊緣50～100mm，並留凹槽以便防水層端頭壓入凹槽，嵌填密封材料後不應產生阻水。防水層在泛水部位收頭距屋面找平層最低高度應不小於250mm，待大面卷材鋪貼後，再對泛水和收頭做統一處理。鋪貼卷材前，收頭凹槽應抹聚合物水泥砂漿，使凹槽寬度和深度一致，並能順直、平整。
5) 保護層施工：每個部位經防水試驗24小時後，無滲漏、陰濕，應馬上進行保護層施工。保護層的施工做法應符合設計要求。
4.2.5 成品保護
1）屋面工程完工後，應將屋面上所有剩餘材料，建築垃圾等清理干凈，防止堵塞水落口。
2）雨期處於惡劣環境中，受各種因素影響，易發生滲漏，要安排具有專業防水知識的人員進行管理。不能隨意在屋面上增加設施，堆重物或雜物，更不能隨意鑿洞，以保持屋面防水層的正常施工狀態。
3）施工前應用木塞將地漏或管道口臨時封閉，防止砂漿或雜物堵塞影響排水。防水層蓄水或淋水試驗合格後，在防水層上作保護層時施工人員應穿軟底鞋。
4.2.6 屋面防水質量控制措施
1） 屋面結構砼澆築應連續進行，不得留置施工縫。振搗時，除用插入式振動棒振搗外，表面還需用平板振動器振搗，砼初凝前，用鐵抹子收光。
2) 對屋面防水進行48小時試水，並認真作好記錄，確認無滲漏現象才能進行下一道工序。如有滲漏，必須經過處理並試水合格。
3) 基層與突出屋面的結構連接的陰角，均先作泛水線，其圓弧半徑R≥50m
4) 屋面雨水管穿女兒牆，先在管壁做防水一道，然後埋設雨水彎管，再灌管洞。
5) 屋面防水工程應用專業施工隊伍組織實施，施工前必須編制屋面防水施工方案。防水材料必須有材料合格證，防水操作工持證上崗，確保施工質量。
4.2.7 屋面作業的安全、文明施工及環境保護要求
由於坡屋面結構坡度較陡，為了工程的施工能安全進行和完結，施工中將安全作為一個重點來抓。施工前由技術部和質安部組織所有參加屋面工程的人員進行安全教育和安全交底，將注意事項傳達到每一個人員。
希望能幫到你！！

㈡ 土建施工工序

1、測量防線
2、開挖基坑
3、抄平
4、做混凝土基礎墊層
5、綁扎鋼筋，模板安裝，澆注混凝土
6、測量放線（軸線，柱子定位）
7、柱子鋼筋綁扎，模板安裝，混凝土他澆注
8、梁、板鋼筋綁扎，模板安裝，混凝土他澆注，依次進行，直到封頂。
9、砌體施工，內外牆抹灰，門窗框安裝，屋面防水，外牆飾面施工等等，這些都可以在主體結構完成一部分後出了工作面了穿插施工。
主要就這些了，其他的還有很細的東西就不說了

㈢ 土建基礎工程施工工序有哪些

有20道工序，具體如下：

1、墊層

熟悉施工圖→看規劃紅線→復核水準點→塔吊基礎施工→原始地貌標高測量→保護定位樁→塔吊(報裝)安裝→放開挖線→技術交底→機械挖土→放線→人工挖土平土→測量樁頭標高並做好標記→破樁頭→大小應變檢測→地槽驗收→放線→木工支模→墊層砼→拆模→清理

2、基礎

基礎柱定位放線→技術交底→木工支模→承台鋼筋綁扎→承台鋼筋電焊定位→柱筋定位→水電預埋→基礎砼→拆模→清理→基礎驗收→土方回填

3、外架搭設

技術交底→外架硬化→排水溝→集水溝→外架搭設→硬質封閉→掛安全網→外架驗收

4、主體

主體柱定位放線→技術交底→柱筋綁扎→抄水平(1米關系線)→水電預埋→木工支模→板筋綁扎→水電預埋→檢查(垂直、幾何尺寸、節點)→砼澆注→養護→拆模→清理→彈建築1米線→砼強度檢測→房屋沉降觀測→人貨梯基礎→人貨梯(報裝)安裝

5、砌體

砌體放線→技術交底→植筋→植筋拉拔檢測→反坎支模→反坎砼→砌底磚→預制砼過梁和砼配塊→砌加氣塊→拉結筋安放→檢查垂平度→窗檯壓頂支模→窗檯壓頂砼→窗檯壓頂拆模→砌預制砼配塊→彈建築1米線→安放砼過梁→頂砌→安裝消防箱→構造柱支模→構造柱砼→構造柱拆模→清理

6、抹灰

技術交底→外牆掛鋼絲網→濕水→甩漿→灰餅→護角→洞口交接→門窗安裝→濕水→抹糙麵灰→抹面層灰→養護→貼磚→勾縫→清洗→門窗打膠。

7、外架拆除

例會告知→技術交底→拉結點內拉→結構拉結點鑿打→氧割結構拉結點→細石砼修補→補磚、補漆→拆除安全網→檢查外立面→外牆驗收→外架報拆→拆除外架→清理

8、欄桿

技術交底→結構預埋→立挺安裝→掛片安裝→木扶手安裝→木扶手油漆→清理

9、屋面

技術交底→水電安裝→吊洞→人工清理→R角→結構閉水→基層交接→防水施工→防水閉水→防水交接→砂漿找平→保溫板→PVC透氣管安裝→內設￠4@200×200鋼筋網→留縫寬10@6000×6000（周邊必須留縫）→C20細石砼→留縫處灌油→清理

10、地坪

技術交底→水電打壓→地坪機械清理→濕水→灰餅→掃漿→澆注→養護→清理→地板安裝

11、牆磚

技術交底→水電打壓→排版→找方→鋪貼→清理→勾縫→清理→廚衛間吊頂→潔具安裝→櫥櫃安裝→小五金安裝

12、地磚

技術交底→水電打壓→水電安裝→吊洞→大理石門坎石安裝→人工清理→R角（有防水要求）→結構閉水→基層交接→防水施工→防水閉水→防水交接→排版→找方→鋪貼→清理→勾縫→清理

13、戶內門

技術交底→打眼→釘木塞→安裝底框→安裝門套→安裝貼臉→安裝門扇→安裝門鎖→清理

14、吊頂

技術交底→水電打壓→彈線→畫龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→隱蔽驗收→安裝石膏板→刷防銹漆→安裝壓條→清理

15、人貨梯拆除

人貨梯(報拆)拆除→收口

16、進戶門

技術交底→打眼→釘螺絲→安裝門框→安裝門扇→安裝門鎖→清理

17、水電

技術交底→基礎預埋→主體預埋→砌體開槽→安裝線盒、線管、水管→補線槽→打壓→安裝立管→吊洞→室內穿鋼絲→室內穿線→安裝燈具→電測試

18、物業驗收

分項驗收→瓷片→油漆→地坪→吊頂→塑鋼門窗→戶內門→進戶門→櫥櫃→欄桿→大理石→專項驗收→打壓→通球→閉水→淋水→電測試

管網施工→園建施工

19、交付前驗收

備案→預驗收→整改→工地開放→整改→驗收合格→收鑰匙

20、交付

交付許可證→確定交付時間→安排各工種人員、工具→交付→整改→交鑰匙

(3)土建工程施工工藝培訓涉及的內容擴展閱讀

竣工驗收的工程需要符合的條件：

1、合同約定的工程質量標准。

2、單項工程達到使用條件或滿足生產要求。

3、單位工程質量竣工驗收的合格標准。

4、建設項目能滿足建成投入使用或生產的各項要求。

由於工程建設是復雜的系統工程，涉及多部門、多行業、多專業，而各部門、各行業、各專業的要求又有所不同，質量驗收標准很難以一概全。

因此，對各類工程的檢驗和評定，都有相應的技術標准。對竣工驗收而言，總的要求必須依法辦事，符合工程建設強制性標准、設計文件和施工合同的規定。

㈣ 建築工程施工工藝流程，土建篇，

這不是幾句話能說明白的。你最好到書店找施工方面的書籍看看。

㈤ 土建基礎工程施工工序

1、施工准備：
（1）技術准備：熟悉被補充開挖基礎的施工圖及施工技術手冊，了解對基礎坑洞的要求及基坑尺寸。
（2）組織准備：如需爆破開挖的還應配置有爆破操作證的炮工。機械打孔或需抽水開挖的還應有機械操作技工。每基桿塔的開挖應有專人負責，根據工程量的大小和作業面的民技工人數。
（3）材料工器具准備：鐵鍬、鋼釺、鑿岩機、大錘、斗車、抽水機等其它施工用具。
2、基礎開挖（W點）：
桿塔基礎的坑深應以設計圖紙的施工基地面為准，拉線坑的坑深，以拉線坑中心的地面標高為基準。基坑開挖施工時要保護好分坑時所釘的輔助樁，特別是中心樁，輔助中心樁。如在基坑開挖施工中原釘樁要受到干擾，則應移至不受干擾位置，即增定輔助樁，用以找出中心樁。施工時應嚴格按要求的位置與深度開挖，特別是深度不應超挖。深度允許誤差為+100毫米、-50毫米，坑底應平整，如一基是兩個或四個坑，應按在允許誤差標准以內最深一坑操平。
（1） 一般土坑的開挖：
開挖一般土坑基礎，在挖掘前應將基南及基面附近的浮石等雜物清理干凈，挖掘應自上而下進行，不得採用掏洞法挖坑，如坑底面積超過2平方米時，可由2人同時挖掘，但不得面對面或相互靠近工作。向外拋土時應防止坑邊石塊回落傷人。休息時不得在坑內。不用擋土挖坑時，坑壁應留有適當的坡度，坡度的大小與土質特性，地下水位、挖掘深度等因素有關。
一般基礎開挖的邊坡度
土質分類 砂石、礫土、游泥 砂質粘土 粘土、黃土 堅土
坡度
（深比寬） 1：0.75 1:0.5 1:0.3 1:0.15
在開挖前還必須對土壤進行多方面的了解，邊坡距離要根據實際情況適當加長或縮短，確保不發生坑壁坍塌現象。在開挖過程要隨時注意對土壤的情況，發現土壤的濕度較大，或者土質鬆散時，採取措施。可將邊坡加大，或者對坑壁加以支撐。
開挖的坑底必須鏟平，中間不得有凹凸不平現象，坑的四角應在同一水平面上。基坑如為膨脹土，開挖後不能立即進行下道工序，施工時，坑底應暫留300毫米，等到進行下道工序施工前夕再開挖整平，使基坑底面少受自然自候的影響。
（2） 水坑的開挖：
水坑和帶有泥土的泥水坑的開挖，主要是視水坑的滲水量而定，滲水速度比較慢的水坑，用人工淘水的方法，邊挖邊淘水，挖到主桿的有效深度時，便可放置底盤，現澆基礎應即時組織澆築；如滲水速度較快的水坑開挖，必須配合抽水機械，採用邊抽水邊開挖的方法。使抽水速度快於滲水的速度，這時一般對大於1.5米的深坑，需採用擋土板承坑壁的方法來開挖，以防坑邊坍塌。
支檔的方法有：
A、土樁填充支撐法：在基坑挖至0.5米左右，裝好第一層橫支撐木，把雜木樁由橫支撐木及坑壁間插下，在坑壁與雜木樁中填草袋，邊塞草袋邊將雜木柱向下打，一直打到土中100—200毫米左右，再繼續挖土，同時再將樁往下打並繼續填草袋，當挖至距第一層橫支撐木約0.8-1米，再加第二層橫支撐木，雜木樁之間的距離約0.1-0.2米左右。
B、板樁支擋法：用板樁支的擋坑壁，板樁的尺寸一般厚度為50毫米，寬度有150-200毫米，橫支撐木的距離不大於1米，板樁在基礎中邊挖邊打，打板樁時應墊上木頭以防打裂，要隨時注意板樁下沉是否垂直，橫擋是否水平。
（3） 流砂坑的開挖：
基坑開挖遇到流砂時，會出現流砂不斷湧出的現象，解決的辦法是如果流砂不很嚴懲可以採用大挖方的方法，擴大基礎開挖面直至能夠施工為止，電桿是裝配或予制基礎，要求施工前做好一切准備，使施工緊湊，銜接盡量避免間斷作業，現澆砼基礎，由於施工時間長，大挖方的方法不行時，也用板樁支檔的方法。
流砂比較嚴重的情況，可採用砼護管的方法，護管的內徑1.8米，高0.8米，壁厚0.1米，有上下企口的圓形管，護管的大小，主要是考慮強度上保證安全，下管操作方便，使用的節數應根據地質情況、坑深而定。
混凝土護管的使用方法：
A、用起重設備或扒桿將砼護管吊放於坑位上，使護管的中心與基坑中心重合。
B、開挖時應注意坑內挖土人員，設專人監護，一定要沿管下端四周均勻向下開挖，以便管自動下沉，不可沿一側奮力下挖，否則，將使護管發生傾斜，易造成桿塔基礎邁步和偏移。
C、須使用兩節以上護筒時，必須等前一節護管已下沉到與地面相平時，再按企口對接第二節護管，要注意必須按企口對位護管，使上下護管不易滑動錯口，泥水不易從介面處進入護管。
在流砂地帶採用護管開挖時，常伴有大量的流砂從地面上湧入護管內，解決這一問題的辦法是：在開挖前，先在護管周圍堆上一定數量和高度的小石子，開挖後，隨著護管的下沉，管外的一部分砂石進行管內，石子也跟著下沉，使護管下端外圍約0.5粘厚的范圍被石子予占據，這樣石子可以起到隔砂的作用，流砂被阻，護管外坍塌大為減輕，砂涌現象大大減少。
（4） 人工掏挖基坑：
對於地質良好（粘土類）的桿塔基礎，為充分利用原狀土，提高基礎的搞撥能力，可以進行人工掏挖成型，這樣可以減少較大的開挖方量，縮短工期，在冬季施工也便於養護。
採用人工掏挖施工，應有可靠的安全措施，掏挖時坑下，坑上應配合好，隨時鑒別各種深度的土質狀況，如發現有易坍塌土層，應及時處理，故不可冒險開挖，要防止掏寬底部土後，上部土方坍塌，造成人員傷亡事故。掏挖施工前，先按基礎中心位置，畫好基礎立柱邊緣尺寸，先使用鍬從地面表面開挖至半米多深後，改用短把鍬（鎬）掏挖，掏挖到設計深度後，再按底部擴大尺寸向四周掏挖，並應符合設計要求盡可能將坑壁修光。
（5） 岩石基礎的爆破開挖見《爆破開挖作業指導書》。
3、基礎開挖注意事項：
（1）開挖過程中，如發現地基土質與原不符或坑底發現天然孔洞、古墓管道等，應及時與設計單位、甲方研究處理意見。
（2）坑深誤差超過+100毫米時按以下規定處理。
A、鐵塔基礎超深部分以鋪石灌漿處理；
B、鋼筋砼電桿基礎坑超深部分在100-300毫米時，超深部分以填土夯實處理，超過300毫米以上，其超深部分以鋪石灌漿處理。
C、拉線坑如超深後對拉線盤的安裝位置與方向有影響時其超深部分填土夯實處理，如無影響不作處理。
D、凡不能以填土夯實處理的水坑、流砂坑、淤泥坑及石坑等其超深部分按設計要求處理如設計無具體要求時以鋪石灌漿處理。
E、對於個別桿塔基礎坑，雖超深，但經驗算無不良影響並經設計同意可以不作處理，只作記錄。
4、施工檢查項目及質量評定標准
（1）基礎開挖之前必須由現場技術人員檢查各樁位是否正確，待確定樁位無誤後，方可進行開挖作業。
（2）由自檢員進行基礎坑深、大小及坑底、相對高差，進行自檢，合格後，報專職質檢員進行復檢。
5、組織驗收：
基礎開挖完畢後，應及時組織驗收，由於是隱蔽工程必須停工等檢報監理工程師或甲方質檢人員檢查並簽證驗收合格方可進行下道工序施工。做好施工記錄。
6、記錄表格

（一） 施工准備：
1、技術准備：現場技術交底，熟悉施工工藝的要求。
2、人員組織准備：根據回填坑的大小及工程量大小，確定民技工人數，現場應由有一定經驗的技工負責。
3、施工工器具及機具准備：鐵鍬、斗車、夯錘（夯實機）、鋼釺、大錘及其它施工工器具。
（二） 回填施工：
對於現澆砼鐵塔基礎，在澆築完畢，拆模以後必須請甲方監理驗收，合格後方可進行基礎回填。基礎的下部是密實的原樣土，而上部的回填土，設計一般要求達到一定的密實度。要把回填土能夯實到與原狀土一樣，事實上回去填的密實度普遍達不到要求，就使基礎抗上撥及抗傾復的能力大為降低。
1、根據桿塔基礎的土質採取不同回填施工工藝：
1）一般土質的回填，每填入300mm厚，要夯實一次。夯實時應不使基礎移動和傾斜，土中可摻塊石，但樹根、樹枝等雜草必須清除。
2）對於岩石基礎在回填時應按設計要求比例摻土，以減少空隙，保證基礎的穩定。若設計無規定時，可按石與土的比例為3：1均勻摻土夯實。
3）凍土的抗回填時，應清除坑內冰雪，將大凍塊打碎並摻以碎土，凍土塊最大允許尺寸為150mm，且不允許夾雜冰雪塊。
4）對不易或無法夯實的大孔性土壤，淤泥流砂等基坑，回填時應按設計要求進行。
2、不同型式的桿塔對基礎回填有不同要求：
根據桿塔對基礎回填的不同要求可分為三類：第一類是鐵塔預制基礎、拉線預制基礎、鐵塔金屬基礎及不帶拉線的砼電桿基礎。第二類為現澆鐵塔基礎、現澆拉線基礎。第三類為重力式基礎及帶拉線的桿塔本體基礎。
第一類鐵塔基礎的回填夯實必須滿足下列要求：①對於適用夯實的土質，每回填300mm厚度夯實一次，夯實程度達到原狀土密實度的80%以上。②對不宜夯實的水飽和粘性土，回填時可不夯實，但應分層填實，其回填土的密實度也應達到原狀土的80%以上。③對不宜夯實的大孔性土，砂土、泥、凍土等，在工期允許的情況下，可採取二次回填，但架線時其回填密實度應符合上述規定。工期短又無法夯實，達不到要求的，應採取臨時拉線或其它能使桿塔穩定的措施。
第二類基礎回填方法應符合第一類要求，但回填土的密實度應達到厚狀土密實度的70%以上。
第三類基礎回填可不夯實，但應分層填實。
（三）回填施工注意事項：
1、回填土的密實度達不到要求的可以將回填土層增加200—300cm的防沉層，以保持沉降後的沉定基面，不低於要求的基面。
2、回填時應注意基礎邊坡的設計要求，應與回填同時考慮。
3、對於回填土料的選用應盡量符合要求施工設計要求，原則上要就近取土。
（四）施工檢查項目：
回填土的密實、回填土的回填高程，是否有樹根等雜物，積水是否排干。必須符合規范第4.0.7—4.0.9條。
（五）施工記錄：
基礎回填施工屬隱蔽工程，回填前應對基礎工程組織驗收，方可開始回填。
施工完畢做好原始施工記錄，組織驗收，請甲方監理簽字。

㈥ 土建基礎工程施工工序

土建基礎工程施工工序：

1、施工准備：

技術准備：熟悉被補充開挖基礎的施工圖及施工技術手冊，了解對基礎坑洞的要求及基坑尺寸。

組織准備：如需爆破開挖的還應配置有爆破操作證的炮工。機械打孔或需抽水開挖的還應有機械操作技工。每基桿塔的開挖應有專人負責，根據工程量的大小和作業面的民技工人數。材料工器具准備：鐵鍬、鋼釺、鑿岩機、大錘、斗車、抽水機等其它施工用具。

2、基礎開挖（W點）：

桿塔基礎的坑深應以設計圖紙的施工基地面為准，拉線坑的坑深，以拉線坑中心的地面標高為基準。基坑開挖施工時要保護好分坑時所釘的輔助樁，特別是中心樁，輔助中心樁。如在基坑開挖施工中原釘樁要受到干擾，則應移至不受干擾位置，即增定輔助樁，用以找出中心樁。

3、施工檢查項目及質量評定標准：

基礎開挖之前必須由現場技術人員檢查各樁位是否正確，待確定樁位無誤後，方可進行開挖作業。由自檢員進行基礎坑深、大小及坑底、相對高差，進行自檢，合格後，報專職質檢員進行復檢。

4、組織驗收：

基礎開挖完畢後，應及時組織驗收，由於是隱蔽工程必須停工等檢報監理工程師或甲方質檢人員檢查並簽證驗收合格方可進行下道工序施工。做好施工記錄。

5、記錄表格。

(6)土建工程施工工藝培訓涉及的內容擴展閱讀：

土建基礎工程的相關要求規定：

1、質量是生命，沒有質量的工程就是豆腐渣工程，保證不了質量就會失去信譽，所以說這也是一條生命線。質量問題涉及到材料質量、施工質量，實際二者是不可分的，沒有嚴格的質量管理，就不會出來好的工程。

2、安全是建築施工中最主要的部分，第一是生命高於一切，沒有人可以任意的去剝奪一個人的生命，除法律規定的以外。所以在施工中必須要保證安全，安全的責任重於泰山，安全是與效益相聯系的，保證了安全才會有效益。

3、人員管理是建築工程管理的基礎部分，工程是人建造的，如何分配好人員，使工作順暢，而不出現問題，效率提高，而不瞎指揮，保證安全，而不混亂不堪，這就需要管理者的統籌安排，腦子里有個整體的概念，什麼工作需要多少人力心中有數，保質保量，不窩工，不影響工期。

㈦ 土建屋面工程施工工序

屋面工程工序一般施工圖會確定，通常情況有找平層、保溫層、隔氣層、防水層、面層、防水層也可能在找平層上，上述都要進行檢驗批報驗，除面層外都要報隱蔽工程

㈧ 土建主體工程施工工序

主體一層的施工復工序：樓面制放線—牆柱鋼筋綁扎—牆柱模板—搭設滿堂架—支梁板梯模板—綁扎梁板梯鋼筋—模板加固—澆築混凝土。需要做到的資料：放線資料—牆柱鋼筋隱蔽—牆柱鋼筋檢驗批—模板安裝檢驗批—梁板梯鋼筋隱蔽——梁板梯鋼筋檢驗批——混凝土澆築申請——混凝土工程檢驗批——拆模申請——模板拆除工程檢驗批——現澆結構檢驗批——。這些都是過程資料，試驗資料還得跟上了。希望對你有幫助。

㈨ 建築工程施工工藝規程土建篇上個位誰知道跪求謝謝

「建築工程施工工藝規程土建篇」！沒有聽說有這種規程。現行的建築工程施工工藝只有一本，就是GB650666-2011《混凝土結構工程施工規范》。其它如地基基礎、砌體結構、土方工程、裝飾與裝修、防水工程、......等等都只有質量驗收規范，沒有施工工藝規程。

㈩ 土建工程施工工藝是怎樣的

不同專業不同工序的施工工藝是不一樣的呢
所以要區分對待的呢，說具體點好針對性的給你幫助