ie手法培訓

1. 工IE七大手法心得報告怎麼寫

心得報告怎麼寫
第一部分，寫事件的概括情況。
xxxx年xx月xx日至 xx月 xx日，我很榮幸地被xx派往xx參加培訓學習，通過聆聽教授、專家的講座，使我收益匪淺。通過學習，開闊了視野，對於在以後的工作中如何理解問題、分析問題、解決問題，如何更好地參與企業生產和管理將是一個更好的促進。現將這次學習的一點心得體會匯總如下。
下面具體寫自己的收獲。
一、思想上的認識。在學習過程中，發現很多高層的同學視野開闊，分析問題有層次、有角度，這是存在的差距，也是通過學習需要改進和提高的一個突出問題。
他們獨到的分析，讓我認識到，只有對行業信息全面掌握，正確、到位地分析出優勢和劣勢，以及發展面臨的突出問題，才會有針對性的解決問題、攻克難關，取得事業的發展和成功。
二、思路的轉變。通過學習，了解到了xx其他的業務板塊，針對業務進行了探討。大家在討論問題時，往往幾個人看待同一個問題會產生不同的見解，大家有著截然不同的思路。有的思路是大家所共同認可的，有的也是有一定的局限性。通過學習，讓自己的思路更加清晰。
第三大部分，可以寫自己的工作打算。本次學習是一次提升自我的大好機會，雖然學習是短暫的，關鍵是在以後的工作中如何將理論進行「消化」和「吸收」，讓理論成為工作的「指南」和「方向」，讓理論真正成為實踐的基礎。
通過學習充分認識到，企業發展需要員工付出100%的熱情和努力，做到積極主動的對待本職工作，高質高量地完成工作任務，要對企業100%的忠誠，付出自己的智慧和才能，將工作視為個人的第一要務，全心全意的做好每一項工作，為企業發展貢獻自己的力量。

2. 關於工廠改善的7s,IE七大手法，qc七大工具的演講稿

1.QA注重於建立和維護客戶的質量體系審核認證機構的工作，培訓和其他質量管理體系的質量;質量控制側重於質量控制和檢查。
質量保證工作涉及全球性的公司，以及各種相關的功能，比較廣闊的覆蓋范圍，並專注於產品品質的QC檢驗，對質量工作方面唯一的一個。

2.QA不是一個立法機構
立法機構應該是研發或工藝工程部
質量保證，是確保生產過程中主要是控制或保證合格的產品，專注於維護，亞洲和質量控制一般是實際的質量控制，如檢查，抽樣，證實，許多公司只質檢部門僅包括質量保證責任，投入生產部門
量化寬松政策什麼是質量控制的工作？
？ QE =質量工程師（質量工程師）
職責如下：1。
從樣品到批量生產負責整個生產過程，產品質量控制，尋求通過測試，控制和改善流程為了提高產品質量;
2。負責解決出現的，異常處理，品質和質量改進生產過程的質量問題;情況
3，產品質量跟蹤，處理客戶投訴，並提供解決方案;
4開發各種與該文件相關的檢測標准和質量。質量改進
5引導外包工廠，分析和改進窮人的材料;所有任務
QE：？
？ QE量化寬松政策的參與度
設計的質量
質量體系的監督職能？ QE質量保證活動策劃
？
的量化寬松過程式控制制執行方法？質量成本QE的統計網站？客戶投訴處理量化寬松措施淺析 - ？量化寬松政策在不斷完善領先的軌道
？在量化寬松政策推動
質量控制措施？供方管理的QE驗廠輔導
？作業管理在IE QE量化寬松的方式允許活動策劃
？
的量化寬松過程式控制制執行方法？質量成本QE的統計網站？客戶投訴處理量化寬松措施淺析 - ？在不斷完善量化寬松政策主導的軌道
？在量化寬松政策推動
質量控制措施？
側管理咨詢審查的量化寬松政策？在IE瀏覽器的量化寬松政策工作管理辦法

3. IE七大手法心得報告

八大copy浪費：1，不良品的浪費 2，過量生產浪費 3，過程浪費 4，動作浪費 5，庫存浪費 6移動的浪費 7 生產線不平衡的浪費 8， 管理的浪費
七大手法：程序分析、動作分析，搬運分析,動作經濟原則,作業測定，布置研究，生產線平衡

4. 誰能告訴我IE七大手法和八大浪費

以下是收集來的各種IE七大手法版本：
一、IE人員主要從事的七個方向 ，它們是：
1.研究與開發管理；2.生產系統設計與控制；3.效率工程；4.質量控制與質量保證；5.實施規劃與物流分析；6.工業衛生與安全；7.人力資源管理。
二、基礎IE里的東西：
IE手法包括：方法研究（程序分析、動作分析），作業測定，布置研究，Line Balance等，但好象不夠七個。在現場IE里,IE七大手法包括:程序分析、動作分析，搬運分析,動作經濟原則,作業測定，布置研究，Line Balance。
三、台灣公司教材裡面的
1、工程分析。2、搬運工程分析。3、運動分析（工作抽查 work sampling）4、生產線平衡。5、動作分析。6、動作經濟原則。7、工廠布置的改善。
四、其它的各種說法 1、IE七大手法為：作業分析、程序分析（運用ECRS技巧）、動作分析（動作經濟原則）、時間分析、稼動分析、布置搬動分析、生產線平衡
2、七大手法 ：流程分析法、動作分析法、動作經濟原則、 時間研究、工作抽查法、人機配置法、工作簡化法
3、七大手法：動作改善法（動改法）、防止錯誤法（防錯法）、5*5W1H法（五五法）、雙手操作法（雙手法）、人機配合法（人機法）、流程程序法（流程法）、工作抽樣法（抽樣法）
4、七大手法：程序分析、時間分析、動作分析、流水線分析、稼動分析、物料分析、環境分析。

八大浪費
參考下面的教程
http://www.69169.cn/down_detail.asp?id=42810

5. 關於IE七大手法

IE七大手法
在IE中有很多與數字有聯系的東西，比如IE七大手法就是我們常常提到而且常常用到的知識。但是據我了解IE七大手法似乎沒有一個定論。有很多種說法，那麼那種才是正宗的呢？也許沒有。我們都知道質量管理有新舊七種工具，老七種工具分別為排列圖、因果圖、直方圖、控制圖、散布圖、調查表、分層法；新七種工具分別為關聯圖、系統圖（也稱樹圖）、親和圖（也稱KJ法A型圖解）、PDPC法（也稱過程決策程序圖法）、矩陣圖、矩陣數據分析法、矢線圖。那幺IE七大手法是什幺呢？我查過一些資料，並沒有從書中找到關於IE七大手法的介紹，同時從美國、日本傳來的資料也並未說過有什幺IE七大手法。我曾想是不是某些公司或者IE工作人員受QC新舊七種工具的影響，而創造出來的IE七大手法。
以下是收集來的各種IE七大手法版本：
一、IE人員主要從事的七個方向 ，它們是：
1.研究與開發管理；2.生產系統設計與控制；3.效率工程；4.質量控制與質量保證；5.實施規劃與物流分析；6.工業衛生與安全；7.人力資源管理。
二、基礎IE里的東西：
IE手法包括：方法研究（程序分析、動作分析），作業測定，布置研究，Line Balance等，但好象不夠七個。在現場IE里,IE七大手法包括:程序分析、動作分析，搬運分析,動作經濟原則,作業測定，布置研究，Line Balance。
三、台灣公司教材裡面的
1、工程分析。2、搬運工程分析。3、運動分析（工作抽查 work sampling）4、生產線平衡。5、動作分析。6、動作經濟原則。7、工廠布置的改善。
四、其它的各種說法 1、IE七大手法為：作業分析、程序分析（運用ECRS技巧）、動作分析（動作經濟原則）、時間分析、稼動分析、布置搬動分析、生產線平衡
2、七大手法 ：流程分析法、動作分析法、動作經濟原則、 時間研究、工作抽查法、人機配置法、工作簡化法
3、七大手法：動作改善法（動改法）、防止錯誤法（防錯法）、5*5W1H法（五五法）、雙手操作法（雙手法）、人機配合法（人機法）、流程程序法（流程法）、工作抽樣法（抽樣法）
4、七大手法：程序分析、時間分析、動作分析、流水線分析、稼動分析、物料分析、環境分析。
知識和方法是從不停總結中出來，在實際的工作中，不斷的運用各種知識，不斷的發現，不斷的分析以及不斷的總結。從客觀性、定量性、通用性和實踐可行性等各種原則製作出標准以供後來者學習和運用。我發現國外並沒有IE七大手法的說法（也許是我沒有找到），那幺IE七大手法必定是我們國人所造，我們需要IE七大手法嗎？當然需要，這也許是我們國內IE自己人走出IE基礎的第一步。雖然我們用的手法基本都是國外創造的手法，但是我們加以總結，對於我們工作學習來說，有一個准確的IE七大手法，我們更加容易掌握和使用。加以總結，使得這些手法更加的適合我國的企業實際情況的運用，也是一件很有意義的事情。
但是IE七大手法沒有定論，上面的IE七大手法基本是各自的運用而產生的，那幺你所在的企業都用到了那些IE的方法總結出一個IE七大手法呢？IE七大手法沒有定義，你是否可以給IE七大手法下個定義呢？如何給IE七大手法下定義呢？我想是否可以從以下幾個方面考慮：
1、 IE七大手法所使用的范圍（生產、質量、品質、服務等）
2、 IE七大手法的施用對象（5M1E）
3、 IE七大手法使用的主要途徑
4、 IE七大手法的功能作用
5、 IE七大手法的目的、目標
6、 IE七大手法的原理

6. IE現場管理手法及品質管理方法怎麼去學習

IE的現場管理主要是針對4M的人、機、料、法，課程主要區分四個部分分別是：生產性分析、工程分析、運轉分析、作業分析；
品質管理只要有7個工具，簡稱QC 7 Tool；

7. IE七大手法是什麼 能詳細給我講下嗎》

IE（工業工程）七大手法是企業內部IE人員或其他人員用來進行流程或其他活動改善的基本手法（工具）。
簡介
「IE」是應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率，以達到提高生產力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發展，個人的前途也有寄託之所在。因此，簡單地說「IE」就是代表「合理化及改善」的意義，為了顧及記憶的方便，我們就以中文「改善」來代表「IE」的含義。
版本
IE七大手法的歸納有很多版本，主要有以下幾種：
一、基礎IE里的內容：
IE手法包括：方法研究（程序分析、動作分析），作業測定，布置研究，Line Balance等，但不夠七個。在現場IE里,IE七大手法包括:程序分析、動作分析，搬運分析,動作經濟原則,作業測定，布置研究，Line Balance。
二、台灣公司的教材里
1、工程分析。2、搬運工程分析。3、運動分析（工作抽查）4、生產線平衡。5、動作分析。6、動作經濟原則。7、工廠布置改善。
三、其它的各種說法：
1、IE七大手法為：作業分析、程序分析（運用ECRS技巧）、動作分析（動作經濟原則）、時間分析、稼動分析、布置搬動分析、生產線平衡
2、IE七大手法 ：流程分析法、動作分析法、動作經濟原則、 時間研究、工作抽查法、人機配置法、工作簡化法
3、IE七大手法：動作改善法（動改法）、防止錯誤法（防錯法）、5*5W1H法（五五法）、雙手操作法（雙手法）、人機配合法（人機法）、流程程序法（流程法）、工作抽樣法（抽樣法）
4、IE七大手法：程序分析、時間分析、動作分析、流水線分析、稼動分析、物料分析、環境分析。
其中最常用的IE七大手法為：防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法和抽樣法。
內容
· 防錯法
又稱防愚法、愚巧法(Poka-yaka)，其意義即是防止愚笨的人做錯事。防錯法主要探討如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現。
· 流程法
研究探討牽涉幾個不同工作站或地點之流動關系，藉以發掘出可資改善的地方。
· 五五法
借著質問的技巧來發掘出改善的構想。在改善時可以借用5W1H來進行質問。
改善的前提是發現問題,而發現問題則全在於懷疑的態度。然而懷疑並非僅是籠統的抽象思維,應是有系統的、循序漸進的,而且是有具體的方向。如果沒有採用系統化的技巧,往往疏漏了某些值得去改善的地方。5WIH是一種找尋問題之根源及尋找系統化的質問技巧。

依照5WIH的方法進行質問,那麼,改善工作所需要的數據,將從這些質問的答案中獲得。
· 人機法
研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘出可資改善的地方。
改善之基本原則：
A.平衡小組之工作量。
B.增加機器使用的比率。
C.減輕負擔最重的人員之工作。
D.刪除不必要的步驟。
E.合並各步驟。
F.使每一步驟容易進行。
· 雙手法
研究人體雙手在工作時的過程，藉以發掘出可資改善之地方。
改善之基本原則：
A.將步驟減至最低。
B.安排最好的順序。
C.結合可能的步驟。
D.使每一盡量簡單。
E.平衡雙手的工作。
F.避免用手持住。
E.工作場所應考慮人體工學。
· 抽查法
借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。
抽查法的益處：
1.觀察時間短,並可觀測數部機器或操作人員之狀況。
2.人力、體力及物力之節省。
3.觀測人員不需具備太高深的技術人力。
4.調查時間較長,其結果較為客觀可靠。
5.被觀測對象的干擾次數較少時間較短。
使用目的
防止錯誤法(Fool-Proof) 防錯法 如何避免做錯事，使工作第一次就能做好的精神能具體實現?
動作改善法(動作經濟原則) 動改法 改善人體動作方式，減少疲勞使工作變為更舒適、更有效率
5×5W1H法(5×5何法) 五五法 借著質問的記考來發掘出改善的構想?
雙手換做法(左右手法) 雙手法 研究人體雙手在工作的過程中藉以發掘出可資改善的地方?
人機配合法(多動作法) 人機法 研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘出可資改善的地方?
流程程序法 流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系，藉以發掘出可資改善的地方?
工作抽查法 抽查法 借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相?改善(IE)七大手法與品管(QC)七大手法之差別 「改善(IE)七手法」較著重於客觀詳盡了解問題之現象，以及改善方法的應用，以期達到改善的目標。
「品管(QC)七手法」較著重於對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可應用。
有了「改善(IE)七手法」正可彌補品管(QC)手法的缺陷而達到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現。同時最重要的是改善(IE)七手法亦可單獨使用，因其本身具有分析、發掘問題的技巧之故。
參考資料：網路

8. IE.QC七大手法各是什麼如何去理解如題 謝謝了

QC七大手法 第一章 概述 一、起源 新舊七種工具都是由日本人總結出來的。日本人在提出舊七種工具推行並獲得成功之後，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為「七種工具」，是因為日本古代武士在出陣作戰時，經常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 有用的質量統計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分布圖、推移圖等。 本次課程，主要講的是QC七大手法，而SPC（管制圖）是QC七大手法的核心部分，是本次培訓的重點內容。 二、舊七種工具 QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。 舊七種工具是我們本次課程的內容，也是我們將要大力推行的管理方法。從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統計技術應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。 三、新七種工具 QC新七大手法指的是：關系圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法、網路圖法。 相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。 第二章 層別法 一、定義 層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應目的的需要分成不同的類別，使之方便以後的分析。 二、通常的層別方法 使用的最多的是空間別： 作業員：不同拉、班、組別 機器：不同機器別 原料、零件：不同供給廠家別 作業條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業場所 產品：不同的產品別（如同時生產Ni-Cd和Ni-MH電池） 時間別：不同批別、不同時間生產的產品 其他：如使用不同的工藝方法生產的同種產品別 三、應用 層別法的應用，主要是一種系統概念，即在於要想把相當復雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統有目的的加以分門別類的歸納及統計。 第三章 檢查表 一、概述 檢查表是QC七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。但或許正因為其簡單而不受重視，所以檢查表使用的過程中存在的問題不少。不妨看看我們現在正在使用的各種報表，是不是有很多欄目空缺？是不是有很多欄目的內容用筆進行了修改？是不是有很多欄目內容有待修改？ 二、定義 以簡單的數據，用容易理解的方式，製成圖形或表格，必要時記上檢查記號，並加以統計整理，作為進一步分析或核對檢查之用。 三、目的 記錄某種事件發生的頻率。 四、時機 1.當你必須記下某種事件發生的具體情況時； 2.當你想了解某件事件發生的次數時； 3.當你想收集資訊時。 五、檢查表種類 1.不合格項目的檢查表； 2.工序分布檢查表； 3.缺陷位置檢查表； 4.操作檢查表。 六、使用檢查表的注意事項 1.應盡量取得分層的信息； 2.應盡量簡便地取得數據； 3.應立即與措施結合。應事先規定對什麼樣的數據發出警告，停止生產或向上級報告。 4.檢查項目如果是很久以前制訂現已不適用的，必須重新研究和修訂 5.通常情況下歸類中不能出現「其他問題類」。 第四章 柏拉圖 一、起源 義大利經濟學家Vilfredo.Pareto巴雷托（柏拉圖）在分析社會財富分配時設計出的一種統計圖，美國品管大師Joseph Juran將之加以應用到質量管理中。柏拉圖能夠充分反映出「少數關鍵、多數次要」的規律，也就是說柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少數用戶佔有大部分銷售額、設備故障停頓時間大部分由少數故障引起，不合格品中大多數由少數人員造成等。 二、定義 根據收集的數據，以不良原因、不良狀況、不良發生的位置分類；計算各項目所佔的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。 按照累計的百分數可以將各項分成三類： 0~80%為A類，顯然是主要問題點； 80~90%為B類，是次要因素； 90~100%為C類，是一般因素。 三、作圖步驟 1.搜集數據；如063048正極片批量為20000PCS，不良品中變形600，露鋁360，硬塊120，暗痕60，其他不良60。 2.作出分項統計表（按原因、人員、工序、不良項目等）A把分類項目按頻數大小從大到小進行排列，至於「其他」項，不論其頻數大小均放在最後； B計算各項目的累計頻數；C計算各項目在全體項目中所佔比率（即頻率）D計算累計比率。（示範表格見下頁） 示範表格（正極製片不良分項統計表，總批量20000PCS）： 項目 數量 累計數 比率% 累計比率% 變形600 600 50% 50% 露鋁360 960 30% 80% 硬塊120 1080 10% 90% 暗痕60 1140 5% 95% 其他60 1200 5% 100% 3.繪制排列圖 A縱軸： 左：頻數刻度，最大為總件數 右：頻率（比率）刻度，最大數為100%。 註：總件數與最大數100%應保持在同一水平線上。 B橫軸：按頻數大小用直方柱在橫軸上表示各項目（從左至右） C依次累加頻率，並連接成線。 4.記入必要事項，如：圖題、取數據時間、制圖人、制圖時間、檢查產品總數、總頻數等等。 示範圖（見下頁） 很明顯，上圖中變形和露鋁為A類不良項，需立即採取措施改善；硬塊為B類不良項；暗痕和其他為C類不良項。B、C兩類可稍後再採取措施改善。 四、使用排列圖的注意事項 1.抓住「少數關鍵」，把累計比率分為三類：A、B、C； 2.用來確定採取措施的順序； 3.對照採取措施前後的排列圖，研究各個組成項目的變化，可以對措施的效果進行鑒定； 4.利用排列圖不僅可以找到一個問題的主要矛盾，而且可以連續使用找到復雜問題的最終原因； 5.現場應注意將排列圖、因果圖等質量管理方法的綜合運用。如可以使用因果圖對造成變形和露鋁的原因進行進一步的分析。 第五章 因果圖 一、概述 因果圖最先由日本品管大師石川馨提出來的，故又叫石川圖，同時因其形狀，又叫魚刺圖、魚骨圖、樹枝圖。還有一個名稱叫特性要因圖。 一個質量問題的發生往往不是單純一種或幾種原因的結果，而是多種因素綜合作用的結果。要從這些錯綜復雜的因素中理出頭緒，抓住關鍵因素，就需要利用科學方法，從質量問題這個「結果」出發，依靠群眾，集思廣益，由表及裡，逐步深入，直到找到根源為止。 因果圖就是用來根據結果尋找原因的一種QC手法。 二、定義 用以找出造成某問題可能原因的圖表。 三、因果圖可用來分析的問題類型 1.表示產品質量的特性：尺寸、強度、壽命、不合格率、廢品件數、純度、透光度等； 2.費用特性：價格、收率、工時數、管理費用等； 3.產量特性：產量、交貨時間、計劃時間等 4.其他特性：出勤率、差錯件數、合理化建議件數 四、因果圖的作圖步驟 1.確定問題 2.畫粗箭頭 3.因素即原因分類 常用：4M1E即人（員）、機（器）、料（原料）、法（工藝方法）、環（境），有時還可以補充軟（件）、輔（助材料）、公（用設施）三方面。 也可用：工序順序等分類 分類好後，用中箭頭與主箭頭成45°角畫在主箭頭兩側。 4.對中箭頭所代表的一類因素，要進一步將與其有關的因素以小箭頭畫到中箭頭上去，如有必要，可再次細分至可以直接採取行動為止。 5.檢查所列因素有無遺漏，如有遺漏應予補充。 6.各箭頭末端的因素中，凡影響重大的重要因素可加上小圈等記號，按已有數據、搜集不到數據、未取數據等情況，還可加上其他簡便記號。 7.記入有關事項，如參加人員、制圖者、制定日期等。 五、注意事項 1.實質上是枚舉法，故要走群眾路線，集中討論； 2.最好採用能用數值表示的問題； 3.最細的原因要具體，以便採取措施； 4.對應於一個特性可以作幾個因果圖，如可按4M1E作圖，也可按工序進行分類，分別作因果圖。重要原因可以抽出再作新的因果圖。 5.綜合運用如排列圖、對策表等； 6.復印幾份加以保存，以便以後不斷追加新內容。 六、因果圖與排列圖聯用 1.建立柏拉圖須先以層別建立要求目的之統計表； 2.建立柏拉圖之目的，在於掌握影響全局較大的[重要少數項目]； 3.再利用因果圖針對這些項目形成的要素逐予探討，並採取改善對策； 七、另一種作圖步驟（形象） 1.集合有關人員召集與此問題相關的、有經驗的人員，人數最好4-10人，並推選一人主導（主持人）； 2.掛一張大白紙，准備2~3支色筆； 3.由集合的人員就影響問題的要因發言，發言內容記入圖上，中途不可批評或質問（腦力激盪法）； 4.時間大約1小時，搜集20~30個原因即可結束； 5.就所搜集的原因，何者影響最大，再由大家輪流發言，經大家磋商後，認為影響較大的因素圈上紅圈； 6.與5一樣，針對已畫上一個紅圈的，若認為最重要的可以再圈上兩圈、三圈； 7.重新畫一張因果圖，未上圈的予以去除，圈數多的列為優先處理。 八、因果圖示範圖 九、因果卡圖簡介 因果卡圖是在因果圖的基礎上發展出來的，又稱為CEDAC（Cause Effect Diagram And Cards）圖。 因果卡圖一般長寬各數米，大多公開張貼於生產作業現場或技術攻關地點的醒目位置，因果卡圖的一般結構是：右上方為問題欄，簡要說明問題的現狀，作為進行質量改進的依據，右下方寫明質量改進項目的目標（一般用定量值表示）、項目負責人以及項目實施期限；右方中間為質量隨著本項目的實施的變化曲線；左方為魚刺圖形，魚刺兩旁分別張貼用顏色區分的原因分析卡和措施方法卡；下方釘有兩只標上「原因」和「措施」字樣的大口袋，分別裝有兩種不同顏色的卡片，供參與者填寫之用。然後將卡片按一定規則分類（如4M1E）張貼於魚刺圖形上。如可以規定魚刺的左邊張貼原因卡，右邊張貼措施卡，用橫線將對應的原因卡與措施卡相聯。 第六章 散布圖法 一、定義 散布圖是用來表示一組成對的數據之間是否有相關性的一種圖表。這種成對的數據或許是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的關系。 二、散布圖的分類 1.正相關（如容量和附料重量） 2.負相關（油的粘度與溫度） 3.不相關（氣壓與氣溫） 4.弱正相關（身高和體重） 5.弱負相關（溫度與步伐） 三、散布圖的繪製程序 1.收集資料（至少三十組以上） 2.找出數據中的最大值與最小值； 3.准備座標紙，畫出縱軸、橫軸的刻度，計算組距。通常用縱軸代表結果，橫軸代表原因。組距的計算以數據中的最大值減最小值再除以所需設定的組數求得。是否一定需分組？ 4.將各組對應數標示在座標上； 5.填上資料的收集地點、時間、測定方法、製作者等項目。 四、散布圖的應用 當不知道兩個因素之間的關系或兩個因素之間關系在認識上比較模糊而需要對這兩個因素之間的關系進行調查和確認時，可以通過散布圖來確認二者之間的關系。實際上是一種實驗的方法。 需要強調的是，在使用散布圖調查兩個因素之間的關系時，應盡可能固定對這兩個因素有影響的其他因素，才能使通過散布圖得到的結果比較准確。 五、散布圖五種類型的示範圖（見下頁） 第七章 直方圖法 一、定義： 為要容易的看出如長度、重量、時間、硬度等計量什的數據之分配情形，所用來表示的圖形。 直方圖是將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等的區間作為橫軸，並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積，用柱子排起來的圖形，故我們亦稱之為柱狀圖。 二、直方圖的作圖步驟 1.收集記錄數據 2.定組數 3.找到最大值L及最小值S，計算全距R R=L-S 4.定組距 R÷組數=組距 5.定組界 最小一組的下組界=S-[測量值的最小位數×0.5] 最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距 依次類推。 6.決定中心點 （上組界+下組界） ÷2=組的中心點 7.製作次數分布表 8.製作直方圖 9.填上次數、規格、平均值、數據源、日期 三、直方圖之功用 1.評估或查驗製程； 2.指出採取行動的必要； 3.量測已採取矯正行動的效果； 4.比較機械績效； 5.比較物料； 6.比較供應商。

9. IE七大手法中的五五法到底是怎樣的啊，定義是什麼

借著質問的技巧來發掘可以改善的構想

10. 如何運用IE手法提升生產效率

企業在製造成本不斷增加之環境下，當務之急乃是尋求一個最佳的生產方法；有鑒於此特別規劃本課程，希望藉由IE手法的運用，將人、機、料、法、環五項「製造資源」作最有效的安排與運用，以最經濟的投資，使產能倍增、質量更穩定、成本更低、交期更快速、作業更安全，以提升企業之獲利率及競爭力。課程以系統方式深入講授工作改善IE技巧，輔以實戰改善案例，使學員能夠立即套用，結合實際進行改善，使企業可以立即收到改善實效；加上必要的實例說明，以及小組演練，使學習者能迅速掌握技巧，袪除誤會與疑難，培訓後就可以擔任合格的IE工程師。