專業點檢在tpm中的作用

A. 設備工程師和操作工的tpm點檢內容的區別

以士翌無線點檢系統的設計為例，
1、設備工程師負責點檢計劃的下達，以及操作工的培訓
2、操作工負責日常點檢工作，並將點檢結果上傳到伺服器
3、設備工程師根據點檢的報警，以及振動、溫度的趨勢，判斷哪個設備有可能有隱患
4、設備工程師使用精密點檢設備，對設備進行全面的檢查
5、對於有隱患的設備，設備工程師將檢查結果上傳到伺服器，然後系統會自動提醒維修人員進行維修。

B. 我公司正在全面推行TPM，其中我負責設備的點檢標准，全面的可視化管理，請問那位能幫幫我。我也找了很多資

TPM（Total Proctive Maintenance）的意思抄就是是「全襲員生產維修」，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在「生產維修」及「全員參與」上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

我現在需要知道的是，你們是上的一套信息管理系統還是說新上的一個制度，這樣才好幫你找資料！

C. 簡析TPM中的設備點檢制是什麼

1、點檢制定義：

點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制，點檢制的醫學內涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業可根據自己的實際情況制定自己的點檢制度。

2、「三位一體」點檢制及五層防護線的概念

「三位一體」：指崗位操作員的日常點檢、專業點檢員的定期點檢、專業技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢制度。

五層防護線是：

第一層防護線：崗位操作員的日常點檢

第二層防護線：專業點檢員的定期點檢

第三層防護線：專業技術人員的精密點檢

第四層防護線：對出現問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策

第五層防護線：每半年或一年的精密檢測

3、點檢制的特點：

點檢制的特點就是八「定」

①定人：設立操作者兼職和專職的點檢員

②定點：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內容

③定量：對劣化側向的定量化測定

④定周期：不同設備，不同設備故障點給出不同點檢周期

⑤定標准：給出每個點檢部位是否正常的依據

⑥定計劃：作出作業卡、指導點檢員沿規定的路線作業

⑦定記錄：定出固定的記錄格式

⑧定流程：定出點檢作業和點檢結果的處理程序

4、點檢制的要求

點檢制共有6項要求，如下圖表示：

5、點檢的分類：

按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢

按是否解決分：解體點檢和非解體點檢

按周期和業務范圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢。

D. TPM,點檢的交流論壇,有多少個,越多越好

所謂的點檢，是按照一定的標准、一定周期、對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。值得指出的是，設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。
TPM是全員參與的生產保全。
裝備保障管理網，裝備保障管理網論壇-設備管理交流社區，還是可以的

E. 企業如何實施TPM管理總點檢點檢表如何制定

TPM總點檢就是根據需要對公司的場所、設備、工作等進行全面的確認和檢查。總點檢不僅包括設備部門，也包括企業業務部門。推進這項活動可以依照以下步驟進行：

一、對操作者的教育
為了使操作者能勝任對設備的點檢工作，對其進行一定的專業技術和設備原理、構造、功能知識的培訓是必要的。這項工作可由技術人員擔任，並且要採取輕松活潑的方式進行。可製作培訓計劃，在明確受培訓者、培訓老師、培訓的內容和日程安排以保障培訓工作的實施。

二、TPM點檢項目的確定
點檢就是對機器設備以及場所進行的定期和不定期的檢查、加油、維護及5S活動等。設備的點檢通常可分為開機前點檢、運行中點檢、周期性點檢幾種情況。
①開機前點檢就是要確認設備是否具備開機的條件；
②運行中點檢是確認設備運行的狀態、參數是否良好；
③周期性點檢是指停機後定期對設備進行的檢查和維護工作。

三、點檢表格的制定
點檢表格是對設備進行點檢作業的原始記錄，通常包括如下項目:
①點檢項目
②點檢方法
③判定標准
④點檢周期
⑤點檢實施記錄
⑥異常情況記錄
應盡量在現場顯眼的位置公布《點檢表》，以便管理者監督或員工自我監督點檢作業的實施。

F. 機修在TPM中有什麼作用

成都華標企管 蔣良君：
機修在TPM中的作用，主要有以下幾個方面：
一、設備決策層的參謀。
在設備前期管理中，為設備管理決策者提供設備的可維修性、可靠性、能耗情況等信息。
在設備更新、報廢的決策前，為設備決策者提供信息。
二、設備技術標準的主要參與者。
企業設備管理常用的技術類標准，如點檢、潤滑、維護、備件、維修等技術標准，若企業有專職點檢員，機修則是參與者，若企業無專職點檢員，機修就是這些標準的主編者（維修技術標准、維修作業標准，是機修必須的工作）。
三、操作崗位的設備專業知識與技能教導者。
為讓員工有能力做好自主維護，對員工就設備維護（保養）、點檢、潤滑、簡單問題的處理、設備緊急情況下的處理，以及設備結構、原理、設備問題對於質量或故障的關系等培訓。這個培訓，通常是系統策劃分步實施，培訓時間通常是1-3年，可與企業員工技能等級結合。
四、設備的「主治醫生」
1.在沒有專業點檢員的企業，機修應擔當機、電、儀等專業點檢人員，機修兼做設備緊密點檢、狀態監測扥等工作。
2.機修在設備維修方面，需要承擔設備的事後維修、預防維修、改善維修、維修預防等工作。其目的是為了避免或減少因設備問題而影響生產、安全等，這是機修的核心工作。機修就好像「主治醫生」，設備壞了，針對設備的問題進行檢查、分析診斷、（故障）問題排查，以恢復設備的功能及性能，為安全、穩定、長周期經濟運行提供保障。
五、維修經驗的傳播者
機修可將典型的故障及維修，形成圖文並茂的維修知識案例，如：什麼設備，什麼問題，什麼原因、處理措施、處理效果、如何預防等，可供從事維修的人員學習，也可分享給操作、點檢人員，這種維修經驗知識的分享，是最好的培訓教材，是從故障中學習。
六、其他。還有其他的，各位自己思考。如：維護費用的合理性優化、進口備件國產化、備件修舊利廢、維修人員技術專業知識與技能提升等等。
以上，僅供參考，希望對你有所啟發。

G. 設備的tpm日檢點一共有幾項分別是什麼

TPM設備點檢四大標准：
（一）、維修技術標准
維修技術標準是其他三大標準的重要前提。是根據設備設計製造的原始數據制定的維修基準。它反映了設備設計者的思想和設備管理人員的經驗和水平。維修技術標准規定了設備部位（點）的技術性能、維修特性和維修管理值等內容，反映了主要設備裝置的性能構造，主要設備裝置的劣化傾向、異常狀態以及維修技術管理值等主要維修標准。
1. 編制依據
（1） 設備使用說明書及有關技術資料。
（2） 同類設備或使用性質相類似設備的維修技術管理值。
（3） 實際經驗。
2. 維修技術標准分類
根據設備專業和使用條件的不同，維修技術標准可以分為通用標准和專用標准。
（1） 通用標准。 即使用條件或工作環境相同或相近的同類設備的通用性維修技術標准。該標准規定了用於許多通用設備標准零部件的普通標准值，電氣、儀表以及機械類的通用設備都適用通用標准。
（2） 專用標准。專用維修技術標准多應用於機械設備，特別是一些專用性強或非標的機械設備或裝置。如化工機械、動力機械、冶金機械、專用起重運輸機械等適用專用維修技術標准。
3. 維修技術標準的內容
（1） 作為管理對象的設備或裝置的簡明示意圖。
（2） 作為管理對象的零部件（即有可能發生劣化的工作機件）的性能構造、使用材料等。
（3） 作為管理對象的零部件的維修特性，包括其劣化傾向、特殊的變化狀態及點檢方法和周期等。
（4） 設定主要更換件的維修技術管理值，包括零部件的圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量范圍或劣化極限容許值，以及使用的標准（國際、國家、行業、企業）等。
（5） 其他對該零部件所限制的項目內容，如溫度、壓力、流量、電壓、電流、振動等。維修技術標准中，最關鍵的是維修技術管理值的確定。 （二）、點檢標准點檢標准中詳細規定了點檢作業的基本事項（包括點檢部位、點檢項目、點檢內容、點檢分工、設備點檢狀態、點檢周期、點檢方法、點檢結果的判斷基準等） ，該標準是對設備進行預防性檢查的依據，也是編制點檢計劃的基礎。
1.編制依據
（1） 設備使用說明書和有關技術資料、圖紙。
（2） 維修技術標准。
（3） 同類設備的實際資料。
（4） 實際經驗。
2.點檢標準的分類
（1） 按設備通用性分類。
① 通用點檢標准，指同類設備在相同使用條件下實行點檢檢查的通用標准，一般用於通用設備如動力設備、電氣設備和儀表設備以及同類型、同規格的機械設備。
② 專用點檢標准，用於工藝要求特殊，工作環境惡劣及運轉有特別要求的非通用設備或專用機械設備的點檢標准。
（2） 按點檢周期分類。
① 日常點檢標准，用於短周期的生產操作、運行值班日常點檢作業。 ② 定期點檢標准，用於專業點檢員編制周期管理表的依據與定期點檢作業。 為便於管理，可將日常點檢標准和定期點檢標准列入同一表中，統稱為點檢標准。 3.點檢標准內容點檢標准中主要包括點檢「五定」（定點、定法、定標、定期、定人）的內容。既設定檢查的部位、項目和內容，確定點檢檢查方法，制訂點檢結果的判斷基準，設定點檢檢查周期，確定點檢項目實施人員。
（1） 點檢部位與項目。設備可能發生故障和劣化並且需按點檢管理的地方，按大類分為部位，小類分為項目。
（2） 點檢內容。通常將點檢十大要素作為點檢診斷的內容。
機械設備點檢的十大要素是壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或鬆弛。
電氣設備點檢的十大要素是溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、連接松動、氧化、電流、電壓。
（3） 點檢方法。 以採用視、聽、觸、味、嗅覺為基本方法的五感檢法；藉助於簡單儀器、工具進行測量；用專用儀器進行精密點檢測量。
（4） 點檢狀態。分設備停止（靜態）和運轉（動態）兩種狀態。通常溫度、壓力、流量、振動、異音、動作狀態等需在運轉狀態進行點檢，而有些項目則必須在停止狀態進行點檢。
（5） 點檢判定基準。 是點檢結果與之對照並以此判斷設備技術狀態的基準，分定性判定基準與定量判定基準兩種。
（6） 點檢分工。 明確點檢的實施人員，一般分操作點檢、運行或維護點檢和專業點檢員的專業點檢。
（7） 點檢周期。 在編制點檢標准中，確定設備點檢周期是個難度較大的題目，點檢周期過長不能可靠監視設備的劣化，會使故障率增大。點檢周期過短又會使點檢工作量過大，增加點檢費用，而且點檢周期不是固定不變的量，它隨多種因素影響而變化。
通常在編制標准時依據設備作業率、使用條件、工作環境、潤滑狀況、對生產影響的程度、其他同類廠的使用實績和設備製造廠家的推薦值等先初設一個點檢周期值，以後隨著生產情況的改變和實際經驗的積累逐步進行修正，使其逐漸趨向合理。
（三）、給油脂標准
現代化企業中，設備潤滑工作的地位越來越重要，潤滑工作是設備維護活動的重要組成部分，對防止設備強制劣化，延長使用壽命起著非常重要的作用。 因此，必須重視和做好設備潤滑工作，要求設備潤滑工作有標准可依。
給油脂標准中詳細規定了潤滑作業的基本事項，該標準是設備潤滑工作的依據。
1. 編制依據
（1） 設備使用說明書和有關技術資料、圖紙。
（2） 維修技術標准。
（3） 同類設備實際資料。
（4） 實際經驗。
2. 給油脂標準的內容
給油脂標准中規定了給油脂部位、給油脂點數、給油脂方式、油脂品種牌號、給油脂量與周期、更換油脂量與周期以及給油脂作業分工等潤滑作業的基本事項。對於能產生摩擦與磨損的地方（利用摩擦的部位除外）都是。給油脂潤滑的部位，主要是機器的旋轉和滑動部分，如齒輪齒面、滾動軸承、滑動軸承、滑板、鋼繩、導軌等。給油脂標准包括了「潤滑五定」（定點、定質、定量、定時、定人）的全部內容。 （四）、維修作業標准維修作業標準是精練嚴密的設備檢修施工組織設計，是檢修責任單位進行檢修作業的基準，也是確定修理工時及修理費用的依據。 1.編制維修作業標準的目的（1） 提高檢修作業質量和縮短檢修作業時間。
（2） 避免或減少檢修作業事故的發生。
（3） 提高檢修作業管理水平。
2.編制維修作業標準的條件
明確檢修作業目的，掌握檢修項目內容和作業工序，熟悉設備結構和作業環境，具有施工實踐經驗。
3.維修作業標准內容
維修作業標准包含了修理項目的作業區域、設備名稱、作業名稱、作業標准、作業條件、作業工時、作業人員、使用工器具、保護用具、備件材料的要求、作業網路圖、作業順序說明、作業要素（項目）、作業內容、技術要點、安全要點、維修程序圖等。
4.編制的難點和關鍵
編制維修作業標準的難點和關鍵是作業網路圖的繪制。 編製作業網路圖首先要抓住施工中工期最長的工序項目，圍繞主工序找出副工序，應盡量採用平行作業，以擴大施工面，縮短工期。
在企業中一般的簡單的檢修項目的作業標准，不需要太復雜，只需要以作業網路圖為主的工時工序就行了。而對於一些比較大型的並且比較重要的檢修項目必須要有作業說明書，作業說明書必須要清楚詳細，並且要標出一些重要的安全要點，難以用文字表達的內容則需要用示意圖或簡圖來進行說明。在進行TPM設備點檢工作中必須要保障四大標準的有效性，並且不斷的對四大標准進行修訂完善，使之更加合理化。
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H. TPM設備管理的點檢制如何實施

TPM設備管理里有一個點檢制，點檢顧名思義就是以點檢為中心的設備管理體制，用先進的管理手段，做好設備故障預防手段，企業可以根據自身的生產情況制定相應的點檢制度。
1、「三位一體」點檢制及五層防護線的概念
「三位一體」：指崗位操作員的日常點檢、專業點檢員的定期點檢、專業技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢制度。
五層防護線是：
第一層防護線：崗位操作員的日常點檢
第二層防護線：專業點檢員的定期點檢
第三層防護線：專業技術人員的精密點檢
第四層防護線：對出現問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策
第五層防護線：每半年或一年的精密檢測
2、點檢制的特點：
點檢制的特點就是八「定」
①定人：設立操作者兼職和專職的點檢員
②定點：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內容
③定量：對劣化側向的定量化測定
④定周期：不同設備，不同設備故障點給出不同點檢周期
⑤定標准：給出每個點檢部位是否正常的依據
⑥定計劃：作出作業卡、指導點檢員沿規定的路線作業
⑦定記錄：定出固定的記錄格式
⑧定流程：定出點檢作業和點檢結果的處理程序
3、點檢制的要求：點檢制共有6項要求，這里不多講
4、點檢的分類：
按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢
按是否解決分：解體點檢和非解體點檢
按周期和業務范圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢。
簡言之，就是建立設備保養維護的體制，根據公司狀況不同可不同定義，如日常點檢（現場），定期點檢（點檢人員），精密點檢；或者，日常保養，一級保養，二級保養；還有公司建立：一級、二級、三級；等等。總之，是建立一套系統的設備維護體制。
設備點檢制給生產提供極大的方便，能夠及時的發現設備故障的發生，提前預防降低設備的故障率，延緩了其使用壽命，兩全其美，都是對設備的保養措施。

I. TPM中深化5S有哪些難點

一、企業結合現有的5S活動開展情況，並知道後期的推進思路以及方法。
企業在推行5S管理活動有一定的基礎以後，由於瓶頸所限就必須引進經驗豐富的TPM咨詢顧問師到企業的現場進行現場的知道，只有這樣咨詢顧問才能夠根據企業自身的狀況制定出適合企業的推進方案。
二、如何才能夠是企業員工更好的融入推行活動中，並有效提高其積極性。
發動全員參與，領導積極支持
三、培訓能力不足、培訓效果欠佳。
公司內部的培訓由於方法與手段的不足，內部講師的力量與見識有限，員工參與的積極性不高，效果肯定不理想。解決的方法是培養內部講師或者請顧問進行培訓
四、對小組內制定的基準（清掃、注油、總點檢）的合理性缺少指導。
TPM活動的推進過程有（0---7STEP），這個活動過程是有一定的規律的，必須嚴格按基本的程序進行，清掃0-STEP、注油3-STEP、總點檢4-STEP，STEP是一步步推進的，不能夠同時進行。
五、小組成員難於找到改善項目。
公司所有的不合理都是改善項目，難於找到是由於員工發現問題的能力有限
六、TPM活動開展與生產任務存在一定矛盾。
TPM活動是需要一定的時間，與生產不矛盾，是為生產服務的
七、專業維修人員指導、培訓較少。
通過TPM的技能4星的活動，提高維修技術能力
八、如何提高車間推進管理人員主動學習能力？(目前在工作中對活動目標分解能力不強,不能很好地指導各小組進行活動開展)
需要進行目標分解（TPI）的培訓
九、如何提高車間推進管理人員在推進活動中的組織管理能力？
車間推進管理人員必須進行培訓，了解如何進行TPM活動的指導，通過顧問的培訓是最好的方法
十、如何體現目視板在活動中的作用？
按TPM活動廣告牌的標准進行，進行點檢評價
十一、總點檢科目的培訓應如何進行才能體現效果？
現在公司的條件不能夠推進總點檢科目
十二、設備專業保全活動的開展前最基本應該了解哪方面的內容才能有效地開展？
設備專業保全活動是在TPM活動1-STEP活動的過程中推進的
十三、部門主管在活動中應起到什麼作用？
積極的支持，充分的肯定，提供活動的條件
十四、如何調動設備維修人員設備專業管理人員參與活動的積極性？
必須建立公司的改善提案制度體系，並且進行適當的獎勵
十五、在前期的各階段活動中。每一階段活動完成並診斷後如何有效保持下去?
每一階段活動完成診斷是有許多的要求的，診斷的條件就包含對於前一階段的維持狀態的評價內容，維持不好是不能夠通過診斷的
十六、操作人員經常不參加設備二級保養；借口是：人手不足、生產任務忙等等，完全將設備保養和生產對立起來；車間設備員不知道二級保養是否需要操作工參加！
設備自主保養的內容是TPM活動1-STEP活動的內容，操作人員進行設備保養是TPM活動的重要內容。TPM活動是全員參加的活動，如果按TPM顧問的要求進行，員工就沒有任何理由不進行活動。
十七、車間設備管理人員基本不參與本車間重點和主要設備保養，更談不上對設備結構、性能的了解、掌握；如何指導操作人員對設備進行正常使用和維護。
十八、企業中設備的操作人員對於設備日常維護所用工具不全、無法對設備進行正常的維護工作。

J. 在TPM管理中如何制定點檢點檢定修制

TPM點檢分為定期點檢表以月為單位的，每月或每季度進行點檢確認。
另外一種為日點檢表，每日或每周進行點檢確認。
通過點檢發現設備存在的問題，及時進行處理，預防設備因保養不好影響生產。
點檢表最好配設備示意圖或照片，讓員工知道具體在什麼位置，點檢什麼東西，否則員工會一團霧水，不知道如何去做。
日常點檢的項目，如果長時間沒有異常，可放寬點檢周期，盡量減少點檢時間，減輕員工負擔。