數控專業的全稱

❶ 數控專業需要的證書，名稱是什麼

數控車工分5個等級：初級工，中級工，高級工，技師，高級技師
封皮都是國家職業資格證書，裡面寫有等級依次類推

❷ 請教自動化〔全稱就叫自動化〕、機械電子工程、數控技術、機電一體化這幾個專業有什麼區別和聯系就業...

機電一體化就業前景廣闊。隨著物價的提高和社會的發展，企業底層人員成本逐漸增加，在這種情況下，企業會採取引進自動化設備的措施，成為一種提高效率和降低成本的重要手段。

❸ 數控技術是什麼專業

數控技術，英文名稱：Numerical Control (簡稱NC)，即採用電腦程序控制機器的方法，按工作專人員事先編好的程式對機屬械零件進行加工的過程。

專業核心課程：與主要實踐環節：機械制圖、機械設計基礎、數控加工技術、數控加工編程與操作、數控原理與系統、CAD/CAM應用、數控機床使用及維修、數控機床電氣控制、工業企業管理 、制圖測繪、PLC實訓、機加工實習、CAM實訓、數控機床操作技能實訓、專業課程的課程設計、畢業實習（設計）等。

(3)數控專業的全稱擴展閱讀

數控主要面向機械、模具、電子、電氣、輕工等行業，可從事產品設計與加工、數控編程、數控機床操作、數控常用CAM軟體多軸加工、數控設備調試與維修等相關工作。

20世紀80年代初，隨著計算機軟、硬體技術的發展，出現了能進行人機對話式自動編製程序的數控裝置；數控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；數控機床的自動化程度進一步提高，具有自動監控刀具破損和自動檢測工件等功能。

20世紀90年代後期，出現了PC+CNC智能數控系統，即以PC機為控制系統的硬體部分，在PC機上安裝NC軟體系統，此種方式系統維護方便，易於實現網路化製造。

❹ 12種數控機床的名稱及主要功能

對於數控機床，我們可以從不同的角度對其進行分類。
(一)按控制系統的特點分類
1．點位控制數控機床
對於一些孔加工用數控機床，只要求獲得精確的孔系坐標定位精度，而不管從一個孔到另外一個孔是按照什麼樣的軌跡運動，如坐標鑽床，坐標鏜床及沖床等，就可以採用簡單而價格低廉的點位控制系統。這種點位控制系統，為了確保准確的定位，系統在高速運行後，一般採用3級減速，以減減小定位誤差。但是由於移動件本身存在慣性，而且在低速運動時，摩擦力有可能變化。所以即使驅動裝置停止運動後，工作台並不立即停止，形成定位誤差Δd，而且這個值有一定的分散性。
2．直線控制數控機床
某些數控機床不僅要求具有準確定位的功能，而且要求從一點到另一點之間按直線移動，並能控制位移的速度。因為這一類型的數控機床在兩點間移動時，要進行切削加工。所以對於不同的刀具和工件，需要選用不同的切削用量及進給速度。
這一類的數控機床包括:數控鏜銑床、數控車床、加工中心等。一般情況下這些數控機床，有兩個到三個可控軸。為了能在刀具磨損或更換刀具後，可得到合格的零件，達類機床的數控系統常常具有刀具半徑補償功能、刀具長度補償的功能，和主軸轉速控制的功能。
3. 輪廓控制的數控機床
更多的數控機床，具有輪廓控制的功能，即可以加工曲線或者曲面的零件。這類機床有二坐標及二坐標以上數控銑床，可加工曲面的數控車床，加工中心等。
這類數控機床應能同時控制兩個或兩個以上的軸並具有插補功能，能對位移和速度進行嚴格的不間斷控制。現代數控機床絕大多數都具有兩坐標或兩坐標以上聯動的功能，不僅有刀具半徑補償、刀具長度補償、還有機床軸向運動誤差補償、絲杠、齒輪的間隙誤差補償等一系列補償功能。
按照可聯動(同時控制)軸數，且相互獨立的軸數，可以有2軸控制、2.5軸控制、3軸控制、4軸控制、5軸控制等。2.5軸控制(兩個軸是連續控制，笫三軸是點位或直線控制)的原理，實現了三個主要軸x，Y，z內的兩維控制。
3軸控制是三個坐標軸X，Y，z都同時插補，是三維連續控制。5軸連續控制是一種很重要的加工形式，這時3個直線坐標軸X，Y，z，與轉台的回轉，刀具的擺動，同時聯動(也可以是與兩軸的數控轉台聯動，或刀具做兩個方向的擺動)。由於刀尖可以按數學規律導向，使之垂直於任何雙倍曲線平面(double curve)，因此特別適合於加工葉片、機翼等。
(二)按執行機構的伺服系統類型分類
1. 開環伺服系統數控機床
這是比較原始的一種數控機床，這類機床的數控系統將零件的程序處理後，輸出數字指令信號給伺服系統，驅動機床運動。沒有來自位置感測器的反饋信號。最典型的系統就是採用步進電機的伺服系統。這類機床較為經濟，但是速度及精度都較低。因此，目前在國內，仍作為一種經濟型的數控機床，多用於對舊機床的改造。
2. 閉環伺服系統數控機床
這類機床可以接受插補器的指令，而且隨時接受工作台端測得的實際位置反饋信號進行比較，並根據其差值不斷地進行誤差修正。這類數控機床可以消除由於傳動部件製造中存在的精度誤差給工件加工帶來的影響。
這種採用閉環伺服系統的數控機床，可以得到很高的加工精度，但是由於很多的機械傳動環節，如絲杠副、工作台都包括在反饋環路內，而各種機械傳動環節，包括絲杠與螺母、工作台與導軌的摩擦特性，各部件的剛性，以及位移測量元件安裝的傳動鏈間隙等等，都是可變的，都直接影響伺服系統的調節參數。有一些是非線性的參數，因此閉環系統的設計和調整都有較大的難度。設計和調整得不好，很容易形成系統的不穩定。所以，閉環伺服系統數控機床，主要用於一些精度要求很高的鏜銑床、超精車床、超精銑床等。
3. 半閉環伺服系統的數控機床
大多數數控機床是半閉環伺服系統，將測量元件從工作台移到電機端頭或絲杠端頭。這種系統的閉環環路內不包括絲杠、螺母副及工作台，因此可以獲得穩定的控制特性:而且由於採用了高解析度的測量元件，可以獲得比較滿意的精度及速度。
(三)按數控裝置類型分類
1．硬體式數控機床(即NC機床)
這是早期的數控機床，數控裝置中的輸人、運算、插補運算以及控制功能均由集成電路或晶體管等器件組成。一般來說，不同的數控機床都需要專門設計不同的邏輯電路。這類數控機床數控裝置的通用性較差，因其全部由硬體組成，所以功能和靈活性也較差。因此，這類機床現在已基本不再使用。
2. 軟體式數控機床(即CNC機床)
70年代中期，隨著微電子技術的發展，晶元的集成度越來越高。利用中、大規模及超大規模的集成電路，組成CNC裝置成為可能。採用這一類裝置的數控機床，其主要的功能，幾乎全由軟體來實現，對於不同的數控機床，只需編制不同的軟體就可以實現。而硬體幾乎可以通用。這就為硬體的大批量生產提供了條件。批量生產有利於保證產品的質量、縮短生產周期，降低生產成本，所以現代數控機床，都採用CNC裝置。這種軟體式數控，由於有很高的柔性，給機床廠以及機床的用戶以很大的方便。他們可以根據各自的需要開發出不同的用戶程序，使得數控機床的應用更為廣泛，並能深入到機械加工業的備個領域中去。
(四)按加工方式分類
1. 金屬切削類數控機床：如數控車床、加工中心、數控鑽床、數控磨床、數控鏜床等。
2. 金屬成型類數控機床：如數控折彎機、數控彎管機、數控回轉頭壓力機等。
3. 數控特種加工機床：如數控線(電極)切割機床、數控電火花加工機床、數控激光（等離子）切割機床等。
4. 其他類型的數控機床：如火焰切割機、數控三坐標測量機等。
(五)按照功能水平分類
可以把數控機床分為高、中、低檔(經濟型)三類:
這種分類方法，目前在我國用的很多，但是因為沒有一個確切的定義，所以涵意不很明確。我們習慣地按照以下功能水平進行分類界定。
1. 解析度和進給速度：解析度為10um，進給速度在8～15m/min為低檔;解析度為1um，進給速度為15～24m/min為中檔;解析度為0.1um，進給速度為15～100m/min為高襠。
2．伺服進給類型：採用開環、步進電機進給系統為低檔;中高檔則採用半閉環的直流伺服系統及交流伺服系統(也包括採用閉環伺服系統)。
3. 聯動軸數：低檔數控機床最多聯動軸數為2～3軸，中、高檔則為2～4軸或3～5軸以上。
4. 通信功能：低檔數控一般無通信功能。中檔可以有RS-232或DNC ( direct numerical control直接數字控制)介面。高檔的還可有MAP(manufacturing automation protocal製造自動化協議)通信介面，具有聯網功能。近期的CNC裝置還具備存儲卡和U盤介面。
5．顯示功能：低檔數控一般只有簡單的數碼管顯示或簡單的CRT、LCD基本信息顯示。而中檔數控則具有較齊全的CRT、LCD信息顯示，不僅有字元，而且有圖形，人機對話，自診斷等功能。高檔數控還可以有三維圖形顯示。
6. 內裝PC(programmable contro11er可編程式控制制器)：低檔數控一般無內裝PC，中、高檔數控都有內裝PC。高檔數控具有強功能的內裝PC，有軸控制的擴展功能。
7. 主CPU(centraI processing unit中央處理單元)：低檔數控一般採用8位CPU，中檔及高檔已經逐步的由16位CPU向32位CPU過渡。目前國外的一些新的數控系統已經選用了64位CPU，並選用具有精簡指令集的RISC中央處理單元，以提高運算速度。根據以上的一些功能及指標，就可以將各種類型的產品分為低、中、高檔三類數控系統。

❺ 數控的全名是什麼

數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。
技術領域
數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統製造產業和新興製造業的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數字化裝備，如數控機床等。其技術涉及多個領域：(1)機械製造技術；(2)信息處理、加工、傳輸技術；(3)自動控制技術；(4)伺服驅動技術；(5)感測器技術；(6)軟體技術等。
數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業的使能技術和最基本的裝備。世界各國信息產業、生物產業、航空、航天等國防工業廣泛採用數控技術，以提高製造能力和水平，提高對市場的適應能力和競爭能力。工業發達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資，不僅大力發展自己的數控技術及其產業，而且在"高精尖"數控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。因此大力發展以數控技術為核心的先進製造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

❻ 數控的全稱是什麼

數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加回工過程進行控制的一種方法答。
早期時有兩個版本：
NC（Numerical Control）：代表舊版的、最初的數控技術。
CNC（Computerized Numerical Control）：計算機數控技術——新版，數控的首選縮寫形式。
NC可能是CNC，但CNC絕不是指老的數控技術。
早期的數控系統是由硬體電路構成的稱為硬體數控（Hard NC），1970年代以後，硬體電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數控系統，一般是採用專用計算機並配有介面電路，可實現多台數控設備動作的控制。因此現在的數控一般都是CNC（計算機數控），很少再用NC這個概念了。

❼ CNC全稱是什麼

CNC(數控機來床)是計算機數字控制機自床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其解碼，從而使機床執行規定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。

❽ 數控的全稱是什麼

應該是 數字控制 吧
數控（英文名字：Numerical Control 簡稱：NC）技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。數控一般是採用通用或專用計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控(Computerized Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。

❾ cnc的全稱

CNC全稱是Computer Numerical Control,數控技術

❿ 數控編程pmc的全稱中m代表什麼

Proction Material Control 就是這個意思 沒什麼意思。你想多了。