mastercam复杂曲面课程设计
⑴ mastercam9.1曲面加工-粗加工-挖槽加工.操作到一定步骤需要设置"挖槽参数",一点这个选
楼主你解决了吗？我也遇到有同样的问题， 请高手赐教！我也是win8的系统。附图如下
⑵ mastercam 曲面等高精加工时如何设置从最高点开始走刀，比如一个斜面最高点为z0，如何从z0开始走！！！
在等高曲面精加工设置点选Finish Contour Parameters对话框，选Cut depths对话框，选择Absolute绝对，里面的Minimum Depth就是你说的最高点下刀位置，Maximum depth 就是最深的下刀深度，也就是总深度，你试试看可以的
⑶ MASTERCAM曲面编程
学习Mastercam 心得。
学习masterCAM和学习其它的软件一样。。首先要有学习的恒心。。
1、每天给自己一个目标该学些什么内容。。
2、当你要学习的时候请把QQ和所有聊天工具关啦，用100%的专心去学习。
3、在论坛里下的资料要去用心去看去学。。切记整天泡论坛下资料而没有实质的学习行动。
4、学习任何一个软件都是一样首先我们要有必需的专业基础知识。如机械制图其是最为重要的一个基础学科之一。
5、学CAM部分还要有一定的切削知识和加工经验（包普通机床加工经验）。
6、学习理论知识和学习实操经验同等重要，一些最为基本的学习必不可少往往初学者只注重于实例教程的学习。从而忽略啦理论。。应二者相结合。。才能达到最理想的学习效果。
7、学习masterCAM的同时不利于同时学其它的软件，因为往往同时学几个软件而出现软件应用功能混乱的局面。学软件要用单个突破的方法。
8、Sample Text切记什么都想学。结果什么都学不精。。都知皮毛。。
用Mastercam的心得，功能、技巧
一、2D铣削
Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。
1、Mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0.00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。
总之，在Mastercam中，只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等，全部搞定，接下来的cam操作就很方便了。
2、由于Mastercam的2d串联方便快速，所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是：串联的起始处便是进刀圆弧（通常要设定进刀弧）所在处。
3、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，由于不需要偏置刀半径，在Mastercam中，可以用框选法一次选取
二、3D曲面挖槽：
Mastercam的开粗
1、锣铜公或公模，最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点，当然这个点在工件外，但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保证下刀点在同一点，加工比较安全。
2、若用此方式锣型腔，或铜公的低洼处，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度尽可能少点。铜料3到5度适宜，钢料不要超过5度，我以为最好2度。加工起来比较平稳，没什么大的噪音。
3、一个重要的设定：if all entry attempts fail请选择skip。否则，铣到底部不能螺旋或斜线下刀时，就会直插下来。
4、一个绝招：曲面挖槽时，在螺旋下刀参数栏中，将“follow boundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处，且环绕式下刀，而不是直插！
三、3D流道的加工：
注意是3D而不是2D；是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。
1、在Mastercam中，如果是加工较平坦的3d面的流道，运用3d曲线加工的功能最好。但如果破度较大，或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法，将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。
四、关于平行铣削：
Mastercam用平行铣削加工方式的使用率最高。缺点是：有一边陡峭的地方会铣得不好。
Mastercam中有一个绝好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝，计算速度也不慢，加工出来的效果已经很好了。我比较过，公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。
五、关于清角：
Mastercam清角一定要用从外向内（即角落）的方式。这在Mastercam里是预设好的
六、关于刀具的调用：
在Mastercam里，建立一把刀具的同时就设定刀具的直径、r角、转数，进给率等参数一次性设定好。以后调用此刀时，就不需要每次都设定转数，进给率了。
七、平行铣削的深度设定：
1、Mastercam里，曲面加工也能定义铣削深度，这是一个绝好的功能！
2、有些情况下，可能不想让球刀铣那么深，或者计算出来发现铣到下面的平面了，只要稍微浅一点点就可以了，在Mastercam里，就可以通过调整cut depths而得到很好的控制，保证刀具不碰到底下的平面。
八、关于平刀补正的问题：
铣曲面时，Mastercam（据说x版本的可以，但我没试过）和UG都不能将平刀作负值补正。我觉得最好的办法是编程时，将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。
加r角不是不可以，但要看情况，如果斜度不大的面，可以这样做，加个尽可能小的r角；但如果是斜度较大的面，如果还用此法，则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多，r角设得越大，则误差越大。粗公小一点还无所谓，若是后模，只怕不太好。
九、关于转数问题：
用小的刀，当然转数要高。但也不是一定给得相当的高才行，直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。各位能想象得到不？我用普通的机床，用自己磨的0.1的刀，能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模，转数才4000转！进给率也不低，十六个凸字模只用一个小时。快不？一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧？搞cnc编程的，好多方法要自己去发现，不要因袭别人的、流传的方法，而变得畏手畏脚，不敢去开创新的方法。
十、后处理：
Mastercam的确是大众化的软件，所以它的使用覆盖面极为广。早些年，cnc编程业如日中天的时候，有几个人不是用Mastercam？Mastercam编程快捷，后处理出来的nc程式也十分安全，值得放心使用。我搞cnc编程用过三种不同的机床，从没有一种机床因为Mastercam的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心，一般的电脑锣都能畅通无碍的读取Mastercam产生出来的nc程式！初学者一般不用为后处理而头痛。这一点非常令人称叹！
⑷ 我想知道MASTERCAM X如何来做复杂的曲面实体模型。
MASTERCAM最重要的功能就是利用proe做了的实体模型来进行数控编程，经过后处理可以生成机床的代码，即NC程序。将这个数控程序传送给机床，就可以加工这个模型。s
⑸ 为什么我用mastercam9.1扫描曲面（一图）结果却是（二图）多了个平面
你的截面曲线与引导曲线连在一起了。容易发生这样的情况。可以移开0.01.
⑹ Mastercam 9.1曲面加工 等高外形实体切削验证模拟走刀路的是很很慢，求指教
把实体显示去掉就快了
⑺ mastercam里的曲面合并问题
这种情况经常遇到，编程很生气，编程很无奈。。。。。
无无外乎两种情况解决：
1：打回原地，重审。叫画图的人重搞或者换一种转换格式。这不是软件更不是编程的错，是画图的人画图时处理很勉强造成；
2：口含一股活鲜鲜的生气，提肛，运腹，缓缓从口子里输出。。。。。这边破了，对称位置如何，没坏则镜像或者旋转也；两边都破了，算爷倒霉，提取侧边曲面边界线，有昆氏，扫描等重画，一定要顺最好相切。
忠告：少用熔接。
⑻ mastercam中曲面流线加工
流线加工用于单一曲面3D等距加工，会用到，但不常用。等高加工是指每层下降你给版定的高度加权工适合加工斜度较大的面，每层刀轨 Z 方向距离等高，从前视图看都是些平行线。有时间钻研一下环绕等距，很好用。 祝好运
⑼ mastercam曲面加工怎样选择加工方法
首选挖槽粗加工
其次等高外形或者环绕等距，有时候用到浅平面或者交线清角
以上刀路基本能解决绝大部分工件了
其它的都极少用，当然关健还是看零件的形状或要求
（没有给出具体图纸，无法提供细节）
⑽ mastercam曲面加工怎样选择加工方法
根据加工曲面的样式来选择，可以有平行铣销
浅平面
流线
放射等这些都可以用来加工曲面