印刷原理与工艺课程习题答案

1. 防伪印刷，印刷原理与工艺，印刷概论等电子书文档下载

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2. 胶版印刷的原理及工艺

油水不相溶原理；
印版的选择吸附原理；
网点成色原理；
l间接印刷原理。 陷印如果套印不准的话，容易露白影响美观，而叠印则容易因墨层太厚造成背而蹭脏，所以单色机湿压干印刷倾向于采用叠印，多色机湿压湿倾向于采用陷印；
湿压叠印必须考虑到油墨的性质，先印的油墨其黏度、黏着性必须大于后印的油墨，否则后印的油墨会出现逆叠印现象。后印的油墨还必须具有较高的透明度；
在涂料纸上印刷金墨、银墨时，以陷印的方式将金墨、银墨印在白纸上比印在其他底色上获得的色彩显得更厚实、纯正；
印刷黑色时，如果黑版上只有面积较大的实地图像，采用陷印的方式加大黑版的墨量在白纸上印刷比在其他实地底色上叠印获得的墨色更厚实。但细小线划一般采用叠印方式。
排在前面做陷印的版为保证被后面的墨层遮盖住，其陷印量通常在其设备套准精度的基础上再增加0.03~0.05mm。如套准精度是0.15mm，那么陷印部分一般要大0.18~0.20mm。 网线共有四种角度进行选择，15°、45°、75°、90°。
四色印刷，主色调一般用45°，黄版为弱色，选择90°；
三色叠印，通常采用30°，60°和90°的角度；
二色叠印，通常采用45°和90°；
专色印刷中，单色层次印刷或单色层次叠印实地版，层次版采用45°角通常会比较美观；
45°的网线视觉效果最好，一般用于表现人物肤色为主的画面，多用于品红色；
青版和黑版构成整幅图片的骨架，一般为15°、75°。 一个产品同时使用四色印刷和专色印刷：四色印刷部分通过控制实地密度使画面正确还原，底色部分通过适当加大墨量获得墨色均匀厚实的视觉效果。
如果客户提供的电子文件或胶片是在CMYK四色之外再加2~3专色，而其中1个专色油墨覆盖面积较小，用CMYK也容易匹配，则可以减掉这个专色。若客户提供的原稿只有CMYK四色叠印，但在实际印刷时其色相又难以控制，如青与品红叠印成紫，若青墨量大则偏蓝，若品红墨量大则偏红，这时不妨将此处改成专色紫版，虽然多了一块版，但印刷准备时间缩短了，印刷速度提高了，色相控制稳定了。 阳图型无水胶印原理：是由铝版基、底层、感光树脂层、硅胶层和覆盖膜等组成的。曝光后，印版上见光部分（空白部分）的硅胶层发生架桥反应，进行光交联；而未见光部分（图文部分）的硅胶层则在显影液的作用下被除去，露出下面的感光树脂层。由于感光树脂层是亲墨的，而未图文部分的硅胶层是排斥油墨的，这样完成油墨的选择性吸附。
无水胶印对环境的要求很苛刻：印刷车间温度23~25℃，温度低，油墨会凝固；温度高，会发生糊版故障。另外无水胶印版起脏后去污比较困难。 四色胶印时使用中硬包衬，并把调子短、印刷墨层薄的放在金银墨前一机组同是时加大墨量；
利用单色胶印“湿压干”更有优势：干燥快、印品光泽度强、视觉效果佳等。可使用中性或软性包衬，采用中性包衬，配合国产橡皮布，加开法司衬垫布或卡纸（硬度要好），压力略增加一点效果很好。但印出半成品不能久放，否则容易产生晶化现象，导致后续色墨印不上；
润版不能用红药水，以免发生氧化反应，可用“立德”粉代之；最好使用酒精润版；
印刷速度对印刷压力的影响
要使印版上涂有油墨的图文能够清晰地转印到承印物表面．必须要有足够的印刷压力。但所施加的印刷压力不可过大，过大的印刷压力会使承印物继续变形、印迹变粗、网点并级、糊版，影响图文的清晰度，同时又会加剧印版的磨损，使印版耐印力下降。当印刷压力不足时，印版与橡皮布之间没有充分可靠地接触，印迹就会变浅，影响图文的清晰度。

3. 在印刷原理与工艺中什么是“干退密度”对评价印刷有何影响

印品表面实地密度是非常重要的质量指标,为了控制阶调和色调再现,各色印刷必须保证一定的实地密度。在印刷或打祥中,油墨量是用实地密度来间接控制的,即测量出印刷品和标准样张的实地密度,客观地反映出正在印刷和已经印刷好的印品上的某种油墨的相对量。实地密度值还能指导生产管理人员正确加网、曝光量、水墨平衡等,进而控制彩色印刷质量。其它印刷质量参数,如印刷反差(K值)、叠印率、网点扩大等,其数值均是在得到密度值后,再通过相关公式计算得出的。由此可见实地密度对印刷品质量评价及印刷过程的控制,都是非常重要的参数。
然而在控制印刷、打样墨层密度时,经常会遇到这样一种现象:刚印刷出的样张,由于油墨湿润、光泽强而密度值高,但经过数小时后,随着油墨的渗透、干燥,光泽减弱,密度值就会下降,这种现象称为“干退密度”现象。
这种现象带来的影响是不可忽视的,会造成印刷品产生较大的色差,超过国家标准的平均值ΔELab≤5,不利于准确地进行印刷品质量评价及印刷过程的控制。干退密度现象对印刷品质量评价及印刷过程的控制的影响有多大,是本文所要研究的重点。
掌握干湿密度的差别对检测和控制印刷质量很重要,我们要根据印刷品的使用情况来正确选择密度测量的时间。作为对印刷管理的密度值,应该使用刚刚印刷的密度,作为评价印刷质量的密度,则应使用油墨干燥的密度。通过实验数据可知,油墨的干色密度至少要在印完干燥1h后再测量,此时的密度与最终的密度值比较接近,可以适当减少色差的影响。

4. 自学考试中课程：《印刷工艺(实践)》是什么意思，考试是怎么考的和《马克思主义基本原理概论》一样考的吗

1、自学考试中课程：“印刷工艺(实践)”是实践考核课程的意思，也就是不用理论考试，而是用其他考核方法，比如课堂作业形式来考核的。和《马克思主义基本原理概论》闭卷的理论考试是不一样的考法。
2、参加考核前，主考院校老师会对您进行指导（上课）的，然后按上课老师的意见和要求，参加实践考核。一般来说，自考实践考核通过率很高。这个比率：通常10个人参加，起码8、9个都可顺利通过的。所以，您尽可大胆放心去报名参加实践课程。
3、是否是先理论考试，“再独立考实践环节”，这你自己要仔细看一下这门课程的课程代码，如果有两个5位数的课程代码，那么才是又要考理论考试，又要考实践考核的。严格的讲这种情况应该是标明为“印刷工艺(含实)”。如果只是一个5位数的课程代码，那么就仅考实践考核，不用考理论考试的。

5. 帮助课件印刷原理与工艺

将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。称之为印刷。印刷有多种形式分为：传统胶印，丝网印刷，数码印刷等。按印版之有印纹部分与无印纹部分在印刷过程中，产生印刷品的原理，可分为物理性印刷 (Physical Printing)及化学性印刷(ChemicalPrinting)两类。 物理性印刷，印墨在印纹部分完全是一种堆积承载，无印纹部分则低凹或凸起，与印纹部分高度不同而不能沾着印墨，任其空白，故印纹部分印墨移转于被印物质上，仅属物理机械作用。一般凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、干平版印刷等，均属物理性印刷(印刷面高于或低于非印刷面)。 化学性印刷，印版无印纹部分(非印刷面)之不沾着印墨，并非由该部分低凹、凸起、或被遮挡，乃是由于化学作用，使其产生吸水拒墨之薄膜使然。固然，印纹部分(印刷面)吸墨拒水，无印纹部分吸水拒墨，水与油脂互相反拨，仍是物理现象，但在印刷过程中，须不断使无印纹部分补充吸水拒墨之薄膜，故为化学性印刷。平版橡皮印刷机之印刷，即属此类。盖其水槽溶液中，须加入?类及胶类物质，使源源供应羧基团之粘液层，方可保持印版非印刷面部分不被油脂侵染。印刷工艺也可说是视觉、触觉信息印刷复制的全部过程，包括印前、印刷、印後加工和发送等。是一门集；摄影，美术，工艺，化学，电子，电脑软体、硬体科技，再加环保的考量的复杂和考验超强的一门技术。即通过统筹、摄影、文字处理和美术设计、编辑、分色、制版、印刷、印後成型加工按需求批量复制美术、文字、图像的技术。