oqc培训课程

A. IPQC OQC FQC分别代表什么

QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。

IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。

IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

OQC
成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

QA
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员

B. 如何管理好OQC

OQC主管岗位职责：
1、来料、出货OQC检验管理能力：依据采购物资检验规程，能选择正确的抽样方案进行IQC来料检验，并能规范检验流程，使IQC来料检验有序、高效运行。
2、生产过程的质量巡检：依据质量管理体系和作业指导书的要求，对产品生产的过程关键点进行质量巡检。
3、质量信息识别、收集能力：能识别生产过程中对质量起作用的关键点，并根据生产过程中的关键点收集有用的数据信息。
4、质量信息加工能力：熟练使用各种SPC工具，并利用收集的数据和相应的分析工具作出控制图，并能分析生产过程是否异常和给出过程的长期性能指数。
5、质量分析改进能力：根据生产过程现状，利用质量改进工具对生产过程能力弱的项目提出改进意见和改进方案，利用生产过程的持续改进保证产品的生产质量
6、质量培训能力：能够利用本身所学知识对员工进行质量意识、质量知识和质量工具使用技能的培训。
1：懂得使用测量仪器、各种卡尺。（二次元，三次元，千分卡尺，数显卡尺，读标卡尺（我忘记名字了）
2：AQL抽样标准（每个厂里都有标准，0.5/0.65等等，你进去之后，会培训你的。
3：产品的常见缺陷（你应聘五金，就要了解五金产品经常会出现哪些缺陷，类推）
4：平时工作该做哪些（看你应聘的是什么职位，IPQC，OQC，还是IQC，上班交接班，首件，其它的就要看你应聘什么了。
5：一些基本的理论知识（产品出问题了，该如何处理之类的）

C. 我们公司刚开啦分厂，经理要我过去做班长，我是品质部得OQC我该怎么培训新员工，带领新员工，怎么和产

先主动找各部门负责人，咨询质量问题，找到质量问题最大的环节，确定输入内输出的检测标准。碰到问题容就找反馈解决。3个月后，依照总厂iso9000的文件，确定本厂的质量文件，请各负责人会签确认，组织全员培训。6个月后，建立一个信息平台，及时反馈解决各条线的零星质量问题。修改质量文件。

D. 做OQC需要懂些什么

OQC：out quality control 出货质量控制 （出货检）
岗位职责：
1、来料IQC、出货OQC检验管理能力：依据采购物资检验规程，能选择正确的抽样方案进行IQC来料检验，并能规范检验流程，使IQC来料检验有序、高效运行。
2、生产过程的质量巡检：依据质量管理体系和作业指导书的要求，对产品生产的过程关键点进行质量巡检。
3、质量信息识别、收集能力：能识别生产过程中对质量起作用的关键点，并根据生产过程中的关键点收集有用的数据信息。
4、质量信息加工能力：熟练使用各种SPC工具，并利用收集的数据和相应的分析工具作出控制图，并能分析生产过程是否异常和给出过程的长期性能指数。
5、质量分析改进能力：根据生产过程现状，利用质量改进工具对生产过程能力弱的项目提出改进意见和改进方案，利用生产过程的持续改进保证产品的生产质量
6、质量培训能力：能够利用本身所学知识对员工进行质量意识、质量知识和质量工具使用技能的培训。
1：懂得使用测量仪器、各种卡尺。（二次元，三次元，千分卡尺，数显卡尺，读标卡尺（我忘记名字了）
2：AQL抽样标准（每个厂里都有标准，0.5/0.65等等，你进去之后，会培训你的。
3：产品的常见缺陷（你应聘五金，就要了解五金产品经常会出现哪些缺陷，类推）
4：平时工作该做哪些（看你应聘的是什么职位，IPQC，OQC，还是IQC，上班交接班，首件，其它的就要看你应聘什么了。
5：一些基本的理论知识（产品出问题了，该如何处理之类的）

E. “OQC”的职责是什么

1、检验----根据WI要求，独立抄完成OQC检验工作和制定检验报告（OQCInspectionReport）；确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责；

2、FAI----FA、DC首十件检查；SMA首件检查；完成首件检查记录；

3、工具----OQC检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，SMAOQC测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，FAOQC声学测试设备，8960，LCR电桥)；

4、报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；

5、培训----手把手，带新人；

6、学习----积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品；

7、反映问题----针对工作中的疑问(WI等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组长反映；

8、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登记等（尽量避免口头）；

9、代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；

10、临时任务----上级主管交付的临时任务。

F. OQC的工作内容是什么

对于IC制造厂来说,
% j6 p7 k6 E+ c/ P7 aIQC:原材料的检验,包含wafer,gas,chemical等,当然具体的检验工作一般是由操作员执行的;另外就是专对供应商的管理属;' A" P; M- T6 K( Z0 h
OQC:出货检验么,一般是晶圆外观的检验,看有没有缺陷;

G. oQC和IQC有什么不一样啊

IQC.OQC 都是品管的一个部分 他们验货的对象不一样来区分的 IQC 主要是验工厂进料(原材料部分专) 也就是主要验我属公司从外厂采购进来的东西.只有验OK了,我门才能让东西入库和上线生产的.OQC 只要针对的是我们公司自己生产的东西.只有验OK了才可以出货给我门的客户 如有不明白请继续提问!

H. 做OQC要懂些什么

OQC也叫成品检验或出厂检验，具体要懂些什么要根据个人的实际能力、所检零件或产品版的特性及岗位工作职责来权确定，一般来讲我个人认为应该懂得如下知识，才能做一个合格的OQC：
1）能够看懂零件图纸、入库（出货）检验规程（作业指导书）；
2）能够熟练使用检测工具；
3）掌握一般的统计技术运用知识；
4）能够根据检验规程对零件作出合格与否地判定；
5）能正确填写出货检验报告；
6）对出现的质量问题能够进行原因分析；
7）具备该公司OQC岗位人员应具备的基本条件和掌握的基本技能。

I. 求份IPQC培训计划书 ~<五金类或电子类的>

你提的这个问题真的很难，网上还查不到什么BBSC/KPIT等意思，而且我在工厂里也呆过，也没有遇到过这么偏门的缩写。

以下都是一些实用的品质工作英文术语，有一些是你要找的，希望对你有用

简单实用的品质工作英文术语
1、品质人员名称类[/b]

QC quality control 品质管理人员
FQC final quality control 终点品质管制人员
IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员
OQC output quality control 最终出货品质管制人员
IQC incoming quality control 进料品质管制人员
TQC total quality control 全面质量管理
POC passage quality control 段检人员
QA quality assurance 质量保证人员
OQA output quality assurance 出货质量保证人员
QE quality engineering 品质工程人员

[b]2、品质保证类 [/b]

FAI first article inspection 新品首件检查
FAA first article assurance 首件确认
TVR tool verification report 模具确认报告
3B 3B 模具正式投产前确认
CP capability index 能力指数
CPK capability index of process 模具制程能力参数
SSQA standardized supplier quality 合格供应商品质评估
OOBA out of box audit 开箱检查
QFD quality function deployment 品质机能展开
FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析
8 disciplines 8项回复内容
FA final audit 最后一次稽核
CAR corrective action request 改正行动要求
corrective action report 改正行动报告

[b]3、FQC运作类[/b]

AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准
S/S Sample size 抽样检验样本大小
ACC Accept 允收
REE Reject 拒收
CR Critical 极严重的
MAJ Major 主要的
MIN Minor 轻微的
AOQ Average Output Quality 平均出厂品质
AOQL Average Output Quality Level 平均出厂品质
Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度服务
MIL-STD Military-Standard 军用标准
S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽样水准等级
P/N Part Number 料号
L/N Lot Number 特采
AOD Accept On Deviation 特采
UAI Use As It 首件检查报告
FPIR First Piece Inspection Report 百万分之一
PPM Percent Per Million 批号
制程统计品管专类
SPC Statistical Process Control 统计制程管制
SQC Statistical Quality Control 统计品质管制
R Range 全距
AR Averary Range 全距平均值
UCL Upper Central Limit 管制上限
LCL Lower Central Limit 管制下限
MAX Maximum 最大值
MIN Minimum 最小值
GRR Gauge Reprocibility&Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否
DIM Dimension 尺寸
DIA Diameter 直径
FREQ Frequency 频率
N Number 样品数

[b]4、其它品质术语类[/b]

QCC Quality Control Circle 品质圈
QIT Quality Improvement Team 品质改善小组
PDCA Plan Do Check Action 计划 执行 检查 总结
ZD Zero Defect 零缺点
QI Quality Improvement 品质改善
QP Quality Policy 目标方针
TQM Total Quality Management 全面品质管理
MRB Material Reject Bill 退货单
LQL Limiting Quality Level 最低品质水准
RMA Return Material Audit 退料认可
QAN Quality Amelionrate Notice 品质改善活动
ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸测量
QT Quality Target 品质目标
7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法

[b]5、通用之件类 [/b]

ECN Engineering Change Notes 工程变更通知(供应商)
ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)
PCN Process Change Notice 工序改动通知
PMP Proct Management Plan 生产管制计划
SIP Specification In Process 制程检验规格
SOP Standard Operation Procere 制造作业规范
IS Inspection Specification 成品检验规范
BOM Bill Of Material 物料清单
PS Package Specification 包装规范
SPEC Specification 规格
DWG Drawing 图面[/size]
2011年