新员工5s培训课程

1. 棉纺织企业如何培训新员工

一,人人参与5S管理
O5S的来源O你是否下面下列”症状”O5S的定义及目的,O推行5S的理由O推行5S管理的意义O推行5S管理的效用O5S活动的重点------素养O5个S之间的关系口决O生产现场/办公室5S活动内容,
二,如何预防磕碰伤
O哪些环节应该注意避免磕碰伤O如何预防磕碰伤
三,合理化建议
O开展合理化建议活动的意义O合理化建议的分类O合理化建议的管理
四,自检与互检
O自检O互检,O质量反映
五,岗位培训
O 岗位培训的目的O 要提高自我培训意识O 岗位培训的总体要求
人人参与5S管理
5S的来源于日本,指的是在生产现场,对材料,设备人员等生产要素开展相应的整理,整顿,清扫,清洁,素养等活动,为其他管理活动商定良好的基础,是日本产品品质得以迅速提高行销全球的成功之处,
整理[SEIRI],整顿[SEITON],清扫[SEISO],清洁[SEIKETSU],素养[SHITSUKE],因其日语的罗马拼音均以”S”开头,因此简称为”5S”,近年来,随着人们对这一活动的不断认识,有人又添加了:节约,安全”等两项内容,分别称为6S或7S活动,当然,这些都是在5S的基础上派生出来的如果做好了5S管理,也就意味着生产的节约与安全,
你是否面临下列的”症状”
别小看这5个简单的词语,如果不严格按照5S去指导工作,生产的话,往往会出现以下情况,
A(急等要的东西找不到,心里特别烦燥
B(桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感受
C(没有用的东西堆了许多,处理掉又舍不得,不处理又占空间
D(工作台面上有一大堆东西,理不清头绪
E(每次找一件东西,都要打开所有的抽屉柜狂翻
F(环境脏乱,使得上班人员情绪不佳,
G(制定好的计划,事务一忙就”延误”了
H(材料,成品仓库堆放混乱,账,物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间
I(生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小,
J(生产车道被堵塞,行人,搬运无法通过,
如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率,解决上述”症状”的良方¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬_____推行5S管理
5S的定义及目的
1S------整理
定义:工作现场,区分”要”与”不要”的东西,只保留有用的东西,撤除不要的东西,
目的:腾出空间,提高生产效率,
2S-----整顿
定义:把要用的东西,按规定定位,定量摆放整齐,并明确标识,
目的:排除寻找时间的浪费
3S-------清扫
定义:将不需要的东西清除掉,清除工作场所内的脏污,垃圾,设备异常马上修理,并防止污染的发生,
目的:使不足,缺点明显化,是确保品质的基础
4S----清洁
定义:将上面3S的实施制度化,规范化,并维持效果,使工作人员觉得整洁,卫生
目的:通过制度化来维持成果,并显现异常之所在,
5S------素养[又称修养,心灵美]
定义;通过进行以上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到”以厂为家,以厂为荣”的境界,
目的:提升”以人的品质”养成对任何工作都持认真态度的人,
推行5S的理由,
实践证明5S推行不良,会产生下列不良后果
1影响人们的工作情绪
2造成职业伤害,发生各种安全事故,
3降低设备的精度,及使用寿命
4由于标识不清而造成误用
5影响工作和产品质量,
推行5S管理的意义
1促成工作效率的提高,
良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,有用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高,
2改善零件在库周转率
整洁的工作环境有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品,工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找,滞留时间,改善零件在库周转率,资源得以合理配置和使用,减少浪费,
3减少直至消除故障,保障品质
优良的品质来自优良的工作环境,通过经常性的清扫,点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升.
4保障企业安全生产
储备明确,物归原位,各种标识清楚显眼,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品,如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全也就会有保障.
5降低生产成本
通过实施5S可以减少人员,设备场所,时间等等的浪费,从而降低生产成本.
6改善员工精神面貌,使组织活力化
人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识[如实施合理化建议改善活动,]增加组织的活力,
7缩短作业周期,确保交货期
由于实施了”一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员,设备,场所,时间等等的浪费,生产流畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期,
8改善和提高企业整体形象
整齐,清洁的工作环境,容易引起前来参观的游客的好感,.同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象,也会提高消费者对产品的印象分,
9为其它管理活动的顺利开展打下基础.
推行5S管理的作用;
A)提供一个舒适的工作环境,
B)提供一个安全的作业场所;
C)塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神,
D)稳定产品的质量水平;
E)提高工作效率降低消耗;
f)增加设备的使用寿命,减少维修费用.
5S是管理的基础,是TPM[全员生产性维护]的前提,是TQM[全面质量管理]的第一步,也是ISO9000推行的捷径

5S活动的重点————素养
整理,整顿,清扫,清洁的对象是场地,物品.素养的对象则是人,而人是企业最重要的资源,我们可以从”企业”的”企”字中分析人在企业中的重要,所谓”企”字是由”人”和”止”组成,人走了企业也就停止,所以在企业经营中,人的问题处置的好,人心稳定,企业就会兴旺发达,
在5S活动中,我们应该一丝不苟地做好整理,整顿,清扫工作,其目的不只是希望将现场东西摆好,设备擦干净,最主要的是通过细琐单调的动作,潜移默化,改变我们自身的思想,逐步养成良好习惯,进而能依照规定的事项[厂纪,厂规,各种规章制度,标准化作业规程]来行动,变成一个有高尚情操的真正的优秀员工.
5个S之间的关系口诀
只有整理没整顿,物品难找真要命;
只有整顿没整理,无法取舍空欢喜;
整理整顿没清扫,物品使有不可靠;
整理整顿清扫后,轮到清洁保成效;
标准作业练素养,人人参与业绩高.

2. 我是做食品的，(方便面)，我是个新员工，公司要我写份提案改善，例如:卫生，安全，5S.管理制度，工作效...

首先需要抄弄明白什么是：5S，然后怎袭么推行行，2、安全隐患是什么？然后想办法排除3、卫生可以零食安排卫生值班表监督执行，其实5S全面实行到位后，卫生问题就自然解决了。
改善方案
1、提出问题：就是目前你车间目前存在的问题
2、分析问题：导致卫生不好、有安全隐患问题发生的原因是什么，你要弄明白
3、解决问题：你要先解决安全问题，然后解决卫生问题（马上执行）其次就是利用5S理论支持问题解决，
4、合理分工：这些事谁来做？做什么？为什么要做？什么时候做？做成什么样子？明确人员与部门，确认人员定位，定期监督执行就好

3. 新员工试用期自我评价.需要工作效率.品质意识.工作积极性.纪律性.安全5s知识

给你一个大纲，供参考。你可以根据需要进行缩减
自我评价
xx年xx月起，我在本单位xxx岗位工作。特自我评价如下：
一，试用期工作情况概述，工作目标的完成情况和取得的成绩（详细写哦）

二，思想认识，.工作积极性.，安全5s，工作纪律的遵守情况等

三，存在问题和努力方向（少写哦）

通过试用期的工作，我掌握了XXXX，具备了XXXX。我将在以后的工作中，虚心向前辈学习，严格要求，不断提高

4. “5S新理念---九防三惜”演讲稿，急需！！

5s，整理，整顿，清扫，清洁，素养