沈阳dfss培训

Ⅰ dfss培训在研发管理中如何应用

DFSS六西格玛设计咨询在研发管理中的应用
六西格玛设计是6sigma管理的最高境界。低成本(Cost down)、高可靠性(High reliability)、零缺陷(Zero defect)，是当今高级六西格玛管理的发展方向。
对于大多数企业而言长期的成功直接与新产品的研制开发密切相关未来营业额的增长与企业是否成功进行新产品的创新密切相关。能否正确判断产品设计的目标是提高客户对产品认知度的关键，也是保证提供合格产品的必然因素。价值可以吸引客户质量赢得尊重而创新则使企业的产品独树一帜、与众不同。努力把这些内容融入到企业的产品研发流程中。并不断推动它前进是保证产品成功的必由之路，这正是六西格玛设计的必由之路。利用六西格玛设计采用主动的系统方法把关键客户要求融入其产品研发流程中，而这些流程要经过衡量、验证与优化。六西格玛设计可以向企业提供一种便于把性能特性融入产品生产与开发流程的成功方法。然后优化生产与研制流程使用特定的可量化的标准满足客户的要求。六西格玛设计为进一步规划优质产品提供了一套严格的方法。
研究与开发是企业技术创新的初始阶段也是技术创新能否实现最为关键的阶段。企业进行研发管理的主要目的在于为企业的研发活动创造有利的组织保障合理配置资源。缩短开发周期节省资源消耗提高研发的效率最终提高企业的核心竞争力。目前我国大多数企业的研发面临诸多问题如:人才不足、资金障碍、创新源的缺乏。创新风险大等。企业面对研发管理中的研发技术水平研发成本。研发进度、市场需求及顾客满意度等因素‘该如何选择解决方案匹配这些关系，要解决这些问题，企业的研发管理者需要更加科学、更有针对性的进行项目管理及设计。六西格玛设计所用的工具和技术并不是全新的发明它们大部分是20世纪70年代后产生和发展起来的主要包括质量功能展开(QFD),系统设计‘失效模式与影响分析(fmea)、参数设计与容差设计(田口方法)、面向X设计(DFX)、以及新qc七种工具等。
设计研究开发阶段的质量管理如今日益受到人们的重视质量管理向源头即设计开发阶段延伸是社会生产力发展的需要，也是质量管理发展的必然趋势。
研究开发过程简单示意如下：
产生方案→方案选择→实验研究→设计及完善
1.产生方案阶段的六西格玛设计
产生方案阶段与六西格玛设计流程的识别阶段相吻合可用质量功能展开法(QFD)来进行设计。采用QFD技术使产品的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系。从而增强顾客满意。提高产品的市场竞争能力，保证产品开发一次成功。以顾客需求为导向进行产品开发用“质量屋”的形式。量化分析顾客需求与工程措施之间的关系，经数据分析处理后找出对满足顾客需求贡献最大的工程措施即关键措施、或称关键质量特性、产生研发方案。
顾客或市场的需求比较笼统，定型化另外随着时间的推移。经济和技术的发展。消费环境的变化市场需求也是不断变化的。尽可能完整、及时地收集第一手市场信息。在此基础上对这些原始信息进行整理、加工和提炼。形成系统的、有层次的、有条理的、有前瞻性的顾客需求。从技术角度出发针对顾客的需求进行产品质量特性(设计要求)的展开(需要时可以把质量特性划分层次) 确定关键措施与瓶颈技术。
以顾客需求的重要度作为加权系数分别计算每项工程措施与全部顾客需求的加权关系度之和并进行比较。加权关系度之和大(亦即对满足顾客需求贡献大)的那些工程措施就是关键措施或CTQ关键措施的重要度应明显高干一般工程措施的重要度根据重要度明确重点集中力量实现关键的工程措施。产生研发方案输出项目可行性研究报告，确定顾客(对象)的需求分析、财务或成本分析，体系运行要求功能要求和先期产品策戈愕资料最大限度地发挥人力、物力的作用。
2.方案选择阶段的六西格玛设计
在识别了关键特性和决定了所要求的业绩等级之后六西格玛的设计者或设计小组还会遭遇到一些有争议的问题或需要进一步明确的概念。这时应从整体的角度和谐地选择适用的方法来顺利解决这些问题方案选择阶段也就是六西格玛设计流程的定义阶段明确顾客需求通过质量功能展开深入分析，将顾客需求逐层地展开为设计要求工艺要求生产要求并采用系统设计的方法通过创造性的思维和自顶向下的设计形成一个可以实现顾客需求的方案。可用质量功能展开法(QFD)、系统设计法、面向X的设计(DFX)、功能FMEA法等进行设计。
利用质量功能展开法设计时，用“质量屋”的形式选择了关键措施后，进行新产品预期的市场竞争能力和技术竞争能力分析了解产品的竞争态势。对市场竞争能力及技术竞争能力分别进行综合后获得产品的市场竞争能力指数和技术竞争能力指数从而得出综合竞争能力指数。在质量功能展开的过程中进行方案选择找出瓶颈技术。用系统设计的方法进行方案选择。系统设计的内涵包括自顶向下的设计、公理性设计和解决创造性问题的理论(TRIZ)等。工程技术人员可根据需要从中选择适用的方法开发相应的解决方案。
用FMEA分析法进行方案选择。进行FMEA分析。分析产品或过程的故障模式及其产生的影响后果并对可能出现的各种故障模式采取设计、工艺或操作方面的改进优化操作方案。在产品总体方案设计阶段贯彻质量功能展开、系统设计等先进技术根据顾客的需要。运用系统设计技术优选可靠高效的设计方案以上设计工具均可用于研发过程的方案选择阶段可以根据具体问题进行具体分析选择合适的设计工具以追求最低的成本，得到好的产品性能同时可满足顾客需求口。
3.实验研究阶段的六西格玛设计
六西格玛设计流程的研发和优化阶段也就是研发过程的实验研究阶段。此阶段进行产品的设计、制造以及过程参数的优化等最优化需要每个关键的设计人员或设计小组能够识别出每个关键产品或过程的输出变量的所有有关的特性和性能要求并在识别出关键产品或过程输出变量的基础上进一步寻找出关键产品或过程输入变盆的要求和使这些要求得到控制和满足。
为了开发和实现所传递的性能和体系的最优化、需要建立起鉴执行产品或过程达到所求实际业绩的有关规范和准则，即选择和应用于评价产品或过程的完成情况是否符合顾客要求的评定方法。评价的方法有两类，一类是采用计算方法所获的平均值、标准偏;差来衡量另一类是基于经验的模拟或实验结果来预测平均值。标准偏差这些数据可以作为控制的依据和评价业绩的基准。可利用系统设计、质量功能展开，功能FMEA，参数设计、容差设计、试验设计等工具进行研发和优化试验研究。
4.设计及完善阶段的六西格玛设计r> 六西格玛设计流程的验证阶段也就是研发过程的设计及完善阶段在此阶段通过小子样统计过程控制(spc)和验收检验规程等方法进行制造质星的验证通过仿真试验，可靠性试验。寿命试验。鉴定试验等进行产品的验证与确认、设计与完善。以及通过平均故障间隔时间和信噪比的统计及六西格玛设计计分卡等来考察产品的质量可靠性水平。最优化的方案还应当通过技术状态控制的方法固化下来。保证设计的产品在后续加工过程中完全符合顾客的要求。六西格玛设计研发过程的工作一般结束于新产品设计鉴定并投入批量生产，在投入批生产和投放市场后出现少量不满足顾客需求的问题，还可以通过六西格玛改进DMAIC来解决。
六西格玛设计: 我们团队以IDDOV模式为框架，率先研发出六西格玛设计实施详细路线图，集成了市场调研、产品设计、优化和验证的各类先进方法。从2006年起，率先在各行各业实施六西格玛设计项目咨询并取得成功。
经过多年研究实践，我们团队基于行业特点开发出了针对服务业、制造业差异化六西格玛设计实施方案。

Ⅱ DFSS六西格玛设计咨询的步骤是怎样的培训费用多少

一、DFSS六西格玛设计咨询的步骤

六西格玛已经被公认为是实现高质量和营运优越的高效工具。“六西格玛设计（Design For Six Sigma）”基本上是一种信息驱动的六西格玛系统方法，通常应用于产品的早期开发过程，通过强调缩短设计，研发周期和降低新产品开发成本，实现高效能的产品开发过程，准确的反映客户的要求。

DFSS（Design For Six Sigma）系统方法的核心是，在产品的早期开发阶段应用完善的统计工具，从而以大量数据证明预测设计的可实现性和优越性。在产品的早期开发阶段就预测产品或服务在客户处的绩效表现是实现更高客户满意度、更高利润和更大市场占有率的关键。

DFSS通过基于项目的 确认（Identify） → 设计（Design） → 优化（Optimize） → 验证（Validate）四个阶段来实施。

六西格玛设计的步骤：

1、确立一个有价值的六西格玛设计项目

这一阶段的目标在于为将来的活动提供一个坚定、清晰的方向。

2、聆听顾客的声音

项目确立以后，最关键的工作先聆听顾客的声音。

3、开发概念

此阶段的要求是从既高度创新而又有相当基础出发建立各式各样的备选方案。

4、设计最优化

设计最优化是前面收集资料过渡到使用已有信息做决定，采取行动推陈出新。

5、验证最优化的设计

六西格玛设计的特色是强调把质量融入设计，而不是用反复试验的方法不断提取然后获得六西格玛的质量，所以，设计必须在验证之前完成，而不是用验证作为修正设计的另一种方法。

6、记录经验

这是六西格玛设计的最后一步，所做工作就是把六西格玛设计中应用的每个工具和方法，每个函数和规则记录下来。

defect rection（减少缺陷）

yield improvement（提高产量）

improved customer satisfaction（提高客户满意度）

higher net income（较高的净利润）

二、张驰咨询16年来专注向各行各业提供6西格玛公开课培训与项目辅导。（6西格玛、精益6西格玛、6西格玛设计）。

辅助客户运用精益6西格玛咨询整体方法论，提升商业运作的效率和效果，改善产品和服务的质量，降低运营全过程的成本浪费，夯实持续改善追求完美的组织文化，从而实现卓越运营绩效，以确保组织最佳的业务赢利能力，为企业带来更丰厚的利润。

1.6西格玛培训分为：绿带、黑带、绿带升黑带。

2.张驰6西格玛公开课培训费用八千至四万之间。每月固定有课。

3.培训方式有三种：公开课、内训、咨询（项目辅导）。

Ⅲ 什么是DFSS培训

DFSS（Design For Six Sigma）是六西格玛设计的英文缩写,“六西格玛设计”是一个广义概念，它包容的一揽子方法适用于引入新产品和新服务，适用于应付DAMIC 六西格玛模型的内在局限。六西格玛设计框架是在早期六西格玛改进方法的基础上逐渐演变生成，仅凭愿望产生不了更好的“设计”过程或者更好的新产品和新服务交付过程。


【1】DFSS方法论可分为三类：
DFSS-I(Innovation)，即六西格玛革新设计，主要用于市场设计，目的是创造一个新的市场；
DFSS-P (Proct)，即六西格玛产品设计，主要用于产品的实现；
DFSS-C (Commercial)，即六西格玛商业设计，主要用于流程设计；
六西格玛设计DFSS的含义：

【2】六西格玛作为一种过程改进方法论，一般遵循的是DMAIC思路。如果现行过程能力的局限性太大，渐进式的改进已不足以再次提升它，所需要的是一个新的过程。这时把六西格玛改进方法运用于新产品的引入活动，各种问题就将搅和在一起。想在新产品引入中继续尝试和验证“六西格玛改进”将遭遇两个障碍：第一，没有什么可以度量，因为是“新产品”；第二，在处理问题时往往围绕产品或服务，而不是过程。在这种情况下 “六西格玛改进”就难以满足新的要求，于是“六西格玛设计（Design For Six Sigma ，简称DFSS）”就应运而生。今天六西格玛设计与六西格玛改进并列成为六西格玛管理中的两大方法体系。

【3】DFSS通过基于项目的识别（Identify）、定义(Define)、设计（Design）、优化（Optimize）、验证（Validate）五个阶段来实施。

【4】DFSS培训的好处：

1、当产品满足顾客需求，提高公司产品在市场的占有率。销售量增加带来利润的增加。

2、产品质量超出顾客的预期，生产具有魅力质量的产品企业就有提高价格的理由。提价为企业带来利润。

3、六西格玛的健壮设计（参数设计、容差设计）使产品实现了低成本下的高质量，经过参数设计的产品其理论成本必然下降，即原材料等成本下降为企业带来了直接的经济效益。此外高质量意味着产品质量稳定，产品良好的稳定性，也减少了内外质量故障等劣质成本，同时还为企业降低了管理成本。

【5】课程对象：
研发/设计工程师，产品经理，项目经理，品质经理，制程工程师和参与产品开发的人员。

Ⅳ DFSS的黑带培训是否就是六西格玛的黑带培训

DFSS的黑带培训是否就是六西格玛的黑带培训：
答:一般市面上的6 sigma黑带培训是指内DMAIC模式,或者叫容改进六西格玛,DFSS是后来发展起来的模式,在本公司课程目录中有单独标注六西格玛是DMAIC还是DFSS.
望采纳，谢谢

Ⅳ DFSS培训项目团队成员需要什么样的工作和教育背景

DFSS方法论分为DFSS-C、DFSS-P、DFSS-I三种：

DFSS-C(六西格玛商业设计)设计的是新流程，团队成员可以是专研发、市场、销售属、物流、管理等各部门的同事，教育背景要求大专以上学历。

DFSS-P(六西格玛产品设计)设计的是新产品，团队成员可以是研发、品质、工程技术等各部门的同事，教育背景要求本科以上学历。

DFSS-I(六西格玛革新设计)设计的是新概念，新市场，新商业模型，团队成员可以是研发、市场、管理等各部门的同事，教育背景要求本科以上学历。

Ⅵ 如何正确理解六西格玛设计DFSS培训

【一】、六西格玛设计DFSS概括：
1、5Sigma或4Sigma墙：
产品和流程改进都存在一个六西格玛墙，质量水平达到此墙后，再用DMAIC方法有一定的局限。比如“走”的速度是有极限的，到达极限后再快就变成“跑”了。“跑”和“走”是两个不同的“流程”或“产品”，这是量的差异与质的差异。根据经验的总结，这个墙一般在4-5西格玛之间。如果再提高，达到更高的标准，向世界级水平看齐，则需要使用DFSS进行全新的产品或流程设计。

2、DFSS与DMAIC的主要差异：
DMAIC和DFSS都属于六西格玛方法论的一种；DMAIC属于六西格玛改进，是从有到优；DFSS属于六西格玛设计，是从无到优。产品和流程改进都存在一个六西格玛墙，一般在4-5西格玛之间。质量水平达到此墙后，再用DMAIC方法有一定的局限。如果再提高，达到更高的标准，向世界级水平看齐，则需要使用DFSS进行全新的产品或流程设计。

3、DFSS方法论可分为三类：
DFSS-I(Innovation)，即六西格玛革新设计，主要用于市场设计，目的是创造一个新的市场；
DFSS-P (Proct)，即六西格玛产品设计，主要用于产品的实现；
DFSS-C (Commercial)，即六西格玛商业设计，主要用于流程设计；

4、DFSS中主要涉及的特殊统计工具有：
可靠性分析：百分寿命、Weibull分布
优化求解：偏微分、蒙特卡罗仿真田口方法

5、DFSS中主要用到的特殊分析工具有：
FTA（故障树）、HALT（极限寿命实验）、HAST（加速寿命实验）、HASS（应力筛选实验）
TRIZ：矛盾矩阵
优选工具：Pugh矩阵、Trade-off（权衡矩阵）
风险分析工具：DFMEA


【二】、张驰咨询16年来专注DFSS六西格玛设计，以市场调研和需求分析为起点开发创新概念的产品和工艺；是一种创新理念：强调产品和过程的健壮性，聚焦于问题预防；是一个系统工程：通过系统方法论（I-D-D-O-V)将客户心声转为工程需求并优化对客户的影响因子和其影响之间的关系，以达到并维持高的质量水平。其目的是用最短的周期、最低的成本、开发出技术和商业同时成功的高品质创新性产品。
提供六西格玛公开课培训与项目辅导。（六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计）
1.六西格玛培训分为：绿带、黑带、绿带升黑带。
2.张驰六西格玛公开课培训费用八千至四万之间。每月固定有课。
3.培训方式有三种：公开课、内训、咨询（项目辅导）。

Ⅶ 六西格玛设计（DFSS）培训的构想阶段是怎么确定的有方法步骤么

1、构想阶段的含义、内容、目标

六西格玛设计第一阶段的关键可交付成果是按照重要程度排序的顾客要求和目标。在第二阶段，六西格玛设计团队首先要明确:他们是否已经形成了一个产品或服务概念?这个概念能否达到顾客的要求和目标?如果他们有几个可供选择的概念，哪一个最有希望满足顾客的要求和目标?怎样确保自己选择的概念展开后风险最小?六西格玛设计第二阶段的主要任务是，先为需要重新设计的问题提出尽可能多的解决方案，再从这些方案中选出一些最能满足顾客要求和目标的方案，然后在开始实施方案之前，尽最大努力消除障碍，从而得出一个创新性很好而风险很低的概念，并在下一阶段对这一概念进行优化。

这一阶段工作的指导方针就是跟着可交付成果走，其中最重要的可交付成果是一个既能满足顾客需求，又没有失效风险的概念。因此，这一阶段工作的目标是:

①利用创造性的方法确定可行的概念;

②利用符合逻辑的、客观的方法来评估可选方案，最终选择最好的一个方案;

③确认并消除产品或服务失效的潜在可能。

而要实现这一目标，我们需要用创造性的方法来形成若干种概念性的解决方案，然后再用可靠的、客观的方法对这些方案进行测试，同时还要进行风险分析以确保选择的方案没有严重的失效风险。

2、构想阶段的方法确认

构想阶段的第一个目标就是确认概念，而要实现这一目标，首先要对需要重新设计的问题提出尽可能多的解决方法，然后才可能从中选出最有可行性的方案。在需要快速产生大量想法的时候，我们最常用的也最先想到的就是头脑风暴法。头脑风暴法的优势之一就在于，当每个人都对找到的解决方法做出贡献时，他们就更容易支持这一方法。同六西格玛改进活动相似，在运用头脑风暴法时，同样应当遵循以下原则:

①在头脑风暴法中没有不好的想法

头脑风暴的目标就是打开创造的大门，让所有的灵感都发挥出来，从而能够提出一些更大胆的、更有创新意义的想法。要记住:头脑风暴法最重要的目标是数量，而不是质量。对那些听起来似乎很疯狂的想法不要采取批评的态度，而要去改进它。

②为要产生的想法数量设定一个具体目标

目标设定得越高，就越能促使人们更加快速地得出答案。而且，如果你有两个或两个以上的团队，创造一点竞争性的氛围会带来更快速的改进。

③设定一个时间限制

时间限制越短越好，只有这样，才能除去那些前进道路上的障碍。

在六西格玛设计头脑风暴中，要创造一种鼓励的氛围，而不要惩罚创造性，这样做的第一步就是不要轻易给你认为是“不好”的想法下结论。当然，要采纳所提出的每一个想法也是不可能的，但是千万不要斥责那些看似没有出好主意的人，无论他们的想法看上去有多牵强，都有可能从他们的想法中得出潜在的解决方法。

对六西格玛设计而言，产生新想法的另一种相当重要的方法是TRIZ方法。TRIZ，即创造性问题解决理论，是格瑞齐·爱舒勒在对几百万个专利申请书进行审查时，通过对专利的分析而开发出来的。这是一种对系统加以改进的方法，可以更容易的对创新进行管理。使用TRIZ，个人就可以提出令人惊奇的创造性的问题解决方案，而又不会威胁到公司的稳定性，因为整个过程是循序渐进的，即使有些人对创新不理解也无妨。

在六西格玛设计中TRIZ如此有效的原因很简单，即在一个公司中，当前产品和流程设计者所面临的一般问题,90%以上早已经被另一家公司甚至是一个完全不同的行业，在一种完全不相关的情况下，采用一种完全不同的技术或方法解决了。具体来说，TRIZ是建立在以下三个前提的基础上:

①一是“理想”设计会产生出所需的功能，而不需要系统的存在;

②二是创新设计，解决矛盾;

③三是着眼于系统设计的过去、现在和将来是很重要的。

TRIZ过程是从一张调查表开始，这张表称作创新情况调查表(Innovation Situation Questionnaire, ISQ)，用来收集信息，分析当前正在考虑的问题。一旦确认了根本间题，就不必再局限于问题本身，这个问题就从一个行业性的问题转化为一般性的问题了。

在TRIZ中，一般问题有一般的解决方法。团队会沿着一般性解决问题方法的道路，最终创造出行业性问题的解决方法。TRIZ并没有给团队提供具体的设计方案，但是它给团队指出了更清楚的创新方向和重点。传统的创新方法无法超越参与者的知识和经验层次，但是由于TRIZ方法是建立在技术而不是心理基础上的，所以即使没有创造力的人也能利用TRIZ力量，很快地提出创新的想法。

在获得足够多的想法之后，六西格玛设计团队要将所有的想法进行简单汇总，删去那些疯狂的不切实际的想法，集中最有希望的想法。给每位团队成员一份清单，就可以开始下一轮的审查，并开始对这些想法进行选择、分类和改进，形成一些具有可行性的潜在解决方法。

Ⅷ DFSS培训解决的仅仅是技术问题

DFSS六西格玛设计管理咨询不单单是技术问题
记者采访了解到，六西格玛设计被越来越多的企业看重并作为未来质量管理理念的发展方向。朱迎春说，公司在两年前导入六西格玛，现在非常注重内部师资的培养，下一步质量理念培训应用的重点将是六西格玛设计。
据了解，六西格玛方法体系分为DMAIC和DFSS两种。DMAIC最常被用于对企业现有流程的梳理和改善。而DFSS则主要用于企业新产品和服务流程的设计，以及旧流程的再造等工作，一般通过基于项目的确认、设计、优化、验证等4个阶段来实施。
六西格玛设计是六西格玛管理的发展方向，这一点毋庸置疑，但是出现了一个新的疑问。与传统的六西格玛质量理念相比，六西格玛设计的技术路线多种多样，甚至一个企业一个路线。那么六西格玛设计到底是技术问题还是管理问题？
在六西格玛设计的具体应用实施中，产品质量出现问题时，常常存在企业设计部门和制造部门“打架”、互相推诿责任的情况。全国六西格玛管理推进工作委员会专家委员会主任何桢认为，六西格玛设计是设计理念、工程技术和管理技术的融合，但归根结底是管理问题。要真正做好六西格玛设计，不能把设计和生产两种职能割裂开来。迪尔公司（Deere）的副总裁詹姆士·拉德纳曾说过：“我们宁可减去在自动化控制方面的投资资金的50%~60%，也要使设计和生产人员在设计之初就一起合作。”
并行质量工程是六西格玛设计的基本理念。如果纯粹由工程技术人员完成产品设计，没有把先进的设计理念和管理技术有效结合的话，那么产品的设计很难做好。一个企业要真正做好六西格玛，一定是跨职能、跨部门的组织方式，基于并行质量工程的跨职能、跨部门的组织管理方式是六西格玛成功的关键。所以说，对于设计过程的管理模式比它在过程中用技术更重要。

Ⅸ 谁来说下DFSS培训在中国航天是怎么应用的

一、DFSS培训在航天的应用基本概述

六西格玛作为一种先进的质量管理理念和管理模式，在世界范围内得到了广泛的发展和应用。我国的航天工业最早在2005年以张驰咨询为技术依托,开始对六西格玛管理的模式和方法进行了探索，开展了部分六西格玛项目的研究。但是大量的项目还是采用六西格玛改进流程，对于产品的前期设计和开发阶段很少涉及。因此，如何有效开展预研项目产品研究，形成有针对性的设计流程和模式，对于航天预研项目具有重要的意义。

本文针对航天预研项目产品研制的特点，通过对六西格玛设计流程的深入研究，提出了航天预研项目产品六西格玛设计流程与模式，以促进航天工业系统六西格玛设计的应用，提高产品和项目的质量水平。

二、航天预研项目研制阶段分析

航天预研项目按照最终达到的技术成熟度及获得的显示度成果，可划分为概念论证、样机研制、集成演示3个阶段。

对于概念论证阶段，主要任务是完成预期产品技术方案可行性论证。具体工作主要有：

1. 通过理论分析、建模与仿真，验证基本原理的有效性；

2. 基于基本原理，提出明确的技术概念和应用设想；

3. 提出关键技术、关键特性和技术途径；

4. 提出预期产品的基本构成和功能特性；

5. 形成预期产品的技术可行性分析等。

对于样机研究阶段，主要任务是在方案论证的基础上开展样机研制及原理性试验。具体工作包括：

1. 针对应用背景，明确预期产品的目标和总体要求

2. 提出预期产品的技术方案和途径；

3. 完成关键技术攻关；

4. 完成实验室样品、部件和功能模块集成于原理实验样机，验证技术应用的功能特性；

5. 通过原理实验样机测试，验证技术方案和途径的可行性；

6. 提出集成演示样机的总体设计要求等。

对于集成演示阶段，主要任务是在原理样机研制基础上，开展集成演示实验。具体工作主要有：

1. 完成演示样机总体设计；

2. 通过样品、部件和功能模块等典型模拟环境验证，功能和主要性能满足总体要求；

3. 完成演示样机设计，指标满足总体要求；

4. 基本确定关键生产工艺规范，工艺稳定性基本满足要求；基本确定关键材料和元器件选用范围，通过工程应用可行性分析；

5. 完成演示样机加工，并经典型环境试验考核通过，功能和性能满足设计要求；

6. 提出工程研制的建议等。

由于航天预研项目的研制受到进度、周期、技术成熟度等多方面的因素制约，决定了其独特的研制规律，传统的质量控制和管理措施已经不能完全满足预研项目的研制需求，需要引入六西格玛的先进质量管理理念和方法进行管理，提高航天预研项目质量。

三、航天预研项目六西格玛模式研究

（一）六西格玛基本设计流程及工具

六西格玛设计基于并行工程和最优化设计（DFX）的思想，是一种实现无缺陷的产品和过程设计的方法，可以缩短交付时间和降低开发成本，有效提高产品或服务的综合质量进而提高顾客满意度。六西格玛设计面向组织系统或产品的全生命周期，采用系统的解决问题的方法，拔管机客户需求融入产品、过程设计中，从而确保产品的开发速度和质量，降低产品生命周期成本，为企业解决产品和过程设计问题提供有效的解决方法。

与六西格玛改进中的六西格玛改进流程一样，六西格玛设计也有自己的流程，但目前还没有统一的模式。迄今为止，六西格玛设计流程主要有：DMADV流程（界定、测量、分析、设计、验证）、DMADOV流程（界定、测量、分析、设计、优化、验证）、IDDOV流程（识别、界定、开发、优化、验证）、DCCDI流程（界定、识别、概念设计、产品和过程设计、实现）、DMEDI流程（界定、测量、调查、开发、实现）等。这些设计流程使用的主要工具和方法总体来说可分为3类：

（1）顾客需求获取和分析工具方法。主要有质量功能展开（QFD）、标杆管理（Benchmarking）、卡诺（Kano）分析、普式矩阵、头脑风暴方法等；

（2）系统概念设计相关工具方法。主要有发明问题解决理论（TRIZ）、故障模式与影响分析（FMEA）、公理设计、可靠性设计、设计计分卡、风险矩阵等；

（3）稳健性和优化设计以及仿真预测工具。主要有实验设计（DOE）、田口稳健设计、响应曲面法、调优运算（EVOP）、统计过程控制（SPC）、蒙特卡罗仿真法等。

四、航天预研项目六西格玛设计流程研究

针对航天预研项目创新性强，技术成熟度低等特点，结合预研项目概念论证阶段、样机研制阶段和集成演示阶段的划分，通过对六西格玛设计流程的深入研究，将各阶段及其研制工作内容与六西格玛设计流程、设计工具及方法有机整合，提出了基于航天预研项目研制程序的六西格玛设计IDADOV流程，并明确在各阶段中应使用的六西格玛工具及方法

1. 识别阶段。

识别阶段是要明确顾客需求、确定项目的研制目标，属于航天预研项目中的概念论证阶段的研究内容。

此阶段主要是收集和确定待开发产品的顾客需求，利用评价工具对顾客需求进行识别和优先级排序，以保证设计出的产品满足客户的需要。要系统地考虑外部和内部因素，以确定项目的可行性。主要工作内容有：与客户（军方及上级单位）进行交流、调研及汇报；梳理客户明示的或潜在的需求；讨论满足客户需求的技术及要求；进行项目需求分析；明确项目目标，形成项目初步设计要求。

使用的六西格玛工具及方法有：头脑风暴法、顾客需求分析、QFD、树图等。

2. 定义阶段。

定义阶段是要确定顾客的关键需求，明确具体的技术指标要求，属于航天预研项目中的概念论证阶段的研究内容。

此阶段要走访用户，开发和挖掘潜在的客户需求，主要任务是进一步细化VOC，并将海量的、模糊的喝不确定的VOC利用模糊信息处理技术转化为准确的VOC；再运用QFD将VOC逐层展开为设计要求、工艺要求、生产要求，并提炼出顾客的关键要求；准确地识别、量化顾客需求和期望并进行针对性的产品设计，最后生产产品的设计方案和工艺要求说明书。主要工作内容：确定项目要求及特征；进行竞争性差距分析；明确项目技术指标要求。

使用的六西格玛工具及方法有：顾客需求分析、市场调查、亲和图、KANA图、QFD、水平对比法、可行性分析等。

3. 分析阶段。

分析阶段是要确定影响产品、过程关键特性的因素和影响关系，属于航天预研项目中的概念论证阶段的研究内容。

此阶段要对产品的功能进行分析，为设计阶段提供支持。在功能分析中如果产生冲突，则运用TRIZ的发明原理解决冲突问题，确定可行方案；采用善式矩阵对可行方案进行选择和分析，确定最佳设计方案；对产品进行可靠性分析和设计，并运用FMEA和风险矩阵进行风险分析与评估，建立风险规避计划。主要工作内容有：确定关键少数，进行X‘s的选定；确定关键技术。

使用的六西格玛工具及方法有：头脑风暴法、因果图、FMEA、水平对比、试验设计、回归分析、过程分析、假设检验等。

4. 开发阶段。

开发阶段是要设计产品或过程，既属于航天预研项目中的概念论证阶段又属于样机研制阶段的研究内容。

此阶段是对新产品进行详细的局部设计，在前期工作给定的解决方案框架以及关键质量特性（CTQ )和关键过程特性（CTP）尺度内进行新产品的设计。主要工作内容有：形成对个备选设计方案；多方案比较，选择最佳方案；提出关键技术攻关的实施途径，形成设计要求。

使用的六西格玛工具及方法有：TRIZ、模拟技术、反向工程、公里化设计等。

5. 优化阶段。

优化阶段是要优化设计参数，属于航天预研项目中的样机研制阶段的研究内容。

此阶段是对产品和过程设计参数进行优化，在质量、成本和进度间实现利益的最大化。通过寻找可以控制的设计因素来实现参数设计，对影响输出的关键因素进行参数设计，对影响输出的关键因素进行参数优化，找出最佳的参数组合。此外还要进行稳健性优化，并通过FMEA来分析潜在的故障模式和功能变异性，从而在设计阶段就尽量减少产品和过程故障的可能。主要工作内容有：进行健壮设计、公差设计、防差错设计、FMEA设计、复核复算等验证；模拟（仿真、模装）及性能确定；接口的协调与确认；研制过程中，质量问题处理。

使用的六西格玛工具及方法有：试验设计、田口方法、稳健性设计、FMEA、复核复算、IDS、“双归零”等。

6. 验证阶段。

验证阶段是要验证产品、过程设计方案的有效性，即属于航天预研项目中的样机研制阶段又属于集成演示阶段的研究内容。

此阶段是对产品设计是否满足顾客要求、是否达到期望的质量水平的确认过程。根据设计和优化的结果，对产品的技术指标是否达到客户的要求，不确定因素和风险是否达到客户的要求，不确定因素和风险是否降低到可以接受的程度进行确认和验证。主要工作内容有：编制试验大纲、试验方案和试验细则；试验产品的状态确认；进行试验验证。

使用六西格玛工具及方法有：模拟技术、过程能力分析、假设检验、试验验证等。

五、小结

六玛格玛设计的流程、工具及方法的研究，结合航天预研项目的特点，提出了适合于航天预研项目产品研制的六西格玛设计流程与模式，将产品研制划分为IDADOV（识别、界定、分析、开发、优化、验证）六个阶段，并分析了每个阶段的工作重点及关注要点，为航天工业系统六西格玛设计的应用提供了理论基础。通过采用基于IDADOV流程的六西格玛设计，能够有效提高产品质量，确保成功，切实增强企业的核心竞争力。

张驰咨询十六年专注提供：六西格玛、精益六西格玛、六西格玛dfss设计培训与项目辅导（张驰公司自2005年起，为中国航天提供六西格玛DFSS设计培训咨询服务至今，DFSS项目优秀改善奖屡获第一）

Ⅹ 我想参加dfss培训，关于六西格玛设计的五种模式具体内容

DMAIC流程对产品的质量优化仍具有局限性。众所周知，质量首先是设计出来的，实践表明，至少80%的产品质量是在早期设计阶段决定的，所以没有六西格玛设计，仅采用DMAIC流程来提高产品的质量，其成效是有限的。若想真正实现六西格玛的质量水准，就必须考虑六西格玛管理战略实施的另外一种途径——六西格玛设计(DFSS)。

六西格玛设计是一种实现无缺陷的产品和过程设计的方法。它基于并行工程和DFx (designfor X)的思想，而向产品的全生产周期，采用系统的问题解决方法，把关键顾客需求融入产品设计过程中，从而确保产品的开发速度和质量，降低产品生产周期成本，为企业解决产品和过程设计问题提供有效的方法。

随着六西格玛研究的进一步深入，经验表明一旦流程的能力达到了4σ到4.5σ的时候，对流程的进一步改善很难取得突破，只有通过对流程或产品的重新设计才能达到更高的能力。因此一套应用于新产品设计和流程设计的六西格玛方法论DFSS应运而生，其相对应的就是美国质量管理专家乔杜里(Subir Chowdhury)提出的IDDOV流程，即识别(identify)、界定 (define)、开发(develop)、优化(optimize)、验证(verify)。