精益生产培训

❶ 精益生产培训总结怎样写

• 当前工作计划或目标
• 上一阶段是否如期开展了相应的改善活动和计划;
• 改善活动的效果如何;是否达成目标;
• 是否完成标准化工作;
• 有什么困难需要支持;

❷ 精益生产培训哪家比较好

❸ 精益生产培训对企业有哪些作用

如果企业本身需要改善流程，精益生产培训可以带来财务利润，行政效率，客户满意等等;
如果企业本质不适合精益生产，培训只能热闹几天，散心一下了;

❹ 培训课程：精益生产管理系统如何构建

一.系统规划:
a.建立精益生产基础数据库(标准工时库，产品族谱，生产成本体系等)
b.年度/定期人力、产能规划
c.年度固定资产投资预算
d.新设施、设备、新厂布局规划，布局优化
e.生产成本的控制与分析
二.精益单元:
a.对工位作业进行流程分析，发现浪费及问题点
b.针对发现的问题运用布局优化/工装改善/动作分析/人因工程/多能工/自动化等手法理念进行改善
c.生成标准作业表并在工位张贴，指导员工按标准作业
d.协助质量部及工艺部制定作业、检验标准
e.引进颜色、标识、andon等目视工具便于标准作业
f.引进防呆避免未按标准作业及安全、品质隐患
三.流动制造:
a.水蜘蛛+超市+看板配料系统，深层次解决目前存在的问题更加有效的执行配料制度
b.深化前段流水线与后段单元化生产，控制生产计划及节拍使前后均衡，准时
c.通过VSM明确整个生产线存在的浪费，采用精益技术改进和消除浪费，
d.拉式生产，由后道工序驱动前道生产
四.项目改善:
a.TPM
b.合理化建议
c.六西格玛项目
d.搬运分析
e.绩效考核体系
f.降本项目
g.其它大型改善项目
5 五.持续改善:
a.标准化文件管控
b.建立精益改善项目数据库，绩效指标的考核与检讨
c.结案项目的持续跟进与稽核
d.宣传板的设计制作与更新，持续改善文化宣传
e.问题与改善方向的收集，与各部门保持沟通以获得关切并反馈相应部门改善
f.协助车间5S、班组建设等活动开展
g.精益生产培训

❺ 精益生产培训的关键要素包括哪些

精益生产是基于丰田生产系统。即通过关注顾客和消除浪费来追求尽善尽美。 该系统由许多原理、思想和工具组成。较好了解精益制造而不用涉及太多的技术细节的方法是记住以下七个原则。 授权员工 ；消除浪费 ；尽可能简化 ；单件流 ；流动 ；可视化 ；品质内置。
张驰咨询提供精益改善周，培训+项目辅导；
精益管理咨询项目如下：VSM、现场改善、精益布局与生产线设计、单元线生产、标准作业、TPM（50%）、SMED（快速换模）、精益仓库、内部物流设计..

❻ 精益生产培训的有哪些

陈鹏，日本研究生院博士毕业，拥有深厚学术背景。他在著名的日资、德资、法资企业从事生产现场管理近17年，曾获得日本TPM优秀奖，是率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。他深谙精益生产管理精髓，有着丰富的跨国公司先进管理技术本土化运用经验。

❼ 广州精益生产培训哪个机构好呢

精益生产的本质是什么？还是要用丰田生产方式（精益生产）创始人大野耐一先生本人的话来解释：“精益生产是基于时间的竞争”。这句话明显揭示了精益生产的根本就是缩短时间，即缩短生产周期，而且是通过消除生产浪费来缩短时间，这才是精益生产根本的特质：以缩短周期为根本目的，以消除浪费为实现途径，其所使用的各种工具、方法或者系统都只是缩短周期的一种手段。这种特质也彰显了其与其它方式（批量生产）本质的区别。在推行精益生产方式是一个系统工程，需要公司内全体人员的参与，制订出周密的实施计划，对全员进行系统性的培训，分阶段推行，牢固打好每一个环节的基础。同时培养企业自己的精益专家，有效的持续的推动精益在公司推进。
广州一统教育精益生产培训专注于精益战略转型，整合全球精益转型前沿最 佳实践方法论，与全球顶尖精益专家并肩工作。专业为各企业提供高效的精益生产培训服务。

❽ 精益生产培训哪家比较好

天行健咨询公司成立于2005年，今已有10年。天行健咨询公司在这10年里已经帮助辅导过数百家优秀企业成功实施精益生产或六西格玛管理（客户均来自全国各地，包含了知名的上市公司及世界500强中的企业），并且连续3年实现客户续约率90%以上，远高于行业平均水平。

天行健咨询案例：
某公司是一家机械加工公司，该公司的产品普遍存在生产成本过高、交货期限较长、产品质量相对较低的问题，从而造成其产品市场竞争力不强，难以在激烈的市场竞争中更好地发展。

在2014年，该机械加工公司邀请天行健到公司推进精益生产，以提高企业竞争力。
经过两期精益生产方式的实施，从项目实施到项目结案，该公司获得了非常满意的收益，具体的收益情况如下：
1、提高了一线员工的工作学习积极性。
2、增强了中层管理人员的执行力。
3、改善了厂房车间的利用条件，减少了库存浪费。
4、改善优化了生产线，提高了员工的作业效率。
5、车间经过5S项目的实施，提高了生产力，降低了生产成本，确保了准时交货时间。
6、通过实施TPM管理活动，生产率显著提高了80%。
7、降低了生产成本，缩短了交货期，提高了产品质量。
8、年销售收入增长率达50%～60%，2013年销售收入突破300亿元人民币，2014年突破500亿元人民币。

❾ 精益生产培训的有哪些啊

精益生产概论
5S与目视化管理
解决问题的系统方法
标准作业
防呆与防错
TPM全员设备维护
JIT与看板管理
SMED快速换模
均衡化生产模式
CI持续改善
。。。。

❿ 精益生产咨询培训课程价值有哪些

消除八大浪费、关注流程，提高总体效益、建立无间断流程以快速应变、降低库存、全过程的高质量，一次做对、标准化与工作创新、团队工作。

精益生产（Lean Proction），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。