FMEA培训试题2012版答案
A. fmea潜在失效模式与效应分析培训的目的是什么
学习和理解FMEA，掌握正确应用FMEA的方法；
学习致用，学习後通过FMEA的应用，在开发、制造前对潜在的问题进行分析和预防，从而确保质量；
FMEA同时也是质量目标分解的有力工具。
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B. 求FMEA培训资料，FMEA案例
FMEA培训资料，FMEA案例
FMEA—故障模式及影响分析
摘自《品质管理丛书》
在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。
FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。
FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为设计FMEA、过程FMEA、使用FMEA和服务FMEA四类。其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。
设计FMEA（也为D-FMEA）应在一个设计概念形成之时或之前开始，并且在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时及时不断地修改，并在图样加工完成之前结束。其评价与分析的对象是最终的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件。需要注意的是，d- FMEA在体现设计意图的同时还应保证制造或装配能够实现设计意图。因此，虽然d-FMEA不是靠过程控制来克服设计中的缺陷，但其可以考虑制造/装配过程中技术的/客观的限制，从而为过程控制提供了良好的基础。进行d-FMEA有助于：
1.设计要求与设计方案的相互权衡。
2.制造与装配要求的最初设计。
3.提高在设计/开发过程中考虑潜在故障模式及其对系统和产品影响的可能性。
4.为制定全面、有效的设计试验计划和开发项目提供更多的信息。
5.建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统。
6.为将来分析研究现场情况、评价设计的更改以及开发更先进的设计提供参考。
过程FMEA（也为p- FMEA）应在生产工装准备之前、在过程可行性分析阶段或之前开始，而且要考虑从单个零件到总成的所有制造过程。其评价与分析的对象是所有新的部件/过程、更改过的部件/过程及应用或环境有变化的原有部件/过程。需注意的是，虽然p- FMEA不是靠改变产品设计来克服过程缺陷，但它要考虑与计划的装配过程有关的产品设计特性参数，以便最大限度地保证产品满足用户的要求和期望。p- FMEA一般包括下述内容：
1.确定与产品相关的过程潜在故障模式。
2.评价故障对用户的潜在影响。
3.确定潜在制造或装配过程的故障起因，确定减少故障发生或找出故障条件的过程控制变量。
4.编制潜在故障模式分级表，建立纠正措施的优选体系。
5.将制造或装配过程文件化。
FMEA技术的应用发展十分迅速。上个世纪五十年代初，美国第一次将FMEA思想用于一种战斗机操作系统的设计分析上，到六十年代中期，FMEA技术正式用于航天工业（APOLLO计划）。1976年，美国国防部颁布了FMEA的军用标准，但仅限于设计方面。70年代末，FMEA技术开始进入汽车工业和医疗设备领域。80年代初，进入微电子工业。80年代中期，汽车工业开始应用过程FMEA确认其制造过程。到了1988年，美国联邦航空局发布咨询通报要求所有航空系统的设计及分析都必须使用FMEA。1991年，ISO-9000推荐使用FMEA提高产品和过程的设计。1994年，FMEA又成为QS-9000的认证要求。目前，FMEA已在 工程实践中形成了一套科学而完整的分析方法。
C. FMEA分析该怎么做
这个比较负责 一句两句是说不清的 要经过系统的培训才可以 如果需要fmea的培训可以联系我 我们这边有专业的fmea培训老师，实战经验很丰富
D. FMEA培训的目的对工作有啥帮助
拓是开辟、扩充的意思。展就是张开的意思。拓展就是开拓、扩展的意思。可以理解为扩大知识面和能力等。企业拓展训练的目的：1.帮助参加者认识自我，激发个人潜能，客观地进行自我定位；增强自信心，克服心理惰性，磨练战胜困难的毅力，更客观的面对工作与生活的挑战。2.采取有效的措施改善人际关系，学会关心、激励、相互信任，使大家融洽的与他人及群体合作，达到团体一致性，并形成团队成员间配合默契，形成积极向上、团结互助的团队气氛。相比企业内训而言，户外拓展更注重于员工综合素质的提高和人格缺陷的修复，从而达到消除员工心理阴暗面，使所有人能够坦诚相待、团结互助，共同为公司稳定发展而奋斗拼搏的最终目的。调查表明，培训如果只是以讲座的形式进行，学员只能记住5%的内容；如果有人示范，有效率在30%；如果有全体的讨论互动，可以有50%的效果；如果在培训中安排了实践活动，则可以保留75%的内容。户外拓展则通常利用崇山峻岭、翰海大川等自然环境，通过精心设计的活动达到"磨练意志、陶冶情操、完善人格、熔炼团队"的培训目的。
E. FMEA培训课程主要学习哪些内容呢
以文思特管理咨询FMEA（潜在失效模式及后果分析）课程为例，课程主要面向：产品设计与开发经理与工程师、工艺工程部门负责人与工程师、设备管理部门负责人与工程人员、生产现场管理者、质量工程师、售后服务人员、风险管理专家等人员，通过对课程的学习，将帮助学员：
了解潜在失效模式与后果分析的起源与历史
掌握设计潜在失效模式与后果分析表单的填写方法
动态地管理该工具的应用
F. FMEA培训有几种分类
FMEA方法的分类
一、硬件法和功能法
当产品可按设计图纸及其他工程设计资料明确版确定时，一般采用硬权件法，这种分析方法适用于零件级开始分析质量问题，再扩展到部件级、产品级、系统级，即自上而下地进行。然而也可以任一层次开始进行分析。硬件法FMEA是较为严格的。
当产品处于研发初期，设计图纸尚未形成时，一般采用功能法进行FMEA分析。
这种方法认为产品应具备若干功能，而功能可按输出的质量特性分类，质量特性可按一定的技术指标来度量。使用功能法时，将输出的质量特性一一列出，并对其故障即不能实现技术指标的情况进行分析。
采用功能法时，一般自上而下进行分析，即从约定层次向下分析。然而也可以在产品的任一层次开始向任一方向进行。
二、DFMEA和PFMEA
FMEA还可以划分为设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA）。DFMEA适用于产品设计阶段的故障模式与影响分析，而PFMEA则适用于工艺设计和生产制造过程的故障模式与影响的分析。
进行FMEA的目的是为了分析产品或过程的故障模式及其产生的影响或后果，并对可能出现的各种故障模式采取设计、工艺或操作方面的改进或补偿措施。
G. 如何利用FMEA培训进行潜在问题分析
【一】、FMEA潜在问题分析包括的内容有：
1、确认所选定的概念的潜在的、非计划中的后果；
2、按照他们发生的几率和可能产生的潜在破坏程度对其进行优先级别划分；
3、决定如何修改概念，以避免具有最大风险的问题；
4、制定并执行消除问题的计划。
进行潜在问题分析最好的方法就是失效模式与缺陷分析（Failure Mode and Effective Analysis, FMEA）。FMEA是由航空工业在20世纪60年代发明的，但是它很快就超越了航空领域，并成为一个在消费市场上占主导地位的理论。FMEA就是寻找潜在产品失效的情况、分析与这些失效有关的风险，并将其用一种合理的方式组织起来，以采取相应措施
FMEA的第一步是以一种逻辑的、客观的方法，制定一个产品或流程失效情况的清单，以确定这些失效产生的后果。团队可以通过FMEA表格记录可能产生的失效。
接下来，就要对发生失效的可能性加以评定，采取必要的措施来减少或消除具有较高风险的问题，赶在产品到达顾客手中之前发现并防止失效的发生。完成FMEA过程可以分为7个步骤；
1、将产品或流程功能记入文档。这一步的目的是要按照执行职能的顺序勾勒出一个产品或流程怎样运作。
2、确定这些功能在什么情况一下会失效（失效模式）。
3、确定失效结果的重要性如何；在2、3这两步，团队要仔细考虑反面意见，并测试产品或流程的哪个部分最容易出现失效的情况，以及失效是如何发生的，失效后果的严重性如何等。
4、确认产生失效的原因以及发生的概率，对那些很少出现的失效情况就不要投入过多的精力。
5、将现有的察觉和防止失效的方法以及这些方法有效性的概率列一个清单。这一步团队在对涉及到的风险进行评定和优先级别划分之前，要给产品和流程制定一个觉察能力的等级。
6、对每次失效的风险进行评定。
7、确定处理风险最高的失效的合适行动，这是最重要的一步。在这一步，对于先前确定的潜在失效，我们就能得出减少或去掉其需要执行的适当行动。没有这一步，其他所有的步骤就都是无用之功。
FMEA工具能用来分析业务开展方案的风险是否符合顾客的要求，分析与新产品或新服务相关的失效，以及与主要系统及其相互连接有关的失效。FMEA的目标是识别所有可能的失效，并将这些失效按照可能发生的情况排序，以便采取适宜的纠正措施。
如果FMEA中发现有薄弱环节，那么就要根据业务需要而不是顾客需求做出决定，以薄弱环节作为主攻目标，探讨最重要的和经济有效的工作方式。FMEA过程是六西格玛设计项目的一个有效组成部分，实质上是证明了向六西格玛设计投入时间、人力和资金的必要性。因为六西格玛设计的整个过程就是要设计出满足六西格玛质量水准的产品，所以应该尽量消除所有严重的潜在障碍。
FMEA为消除问题，甚至是在很复杂的产品或流程中的问题，提供了一个条理清楚的解决方法。它是一个活文档，即使己经进入了生产阶段也会定期更新；它包含的经验教训对将来所有要开发的项目都会有所帮助。
【二】、张驰咨询专注提供FMEA、DFMEA、PFMEA公开课培训与内训。
H. 做FMEA培训有什么好处
做FMEA培训有什么好处？
1、能够显著减少批量生产阶段的各种不合格、各种问题，减少“救火现象”的发生；
2、有助于对设计要求和设计方案进行客观评审并对设计改进提供指导；
3、有助于制造、装配、服务和回收要求的最初设计；
4、提高在设计/开发过程中，考虑潜在失效模式及其对系统和车辆影响的可能性；
5、为全面有效的设计试验和开发项目的策划，提供更多的信息；
6、根据潜在失效模式对“顾客”的影响，对其进行分级列表，进而建立一套设计改进的、开发和验证经验的优先控制系统；
7、为建议和跟踪降低风险的措施，提供一个公开的讨论形式；
8、为将来分析研究售后市场、评价设计更改及展开更先进的设计提供参考。