5s培训目的

㈠ 5S的最终目的是什么

这个问题需要从两个方面来说：
第一、管理者角度。把管理者定义为是“对他人专的工作负有责任属的人”是不够的，管理者应该是“对企业的绩效负有责任的人”。
第二、工作者角度。一个高素质的工作人员是不需要管理的。
所以，“5S”的核心和精髓是修身，其最终目的就是达到员工的自我管理，进而形成公司良好的企业文化。

㈡ 5S管理的目的是什么

5s管理的根本目的是有序的工作，按照标准化流程管理，潜在失效风险分析问题，使企业安全效率有序的满足各客户之间的协调与服务

㈢ 5s活动的最终目的是什么

推行管理最后要达到八大目的：
(1)改善和提高企业形象:
划一、整齐的工作环境，轻易吸引顾客，让顾客心情恬逸;同时，因为口碑的相传，企业会成为其它公司的学习示范，从而能大大进步企业的威望
(2)促成效率的提高:
优异的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，工人们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地进步效率。试想，假如工人们始终处于一个紊乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益?以是推动5S管理，是促成效率进步的有效途径之一。
(3)改善零件在库存中的周转率:
整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量的管理能够在需要时立即取出有用的物品，物流畅通，这样就能够减少找东西的时间，改善零件在库的周转率。
(4)减少直至消除故障，保障品质:
优良的品质来自于优良的工作环境。通过经常性的清扫，不断地净化工作环境，避免无故损坏机器，维护设备的高效率，才能有效地避免污损东西或破坏机械，维持设备的高效率，进步生产品质。
(5)保障企业安全生产:
收拾整理、整理、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、通亮，通道随时都是通顺的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂井井有条，储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，物品的摆放有条不紊，意外事故自然就会减少，安全就有了保障。
(6)降低生产成本:
通过实施5S管理活动，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，减少这些浪费也就是降低了生产成本。强调的是降低生产成本。一个企业通过实施或推行5S管理，它就能极大地削减人员、设备、场所、时刻等这几个方面的虚耗，从而降低生产成本。
(7)改善员工精神面貌使组织活力化:
员工的精神面貌得以改善，工作情绪就会高涨，组织也就充满活力。人人都变成了有修养的员工，有尊严感和成就感，自然会尽心尽力地完成工作，并且有利于推动意识的改善，实施合理化提案以及改善活动，就进一步增加了组织的活力。可以显明地改善工人的精神面貌，使团体焕发一种壮大的活力。工人都有庄严和成就感，对本人的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
(8)缩短作业时间，确保交货期:
5S管理活动就是一目了然的管理，减少人员、设备、时间的浪费。推动5S管理，通过实验收拾整理、整理、清扫、清洁来实现标准的，企业的就会一览无余，使异常的征象很显明化，人员、设备、时刻就不会造成虚耗。企业生产能响应地十分顺畅，作业效率必然就会进步，作业周期必然响应地收缩，确保交货日期十拿九稳了。

㈣ 企业推行5S管理的目的是什么

1、通过5S管理使员工生产的效率提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高;
2、运用5S管理改善零件在库周转率，整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率;
3、把5S管理当做故障排除器，减少并消除企业生产过程中的故障，保障品质。优良的品质来自优良的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质;
4、在改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力;
5、通过5S管理解决一些企业生产过程中的不必要浪费，降低企业的生产成本。通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本;
6、保障企业安全生产，安全是一个企业发展生存之本，重视员工的安全，才能是企业健康发展。储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，道路畅通，地上不会随意摆放不该放置物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障;
7、缩短作业周期，确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备与时间的浪费，生产顺畅提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
8、通过企业推行的5S管理改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心;同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习形象;

㈤ 5S管理的目的是什么

工作场所干净整洁，能大大提高生产效率，提高生产环境水平。当工作的场所干净整洁了，员工们的工作情绪就会上涨，顾客就会越来越多，所以企业的知名度也会提高，被客户称赞为整洁干净的公司，更多客户也会来参观学习，整洁干净的环境，能让大家更喜欢到这样的企业上班工作，也可以更好的留住人才。
5S管理能使员工具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。5S管理能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。5S管理能让员工正确地执行已经规定的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德有修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。
员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。5S管理可以为员工提供一个舒适的工作环境；一个安全的作业场所；塑造一个企业的良好形象，提高员工的工作热情和敬业精神；也就能稳定产品的品量；提高工作效率降低消耗；并能延长设备的使用寿命减省维修费用。使员工作业出错机会减少，不良品率下降，品质得以提升；可以提高员工士气，避免不必要的作业等待和查找，提高工作效率；让资源得以合理配置和使用，减少浪费。
当企业的环境很整洁，工作环境很舒适，可以给客户留下很深刻的印象，也能提高公司的整体形象。通道能保持畅通，标识之间的清楚醒目，那样安全就有了很好的保障，可以为其他的活动的开展打开基础，达到了品质的提，降低了成本，工作效率提高了，减少了人员事故，提高了员工的整体素质，最后达到顾客满意的效果！

㈥ 5S的意义与目的

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。专因为这5个词日语中属罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

㈦ 5S管理的目的

目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产内过程中经容常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

㈧ 5s的管理目的

5S管理的一般目的有以下几点：
1、促成效率的提高；2、改善员工的精神面貌，使组专织活力化，改善和属提高企业形象；3、降低生产成本；4、保障企业安全生产；5、减少直至消除故障，保障品质；6、改善零件在库周转率。7、缩短作业周期；8、改善和提高企业形象；
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。

㈨ 5s的目的是什么

1、改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。2、促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率.试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。情绪不高,干劲不大,又哪来的经济效益?所以推动5S,是促成效率提高的有效途径之。3、改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。4、减少直至消除故障,保障品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。5、保障企业安全生产整理、整顿、清扫,必须做到储存明确,东西摆在定位上物归原位,工作场所内都保持宽敞、明亮,信道随时都是畅通的,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有新不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,当然安全就会有了保障。6、降低生产成本 第六个目的,强调的是降低生产成本.一个企业通过实行或推行5S,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。7、改善员工的精神面貌,使组织活力化 第七个目的,可以明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有来尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。8、缩短作业周期,确保交货 推动5S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。 一个企业如果全力地推动5S,就可以培养员工的主动性和积极性,从而能有效地降低生产成本,改善零件在库房中的周转率,促进效率的提高;就可以提高管理水平,改善企业的经营状况.即推行5S,第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升,就会形成一种自主改善的机制。

㈩ 5s内容中素养的定义与目的是什么

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理版，这是日本企业一种权独特的管理办法。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。

素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。