pokayoke培训

⑴ 精益企业如何做到先进先出(FIFO)控制及出错保护(Poka Yoke)的

1、先进先出(FIFO)控制
原材料，部件子配件和最终产品的FIFO控制对于产品质量是极端重要的。和大多数精益概念一样，这个概念很简单但是往往被忽略。FIFO是指零件和配件严格按照生产次序传送到下一道工序。便利店从冷藏箱里取出装牛奶的纸箱推到货架上(顾客从这里取牛奶)，这就是FIFO控制。

如果一家公司采用FIFO控制，那么在生产过程中发现不合格元件时，很容易在下游的零件或组件中找出来。如没有 FIFO控制，就不能容易地确定不合格元件的位置。FIFO系统的关键是对于天天必须要不断地使用FIFO系统的工人，必须方便自然。

当然，通过货架流动保持FIFO控制成本比较高。另一种方法是在地面上划出货道，从货道的一端送人货物，从另一端提取货物。使用不便的FIFO控制，时间长了容易失败。例如，在许多电子工厂内，卷成一盘一盘的元件是叠起来堆放的。为了保持FIFO控制，新到的成盘元件应放在底部，从顶部取最老的存货(或倒过来)。在多数情况下，是新货存放在顶部，取货时又从顶部先取。

其结果就是老的存货永远压在底部(这是一种后进先出系统)。如果突然发现一批电容器是坏的，就不可能知道是什么时候或在什么地方进入生产流程的。任何堆放材料都会发生与此相同的问题(例如，成袋的塑料树脂，成圈的带钢，成捆的印制电路板)。有顾问专家曾一次次地跑进库房，询问他们是怎样保持FIFO控制的。得到的回答常常是他们按照日期码次序堆放材料，始终能保持正确的存放和提取顺序。经随便迅速检查后，发现有75%没有按规定执行。如果在你们的工厂内提出这个问题，只需几分钟，发现的情况很可能令你大为吃惊。

2、出错保护(Poka Yoke)
出错保护(日语为poka yoke)的思想对于实现6个西格玛质量管理目标是很关键的。出错保护是指把产品和加工设计成不会发生错误。个人计算机上的接头就属出错保护。试一下在电缆接头方向不对时插入打印机电缆或显示器电缆。你会发现是插不进的。接头设计成只有一个方向才能插入电缆。

还有另一个例子。一个塑料零件用4个桩脚来固定就位，2个桩脚在顶部，2个桩脚在底部。4个桩脚的尺寸都相同，因此这个零件也可以倒过来安装。但是只要把底部的1个桩脚做得比其他3个桩脚大一些，就能保证每次装配都不会出错。

在产品的设计阶段，工程师们必须保证设计的零件无法错误装配。这是最方便和最节省成本的方法。出错保护的思想必须贯穿到制造过程中，特别是在已生产产品，往往在设计时没有贯彻出错保护在制造过程中。

一名操作工正在把一张标有“Center(中部)”字样的不干胶标签贴到坐位安全带的搭扣上，用以表示是后座当中用的。虽然在操作说明书上有导图说明，但是搭扣上没有标签定位标记。不出所料，标签常常贴得歪歪斜斜，而且不能都贴在搭扣相同位置上。

由于产品性能用户看得见，因此标签位置的美观性是很重要的(即使对搭扣的实际功能并无影响)。解决方法是做一个夹具固定搭扣，再用一台简单的机械压机，把标签每次都准确地贴在同样的位置上。所花仅几百美元而已，但消灭掉了用户主要不满意的地方。

出错保护通常用于保证被装配零件方向正确的各种夹具。有时也使用彩色编码。例如，对软管或电缆加上彩色编码可以保证正确的连接位置。某一个配件的操作说明书也可同样地使用彩色编码。用于某一级别冲床的模具也同样可以用彩色标志。

⑵ poka-yoke andon，muda，heijunka分别是什么意思

poka-yoke andon，muda，heijunka分别是什么意思
防错等，浪费，平准化
poka-yoke andon，muda，heijunka分别是什么意思
防错等，浪费，平准化

⑶ 请问六西格玛管理培训中的防错是什么

一、防错法(Poka-Yoke )的应用

分析了防错法可用于：

①调整DMAIC项目中的改进和过程设计。怎样才能避免或管理那些稀少但又极富挑战性的错误呢；

②从接近六西格玛绩效的过程中收集数据(一个过程越“完美”就越难测量)；

③消除为把过程绩效从4.5σ提高到6σ需要解决的那类过程问题和缺陷。

二、防错使用的基本步骤

防错最好是在完成一次彻底的FMEA预测和预防审查之后来应用。张驰咨询概括了具体步骤是:

1、确认那些尽管采取预防措施仍有可能发生的错误

审查现有过程中的每一个步骤并询问:“在这一步骤中，可能会发生什么人为错误或设备故障?”

2、确定某一错误或故障正在发生或将要发生的探测方法

例如，在汽车中的一种电路可以提示是否系好了安全带；编制的电子商务软件可以告知是否遗漏了某一领域的相关数据；在装配车间，用盛装零件的托盘帮助工人发现是否漏装了零件。

3、确认和选择发现错误时采取的行动类型

“防错装置”的基本类型，六西格玛公司列出具体如下:

①控制

一种自我纠正的行动，就像文字处理软件自动检查拼写错误并予以纠正那样。

②关闭

当错误发生时，阻断或关闭进程的一种方法或装置，家用熨斗的自动断电功能就是一个例子。另一个例子是一种复杂的投资软件，它把不符合设定范围的那些投资账户阻止在外。

③警告

这种方法可以提醒工作人员事情正要出问题，座椅安全带上的蜂鸣器就是一个例子。控制图显示某一过程可能正处于“失控”状态也是一个例子，但过于频繁的警告常常会被忽视，因而控制和关闭措施通常是更可取的。（信息来源：天行健咨询公司）

张驰咨询总结一些常见的防错措施包括:

①用颜色和形状对材料与文件进行区分；

②用特定的形状提示诸如法律文件等重要事项；

③使用符号或图形来辨认易混淆的事项；

④由计算机处理的检查表、清楚的图表、明确的分类、先进的程序以及简单的工作流都将有助于防止错误演变成顾客手中的缺陷。

另外，在每一步骤上都要分外仔细地进行检查工作:“完成某项工作的人员在产品转入下一阶段前要检查它们，接收产品的人接下来又会检查产品。通过这种协调配合的移动，也能够消除制造装配过程中可能发生的大多数错误。

张驰咨询认为，有流程的影子就有六西格玛改善的空间。在制造行业，人们总是聚焦于优化产品的质量；而在服务行业，人们则是聚焦于客户关系。六西格玛对企业的用途总结如下：（减少成本、提高生产率、增加市场份额、保留顾客、缩短周期时间、减少缺陷、改变企业文化、改进产品/服务、提升企业综合竞争力等）张驰咨询提供六西格玛公开课培训与项目辅导。（六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计）

⑷ 什么是六西格玛防错设计培训

日本汽车企业有一位工程师，在20世纪70年代创立了Poka-yoke(日文意思是防范差错)质量管理方法，它能够防止因人为错误 而导致的产品质量缺陷。如今，防错设计法在世界上大量企业已经应用，并取得了明显的成效。

当零缺陷管理大师克劳士比提出“零缺陷”思想时，并没有想到它能成为风靡世界的质量管理思想，如今，“零缺陷”管理思想的应用已从制造业扩大到工商业的所有领域。防错法也是“零缺陷”思想的精髓。应用防错技术，制造“零缺陷”产品已经成为企业的共识。防错技术的核心思想是：以人为本、预防为主、差错是可以避免的、“零缺陷”是可以实现的。实践表明，日本一些企业应用该方法，已经达到5.5个西格玛以上水平，取得了显著成效。

对我们每一个制造企业而言，制造“零缺陷”产品不是时尚而空洞的口号，而是我们应树立的质量理念和追求的质量目标，是需要通过实实在在的防错工作来实现的。
任何产品和服务都是经过人、机器、材料、方法、环境、监测、信息等要素之间的整合形成的，任何一个环节出问题都会导致差错的产生。而所有环节中，人是占主导地位的，也是最容易出错的。在产品制造流程中，管理者总是不断地告诫操作人员要细心和专心，并通过培训和惩罚来避免错误的发生，最终实践证明，这些防范措施只要有人参与就不能保证长期有效。通常，人为差错分为人为技能差错、人为规则差错和人为知识差错。人为技能差错主要是由于操作者操作技能不熟练或不会所致；人为规则差错主要是由于操作者不按规则来指导操作所致；人为知识差错主要是由于操作者对操作对象的原理和相关知识不了解或知之甚少所致。

实践证明，在产品制造流程中，如果没有防错技术的应用，那么产品的制造流程就会出现较低的产品合格率和较高的制造成本。实施防错技术，增加防错装置，最终目的就是要减少废品，提高产品质量，降低制造成本。要达到这一目标，必须有合理的加工工艺和高精度的专用设备，并且在制造流程中，合理使用防错设备或检测技术来发现错误、减少损失，这些都属于产品制造流程中的防错控制。

从理论上来说，错误无处不在。对它的处理应该包含这么几个部分：预防错误的产生；在错误可能出现的地方给予提示(缓冲环节)；在发生错误之后给出及时补救方法(数据时时备份和恢复性操作)。详细来说就是：
1、防患于未然——预防错误的发生
一般来说，预防错误的发生，主要是靠符合逻辑和人们习惯的产品设计，但这显然不是专门的防错措施，事实上，满足所有人是不可能的，所以有时候比起追求“完美”的设计，在可能出错的地方给出提示信息反而比较可行。

2、阻止正在进行的错误——缓冲环节
这个比较好理解，就想Windows操作系统下删除文件时会弹出确认的窗口一样，主要是防止不留神或者纯粹的操作失误带来严重后果。

使用这个环节的时候有个悖论：对不熟悉系统的人来说它也许是个保护神；
但对于对整个系统用得非常熟练的人来说，降低了工作的效率。

3、补救救措施
即便采取以上措施，错误依然会不断产生。很多人删除文件的时候，面对那个“是否删除xxx”的弹出窗口都是不假思索地点“确认”。如果删错了，那么回收站就要开始工作了。使用回收站，恢复文件，这就是补救措施了。

⑸ Poka-Yoke 日语怎么写有什么意思吗

Poka：ぽか、（俗语）（因粗心而作出意外的）蠢事、错误

Yoke：よけ（余け，避け）、（接尾词）防、挡、遮，指为免受其害而备置的东西

⑹ IE7大手法是指哪7大手法

改善（IE）七大手法有:

1、动改法：改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。

2、防错法：如何避免做错事情，使工作第一次就做好的，精神能够具体实现。

3、五五法：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

4、双手法：研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善之地方。

5、人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。

6、流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。

7、抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。

(6)pokayoke培训扩展阅读：

IE手法的功能：

一、系统规划功能

一般包括宏观系统规划和微观系统规划两大部分。宏观规划，包括产业政策、产业结构、产业技术政策、技术发展规划、工业教育及培训规划等。

二、系统设计与实施功能

1、系统设计与实施，包括制造过程系统、质量保证系统、组织结构系统、信息管理系统、物流系统（工程选址、工厂布置、工程项目总体设计、设施设计等）和支持系统（网络数据库）等。

2、工作研究与实施，包括生产流程设计、生产技术选择、作业程序方法设计、作业时间及动作标准制订、作业环境设计、人力资源开发与设计等。

3、制造过程控制，包括制造资源计划、质量控制与可靠性、生产计划与控制、过程成本控制等。

三、 系统评价功能

系统评价功能主要是借助各种分析评价工具对系统的效益或成果进行评价分析，以达到最优的结果。

四、系统创新功能

创新是企业发展的根本源泉，通过对系统的分析评价、完善改造以达到促进系统不断创新的目标，是IE的功能之一。这里主要包括产品改进、工艺改进、设施改进、系统组织改进、工作方式改进、技术创新的激励与组织、新产品新技术的工作开发等。

⑺ 六西格玛管理里的POKA-YOKE是什么有什么作用。。。

POKA-YOKE意为“防差错系统”。日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创版建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根权据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。

POKA-YOKE的基本理念主要有如下三点：
①决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷。
②生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。
③我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。

⑻ 六西格玛培训与品质工程常用的专业术语有哪些

AQL acceptable Quality level 合格质量水平
当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平，在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。
AIPS algorithm for inventive problem solving 创造性问题解决步骤
ANOVAanalysis of variance方差分析：
将因素对质量特性的影响与误差对质量特性的影响加以区分并做出估计，然后进行比较，分析、推断哪些因素或哪些因素间的交互作用对质量特性有显著影响。
Attribute Data计数数据：
通过计数得到的不能连续取值的离散型数据。
Benchmarking水平对比：
将过程、产品和服务质量同公认的处于领先地位的竞争者进行比较，从而找到改进机会或确定突破目标。
Black Belt黑带：
来自企业各个部门，经过6西格玛改进过程和工具的全面培训，熟悉6西格玛改进过程，具有较强的组织与协调能力，指导或领导6西格玛改进项目的进行。
Box - plot箱线图：
同时展示每个子群分布特征的5个统计量的坐标图。
Business Culture企业文化：
区别于其他组织的价值、观点、期望、准则和行为。
BPR Business process reengineering 业务流程再造
Cause-Effect Diagram因果图：
/考*试*大/也称“石川图”、“鱼刺图”，是揭示质量特性波动与潜在原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。
C&E Matrix Cause and Effect Matrix 原因结果矩阵六西格玛工具之一
CCR critical customer requirement 关键客户要求
Continuous Data计量数据：
通过测量得到的可任意取值的连续型数据。
CIT continuous improvement team持续改进团队：
Control Chart控制图：
以统计推断理论为基础，设置统计控制限，按时间坐标显示独立测量值、平均值或其他统计值的折线图。
COPQ cost of poor quality 不良质量成本损失：
由于缺陷或不良质量造成的成本损失。
COQ cost of quality 质量成本
CT cycle time 周期时间
CTQ critical to quality关键质量特性：
满足关键的顾客要求或过程要求的产品或过程特性。
Defect 缺陷：
不满足CTQ规范的任何事件。
DFX design for X 面向X的设计
DFMEA design failure mode and effect analysis 设计失效模式效应分析
DFSS design for six sigma 六西格玛设计
DMADV define, measure, analyze, design and verify 一种六西格玛设计流程，代表界定、测量、分析、设计和验证
DMAIC define, measure, analyze, improve and control 六西格玛改进流程，代表界定、测量、分析、改进和控制。
DOE design of experiment 实验设计：
DPMO defect per million opportunity 百万缺陷机会缺陷数
DPO defects per opportunity 单位机会缺陷数
DPU defect per unit 单位缺陷数
ERP Enterprise Resource Planning 企业资源规划
FMEA Failure Mode and Effects Analysis 失效模式与影响分析：
用来分析产品或服务及其过程由于失效导致风险的方法。
FTA failure tree analysis 故障树分析
FTY first time yield 首次产出率
Histogram 直方图：
用宽度相同的矩形表示数据分布的图形工具。
IQR interquartile range 四分位间距
Kano analysis KANO分析，满意度分析：
KANO模型定义了三个层次的顾客需求:基本型需求、期望型需求和兴奋型需求。这三种需求根据绩效指标分类就是基本因素、绩效因素和激励因素。
KPIV key process input variables 关键过程输入变量
KPOU Key Process Output Variable 关键流程输出变量
LCL lower control limit 下控制线
Long -Term Capability：长期能力
MBB master black belt 资深黑带，黑带大师
Mini-Tab：
西格玛常使用的一种统计软件
MSA measure system analysis 测量系统分析
MTBF mean time between failures 平均故障间隔时间
Null -Hypothesis：
零假设，缩写为H0
Pareto Chart 排列图：
也称帕累托图，由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累积百分比折线组成的分析图表。
PCI process capability indices 过程能力指数
PDPC Process Decision Program Chart 过程决策程序图法
PFMEA process failure mode and effect analysis 过程FMEA
Poka-Yoke 防差错
p-Value p值：
偏离零假设的概率，是可能拒绝原假设而接受备择假设的显著性水平。
QFD quality function deployment 质量功能展开
将顾客的语言转换为企业内部技术术语的工具。
Regression Analysis 回归分析：
变量间关系的分析方法。
R&R Repeatability & Reprocibility：
测量系统的重复性与再现性
RTY （Rolled Throughput Yield）：
滚动产出率
Run Chart 运行图：
RPN risk priority number 风险度，风险系数
SIPOC supplier input process output customer SIPOC图；高端流程图；宏观流程图
SMED single minute exchange of die 快速换模
SMART specific, measurable, attainable, relevant and time bound Smart准则，代表具体、可测量、可实现、相关性和时间限制。
SOP Standard Operation Procere ——标准作业程序
SPC Statistical Process Control 统计过程控制：
SQC statistical quality control 统计质量控制
用控制图监控和改进过程的方法。
SSD Smart Simple Design 聪明简单设计
Team Charter：
立项陈述报告
TRIZ tips for innovation problem solving 创造性问题解决理论
TQC total quality control 全面质量控制
TOM total quality management 全面质量管理
TPM total proctive maintenance 全面生产维护
TPS Toyota proction system 丰田生产方式
VOB voice of business 公司要求
VOC voice of customer 顾客声音
Z 西格玛水平
描述过程满足顾客要求能力的参数。
Zst （Z Short Term）
短期西格玛水平/过程短期能力。
Zlt （Z Long Term）
长期西格玛水平/过程长期业绩。

⑼ 精益生产培训的有哪些啊

精益生产概论
5S与目视化管理
解决问题的系统方法
标准作业
防呆与防错
TPM全员设备维护
JIT与看板管理
SMED快速换模
均衡化生产模式
CI持续改善
。。。。

⑽ 什么是Poka-yoke技术

波卡纠偏(Poka - Yoke) 波卡纠偏（Poka - Yoke）是一种自动纠偏方法， 在生产中用以防止人内为失误发展成为最终容 产品缺陷 。欣吉欧.希格（ Shigeo Shingo）介绍了一些制造厂商的应用实例， 他们在设备和生产流程中建立波卡纠偏来防止零部件记数、 工作流程、产品规格等方面的失误。 其实这些方法对于顾客服务也是同样有效的。

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