ie7大手法培训

① IE七大手法

1、程序分析（整copy个制造程序分析--------工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置
与路线分析------线路图、线图；闲余能量分析-------联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图）
2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析）
3、动作分析（17个基本动作）
4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间）
5、时间研究
6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准）
7、预定时间标准（主要是用MOD法）

② 关于IE七大手法

IE七大手法
在IE中有很多与数字有联系的东西，比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。但是据我了解IE七大手法似乎没有一个定论。有很多种说法，那么那种才是正宗的呢？也许没有。我们都知道质量管理有新旧七种工具，老七种工具分别为排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法；新七种工具分别为关联图、系统图（也称树图）、亲和图（也称KJ法A型图解）、PDPC法（也称过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图。那幺IE七大手法是什幺呢？我查过一些资料，并没有从书中找到关于IE七大手法的介绍，同时从美国、日本传来的资料也并未说过有什幺IE七大手法。我曾想是不是某些公司或者IE工作人员受QC新旧七种工具的影响，而创造出来的IE七大手法。
以下是收集来的各种IE七大手法版本：
一、IE人员主要从事的七个方向 ，它们是：
1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西：
IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
三、台湾公司教材里面的
1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查 work sampling）4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡
2、七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）
4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那幺IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。
但是IE七大手法没有定论，上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的，那幺你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢？IE七大手法没有定义，你是否可以给IE七大手法下个定义呢？如何给IE七大手法下定义呢？我想是否可以从以下几个方面考虑：
1、 IE七大手法所使用的范围（生产、质量、品质、服务等）
2、 IE七大手法的施用对象（5M1E）
3、 IE七大手法使用的主要途径
4、 IE七大手法的功能作用
5、 IE七大手法的目的、目标
6、 IE七大手法的原理

③ IE七大手法心得报告

八大copy浪费：1，不良品的浪费 2，过量生产浪费 3，过程浪费 4，动作浪费 5，库存浪费 6移动的浪费 7 生产线不平衡的浪费 8， 管理的浪费
七大手法：程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，生产线平衡

④ IE的七大手法是什么

一般常用的就程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
你是想进入这行？

⑤ 谁能告诉我IE七大手法和八大浪费

以下是收集来的各种IE七大手法版本：
一、IE人员主要从事的七个方向 ，它们是：
1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西：
IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
三、台湾公司教材里面的
1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查 work sampling）4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡
2、七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）
4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。

八大浪费
参考下面的教程
http://www.69169.cn/down_detail.asp?id=42810

⑥ 关于IE 7大手法 8大浪费~

以下是收集来的各种IE七大手法版本：
一、IE人员主要从事的七个方向 ，它们是：
1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西：
IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
三、台湾公司教材里面的
1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查 work sampling）4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡
2、七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）
4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。

知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。

但是IE七大手法没有定论，上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的，那么你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢？IE七大手法没有定义，你是否可以给IE七大手法下个定义呢？如何给IE七大手法下定义呢？我想是否可以从以下几个方面考虑：
1、 IE七大手法所使用的范围（生产、质量、品质、服务等）
2、 IE七大手法的施用对象（5M1E）
3、 IE七大手法使用的主要途径
4、 IE七大手法的功能作用
5、 IE七大手法的目的、目标
6、 IE七大手法的原理

⑦ 精益管理咨询的IE七大手法有哪些，如何推行

来IE所用的七大手法有流程分析自法、动作分析法、动作经济原则、时间研究法、工作抽样法、人机配置法、生产线平衡法，这些手法都是需要以标准化的操作为基础的。就是说，如果没有推行6S管理，IE七大手法将很难发挥应有的功效。

IE十分重视研究人的因素，包括人-机关系、环境对人的影响(生理心理等)，通过对生产环境和生产设备等因素的调整和提高，来提高人的工作的主动性、积极性和创造性，使人发挥能动作用。

IE的核心是降低成本，提高质量和劳动生产率
把降低成本、提高质量和劳动生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最佳整体效益，这与在6S管理中提高劳动生产效率、降低成本是相同的，但IE更具体、更科学，有标准的方法可行。

IE是综合性的应用知识体系，其综合性集中体现在技术和管理的结合上
IE从提高生产率的目标出发，不仅要研究和发展制造技术、工具和程序，而且要提高管理的水平，改善各种管理与控制，使人和其他要素(技术、机械、信息等)有机协调。其要求比6s管理中整顿的要求更上一层，对人的分析更加精细，使生产技术发挥最佳效用。

⑧ IE七大手法的定义是什么

防错法
又称防愚法、愚巧法(Poka-yaka)，其意义即是防止愚笨的人做错事。防错法主要探讨如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。

流程法
研究探讨牵涉几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。

五五法
借着质问的技巧来发掘出改善的构想。在改善时可以借用5W1H来进行质问。
改善的前提是发现问题,而发现问题则全在于怀疑的态度。然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维,应是有系统的、循序渐进的,而且是有具体的方向。如果没有采用系统化的技巧,往往疏漏了某些值得去改善的地方。5WIH是一种找寻问题之根源及寻找系统化的质问技巧。依照5WIH的方法进行质问,那么,改善工作所需要的数据,将从这些质问的答案中获得。

人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。
改善之基本原则：
A.平衡小组之工作量。
B.增加机器使用的比率。
C.减轻负担最重的人员之工作。
D.删除不必要的步骤。
E.合并各步骤。
F.使每一步骤容易进行。

双手法
研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善之地方。
改善之基本原则：
A.将步骤减至最低。
B.安排最好的顺序。
C.结合可能的步骤。
D.使每一尽量简单。
E.平衡双手的工作。
F.避免用手持住。
E.工作场所应考虑人体工学。

抽查法
借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
抽查法的益处：
1.观察时间短,并可观测数部机器或操作人员之状况。
2.人力、体力及物力之节省。
3.观测人员不需具备太高深的技术人力。
4.调查时间较长,其结果较为客观可靠。
5.被观测对象的干扰次数较少时间较短。

⑨ IE七大手法是指哪七大手法

1. 基础IE里的内容:IE手法包括:方法研究(程序分析、动作分析)，作业测定，布置研究，Line Balance等，但不够七个专。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，属搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。

2. 台湾公司的教材里：工程分析，搬运工程分析，运动分析，生产线平衡，动作分析，动作经济原则，工厂布置改善。

3. 其它的各种说法:

a.IE七大手法为:作业分析,程序分析,动作分析,时间分析,移动分析,布置搬动分析,生产线平衡

b.IE七大手法 :流程分析法,动作分析法,动作经济原则、,时间研究,工作抽查法,人机配置法,工作简化法

⑩ IE7大手法是指哪7大手法

改善（IE）七大手法有:

1、动改法：改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。

2、防错法：如何避免做错事情，使工作第一次就做好的，精神能够具体实现。

3、五五法：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

4、双手法：研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善之地方。

5、人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。

6、流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。

7、抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。

(10)ie7大手法培训扩展阅读：

IE手法的功能：

一、系统规划功能

一般包括宏观系统规划和微观系统规划两大部分。宏观规划，包括产业政策、产业结构、产业技术政策、技术发展规划、工业教育及培训规划等。

二、系统设计与实施功能

1、系统设计与实施，包括制造过程系统、质量保证系统、组织结构系统、信息管理系统、物流系统（工程选址、工厂布置、工程项目总体设计、设施设计等）和支持系统（网络数据库）等。

2、工作研究与实施，包括生产流程设计、生产技术选择、作业程序方法设计、作业时间及动作标准制订、作业环境设计、人力资源开发与设计等。

3、制造过程控制，包括制造资源计划、质量控制与可靠性、生产计划与控制、过程成本控制等。

三、 系统评价功能

系统评价功能主要是借助各种分析评价工具对系统的效益或成果进行评价分析，以达到最优的结果。

四、系统创新功能

创新是企业发展的根本源泉，通过对系统的分析评价、完善改造以达到促进系统不断创新的目标，是IE的功能之一。这里主要包括产品改进、工艺改进、设施改进、系统组织改进、工作方式改进、技术创新的激励与组织、新产品新技术的工作开发等。