工业工程培训目标

『壹』 南京航空航天大学的自考 工业工程的课程实践难吗 要多长时间啊 有培训吗

朋友还在吗，我也报的这一个 你考完了吗

『贰』 求广州捷普电子笔试面试经验，我是应届本科毕业生，想应聘捷普的管理培训生（工业工程方向）

笔试就是行测加英语，笔试挺好过的，我还拿到offer了，不过拒了

『叁』 装备制造业与机械制造业的区别是什么

是不太好区分，听了清华大学工业工程系培训中心教授们的课我才搞明白。
装备制造业是为国民经济和国家安全提供装备的产业的总称。按照标准的分类，它包括金属制品业、普通机械制造业、专用机械制造业、交通运输设备制造业、电气机械及器材制造业、电子及通讯设备制造业、仪器仪表及办公用机械制造业七大类中扣除了有关消费类产业制造业小类后的186个小类。相当于欧洲国家所指的“资本货物制造业”，也就是我们惯常所说的“生产生产资料的行业”。

『肆』 成都中软卓越招聘工业工程师是真是假不会是叫我转行培训it什么的吧

你可以过去看看，看了就知道具体是什么情况了。叫你学it的话，你不愿意直接拒绝就可以了，这都是没有关系的。

『伍』 工业工程专业毕业的相关的就业范围，以及工作性质，所需教育，培训或经验；所需个人资格，技能；

1、工业工程设计师——在跨国公司、外资企业、国有、民营企业等从事管理工作，以提高版生产率、降低成本权。
2、质量管理——从事工业生产企业质量管理工作，由于工业工程专业学生掌握机械设计、生产管理、人机工程、质量管理等 专业知识，可以非常快速的融入到质量管理工作中。同时很多企业没有工业工程部门，因此和精益生产、系统改善等相关工作都是由质量部门来完成，因此，工业工程专业学生在质量管理方面有很大的发展空间。
3、咨询公司——从事市场研究、行业咨询等工作。
4、政府机关公务员——从事经济管理工作。
5、高校教师——从事教学与科研工作。

『陆』 哪里有免费的工业工程培训（Instrial Engineering）

好像听说有个iefree51的网站进行相关工业工程免费的咨询培训，可以网络或google一下看看。

『柒』 PDCA循环法的特点是什么

PDCA循环法的特点：

(1)门路式上升。

PDCA循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就进步一步。每通过一次PDCA循环，都要进行总结，提出新目标，再进行第二次PDCA循环，使品质治理的车轮滚滚向前。PDCA每循环一次，品质水平和治理水平均更进一步。

(2)不断前进、不断提高

PDCA循环就像爬楼梯一样，一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高。

(3)大环套小环，小环保大环，推动大循环

PDCA循环作为质量管理的基本方法，不仅适用于整个工程项目，也适应于整个企业和企业内的科室、工段、班组以至个人。各级部门根据企业的方针目标，都有自己的PDCA循环，层层循环，形成大环套小环，小环里面又套更小的环。大环是小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证。各级部门的小环都围绕着企业的总目标朝着同一方向转动。通过循环把企业上下或工程项目的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。

(7)工业工程培训目标扩展阅读

PDCA循环是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，所以又称戴明环。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（Act）。在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。这一工作方法，这是质量管理的基本方法，也是企业管理各项工作的一般规律。

PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。

1、P (plan) 计划，包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。

2、D (Do) 执行，根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。

3、C (Check) 检查，总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。

4、A (Act)处理，对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。

以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。

应用阶段

1、计划阶段。要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。包括现状调查、分析、确定要因、制定计划。

2、设计和执行阶段。实施上一阶段所规定的内容。根据质量标准进行产品设计、试制、试验及计划执行前的人员培训。

3、检查阶段。主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果效果。

4、处理阶段。主要是根据检查结果，采取相应的措施。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。