模具热处理培训

① 模具热处理

热处理就是 加热 保温 冷却 这最简单了。加热包括加热温度 速度 气氛，保温有时间 温度，冷却有速度 介质。 最简单的热处理基本和打铁一样，打铁也是一门很深的手艺。正所谓十年磨一剑，慢慢学

② 模具为什么要做热处理

你家里做饭用的刀如果没有硬度的话，几天就切不动肉了。模具专也一样，如果没有硬度的属话，冲不了几次，模具的刃口就会钝了，就冲不下活，模具也容易变形。费了很大功夫做成的模具，用不了多久就不能用，那就太划不来了。所以制作的模具必须要淬火，尽量延长模具的使用寿命，取得最好的经济效益。

③ 模具为什么要做热处理

你家里做饭用的刀如果没有硬度的话，几天就切不动肉了。模具也一样，如果没有硬度的话，冲不了几次，模具的刃口就会钝了，就冲不下活，模具也容易变形

④ 模具热处理 是什么

模具热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能版的一种金属热加工权工艺。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

⑤ 模具热处理能不能烧焊,要不要回火,请教下

当然可以。如果模具尺寸出现偏差，修复模具的方法很多，如电火花工艺、氩弧焊修复、激光堆焊技术、电刷镀方法。补焊需注意：要问清楚客户使用的模具钢材的材质，还要问清楚模具热处理后的硬度，补焊位置和母材的硬度要基本一致，后续的抛光才能保持没有色差。激光焊与握弧焊是常用的模具修复的两种方法。氩弧焊氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。激光焊激光焊是高能束焊的一种，激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。修复模具时的主要区别使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形，激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄,焊缝冷却速快，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬。精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。 传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下塌，变形等几率非常高，对于精度要求高，焊接面积大的模具，必须经过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足，因此逐渐被广泛应用。

⑥ 冷冲模具热处理工艺过程

根据行业的要求，热处理工艺主要分为整体热处理、表面热处理、化学热处理三大工艺类型。而在模具制造中经常采用的是：退火、淬火、回火、调质等整体热处理工艺，以及渗碳、渗氮、碳氮共渗等化学热处理工艺。
热处理工艺按工件在加工过程中要求或所处工序位置不同又可分为预备热处理和最终热处理两类。
预备热处理的目的在于消除先前加工所造成的某些缺陷，如晶粒粗大、带状组织等；或降低硬度适应以后机加工的需要；或为调整组织状态、消除内应力为最终热处理做好组织准备。预备热处理一般指退火、正火和调质，主要对象是锻件、铸件和粗加工工件。
最终热处理能使钢件满足在使用条件下的性能要求，如淬火、回火、化学或表面热处理。有时，钢材退火或正火能满足使用性能要求，这时正火和退火也是最终热处理。
一、退火及其目的、应用和分类
将钢件加热到临界温度以上20——30。C，保温一定时间后随炉温或在石灰、石英砂中缓慢冷却下来，以得到接近平衡状态组织的一种热处理方法，称为退火。
1、退火的目的
1、降低硬度，改善削性能
2、削除偏析，均匀成分，改善铸造、轧制、锻造和焊接过程中的组织缺陷，消除残留应力。
3、细化晶粒，改善性能，并为最终热处理准备良好的金相组织。
4、恢复塑性、韧性，便于冷变形加工。
5、消除内应力，稳定尺寸，减少淬火变形和裂纹。
2、退火的应用，退火工艺主要腹膜于铸锻件和冷压件加工后，利用堆焊和焊接方法来强化或修补凹模后，都必须进行退火来消除应力。
3、退火的分类 退火可以细分为完全退火、等温退火、球化退火、均匀化退火等多种。
1、完全退火。完全退火是将亚共析钢（碳的质量分数＜0.77%）加热到A3以上，保温足够的时间，使组织完全转变成奥氏体冷却。完全退火的目的是使钢件软化，以便于以后的机械切削加工或塑性变形加工；使钢的晶粒细化、消除内应力以及为淬火准备适宜的组织。
为了达到上述目的，完全退火的加热温度通常规定为高于A3以上20——30。C。但工模具钢中经常含有钨、铬、铝和钒等强碳化物形成元素，适当地提高奥氏体化温度可使它们所形成的碳化物能够较快地溶入奥氏体中。
一般完全退火需时较长。为了缩短工艺过程的时间，保温后可尽快地把钢件从退火加热温度降至稍低于下临界温度。此后，在珠光体转变温度范围内用适当的冷却速度缓冷，转变成符合要求的金相组织和性能。
2、不完全退火。不完全退火对于亚共析钢，加热温度在A1——A3之间，而对于过共析钢则在A1——A3之间，通常稍高于下临界温度。
不完全退火与完全退火的区别在于前者只是部分地重结晶形成奥氏体，而后者则全部重结晶，完全转变成奥氏体。因此，完全退火又称结晶退火。
不完全退火的目的与完全退火近似，但由于在加热温度下不能完全重结晶，所以细化晶粒方面不如完全退火的好。但不完全退火的优点是加热温度低，所以不完全退火又有低温退火之称。
3、等温退火。多用于工具钢、合金钢，可代替完全退火，缩短退火周期。目的在于改善金相组织，降低硬度，改善切削加工性能。
等温退火的加热工艺与完全退火相同。但钢经奥氏体化后，等温退火以较快速度冷却到A1以下，等温一定时间，使奥氏体在等温中发生珠光体转变，然后以较快冷速（一般为空冷）冷至室温。
4、球化退火。球化退火是碳的质量分类≥0.77%的模具钢中应用最普遍的退火工艺。采用此工艺可使片层状珠光体变成粒状珠光体。由于粒状珠光体硬度比片层状珠光体低，因而改善了模具切削加工性能。
球化退火又是为淬火前做准备的一种热处理工艺。当珠光体中存在片状渗碳体或先共析网状渗液体，会使钢的力学性能下降、变脆，淬火时容易发生变形甚至开裂。如果使渗碳体球化则钢的韧性明显提高，加工性能明显改善，淬火组织均匀，淬火后的工具锋利且寿命提高。因此，对于高碳钢、高碳合金钢等工模具在淬火前一般进行一次球化退火。
5、均匀化退火。将钢锭或钢坯加热到1000。C以上，并较长时间保温，使钢中元素时行扩散，使之均匀分布消除偏析，帮均匀化退火又称扩散退火。均匀化退火的同时也消除内应力，一般制造大模具时才使用均匀化退火，并直接在钢厂完成此工序。
6、去应力退火。退火温度一般在600——650。C，目的是消除冷加工或粗加工产生的硬化、应力，主要是为后续加工或后续处理创造适当条件。
7、再结晶退火。再结晶退火又称软化退火。退火温度一般在680——720。C进行（合金钢高于此温度），目的是消除冷加工后的组织变形，消除加工硬化。
二、正火及其目的和应用
将钢件加热到临界温度（A3、Acm）以上30——50。C，保温一定时间使其完全奥氏体化。然后放在空气中自然冷却，这种热处理工艺称为正火。
正火和退火的区别是冷却方法的不同。退火是在炉内以一定的降温速度冷却，冷却速度较慢；正火则是在空气中冷却，正火比退火冷却速度大。正火后所得的珠光休组织较细，强度、硬度比退火高。正火获得细珠光体组织通常称为索氏体。
正火的目的是：
1、对低碳钢（WC＜0.25%）代替其完全退火，提高韧性，改善切削加工性能。
2、对过共析钢可改善消除其网状渗碳体，便于球化退火。
3、可细化晶粒，提高综合力学性能，对要求不太高的结构零件，可用正火代替工艺复杂的调质，作为最终热处理。
4、作为中碳结构钢制作的较重要零件的预备热处理。淬火前正火，可使组织细化，减少淬火变形和开裂倾向。有时可代替高频淬火前调质。
由于采用正火工艺生产效率高、耗能少，碳的质量分数小于0.5%的碳素结构钢应尽量采用正炎代替退火。

⑦ 模具制造中常用有哪些热处理工艺

根据模具的工作条件，模具可分为冷作模具和热作模具两类，其热处理工版艺略有不同。权
1、冷作模具：需要高硬度、高耐磨性，一定的韧性，故此类模具钢往往含碳量高，因此，需要锻后的预先热处理和机械加工后的最终热处理，通常的热处理工艺为：球化退火，淬火+低温回火，有时也需要化学热处理，比如渗碳、渗氮、碳氮共渗等，也有进行表面淬火的，也有去应力退火的，个别的精密模具也需要稳定化回火或补充回火。
2、热作模具：由于加工对象往往是加热到奥氏体状态的钢，需要一定的硬度和高的耐磨性，由于锻造的缘故，需要高的冲击韧性，故此，此类钢往往是中碳钢和中碳合金钢，需要的热处理工艺常用的是调质处理工艺或淬火+高温回火，有时也需要球化退火。

⑧ 宁波热处理工哪里培训

一、现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短制造周期等方面做出了贡献。 例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 二、未来冲压模具制造技术发展趋势 模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项： (1)全面推广CAD/CAM/CAE技术
模具CAD/CAM/CAE技术是制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使成为可能。 (2)高速铣削加工
国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 (3)模具扫描及数字化系统
高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。 (4)电火花铣削加工
电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。 (5)提高模具标准化程度
我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。 (6)优质材料及先进表面处理技术
选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。 (7)模具研磨抛光将自动化、智能化
模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。 (8)模具自动加工系统的发展
这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。 CNC雕刻机在国内的发展上从最近的一两年才有较大的发展，相关加工厂和使用单位时刻以敏锐的眼光盯着厂家的动向，这也是身为雕铣机主机生产厂一点也不敢松懈的真正原因所在。 作为用户当然要选合适的设备，如果选型不当，不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩局面。那么什么样的机床才是好机床？ 我们认为好机床的定义是这样的： 能够在短期内收回投资的机床才是好机床。 数控机床的设计使用寿命一般为7年，主要是数控方面的使用寿命为准，这样花钱和挣钱的比例关系将直接影响您的生意，所以仔细分析功能进行选型是有效投资的必要条件。 在国外很早就有雕铣机的名词（CNC engraving and milling machine），严格地讲雕是铣的一部分，是购买雕刻机还是购买数控铣式加工中心是经常要问自己的问题。另外，还有目前盛行的高速切削机床（HSC MACHINE）。
还是让我们首先搞清楚三个机型区别： 1、数控铣和加工中心 用于完成较大铣削量的工件的加工设备
2、数控雕铣机 用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备3、高速切削机床 用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备

⑨ 模具钢热处理一般分为几个流程

热处抄理一般包括3个部分普通热处理、表面热处理、形变热处理。普通热处理包括退火、正火、淬火、回火。退火和正火我们俗称为预先热处理，淬火和回火我们称为最终热处理。具体请参考塔塔我的钢材网。
www.mysteels.com.cn。tata

⑩ 模具加工中的热处理工艺怎样安排比较合理

先热处理后再加工，不过热处理后不好加工，但也要看零件的大小及加工难度来说的。一般是先热处理的。