产品质量培训目的
① Minitab工具应用在产品质量员工培训中的好处是什么
一、Minitab应用在产品质量回顾中的数据类型
公司质量回顾分析收集的数据来源主要与药品生产质量有关，一般可分为离散型数据和连续型数据，而应用Minitab软件分析的主要为连续型数据，分析的目的是为了发现不良趋势，评价产品质量和生产工艺的稳定性。
二、方法与结果
以公司产品灌装生产时关键工艺指标“灌装装量”为例阐述应用Minitab软件进行质量分析评价。灌装时装量如果控制不稳定，不利于临床的准确用药，且无法保证药效，对于一些特殊疾病的临界用药，甚至可能危及生命。通过实施统计过程控制，用数据讲话替代以往仅凭最终检验自以为生产过程稳定的看法，更科学合理，可规避或应对质量风险，使决策与管理行为由“经验驱动”向“数据驱动”转变，以便做到更加客观地对药品生产过程的稳定性进行分析和评价。
1、收集数据
开始时，灌装生产装量检测方法采用的是传统的容量法，即用经过计量合格的移液枪直接抽取药液，然后目测其体积，收集某批灌装量数据，每10～15 min记录1次，装量控制标准（1.1±0.033）ml。
2、独立性分析
容量法装量检测数据应用Minitab软件“游程检验”的P值为0.056，大于0.05，说明检测数据具有独立性。
3、数据正态性检验
容量法装量检测数据应用Minitab软件“正态性检验”的P值从图1可知为0.417，大于0.05，即容量法装量检测数据为正态分布，下一步可以使用质量控制图进行过程稳定性分析。
4、过程稳定性分析评价
数据通过正态检验后，运用Minitab软件制作质量控制图，应用判异准则来判断异常，以便发现不良趋势；同时，通过计算能力指数可判断过程的稳定性，评价工艺控制水平，并可通过能力指数（Cp和Cpk）的比较，分析过程潜在的问题，也可以客观地反映工艺的加工能力。
5、判断标准
统计控制理论根据Cp大小，一般将其分为5级
三、统计过程控制分析
统计过程控制主要解决两个基本问题：首先判断过程运行状态是否稳定，主要利用质量控制图测定；其次判断过程能力是否充分，主要通过过程能力来分析。
1、制作质量控制图
应用Minitab软件制作“质量控制图”
2、过程能力分析
应用Minitab软件制作“过程能力分析六合一图”，当容量法装量检测数据正态概率图P值为0.417，大于0.05，数据呈正态分布；容量法装量检测数据的过程能力指标Cp为1.22，Cpk为1.15，当容量法检测过程能力较差时，表示技术管理能力勉强，灌装过程可能出现较多的不良，应尽可能分析出可能的原因，避免造成更大的损失，并采取措施提升其过程能力。
3、原因分析及改进措施
影响产品装量的因素通常可以归结为人员、机器、物料、方法、环境几个方面。经过原因排查，在人员、机器、物料、环境稳定未发生变化的情况下，影响灌装机装量的因素主要取决于装量的检查方法，装量检测常见有容量法和重量法；我们本次装量检测采用的是传统的容量法，该方法存在着一些不足，如肉眼目测差异大；装量检测抽样过程易产生泡沫而影响检测结果；一次性移液器计量误差；抽取液体时易对洁净区环境造成污染。
四、改进装量检测方法后的结果分析
1 收集数据
收集某批重量法灌装装量数据，每10～15 min记录1次，装量控制标准1.067～1.133 g5.2 独立性分析重量法装量用Minitab软件游程检验的P值为0.347，大于0.05，说明数据具有独立性。
2、结果分析
①利用箱线图分析数据分布规律
从箱线图可知，中位线在中间位置，表示灌装装量数据平稳可控，应继续维持。
②过程能力分析
从重量法装量的过程能力分析可知，重量法装量检测数据正态概率图P值为0.702，大于0.05，数据呈正态分布；重量法装量检测数据均值和标准差均在控制图上下限范围内，未发现超标数据，说明生产过程无异常，灌装量平稳可控；重量法装量检测的过程能力指标Cp为1.63，Cpk为1.50，表示技术管理能力很好，应继续维持。药品年度质量回顾是对药品质量的年度总结，合理应用Minitab软件用于质量回顾，能更及时准确地发现不良趋势。
本研究中容量法装量检测的数据虽然均在内控标准范围内，检验结果均合格，但应用Minitab软件统计分析发现已呈现不良趋势，且过程能力值较低（Cp=1.22，Cpk=1.15），并非理想状态；进行调查分析、改进后的重量法装量检测的数据过程能力值增加（Cp=1.63，Cpk=1.50）；同时，本研究也证明了仅靠最终检验是远远不够的，产品检验合格并不代表质量优异，只有对生产全过程进行监控，及时纠正并预防不良状态的再次发生，才能真正地保证产品质量。综上所述，Minitab软件在质量回顾中灌装量检测的应用是科学和有效的，分析结果可用于指导生产操作的，可以为优化生产工艺、提高生产效率提供参考。
② 产品质量控制培训的目的是什么
.????? 企业要在激烈的市场竞争中生存和发展，仅靠方向性的战略性选择是不够的。残酷的现实告诉我们，任何企业间的竞争都离不开“产品质量”的竞争，没有过硬的产品质量，企业终将在市场经济的浪潮中消失。而产品质量作为最难以控制和最容易发生的问题，往往让供应商苦不堪言，小则退货赔钱，大则客户流失，关门大吉。因此，如何有效的进行过程控制是确保产品质量和提升产品质量，促使企业发展、赢得市场、获得利润的核心。为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为质量控制。这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。目的 A. 质量控制的含义质量是指：原料使用得当，市场欢迎，啤酒好，口感佳。控制是指产品自始至终保持一致，避免异常变化。控制又指有控制的有计划的变化，质量控制的工作是确保啤酒品牌，确保啤酒质量的过去. 现在. 将来始终如一。 B. 质量控制的人员 （1）质量控制的人员包括生产. 包装. 供销. 实验室以及管理部门的所有人员。 （2）质量控制不仅是一个检查原料. 麦芽汁. 啤酒. 包装材料和最终产品的实验室。而且涉及到制造. 包装. 销售产品过程中工作的每一个人。 C. 质量控制的工作1．预防问题的发生在原料. 供应. 设备投入使用之前都要对其进行分析和检查。具体而言：从麦芽和容器的运输到接种酵母. 大罐的洗涤以及瓶子的清洗，CO2 的净化。此外还包括设备的维修和新设备开机之前的检查。
③ 请分析制约中国产品质量提高的主要因素有哪些如何改善
制约中国产品质量提高的主要因素：
1、质量尽管重要，由副总全权负责足矣
企业最高管理者往往认为，质量尽管重要，但自己很忙，由某副总全权负责质量管理工作就可以了。企业最高管理者之所以作出这种安排，原因有二：一是对质量及质量规律认识不够；二是其并不真正重视质量，不认为质量重要到了需要他亲自抓的地步。
质量的形成过程涉及到企业主要业务流程的各个环节，这些环节有各自的负责人，这就决定了质量管理需要高层的全局把握和大量的协调工作，不像生产管理、营销管理、财务管理那样具有相对独立和封闭的特点。
从目前我国企业最高管理者对质量工作的参与程度来看，还很难得出他们普遍重视质量和质量工作的结论。有的企业的最高管理者在企业没有出现质量事故时，就无视质量的存在；一旦出现质量事故，才意识到质量的重要性，但质量问题处理完后很快又把质量的重要性抛到脑后。
2、高质量意味着高成本和高价格
很多人认为高质量必须以高投入为代价，要提高质量就要投入大量金钱。因而就有人主张产品能用就行，高质量的产品价格也高，对顾客未必有吸引力。这种观点成了许多员工宽恕自己工作质量低下的借口。事实上，高质量未必需要高成本，企业完全可以通过科学的管理实现低成本高质量。如在设计阶段通过田口法在确保质量的同时降低产品成本，在制造阶段可以因一次合格率的大幅度提升来降低返工、返修、废品、降级、质量检验和售后维修服务的费用。正如质量大师克劳斯比所说：质量免费，质量不需流泪。
质量培训增加企业成本
由于培训本身的特点和管理上的原因，许多质量培训的效益无法立刻显现。因而，有的企业领导认为质量培训是花钱不少，效果不好，对质量培训抱有抵触心理。有的领导会对一个为期5天花费1 000元的培训感觉费用太高而不予支持，但对一顿花费上千元的饭局不以为贵。这就是质量观念的问题。培训会有一些费用，但这些费用应视为投资而不是成本，质量培训的目的是帮助员工树立正确的观念、掌握先进的作业技巧和管理方法，从而提高工作质量和产品质量，为企业节约成本。但由于企业没有衡量质量培训成效的手段或不能提供员工应用培训成果的环境，使管理者无法看到培训的效益，进一步强化了其不支持质量培训的做法。
另外，许多企业的质量培训仅仅局限于对中层以下人员，特别是作业人员，企业最高管理者往往是没有时间参加质量培训的。这一方面反映了企业最高管理者对质量的重视程度，另一方面也使其无法深入了解新的质量观念和质量理论方法，从而阻碍了先进质量管理方法在企业的应用。
世界上优秀企业都把质量培训作为一项重要的投资来对待，因为这些公司都从质量培训中获得了巨大的收益。如美国摩托罗拉公司每年投入质量培训的费用为5 000万美元，产出投入比为29：1。
3、主要的质量缺陷应予解决，次要的质量缺陷可以不管
持这种观念的人很多，就连美国管理之父德鲁克也曾认为“按照顾客可以接受的最低质量标准来满足供货承诺”是一种值得赞赏的做法。这种观念反映企业的质量管理是一种消极的管理，而不是积极的管理。只是把质量作为企业防守的工具，不出大问题或者不比竞争对手问题多就行，没有想到质量完全可以成为企业吸引顾客、赢得竞争的武器。
事实上，很多项目的失败都是由于太多的小缺陷引起的，而且有时缺陷虽小，但往往造成大的事故。如美国挑战者号航天飞机失事的原因在于一块不起眼的塑料泡沫存在质量问题；美国太空3号快到月球却不能登上去，只好无奈返回，只是因为一节30元钱的小电池坏了，耗资几亿元的航天计划因而失败。这些问题不是技术上的难题，只是作业人员的观念所致。
一些优秀企业已经通过追求完美无缺、顾客完全满意确立了竞争优势，因为顾客会通过产品和服务来洞察企业对待质量缺陷的态度。所以，对于多数中国企业来说，追求完美、实施零缺陷管理应是以后全力追求的目标。
4、改进质量就是小修小补，是作业层次上的事
以往企业对质量问题的关注大多停留在作业层面上，特别是QC小组的普及，使很多人认为质量改进就是小改小革、小打小闹，由基层人员去做就可以了。当然，对于一个企业来说，小改小革是必要的，但却是不充分的，因为它不可能左右一个企业的发展。正如有的政府部门在抓企业管理的时候每年一个主题“跑冒滴漏年”就主抓企业的跑冒滴漏现象，但这样会扭转一个企业的亏损局面吗？所以，对待质量，既要从作业层进行改进，也需要从战略层予以革新。任何事情在一定的框架下进行改进都是有限度的，改到一定程度后只有打破原有框架才会有更好的收益。
5、改进质量太费时间
这种观念自上世纪20年代末休哈特提出控制图时就有，一直存在至今。当时许多企业管理者认为用控制图进行质量控制浪费时间，不如让工人多干点活合算，持这种观点的人只注意到进行质量控制和改进需要投入时间，没有考虑对不合格品进行处理所花费的时间，更没有考虑因预防和改进带来不合格率的下降所提高的效率。
6、质量是质量管理部门的事
许多企业的管理者，还是坚持认为产品质量是质量管理部门的事，从而过多地依赖质量管理部门、过多依赖于质量检验。一旦企业出现质量问题，大家的直觉就是“质量部门怎么搞的？”。当质量管理部门严格执行标准进行质量把关时，有的员工甚至管理人员认为这是质量部门故意找麻烦，有的领导甚至责问质量管理人员“你是站在用户的立场上，还是站在企业的立场上？”。一些操作工人在操作中发现质量问题后遮掩、瞒报的情况时有发生，有的车间管理人员甚至对重视质量的工人横加指责。所有这些必将导致质量部门的工作得不到有力支持和配合，极大地挫伤了质量管理人员的积极性。
质量是每一位员工的事，包括企业的最高管理者。美国著名管理专家哈默博士指出：事情应由处于最佳位置的人去做。同样，质量问题应由处于最佳位置的人去发现、去解决、去预防。而这个最佳位置的人可能是企业一把手，可能是企业的一线工人，也可能是企业的其他人，并不一定就是质量管理部门的人。质量系于每位员工，不仅仅是质量人员。只有人人关注质量，人人主动提高工作质量，质量工作才会抓出实效。
最后，让我们再体会一下观念的力量。凡在国外生活过的人都对中外的饮食对比感慨颇深，一方面感叹外国人吃得太简单了、太不讲究了；一方面感激老祖宗给我们留下的丰厚的饮食文化和中国美食。为什么外国人在饮食上不如我们，是他们的收入比中国人低？是他们的技术落后？是外国人笨？当然不是！原因很简单，外国人对吃的重视程度远远不如我们。中国人在研究如何吃好的问题上所投入的热情、时间让外国人感觉无法理解，这就是观念上的差别。
④ 工作中如何确保产品品质
以实物表示商品的品质，以作为交易对象的商品的实际品质或以代表商品品质的样品来表示商品的品质，包括：
看货成交又称凭现货买卖，即根据现有商品的实际品质买卖。具体做法：在货物存放地卖方向买方展示货物，买方或其代理人逐一检视，对满意的货物即与卖方达成交易。这种做法，多见于寄售、拍卖、展卖等贸易业务中。
凭样品买卖指交易双方规定以样品表示商品的品质并以之作为卖方交货品质的依据。在国际贸易实务中，有些商品难以用文字来说明其品质，代之以实物样品来表示。
根据样品提供者的不同，凭样品买卖可分为：
①凭卖方样品买卖
②凭买方样品买卖
③凭对等样品买卖。
⑤ 培训的目的是什么
培训的目的是：
1、导入和定向：即引导新进员工进入组织，熟悉和了解工作职责、工作环境和工作条件，并适应企业外部环境的发展变化。
2、提高员工素质：培训的最终目的可以归结为一条：即通过提高员工工作绩效而提高企业效率，促进企业员工个人全面发展与企业可持续发展。
3、提高绩效：员工通过培训，可在工作中降低因失误造成的损失。同时，通过培训获得新方法、新技术、新规则，提高员工的技能，使其工作质量和工作效率不断提高，从而提高企业效益。
4、提高企业素质：员工通过培训，知识和技能都得到提高，这仅仅是培训的目的之一。培训的另一个重要目的是使具有不同价值观、信念，不同工作作风及习惯的人，按照时代及企业经营要求，进行文化养成教育，以便形成统一、和谐的工作集体，使劳动生产率得到提高，员工的工作及生活质量得到改善。
5、提高高层领导素质：通过培训高层次管理人员的思想素质和管理水平，使之更新观念，改善知识结构，适应组织变革和发展的重要。
(5)产品质量培训目的扩展阅读：
培训方法有讲授法、演示法、研讨法、视听法、角色扮演法和案例研究法、模拟与游戏法等。各种教育培训的方法具有各自的优缺点，为了提高培训质量，往往需要将各种方法配合运用。
1、讲授法：就是培训师通过语言表达，系统地向受训者传授知识，期望这些受训者能记住其中的重要观念与特定知识。
2、演示法：这是运用一定的实物和教具，通过实地示范，使受训者明白某种工作是如何完成的。
3、研讨法：通过培训师与受训者之间或受训者之间的讨论解决疑难问题。
4、视听法：就是利用幻灯、电影、录像、录音、电脑等视听教材进行培训，多用于新进员工培训中。
5、角色扮演：借助角色的演练来理解角色的内容，从而提高主动地面对现实和解决问题的能力。
⑥ 作为一名新员工经过培训学到了什么知识如何认识产品质量的重要性
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⑦ 生产车间员工培训内容
车间员工培训方案
为了车间机台的合理使用和正确保养，加强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技能水平，提高车间的生产产量和产品品质，现制定以下培训方案：
一、 公司基本规章制度的培训：
要求车间的员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。
二、 员工岗位职责：
1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作， 最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团队生产能力。
2、培训方式：通过车间的日常生产，在班前会和机台现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文字学习等。
3、评价：学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的工作表现，主管及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。
4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本职工作。
三、 车间产品质量要求：
1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的开机生产中严格把关自己所开产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产能力。
2：培训方式：通过师傅及技术人员的讲解说明、质检员在检验产品时候的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。
3、评价：员工所开出产品的质量检验、主管及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。
四、基本操作技能及常见的生产故障解决：
1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练的操作机台，熟练的解决一些常见的生产故障，在日常开机中提升自我的能力。
2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，主管负责人员、师傅及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头作用，书面文字学习等。
3、评价：一方面是员工的个人讲解说明（或问卷调查）；另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及时发现解决一些生产故障。
五、车间生产设备的操作使用及保养：
1、目的：要求员工熟练操作机台，懂得一些生产设备的基本工作原理，掌握如何对生产设备进行保养，最大限度的减少车间生产设备的损坏次数，真正做好生产设备的保养工作。
2、培训方式：通过车间主管、师傅及车间优秀员工的讲解和实际操作演练、机修电工的说明及讲解、专业人员的指导及文字资料等。
3、评价：员工的日常工作表现，师傅及相关人员的检验监督，生产设备的使用及维修记录等。
说明：
以上是员工培训的五个方面，这五个方面的详细培训内容参见各个方面的细节。要求每位员工要首先严格要求自己，做好学习的相关准备，在最短的时间内提升自己各个方面的水平，最大限度的发挥自己的个人价值。
在日常生产中，严格按照各相关方面的要求，做好自己的本职工作，为华内的生产做出努力，全面提升我们车间生产一线的技能水平，在车间形成优秀的工作团队。
⑧ “培训”的目的和意义是什么
一、培训能提高员工的工作能力。员工培训的直接目的就是要发展员工的职业能力，使其更好地胜任现在的日常工作及未来的工作任务。在能力培训方面，传统上的培训重点一般放在基本技能与高级技能两个层次上，但是未来的工作需要员工更广博的知识，培训员工学会知识共享，创造性地运用知识来提高企业竞争力或服务能力。同时，培训使员工的工作能力得以提高，为取得良好的工作成果提供帮助，因为员工提供更多晋升和提高收入的机会。
二、培训有利于企业获得竞争优势。面对激烈的市场竞争，一方面，企业需要越来越多的复合型人才，为进军更大市场打好人才基础；另一方面，员工培训可提高企业新产品研究开发能力，员工培训就是要不断培训与开发高素质的人才，以获得竞争优势。尤其是人类社会步入以知识资源和信息资源为重要依托的新时代，智力资本已成为获取生产力、竞争力和经济效益的关键因素。企业的竞争不再只依靠自然资源、廉价劳动力、精良机器和雄厚财力，而主要依靠知识密集型的人力资本。培训是创造智力资本的途径。智力资本包括基本技能、高级技能以及自我激发的创造力。因此，这要求建立一种新的适合未来发展与竞争的培训观念，提高企业员工的整体素质。
三、培训有利于改善企业的工作质量。工作质量包括生产过程质量、产品质量与客户服务质量等。毫无疑问，培训使员工素质。职业能力提高并增强，将直接提高和改善企业工作质量。培训能改善员工的工作质量，降低成本；培训可增加员工的安全操作知识；提高员工的劳动技能水平；增强员工的岗位意识，增加员工的责任感，规范生产安全规程；增强安全管理意识，提高管理水平。
四、培训有利于构建高效的工作绩效体系。在当今，科学技术的发展导致员工技能和角色不断变化，企业需要对组织结构进行重新设计，比如建设团队。今天的员工已不是简单接受工作任务，提供辅助性工作，而是需要参与企业管理与服务的团队活动。在团队工作系统中，员工扮演许多管理性质的角色。他们不仅具备运用新技术获得提高客户服务与产品质量的信息、与其他员工共享信息的能力；还具备人际交往技能和解决问题的能力、集体活动能力、沟通协调能力等。尤其是培训员工学习使用信息工具的能力，可使企业工作绩效系统高雄啊运转。
五、培训可以满足员工实现自我价值的需要，传播企业价值观、宗旨、精神等。在现代企业中，员工的工作目更重要的是为了“高级”需求——自我价值实现。培训不断教给员工新的知识与技能，使其具有接受挑战性的工作与任务的能力，实现自我成长和自我价值，这不仅使员工在物质上得到满足，而且使员工得到精神上的成就感。通过培训传播企业精神、企业文化内容，提升核心竞争力，增凝聚力、员工归属感，使企业始终处于发展高速公路之上。
⑨ 品质培训心得
质量意识培训心得
品质概念：
利润是企业的根本，品质（即质量）是企业的生命，没有品质就没有明天，企业将会失去根本，企业就失去了根本上的意义。所以我们必须把握好产品品质，做好产品品质，为此我们首先应理解什么是品质。 品质（即质量）：
广义概念：单位制品具有满足明确的及隐含的要求特性的总和称之为品质（即质量） 狭义概念：产品满足要求。所以我们通俗的理解：良好的品质就是产品满足客户的要求。 1、明确的要求：如产品外观、应用功能等。
2、隐含的要求：如产品的寿命、适用性、可靠性及安全性等。
3、客户的需求可表现这样几个方面：性能、可靠性、安全性、适应性、经济性及时间性等。 质量管理：
1、质管管理的形成：
质量检验阶段：20世纪前，全球的工厂主要为手工业，生产规模并不大,主要由操作者自身的经验来保证品质,但由于生产的发展,工厂的分工越来越复杂,操作的质量管理容易造成标准不一致及效率低下,越来越不适应生产,此时美国科学管理奠基人泰罗(F.W.Taylor)提出了将计划与生产、生产与检验分开的主张，这就形成了当时的质量检验管理阶段。
2、质量检验的管理方法，纯属“事后把关”查出不合格，但此时由于不合格造成的返工或报废
的损失已无法挽回，且另一方面“事后把关”采取全检的方式效率低下，增加了品质成本，不利于生产效率的提高，而对某些产品无法进行全检，如：炮弹的射程、胶片的感光度检验一单位便损失一个。后来西方一些国家便利用了概率学及统计学提出了“事先控制，预防不合格品”。此同时美国的管理学家便提出了抽样检验法。（MIL-STD-105D/E美国军方）。这便是统计质量管理阶段。
3、统计质量管量单纯强调数理统计方法的应用，只是关注生产过程及最终产品的质量控制，所
以许多品质异常并不能起到预防作用，因质量与操作人员、生产计划、部门协调等诸多因素相关，20世纪60年代美国的费根堡及朱兰提出了全面质量管理阶段。 全面质量管理：
1、全面质量管理的基础理论：朱兰螺旋质量曲线(模型) 朱兰质量螺旋反映的即为质量三步曲:质量计划、质量控制、质量改进。 市场调查 产品计划 设计 生产设备配置 采购 制定工艺 制订产品规格 生产 工序控制 销售 检验 销后服务 测试 市场调查
2、全面质量管理几个关键点：
开展全面质量管理，必须高度重视人的素质的提高：影响制程品质的五大因素人、机器、物料、方法和环境，即4M1E。
4M1E： Man（人）： 影响质量的五大因素相互依赖、相互作用，但人的因素处于中心地位，从
质量形成的全过程来看，无论是质量的决策到各项质量职能的执行，离开人的积极思想都难于有满意的结果。人的工作质量是一切过程质量的保证。
Material( 物料)：生产原材料。
Machine(机器)：包装生产设备、工具、夹具、检验设备及工具等。 Measure(方法)：包括作业方法、过程方法、检验测试方法。 Environment(环境)：如作业料环境、贮蓄环境等。
开展全面质量管理，必须建立一个完善有效的质量管理体系：质量管理体系是质量管理的核心和基础，通过质理体系，规定质量活动的方式，协调各种活动，实现部门与部门间的有序沟通，使公司形成一个有机的运作总体。（如：ISO9001：2000质量管理体系）
开展全面质量管理，必须加强对质量管理的监察 ：对各品质活动的结果应予以验证其有效性并作不足处检讨，提出持续改善方案。 3、工序质量控制：（即过程控制或制程控制）
工序质量控制的三大重点： 严格执行生产、质量计划。 保证工序质量处于受控状态。
有效控制生产节拍，及时处理品质异常，保证均衡生产，文明生产。
工序控制，首先我们必须了解工序质量波动的因素及确认工序质量的波动的原因： 工序质量波动的因素：4M1E 工序质量控制依赖于工序质量统计：从制程统计数据确定工序波动的原因，并对其具体原因作出异常分析，提出纠正措施及预防措施。 统计方法：如管制图、柏拉图、要因图等。
4、谈到品质，大家的的思想一定也会想“检验”这一概念，的确检验是我们品质控制的重要环节。
检验（Inspection）：指对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定的要求进行比较以确定各项特性之符合情况的活动。此活动（即检验）包括以下四个基本要素：
度量：采用试验、测量、化验、分析或感官检查等测定产品的质量特性。 比较：将测定的结果同质量要求进行比较。
判定：根据比较结果，对检测的项目或产品作出合符性判断。
处理：对被检验的产品或批次作出合格放行与否的决定及执行。 检验的作用：
鉴别产品的质量水平，确定合格与否；
判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据； 了解产品质量的等级或缺陷的严重程序； 改善检测方法；
反馈质量状况，发现质量趋势，提出改善建议； 检验所应具的职能：
鉴别的职能：明确产品质量水平、了解工序质量保证能力 把关的职能：去除不合格
报告的职能：形成统计数据，掌握质量发生趋势。
检验存在形式： 不同的产品或不同工序（或过程）存在不同的检验形式，以我们公司作例： 产品设计阶段： 样机检验、软件检验
原材料采购阶段：供应商或协力厂考核、来料抽样检验
产品制作阶段： 仪器设备及工具的检查、作业员的自检及互检、IPQC之巡回检查、首件
检验、QA成品终检、出货检验。
5、既然我们了解了检验的存在形式，也清楚了检验的三个职能，很明显以前两检验职能可以去
除不合格品，但不合格品已经发生，由于对不合格品进行进行返检或进行维修所造成的损失已无法挽回，所增加了品质成本，所如何去掌握质量发生趋势，预防不合格的发生变的格外的重要，以此同检验的报告职能再次体现检验的重要性。
6、所以我们可以通过不同形式的检验来掌握生产制程品质状况,发现制程品质异常,其它目的在
于采取纠正措施,更重要的目的是为了改善措施的提出及实施,即以下所要推行的“品质改善循环”，即为PDCA循环圈：
P：Plan (计划)：为实现某一过程，预先制定过程方法、品质目标，并确定相应的措施及办法，这就是PDCA计划阶段。
D：Do (执行)：按照已计划内容及计划目标，落实实施，这就PDCA执行阶段。
C：Check (检查)：对照计划，检查执行过程状况。
A：Action(总结改善)：在检查的基础上，保存好的方法，检计过程序中不足之处，并作出纠正及预防措，为下一次计划提供有效的信息。
PDCA工作程序具体化，可分以下数个步骤：
1、分析现状，找出存在的质量问题（如以往遗留的问题），并用具体的数据加以说明。 2、分析生产质量问题的各种影响因素。 3、在影响质量的诸多因素中找出主要因素。 4、针对影响质量的主要因素，制订措施，提出改进计划，并预计其效果。 5、按照制订的计划认真执行。
6、根据计划要求，检查实际执行的结果，确认是否达到了预期的效果。
7、根据检查的结果进行总结，保存好的方法，巩固已取得的经验，检讨过程中不足之处，同时提出纠正及预防措施。
8、提出这一PDCA过程中尚未解决的问题，让其转入下一次的PDCA循环中到处理。
7、综合以上内容,对于IQC检验工作的实施应具备以下几点
① IQC检查员必须了解物料的本身所具的特性，即明确物料所须的检验项目。 ② 采用适宜的方法或方式进行检验。 ③ 明确产品的要求。
④ 有计划的进行抽样或判定。
⑤ 其过程实施PDCA的原则，IQC内部自身持续改进，包括人员、检测设备、工装夹具、方法方式等。