tpm培训目标
㈠ TPM培训的目的是什么
是tpm的目的合适培训的目的？培训的目的当然是学习知识，提高认识，改变思维方式了。
TPM是提高设备OEE，消除浪费。
㈡ tpm设备培训自我评价
一：推行TPM的重要性
就我们公司的现状而言，推行TPM活动是有必须进行的趋势。但是由于我们在日常对设备的不够了解，没有深刻去认识设备的性能、已及设备中的各个细节。还有很多做的不够到位造成日常中经常有停机情况出现。通过这次培训我们都深刻了解到这些问题的重要性。只要我们在日常中对设备多做一些保养工作、重要的部份可利用公司已推行很久的《NHC》做一些改善工作。这样可以让我们推行TPM活动更有效果。另一方面，停机时间少了、成本自然也就低了。而TPM是能够让我们成本下降的最好推行活动。所以，推行TPM活动是必须进行的。
二：公司TPM推行的现状和困难
TPM是全员参与的，主要以5S为主，所以，我们第一要做好的应该是把5S工作做好。在来推行TPM活动。我们不但要清洁好、整理好。更要养成一个好的素养《习惯》。如果我们做不到这些那推行的TPM效果也不会很好。只要我们把5S工作做好、推行TPM的效果也会非常好。但是真正要把5S做好就不是件容易的事了，这些都要求我们在日常生活的习惯要非常好。
三：推行TPM我们应该自主奋发，认真学习
TPM主要是自主、所谓自主，就是很多事都要自发的去完成，这就要求员工要有很高的素质和责任心。而现在一般的员工都会想推行TPM对我们是有利还是有弊，是否对我们的工作量有增加，会让我们的劳动力加大。而现在公司推行的TPM成果不够明显，没有让更多的员工了解、和更深的认识。这是一个重大困难点，所以TPM我们应该自主奋发，认真学习。
㈢ TPM培训有什么效果那家公司比较好。
TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。
TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。
华致赢企管不错，对TPM培训是强项，可以咨询下。
㈣ TPM培训哪家公司好
TPM很多企业做的不尽如意，照猫画虎，有其形无其神。想要逐条落地、能逐条落地、想方设法要落地、需排除万难梳理组织并改革建立与之匹配的高效运行架构、舍得投入、愿意长期不懈怠投入。TPM国内有很多公司，常听到卓冠、中普、华天谋，至于哪家好，这个不好做评价，你可以找度娘详细了解，适合自己的才是最好的！
㈤ 请问在做TPM培训中（全面生产维护），有没有什么课堂上可以互动的游戏什么的谢谢～急～～～
可以放一段现场的设备视频，让学员们一起找缺陷。这样既可以培养大家发现问题的能力，也能活跃课堂气氛，同时可以按照小组发现问题点的数量进行竞赛。
㈥ TPM培训如何实施才有效
1、培训制度的建立健全是培训有效开展的前提；
2、TPM培训效果提升关键在于公司高层内领导是否大力支容持该活动的开展？
3、如果是引进TPM理念，建议请外部培训机构，毕竟“外来的和尚好念经”！
4、各级领导要把理念用到行动上，领导不重视，不光是培训，在执行层面也很难的，希望从管理层开始培训为妙！
㈦ “TPM”培训心得
一个好的员工离不开他当时学习的成果，更离不开导师的教导，所以带好每一个新工不仅是老员工的任务，更是一种责任。每个人都有一套带新工的方法，就本人在喷锡带过的新工来讲，延续了以前自己所学的方法来教导新工。比如开始我会讲解喷锡整个生产流程，从前处理→预热→涂助焊剂→垂直喷锡→冷却→后处理→收板，每个环节都一一详细介绍，让新工大概了解工序的生产环境和设备后，再给他书面培训资料。每个工序都有一本工艺流程指导书，里边详细介绍工序的生产流程及制作参数。因为通过先让新工看到实物，了解现状，再把这些书面的资料给新工看，会加深新工的印象。然后再把我们中检工作指示让他学习，重点了解喷锡板件会出现的缺点名称，并配合缺点板逐个介绍缺点的大概由来、控制方法等。资料培训后进一步当然是实际操作，让他在板件生产后随机抽查，所谓实践出真知，只有不断地看板，查板，才能更快熟悉板件缺点，更好查处缺点所在。最后，除了教新工检查工作以外，我认为，好的素质和良好的心态也是我们中检人员必备的课程。作为一个品质人员，我们言行举止一定要得体，纪律观念一定要比别人强，所以在这方面，也要对新工严格规范，让他们在以后独立工作时有个良好的习惯。
㈧ 如何顺利的推行TPM
首先，对各分公司主管设备工作的领导进行培训，主要是观念上的培训，关键是要使大家转变以往陈旧的设备管理观念，从思想上认识TPM活动的精髓，统一思想，以便下一步推动活动的开展。
接受TPM管理模式的新思想、新方法，彻底放弃几十年来形成的做法，必须反复地循序渐进地进行。
其次，对维修工程师、机械员进行培训，主要介绍TPM活动的基本内容，从活动的导入，到活动的步骤和方法等进行讲解，使之了解TPM活动的具体内容和实施方法。
在上述培训的基础上，各分公司、车间对自己的全体员工按班组、生产线逐层进行培训，主要内容是讲解TPM活动的全员性，动员全体员工参与此项活动，从而建立起真正意义上的设备维修体系。
这个阶段的培训只是TPM初期的培训，随着活动的展开还要进行每一个阶段的培训，应该说培训工作贯穿于TPM活动的全过程,
TPM的培训是从上而下逐层展开的，如车间主任对工段长进行培训，工段长对生产线线长进行培训，线长对操作工人进行培训，这样一层一层地展开，培训效果才比较明显
建立规章制度，制定TPM活动的分阶段目标TPM活动是一个长期的活动，根据企业的设备状况，可分阶段进行，实施中要制定明确的阶段目标。
这样，随着改进活动的不断开展，各个目标逐一实现，企业的设备管理水平便可逐步得以提升。需要指出的是，TPM活动的每一阶段都应有计划、有检查、有总结，按照PDCA法则进行。
对成功的经验要总结，对不成功的做法也要总结。在我们的实践中，以往着重对不成功的事例进行总结是不全面的，其实总结成功之处更有利于制定下一步的工作方法。更多关于TPM管理内容请参考www.cqxyw.com
㈨ TPM培训应该主要包含哪些内容
TPM课程应当包括以下几点：
TPM的体系框架是什么？实施TPM有什么意义？
TPM系统是否适合我的企业？
TPM的8大支柱之间有什么关联？哪些是最基本的支柱？
"慢性损失" 和"零星损失"有什么差异，怎么区分，怎么检测？
如何建立适合本企业的，消除或降低损失（Loss）的优先顺序？
为什么大多数企业的TPM都从自主维护与保养（AM）开始？
实施自主维护与保养成功的关键是什么？
实施了自主维护（Autonomous Maintenance）之后，如何实施其他支柱以提升设备效率和可靠性？
如何将计划维护（Planned Maintenance）落实到具体的工作当中？
推动TPM持续改善的活动和措施有哪些？
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