质量工具培训

① Minitab工具应用在产品质量员工培训中的好处是什么

一、Minitab应用在产品质量回顾中的数据类型

公司质量回顾分析收集的数据来源主要与药品生产质量有关，一般可分为离散型数据和连续型数据，而应用Minitab软件分析的主要为连续型数据，分析的目的是为了发现不良趋势，评价产品质量和生产工艺的稳定性。

二、方法与结果

以公司产品灌装生产时关键工艺指标“灌装装量”为例阐述应用Minitab软件进行质量分析评价。灌装时装量如果控制不稳定，不利于临床的准确用药，且无法保证药效，对于一些特殊疾病的临界用药，甚至可能危及生命。通过实施统计过程控制，用数据讲话替代以往仅凭最终检验自以为生产过程稳定的看法，更科学合理，可规避或应对质量风险，使决策与管理行为由“经验驱动”向“数据驱动”转变，以便做到更加客观地对药品生产过程的稳定性进行分析和评价。

1、收集数据

开始时，灌装生产装量检测方法采用的是传统的容量法，即用经过计量合格的移液枪直接抽取药液，然后目测其体积，收集某批灌装量数据，每10～15 min记录1次，装量控制标准（1.1±0.033）ml。

2、独立性分析

容量法装量检测数据应用Minitab软件“游程检验”的P值为0.056，大于0.05，说明检测数据具有独立性。

3、数据正态性检验

容量法装量检测数据应用Minitab软件“正态性检验”的P值从图1可知为0.417，大于0.05，即容量法装量检测数据为正态分布，下一步可以使用质量控制图进行过程稳定性分析。

4、过程稳定性分析评价

数据通过正态检验后，运用Minitab软件制作质量控制图，应用判异准则来判断异常，以便发现不良趋势；同时，通过计算能力指数可判断过程的稳定性，评价工艺控制水平，并可通过能力指数（Cp和Cpk）的比较，分析过程潜在的问题，也可以客观地反映工艺的加工能力。

5、判断标准

统计控制理论根据Cp大小，一般将其分为5级

三、统计过程控制分析

统计过程控制主要解决两个基本问题：首先判断过程运行状态是否稳定，主要利用质量控制图测定；其次判断过程能力是否充分，主要通过过程能力来分析。

1、制作质量控制图

应用Minitab软件制作“质量控制图”

2、过程能力分析

应用Minitab软件制作“过程能力分析六合一图”，当容量法装量检测数据正态概率图P值为0.417，大于0.05，数据呈正态分布；容量法装量检测数据的过程能力指标Cp为1.22，Cpk为1.15，当容量法检测过程能力较差时，表示技术管理能力勉强，灌装过程可能出现较多的不良，应尽可能分析出可能的原因，避免造成更大的损失，并采取措施提升其过程能力。

3、原因分析及改进措施

影响产品装量的因素通常可以归结为人员、机器、物料、方法、环境几个方面。经过原因排查，在人员、机器、物料、环境稳定未发生变化的情况下，影响灌装机装量的因素主要取决于装量的检查方法，装量检测常见有容量法和重量法；我们本次装量检测采用的是传统的容量法，该方法存在着一些不足，如肉眼目测差异大；装量检测抽样过程易产生泡沫而影响检测结果；一次性移液器计量误差；抽取液体时易对洁净区环境造成污染。

四、改进装量检测方法后的结果分析

1 收集数据

收集某批重量法灌装装量数据，每10～15 min记录1次，装量控制标准1.067～1.133 g5.2 独立性分析重量法装量用Minitab软件游程检验的P值为0.347，大于0.05，说明数据具有独立性。

2、结果分析

①利用箱线图分析数据分布规律

从箱线图可知，中位线在中间位置，表示灌装装量数据平稳可控，应继续维持。

②过程能力分析

从重量法装量的过程能力分析可知，重量法装量检测数据正态概率图P值为0.702，大于0.05，数据呈正态分布；重量法装量检测数据均值和标准差均在控制图上下限范围内，未发现超标数据，说明生产过程无异常，灌装量平稳可控；重量法装量检测的过程能力指标Cp为1.63，Cpk为1.50，表示技术管理能力很好，应继续维持。药品年度质量回顾是对药品质量的年度总结，合理应用Minitab软件用于质量回顾，能更及时准确地发现不良趋势。

本研究中容量法装量检测的数据虽然均在内控标准范围内，检验结果均合格，但应用Minitab软件统计分析发现已呈现不良趋势，且过程能力值较低（Cp=1.22，Cpk=1.15），并非理想状态；进行调查分析、改进后的重量法装量检测的数据过程能力值增加（Cp=1.63，Cpk=1.50）；同时，本研究也证明了仅靠最终检验是远远不够的，产品检验合格并不代表质量优异，只有对生产全过程进行监控，及时纠正并预防不良状态的再次发生，才能真正地保证产品质量。综上所述，Minitab软件在质量回顾中灌装量检测的应用是科学和有效的，分析结果可用于指导生产操作的，可以为优化生产工艺、提高生产效率提供参考。

② 六西格玛绿带培训工具中的矩阵图怎么理解

所谓矩阵图(matrix diagrams)，就是从问题的各种关系中找出成对要素，并按数学上矩阵的形式，把问题及与其有对应关系的各个因素按行和列排成图，并在其交点处标出两者之间的关系，从中确定关键点的方法。在寻求问题的解决手段时，若目的(或结果)能够展开为一元性手段(或原因)，则可用树图法。然而，若有两种以上的目的(或结果)，则其展开用矩阵图法较为合适。

在分析质量问题的原因、整理顾客需求、分解质量目标时，将问题、顾客需求、质量目标(设为F)放在矩阵图的左边，将问题的原因、顾客需求转化而来的质量目标或针对质量目标提出的质量措施(设为R)列在矩阵图的上方，用不同的符号表示它们之间关系的强弱，一般称L形矩阵图。

矩阵图，尤其是因果矩阵，在六西格玛管理实施中得到大量应用。在六西格玛管理项目选择过程中，一般用矩阵图进行项目选择和排序。

矩阵在六西格玛管理项目选择中的应用

一、除此以外，矩阵图法还可用于：
1、设定系统产品开发或改进的着眼点；
2、产品的质量展开以及其他展开，被广泛应用于质量功能展开之中；
3、系统核实产品的质量与各项操作和管理活动之间的关系，从而便于全面地对工作质量进行管理；
4、发现制造流程中产生不良品的原因；
5、了解市场与产品的关联性分析，制定市场产品发展战略；
6、明确一系列项目与相关技术之间的关系；
7、探讨现有材料、元器件、技术应用的新领域。

二、制作矩阵图一般要遵循以下几个步骤：
1、列出质量因素；
2、把成对因素排列成行和列，表示其对应关系；
3、选择合适的矩阵图类型；
4、在成对因素交点处表示其关系程度，一般凭经验进行定性判断，可分为三种：关系密切、关系较密切、关系一般(或可能有关系)，并用不同符号表示；
5、根据关系程度确定必须控制的重点因素；
6、针对重点因素作对策表。

③ 如何进行培训需求信息的收集和整理，可选用哪些方法和工具

培训需求信息的收集与整理：

培训需求信息可以通过档案资料来收集，主要来源渠道有

（1）来自于领导层的主要信息；

（2）来自于积压部门的主要信息；

（3）来自于外部的主要信息；

（4）来自于组织内部个人的主要信息。

（一）面谈法；是一种非常有效的信息收集方法，培训者与培训对象之间面对面进行交流，充分了解相关信息

（二）重点团队分析法；指在培训对象中选出一批熟悉问题的员工作为代表参加讨论，以调查培训需求信息

（三）工作任务分析法；以工作说明书、工作规范、工作任务分析记录表作为确定员工达到要求必须掌握的知识、技能和态度的依据，将其和员工平时工作中的表现进行对比，判定员工要完成工作任务的差距所在。

（四）观察法；指培训者亲自到员工身边了解员工的具体情况，通过与员工在一起工作，观察员工的工作技能、工作态度、了解其在工作中遇到的困难，搜集培训需求信息的方法。

（五）调查问卷。

培训需求信息的工具：（1）培训需求概况信息调查工具；（2）态度、知识和技能需求信息调查工具；（3）课程选择式调查工具；（4）外部培训机构或培训经销商、服务商调查工具。

二、简述需求分析的基本工作程序。

（一） 做好培训前期的准备工作；1、建立员工背景档案；2、同各部门人员保持密切联系；3、向主管领导反映情况；4、准备培训需求调查。

（二） 制定培训需求调查计划；1、培训需求调查工作的行动计划；2、确定培训需求调查工作的目标；3、选择合适的培训需求调查方法；4、确定培训需求调查的内容。

（三） 实施培训需求调查工作；1、提出培训需求动议和愿望；2、调查、申报、汇总需求动议；3、分析培训需求；4、汇总培训需求意见，确认培训需求。

（四） 分析与输出培训需求结果；1、对培训需求调查信息进行归类、整理；2、对培训需求进行分析、总结；3、撰写培训需求分析报告。

④ 国内生产汽修教学工具的厂家哪个的品质和服务有保障

中北汽车教具基地提供下列售后服务项目：免费运送货物到指定点、免费安装调试、免费提供汽车技术支持、免费提供中高职汽车教学课件、三年保质、终身免费维护、聘请具有汽修教师资格证书和汽车维修高级等级证书的专业讲师做免费培训。

售后服务响应及到达现场的时间（包括质保期内免费维修和/或更换有缺陷的货物或部件的响应时间）：12小时内响应、24小时作出方案、48小时内到达现场、一年保质期内免费更换残缺部件，终身免费维修保养、必要时可更换新品代替实践。公司有大型仓库长期存放备件保证教学正常运行。

对设备的技术培训安排：对培训时间、培训人员、培训内容等做出专业的培训计划书、聘请具有汽修教师资格证书和汽车维修高级等级证书的专业讲师做免费培训。被培训人员由学校拟定。 培训内容从产品的结构原理、使用操作、常规保养、到常见故障的排除。

用于本项目的维修技术人员及设备情况、备品备件供应的保证措施及收费标准：本公司从事设备售后保障维修的通过国家认定的技能考核高级汽车修理工、 所采用的设备检测维修设备都是国内外先进的检测产品。 公司在河北设有大型仓库储备所有产品备件尤其是易损、易坏备件、 产品一年质保，终身免费保修。超出质保期只收取配件费。 配件费按进货价格供给。

中北汽车教具研发生产基地专利证书展

⑤ 求 质量管理体系五大工具 SPC FMEA PPAP APQP MSA 视频教程

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⑥ 6sigma培训工具SPC统计过程控制的应用

SPC即统计过程控制(Statistical Process Control)是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它通过把过程质量特性数据编制成控制图和直方图等的形式，对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态(简称受控状态)；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态(简称失控状态)。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。因而，它强调过程住受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。
SPC在生产过程中的应用主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学地区分生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警。以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到控制和提高质量的目的。建立SPC控制系统，就是在生产体系中建立一个实时的动态的质量监控和反馈系统，能够使生产过程处于统计过程控制之下，从而保证产品质量并持续满足客户的需求。
运用数理统计方法，SPC可对生产线中各仪器仪表所指示的大量工艺参数进行加工整理，对生产过程中的重点工序、关键工序和特殊工序进行实时监控，自动判断连续生产过程中有无变化的征兆、有无急剧的变化，有无超出控制范围的异常值，从而避免工作人员凭经验判断所产生的失误，改变产品品质控制仅停留于强调结果评价阶段的现状。

⑦ 5S是六西格玛培训公司是控制阶段的必备工具吗

5s在六西格玛管理中是必要的工具。

一、流程精简与提升效率

过去以来，国内中小企业，从人事组织到作业流程上，存在着某种程度的浪费，这些浪费有些人根本不会去注意到它，久而久之就形成了浪费的根源。

企业在推动六西格玛质量改造计划，首先需要在效率质量与速度中胜出，才可成为更具实力的竞争者，在流程精简与作业中进行质量改造。在作业效率方面，开始进行流程改造，首先从前端的作业开始进行流程分析，再将分析的数据一步步的拆解，检视流程价值所在，更新流程作业的先后顺序(排序)、删除每一个重复的执行动作与冗长无谓的文件签核(批示审核)过程，最后精益到重新定义工作执掌，最后订出关键绩效指标(KPI)而且是有切身感觉的指标来衡量。

现在许多企业都正在运用六西格玛和精益的原则，执行企业流程精益的改善。许多企业主已经体验到这些流程改善与作业精简，所带来的金钱利润与时间的缩短，显著的价值体现，有些企业主已经深深感受到，已经着手从周期时间缩短、消除浪费和作业效率提高方面，获得到许多有关质量提升与财务效益的增加。

二、消除浪费赢在起跑点上

学过六西格玛的人，都会有一个认知，公司推行六西格玛，竭尽了全力在现有的基础上要求质量，但顶多只能达到5标准偏差的水平，突破不了所谓5西格玛。六西格玛在于质量改善，着重在减少误差、减少工时与增进顾客满意度3大领域改善。精益六西格玛是一个有效使节约的支出、浪费的消除和简单的方法，用来精益流程、产品开发周期和降低不必要存货，以更符合顾客期望的目标前进。实施精益六西格玛的企业，都是想在项目的设计原点就想尽办法将误差排除，以达到六西格玛的误差水平，精益理念加入到六西格玛中采取回归到源头的浪费消除，顾客需要什么，我们就提供什么给顾客，思考有没有更好的做法，比以前更快、更有效率来提早满足顾客的期望，同时也能节省公司支出的成本。

三、从5S开始消除浪费

每家企业的大老板大概都很难容忍公司里员工把用过没几次还可以用的东西随意地丢弃掉，每丢掉一块钱的成本浪费，至少要赚5块钱才能弥补回来，员工不珍惜资源过度的浪费意识，这是大多数老板心中的痛。5S最关键的一个S“Sustaining教养”，如养成随手关灯这件事，虽然是小事，但是如果不积极要求注意，制作小标语，随时提醒大家养成关灯的好习惯，无形中已经形成浪费这就是企业浪费的开端。

四、倾听顾客的声音，改善流程以质量、价值、速度三原则检视流程

六西格玛的精髓，重要的是倾听顾客的声音（VOC）和项目团队的运作，以企业本身来探讨流程的精简与精益，首先要掌握分析流程上存在多少个不具附加价值的程序，从而以精益(Lean)的好观念与5S的改善手法，协助精益六西格玛的推展，改善流程以质量、价值、速度三原则检视流程，探讨输入(Input)与输出(Output)等所需的活动，精益到误差减少与提供更有效的效果，以减少作业时间与降低错误发生的机率。当现在许多组织在面对强大竞争环境，内部营运流程弹性与速度要求近乎苛求的要求下，利用精益理念，是快速消除不必要的浪费，并且能大幅提升流程运作的效率。

五、光是质量改善好还不够，需加入精益理念才有竞争力

我们都知道六西格玛是注重于流程的分析，不但可应用于产品的质量控制和改善，也可以应用于电子商务和客户满意度的服务改善，除了提供流程创新的方法与DMAIC步骤，从问题根本源头上防止缺陷和错误的发生。而六西格玛更可以适用于ERP企业资源规划、Lean精益生产、KM知识管理等，以流程为中心的组织结构、项目改善、全球化和及时化生产与零库存等领域。

张驰咨询成立于2001年，专注提供六西格玛、DFSS、精益生产、TRIZ等公开课、企业内训、咨询（培训+项目辅导+项目评审+财务收益承诺）

⑧ 请举例说明你是如何监测教师培训质量的请提交你使用的监测工具。

每天注意听看讲记考一点点工作经验积累出来就好

⑨ 六西格玛管理培训工具中的因果图（鱼刺图）有什么作用

有助于说明各个原因之间是如何相互影响的。

因果图由日本管理大师石川回馨先生所发明，其答特点是简洁实用，深入直观。它看上去有些像鱼骨，问题或缺陷（即后果）标在“鱼头”处。在鱼骨上长出鱼刺，上面按出现机会多寡列出产生问题的可能原因，有助于说明各个原因之间是如何相互影响的。

(9)质量工具培训扩展阅读：

分析要点：

1、确定大要因（大骨）时，现场作业一般从“人、机、料、法、环”着手，管理类问题一般从“人、事、时、地、物”层别，应视具体情况决定。

2、脑力激荡时，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。对人的原因，宜从行动而非思想态度面着手分析。

3、如果某种原因可同时归属于两种或两种以上因素，请以关联性最强者为准（必要时考虑三现主义：即现时到现场看现物，通过相对条件的比较，找出相关性最强的要因归类）。